Železni cementni premaz

Kljub velikemu napredku, človeštvo še ni ustvarilo gradbenega materiala, ki bi lahko dolgo vzdrževal sistematične obremenitve, ne da bi pri tem izgubil svoje lastnosti. Na žalost, to v celoti velja za beton, kot tudi za druge cementne premaze.

Večina teh premazov (najpogostejša možnost - betonska tla) so predmet rednih mehanskih, udarnih, toplotnih in celo kemičnih učinkov. Sistematičen učinek vlage, zamrzovanja in odmrzovanja, neposredne sončne svetlobe - vse to tudi zmanjšuje značilnosti betona.

Železna prevleka cementnih premazov je namenjena ravno zaščiti cementnih materialov pred negativnimi zunanjimi vplivi in ​​podaljša njihovo življenjsko dobo. Poleg tega ta postopek zagotavlja enakomernost in gladkost površine.

Naj vam ime metode obdelave ne zavaja - železo v tem procesu ne sodeluje (razen če je v sestavi posebnega praška): v večini primerov se uporablja čist cement. Nekoliko manj uporabljene posebne kompozicije za likanje. Izvor imena je očitno posledica dejstva, da prevleka pridobi moč "železa".

Torej, likanje cementnih premazov vam omogoča, da:

  • povečanje trdnosti materiala;
  • povečati trdoto površine;
  • odpraviti vpliv na okolje okoljskih dejavnikov, kar pomeni visoko stopnjo hidroizolacije;
  • ravni ravni pokritosti.

Spojine za likanje običajno vključujejo naslednje komponente:

  • cement;
  • natrijev aluminat;
  • tekoče steklo;
  • korunda ali granitnega polnila (dodaja trdoto);
  • različne dodatke, ki dajejo sestavi posebne lastnosti.

Možno železo in čist cement.

Upoštevajte, da ta postopek ne popravi napak pri polaganju prevleke, temveč le nekaterim novim lastnostim. Zato, če je bilo vaše betonsko tla prvotno postavljeno nepravilno, likanje ne bi bistveno izboljšalo situacije.

Obstajata dve metodi oblikovanja železa:

Suha

Uporablja se samo na vodoravnih površinah. Naj se svež cementni nanos malo ohladi (približno 6-7 ur). Po tem lahko površino obdelate s premazom.

Nadalje, skozi sito je potrebno raztrosati cement (ali posebno sestavo) na površini prevlečne plasti približno 2 milimetrov. Nastalo plast je treba stisniti in pustiti nekaj časa. Ker naša površina še ni popolnoma suha, bo prašek izvlekel vlago in se prešel v testo. Prav tako je treba skrbno izravnati, kar bo površini prevleke zahtevalo lastnosti.

Mokra

Uporablja se lahko na vseh površinah. Ta metoda se uporablja tudi pri svežem premazu po določenem poravnavi. Posebna sestava ali cement, razredčen z vodo, v stanje preskusa. Nastala snov se nanaša na sloj prevleke v dveh ali treh milimetrih.

Po nanašanju je treba plast gladiti na gladko površino.

Upoštevajte, da dolga in trdna zamašitev te plasti vodi v dejstvo, da postane črna.

Po popolnem sušenju površine je lahko prevlečen z zaščitno (dekorativno) polimerno sestavo.

Tehnologija likanja betonskih površin

Likanje betonske površine je tehnološki proces, ki omogoča povečanje površinske trdnosti betonske prevleke in odpornosti na vlago. Ta operacija se izvaja na svežem ali večletnem pokritju.

Uporaba likanja

Betonska mešanica vam omogoča, da ustvarite močne gradbene strukture, vendar imajo tudi slabe točke. Velika obremenitev na površini izhaja iz nenehnega in epizodičnega vpliva podnebnih razmer, pa tudi iz različnih industrijskih dejavnikov.

Na primer:

  • klet stavbe je redno izpostavljen sončnemu sevanju, temperaturni spremembi, močnejši površini z dežjem;
  • betonski pločnik po hiši - doživlja stres zaradi dežnih kapljic ali toče;
  • pločnik ali pešpot je redno izpostavljen čevlji, pnevmatikam za kolesa ali sprehajališčih.

Slabost betonske površine je možna zaradi naravnih dejavnikov. Po vlivanju mešanice tekočega betona, ki je v njegovi sestavi sveže mešana in homogena, pride do ločitve betonskih frakcij. Težki deli, gramoz in drobljen kamen, velika zrnca peska, pod vplivom gravitacijskih sil bližje bazi (na primer oplaščenje).

Lean svetlobna komponenta, cement in voda ostanejo na vodoravni površini. Tako dobimo zmehčano površinsko plast betonske mešanice.

V takšnih primerih uporaba železa omogoča:

  • izboljšati hidroizolacijske lastnosti betonske površine;
  • popravi ravnost vodoravnih in navpičnih delov konstrukcije;
  • povečati odpornost proti obrabi;
  • povečana odpornost proti udarcem;
  • preprečevanje prezgodnje ločitve površinskih delov gradbenih konstrukcij;
  • bistveno zmanjša verjetnost popkovanja na površini.

Zahteve za sestavo in kakovost gradbenega materiala

Da bi se postopek likanja izkazal za visoko kakovostne, je treba izpolniti vrsto zahtev za betonsko sestavo:

  • uporaba kot cementno vezivo visokih razredov, - od 400 in več;
  • razmerje med peskom in gramozom ter peskom naj bo razmerje med 2 in 1;
  • pesek, da bi povečali karakteristike trdnosti betona, ima velikost zrn 0,3... 3,5 mm;
  • uporabljajo srednje in bogate zmesi.

Če takega ne obstaja, je mogoče uporabiti kovinske palice in lesene konstruktorje, s katerimi lahko obdelamo mešano betonsko mešanico.

Bistvo postopka železa

Tehnološko je postopek likanja aplikacija na pripravljeno betonsko površino cementa s posebnimi dodatki ali katerokoli drugo sestavo s kasnejšim fugiranjem.

Glede na zahteve za ustvarjeno površino se cement doda:

  • drobna frakcija peska iz opranega kremenčevega peska z velikostjo zrn manjšo od 0,2 mm;
  • dokončno gašeno apno v masnem razmerju glede na cement ne več kot 1 do 10;
  • jeklena vlakna - podolgovata žagovina, pridobljena z umetnimi sredstvi; premer ne presega 1 mm, dolžina - ne več kot 50 mm;
  • naravni ali umetni kamen material - bazalt, ki vam omogoča, da ustvarite trdno površino;
  • korunda, tako da je betonska površina visoka odpornost na abrazijo;
  • Natrijev aluminat, "tekoče steklo", splošno znano kot pisarniško lepilo in druge kemikalije.

Vrste likanja

V skladu z metodo nanašanja in sestave zmesi je postopek likanja razdeljen:

  • mokro videz;
  • suha metoda;
  • površinska impregnacija s polimernimi sestavki.

Mokro likanje

Ta način likanja se uporablja za svež betonski tlak, star star od 1... 3 tedne, kot tudi za suhe površine, ki so bile na primer že več let.

Za mokro likanje uporabimo cementno malto, ki je uvedlo posebne dodatke, ki dajejo posebnim lastnostim površine.

Stopnice mokrega likanja:

  1. Pri pokrivanju trajnih betonskih konstrukcij se njihova površina očisti iz blatnih nanosov, luščenja, pilingih delov betona. Če je mogoče, je priporočljivo, da se površina izprazni.
  2. Cementno malto je treba pripraviti v betonskem mešalniku ali v majhnih količinah uporabiti mešalnik. Uporaba mehanskih sredstev za mešanje bo omogočila doslednejšo sestavo zmesi.
  3. Končano raztopino razpršite po površini s široko lopatico, lopatico ali drugo podobno orodje.

Mokro likanje je podobno polaganju samorazlivnih nivelirnih samorazlivnih tal:

  1. Uporabljena raztopina se ohrani do pridobitve potrebne jakosti za 2... 5 dni.
  2. Priporočljivo je navlažiti svež sloj redno, na primer s pomočjo brizgalne pištole ali brizgalne pištole.

Eden od glavnih pomanjkljivosti je možni odklon zaradi nezadostne oprijemljivosti na osnovo. Da bi se izognili takšni pomanjkljivosti, je pri pripravi površine priporočljivo uporabiti prašek (primer) za povečanje adhezijske trdnosti spojin.

Suho likanje

Eden od najpogostejših zaradi preprostosti in nizkih stroškov uporabe. Uporablja se na svežem betonskem tlaku. S to metodo se preliv izvede s čistimi cementnimi ali zmesmi na osnovi cementa. Posebne mešanice se uporabljajo, kadar je potrebno ustvariti površine z izboljšano kaljenimi, hidroizolacijskimi in drugimi lastnostmi.

Faze suhega likanja:

  1. Priprava zmesi za postopek likanja.
    Glede na opravljene naloge se uporablja bodisi cisti cement ali zmesi, ki temeljijo na njej s posebnimi aditivi.

Suha metoda likanja se uporablja samo za obdelavo vodoravnih površin.

Polimerna impregnacija

Ta postopek daje betonsko površino najboljše možno utrjevanje. Z izvedbo opozarja na metodo suhega likanja. Polimerne sestavine se uporabljajo za premazovanje. Najpogosteje uporabljane mešanice so izdelane iz poliuretana.

Z visokimi zahtevami na površinski trdnosti betonske površine se z dodatkom tekočine nanese dodaten premaz, kot so tesnila.

Ti sestavi so izdelani na osnovi polimernih organskih komponent in imajo številne prednosti:

  • imajo visoko oprijemljivost na betonske spojine;
  • imajo dobre prodorne lastnosti;
  • bistveno povečajo trdnost, odpornost proti obrabi in vodotesnost lastnosti betonske baze.

Polimerne impregnacije se uporabljajo v domačih in industrijskih prostorih, pa tudi na odprtih prostorih.

Stroški, nastali s časom, in materiali za likanje betonske površine, so večkrat odplačani zaradi dolgotrajnega delovanja kaljene površine.

Železov beton s cementom

Betonska malta je eden najzahtevnejših gradbenih materialov, brez katerega gradnja majhnih zasebnih stavb ter velikih komercialnih, industrijskih in javnih stavb ne stane. Uporablja se za ulivanje horizontalnih in navpičnih površin, katerih življenjska doba je določena z uporom mase na različne vrste obremenitev, z zmožnostjo ohranjanja celovitosti v celotnem življenjskem obdobju. Za gradnjo konstrukcij in konstrukcij, postavljenih iz betonske mešanice že vrsto let, materiala podvržemo pocinkanju - dodatni zaščiti.

Železov beton

To je postopek za povečanje trajnosti in vodoodpornosti vertikalno in vodoravno razporejenih betonskih površin. To nima nič s kovino, ampak se imenuje "železov cink" zaradi primerjave moči obdelanega betona z železom. Krepitev se izvaja z uporabo kremena, peska, apna, "tekočega" stekla, posebnih zmesi in impregnacij, vendar je v praksi najpogostejša praksa likanje betona s cementom.

Izbira orodja je odvisna od območja, ki ga je treba zdraviti. Za držanje majhne betonske površine lahko uporabite lopatico, lopatico, lopatico. Če ima dizajn ali izdelek veliko površino, se za obdelavo uporabljajo stroji za štancanje, kar omogoča pospešitev likanja. Končno poliranje se izvede z ekscentričnimi ali ravnimi mletjem električnih strojev.

Notranja zaščita betonskih konstrukcij

Moč površine betona je odvisno od številnih dejavnikov in se doseže na različne načine:

  1. pravilen izračun razmerja med sestavinami v mešanici, tako da vsebnost gramoza ali drobljenega kamna ne presega količine peska več kot dvakrat;
  2. povečanje gostote raztopine zaradi uporabe peska s heterogeno velikostjo frakcij.

Ti ukrepi omogočajo, da beton zgolj iz notranjosti okrepimo, ne da bi zagotovili popolno stabilnost od obremenitve na napolnjeni površini in negativnih pojavov okolja. In če nimate dodatnih ukrepov za krepitev zunanje, je uničenje konkretne mase neizogibno.

Zunanja zaščita betonskih površin

Železov beton z cementom omogoča zaščito zamrznjene raztopine in strukture iz nje iz:

  • trajne mehanske obremenitve;
  • ponavljajoča izpostavljenost kemičnim reagentom;
  • veter, dež, sneg in druge atmosferske in naravne pojave;
  • kar povzroči zamrzovanje in odtaljevanje temperature na površini.

Če zanemarimo dodatno zunanjo zaščito, se bo betonska mešanica v oblikovanju začela strjevati, razpokati. Sčasoma bo ta proces vodil do popolnega uničenja zamrznjene rešitve, kršil integriteto izdelka.

Imenovanje železovega cementa

Najlažji in najučinkovitejši način za čim večjo življenjsko dobo betonskih konstrukcij za različne namene. Železo ne izboljša kakovostnih lastnosti konkretne raztopine, temveč omogoča:

  • povečati vodoodpornost;
  • poravnati površino strukture;
  • povečati vpliv in odpornost proti obrabi;
  • preprečiti razpoke;
  • zmanjša krhkost in nevarnost delaminacije;
  • popolnoma pripravite za nadaljnjo uporabo.

Zaradi armature cementa se na površini betonske konstrukcije oblikuje dovolj močna in trpežna skorja. Izdelek ščiti pred prezgodnjim abrazijo, omogoča, da služi svojemu namenu, ne da bi pri tem izgubil lastnosti in lastnosti. Zheleznenie se lahko izvaja tako z vključevanjem strokovnjakov in samostojno.

Vendar pa je zaradi pomanjkanja vpliva neposredno na kakovost betonske mešanice potrebno jasno razumeti, da je ta metoda kar najbolj učinkovita le, če je začetna kakovost malte visoka. Zato je nemogoče zanašati le na likanje. Vsa dela s konkretno raztopino je treba izvesti na najvišji ravni.

Tehnologija likanja cementnih betonskih konstrukcij

Po izlivanju betonske raztopine se težke frakcije usedejo, kar pomeni, da zgornji sloj izgubi začetne lastnosti moči in oslabi. Cementni premaz betona kompenzira ta pojav, preprečuje nastanek oslabitve v zunanjem delu konstrukcij in izdelkov iz betonske mešanice.

Da bi okrepili kakovost površine, je potrebno zagotoviti dobro stopnjo oprijema cementa in betona. Če želite to doseči, lahko jasno sledite zaporedju naslednjih dejanj:

  1. čiščenje obdelane površine pred kakršnimi koli vrstami onesnaževanja;
  2. priprava zmesi z ekstraktom vseh zahtevanih deležev;
  3. risba, izravnava cementne sestave;
  4. ohranja potreben čas pred nadaljnjim izkoriščanjem strukture.

V cementu se najpogosteje uvrščajo različni posebni kemični dodatki. Povečajo odpornost nastalega premaza na mehanske, naravne, fizične napetosti in stresa. Izbira dodatnih komponent je odvisna od pogojev delovanja betonskih konstrukcij.

Nasveti in triki za likanje

Doseganje najučinkovitejše izvedbe likanja omogoča spoštovanje nekaterih pomembnih odtenkov:

  • Če se odločite za ojačitev površine takoj po vlivanju betonske mase, je potrebno pustiti, da je malta nastavljena. Da bi bila v novo pripravljeni mešanici v celoti pripravljena za nadaljnjo likanje, je treba dovoliti, da se "piha" pet ali sedem ur.
  • Da bi izboljšali oprijem, je treba razmastiti "sedanjo" površino. Zato je najbolje, da obdelamo strukturo z osnovnim premazom. Uporablja se z debelo plastjo.

Ko sta oba pogoja v celoti izpolnjena, bo krepitev visoke kakovosti in v celoti ustrezala vsem nalogam in nalogam, ki so mu dodeljene.

Železobetonska konstrukcija s cementom

Lahko je suho in mokro. Izbira metode ojačitve je odvisna od vloge betonske površine, končnih obremenitev na njem. Glavna stvar je, da suh cementni prah ali sveže pripravljena mešanica nanesemo z dovolj debelo plastjo.

Premajhen sloj ne zagotavlja dovolj zaščite. Nepravilno likanje lahko povzroči prezgodnjo manifestacijo znakov uničenja konkretne raztopine. Zato je, ne glede na to, kako se izvede ojačitev, to narediti v skladu s priporočeno debelino nanosa.

Likanje z običajnimi ali barvnimi cementnimi mešanicami. Slednji vam omogočajo, da si z atraktivnim in estetskim videzom zaslužite že v fazi krepitve betonske površine. Na končne stroške postopka ni pomembno vplivati.

Metoda "suha" železovega cementa

Uporablja se za krepitev vodoravnih betonskih površin. Izvaja se s suhim cementom, presejanim skozi sito, ki se nanese na obdelano območje z dvomimeterskim slojem. Vbrizga iz betonske raztopine se absorbira v cement, ki se vlije v ravnino.

Suha sestava je podrgnjena v površino, izravnana z gladilko ali lopatico, stisnjena in levo popolnoma suha. Zaradi vlage in cementa, ki se medsebojno povezujejo in tvorijo viskozno maso, se na površino po strjevanju oblikuje tanek vlago neprepusten film, ki ščiti površino pred prezgodnjim uničenjem.

Glavna prednost suhega likanja je nizka cena, hiter nabor maksimalne moči. Pokrov je popolnoma pripravljen za delovanje štiri dni kasneje in je mogoče hoditi po njem v enem dnevu. Pomanjkljivost te metode leži v možnosti obdelave le horizontalnih razlogov in čakanja na pravi trenutek za delo. Betonska raztopina mora delno prenehati z vlago. Na površini, navlaženi z vodo, ni mogoče izvajati likanja.

Metoda "mokrega" železovega cementa

Za razliko od suhega, je univerzalna in se uporablja za dodatno zaščito vodoravnih in navpičnih betonskih ravnin. Ta metoda je sestavljena iz ometanja površine z mastno cementno malto. Razmerje med peskom in cementom je v enakih razmerjih. Da bi zmes postala bolj elastična, zmanjša nevarnost razpokanja, omogoča vnos majhne količine apnenega testa, katerega delež bi moral biti 0,1-odstotna od skupne mase.

Za ojačitev betona z cementno malto morate počakati vsaj dva tedna po nanosu površine. Zato je ta metoda primerna ne le za novogradnje, ampak tudi za tiste, ki že obratujejo. Plast tekočega cementa nanesemo tako, da popolnoma pokriva beton, enakomerno porazdelimo z uporabo posebne lopatice. Ko cement pridobi največjo moč, se očisti in zmelje.

V mokrem likanju je samo ena glavna pomanjkljivost - trajanje opravljenega dela, ki traja skupaj vsaj teden dni. Ta metoda vam omogoča popolno gladko in trajno površino.

Suho ali mokro likanje

Obe metodi imajo svoje prednosti in slabosti. Suho likanje je primerno izvajati z namenom dodatne zaščite betonske površine podlage, mokra ojačitev pa je ostala bolj zanesljiva in kakovostna tako za vodoravno kot za vertikalno konstrukcijo.

Ne glede na izbrano metodo je treba opozoriti, da je rezultat opravljenega dela odvisen od sestave samega betona. Če je sprva slaba kakovost, dodatna zaščita le nekoliko zavleče neizogibno prezgodnje uničenje strukture. Ko je kakovost malte visoka, tako suho kot mokro likanje omogoča pridobivanje trajnih, gladkih, trdih betonskih površin.

Betonske tehnologije za likanje površin

Gradnja ni popolna brez velikih količin betona. To je zelo močan in trpežen material, vendar korozivni učinki - sončna ultravijolična, atmosferska vlaga, temperaturne spremembe, vibracije, udarne obremenitve vodijo k njegovemu uničenju. Največja krepitev monolita, ki jo ščiti pred predčasnim uničenjem, bo pripomogla k likaciji betonskih površin z uporabo posebnih tehnologij. Pomagal bo vodoodporen, zmanjšal korozijo in podaljšal življenjsko dobo. Na primer, likanje betonskega estriha bo večkrat podaljšalo življenjsko dobo, zagotovilo zanesljivo vodoodpornost in ne bo dovolilo, da se prah zadrži.

Kaj je likanje?

Betonsko likanje je tehnološka operacija, ki se izvaja za povečanje moči monolita. V ta namen nanesejo posebne sestavke, lepilo na zgornji sloj, ki daje zelo močan površinski sloj. Za likanje betonske površine lahko uporabimo suhe, tekoče ali koloidne spojine z aditivi:

  • Mešanice na osnovi visokokakovostnih cementov;
  • Koloidne formulacije, vključno s tekočim steklom;
  • Materiali na osnovi posebnih polimerov.

To delo je mogoče opraviti neodvisno, vendar je za to potrebno strogo upoštevati vse zahteve proizvajalca sestave za izdelavo železa. Njihova kršitev vodi v neravnovesje sestave in beton ne doseže želene moči.

V katerih primerih se uporablja

Pripravljeni beton po strjevanju med obratovanjem izpostavimo resnim dinamičnim obremenitvam. Njegova moč je odvisna od gostote pripravljene raztopine. Ta številka se lahko poveča z uporabo peska različnih frakcij, pravilnega deleža polnil, cementa in vode.

Kljub temu v zgornjem sloju betona vedno obstajajo odprtine, v katere nastaja vlaga, ki uničujejo strukturo materiala. Med zamrzovanjem in odmrzovanjem je še posebej nevarna, kristali, ki se širijo, razbijejo beton. Vstop kemično aktivnih snovi vodi tudi do uničenja zgornje plasti. Površinske razpoke, ki nastanejo zaradi obremenitev in neugodnih razmer, se poglobijo in beton izgubi moč. Najbolj učinkovit način za boj je zapreti in zalepiti pore in razpoke s tvorbo železa.

Ta postopek se uporablja pri izvedbi različnih gradbenih in zaključnih del. Ko nanos vlage pride v mikropore in mikrostrukture ter uniči zgornji sloj. Likanje ometa bo pomagalo rešiti problem - z uporabo posebne spojine, ki tesni površino. Tako, da se temelj stavb in konstrukcij sčasoma ne zruši, se zahteva železna slepota. Nato bo podlaga daljša brez dodatnih popravil.

Pod vplivom mehanskih obremenitev se tla v stavbah začnejo razpadati, pojavijo se žepi in razpoke. Pravilno izvedeno likanje tal z uporabo specializiranih sestavkov takoj po izlitju bo podaljšalo življenjsko dobo in ostalo celo celo življenje.

Kako železati beton

Po betonu položimo v proces strjevanja pod vplivom gravitacije težka polnila, zato se gostota zgornjega sloja zmanjša, kar se je treba izogibati. Železov beton se izvaja s pomočjo posebne tehnologije, ki vključuje več obveznih korakov:

  • zamrznjena površina temeljito očisti pred morebitno kontaminacijo;
  • sestava je pripravljena ob upoštevanju vseh zahtev in priporočil proizvajalca;
  • Pripravljeni material se nanese na beton, po katerem je čas za popolno strjevanje.

Suho in mokro likanje. V prvem primeru na raztopino nanese mešanica na osnovi suhega cementa, po kateri se izravnava. Mokro likanje se izvaja v tekočih formulacijah s cementom, koloidno maso ali polimeri. Kako pripraviti raztopino, ki jo je navedel proizvajalec v ustreznih navodilih. Proces fermentacije betona z lastnimi rokami je preprost, vendar je treba upoštevati vse nianse, da se delo ne pokaže kasneje.

Suho likanje

Suha fermentacija betona je izdelana iz cementa s posebnimi polnili. Dela se izvajajo na postavljeni strukturi, ki ohranja dovolj vlage za hidratacijo cementa. Pri temperaturi 20 ° C lahko to naredimo dan po vlivanju betonske raztopine. Stran se očisti iz ostankov, ostanki toplotne izolacije, suhi cement se opravi za delo, včasih v razmerju 1: 1 s čistim, suhim, finim peskom. Delo poteka v več fazah:

  • Cement ali dobljena zmes skozi fino sito je razpršena po območju, kjer želite železo;
  • Vložena plast ne sme presegati 3 mm;
  • Voda, ki ostane v estrihu, naj nasiči uporabljeno suho mešanico, medtem ko se ne sme spremeniti v kašo;
  • Površina se obdeluje, dokler ne dobi temno sive barve, za to se uporabljajo različna orodja - rezila, lopatice, lopatice se uporabljajo na velikih površinah.

Metoda fermentacije betona s cementom je enostavna in se lahko uporablja neodvisno, s pridobivanjem sprejemljivih rezultatov glede trdnosti in hidroizolacijskih lastnosti. Njena pomanjkljivost je nezmožnost predelave navpičnih površin, saj se suha sestava iz njih tušira.

Mokra pot

Betonska mokra metoda zahteva predhodno pripravo raztopine. Če želite to narediti, vzemite cement ali mešanico finega čistega peska in cementa v razmerju 1: 1 in gnetite z vodo. Skladnost zmesi mora biti podobna debeli kisli smetani. Včasih se za povečanje plastičnosti dodaja 10% apnenega mleka. Pri likanju mavčnih barv lahko dodamo mešanici. Da bi površina popolnoma gladka in povečala odpornost proti vlagi v sestavi, lahko dodate tekoče steklo.

Dela se lahko izvede 6-7 dni po izlivanju betonske raztopine, ko se končno ne ujame, vendar v njej ni preostale vlage. Pred začetkom dela je potrebno temeljito očistiti. Debelina nanašanja sestave - do 5 mm, po kateri je nežno zamašena s posebno lopatico ali lopatico. Ko je tekoča zmes popolnoma utrjena, je polirana s posebnimi stroji.

Ta tehnologija je bolj zapletena od suhega likanja, pri pripravi rešitev, znanja in strogega upoštevanja tehnologije, njihova uporaba zahteva določene veščine. Toda ta metoda vam omogoča, da dobite učinek vodoodpornosti, podobno predelavi polimerov, kar ustvarja trdno površino. Ta tehnologija omogoča likanje ne samo vodoravnih, ampak tudi navpičnih površin. Pri delu z navpično ravnino je treba izbrati konsistenco, tako da plast ne preseže 5 mm, sicer bo kakovost dela nesprejemljiva. Njena relativna pomanjkljivost je trajanje, saj je potreben čas, da se raztopina popolnoma strdi.

Obdelava polimerov

Vse bolj se likanje betonskega dna ali drugih struktur proizvaja z mešanicami koloidov. Temeljijo na tekočem steklu s silikatnimi sestavki ali polimeri.

Tekoče steklo vnesemo v cementno raztopino za likanje v količini 10 mas.% Sestavka. Nastala sestava se večkrat zapelje hitreje, tvori trajno in zelo gladko prevleko. Ta način obdelave se je izkazal kot odličen pri betanju betonskih tal v skladiščih, saj se prah praktično ne kopiči na njihovi površini. Slabosti takih nadstropij vključujejo dejstvo, da s pogostim mokrim čiščenjem iz tekočega stekla iztekajte zgornji sloj in izgubijo njegove značilnosti.

Likanje betona s polimernimi mešanicami na osnovi poliuretana je najbolj sodobna in učinkovita tehnika. Impregnacije na osnovi polimera ne ostanejo na površini, prodrejo v debelino betona do globine najmanj 5 mm, kar bistveno ojača zgornji sloj. Dela se lahko izvajajo pri kateri koli temperaturi, tudi pod ničlo. Za pridobitev zaščitne plasti se polimer nanese s posebnim razpršilcem po določenem času, ki ga določi proizvajalec, praviloma 1 uro, beton se obriše s posebno krtačo.

Predelava s polimernimi sestavami zagotavlja debelo, trajno hidrofobno plast, ki se ne razmaže in ostane monolitna za celotno življenjsko dobo betonskega monolita. Prah in umazanija na površini ne zadržujeta, dodajanje barv pa zagotavlja želeno barvo večje globine. Da bi izboljšali učinkovitost, je treba natančno poznati temperaturno območje, v katerem delujeta sestava in druga pravila njegove uporabe. Obstajajo polimerne mešanice za likanje, ki se obdelujejo po suhi metodi, uporabljajo pa se tudi kot cementne formulacije, vendar se ne uporabljajo široko.

Dolga življenjska doba, trajnost pokrivanja, zanesljivost in ekološka varnost vrnejo vloženi denar.

Formacija železa iz betonskega monolita povečuje moč, tako da polne pore zgornjega sloja napolni s cementnim mlekom, tekočim steklom ali polimerom. Popolna hidroizolacija poveča življenjsko dobo betona, saj jo varuje pred poškodbami vode. Tako strošek železa večkrat plača zase zaradi trajanja uporabe estriha, mavca, betona in armiranega betona ter izdelkov in konstrukcij.

Kaj je cementno likanje, zakaj in kako to storiti

Železov cement se proizvaja za preprečevanje razpokanja betonske površine in za natančno spoštovanje oznake moči na celotni debelini betonskega sloja. Dejstvo je, da se po izlivanju obsežno ruševje - in po njej pesek - umirja; zgornji del postane tanjši, pogosto na površini nastane bazen vode. Za uravnoteženje trdnosti betonske raztopine v vseh delih, za zmanjšanje prepustnosti vlage, uporabljajte cementno likanje s suho ali mokro metodo. Postopek korektivnega dela je enostaven, z minimalnim znanjem in spretnostmi, lahko z lastnimi rokami opravite površinsko tesnjenje.

Kako želimo cement, če imate ravno vodoravno površino, pred kratkim napolnjena s betonom?

  • Tanka plast cementa (približno 2 - 3 mm) enakomerno razporedite po celotnem območju litja. Sito je primerno za enakomerno disperzijo.
  • Ko se tekočina absorbira, se cement preoblikuje v cementno pasto, ki jo je potrebno brusiti ali izravnati s lopatico, poliuretanski plavuti. Če je površina za obdelavo velika, olajšajte delo lopatic.
  • Železov cement je učinkovita ojačitev betonske površine, vendar sodobne gradbene mešanice z dodatkom polimernih vlaken, jeklenih vlaken, bazaltov, kvarca, nerjavečega jekla bodo občutno izboljšale trdoto tal.

Kako železo cementa, če imate navpično steno ali tla z dolgoletnim betonom?

  • Izdelajte cementno gnojevko v razmerju 1 del cementa + 1 del vode.
  • Nanesite tanko plast ometa, gladko z lopatico.
  • Pustite, da se plast osuši in raste.
  • Če je mogoče, površino prekrijte s polimerno spojino. Natrijev aluminat in tekoče steklo v sestavi bodo zaščitili beton pred prahom in vlago.

Cementno likanje varuje beton pred vsakodnevnimi negativnimi vplivi: vreme, mehansko, kemično. Zaupanje v trdnost in hidroizolacijo tal in sten je zelo pomembno na koncu gradbenih del, ne zanemarjajte cementiranja, ker je ta način krepitve precej preprost in učinkovit.

Likanje betonskih površin po tehnologiji

Čeprav betonska tla imajo visoko trdnost, vendar pod vplivom različnih kemikalij, vremenskih dejavnikov in mehanskih stresov, sčasoma začnejo razgraditi. Za krepitev betonske površine je veliko načinov, vendar je eden od najučinkovitejših, enostavnejših in cenovno dostopnih cementnih premazov. Ta tehnologija je preprosta, zato je mogoče vse delo opraviti samostojno in ne vključuje strokovnjakov za to.

Razpoke in pore na površini betonskega dna se lahko pojavijo iz različnih razlogov:

  • v betonu je malo cementa;
  • velik del ruševin je bil uporabljen kot polnilo;
  • velike količine vode.

Vsi opisani razlogi negativno vplivajo na značilnosti betonskih površin in jim dajejo dodatne lastnosti, ki povečujejo trdnost, zanesljivost in vzdržljivost površine, opravlja se likanje.

Likanje tal omogoča kompaktiranje betonske površine, v ta namen pa uporabimo cement ali posebne zmesi. Čeprav je ta metoda preprosta in cenovno dostopna, vam omogoča, da dobro okrepite premaz, in vse svoje delo lahko opravite z lastnimi rokami.

Koristi

Izvedba likanja zagotavlja naslednje prednosti:

  • izboljšana vodotesnost;
  • nastane dodatna izravnava tal;
  • povečana odpornost proti udarcem in odpornost proti obrabi
  • trajne oblike prevleke na površini, ki ščiti pred abrazijo;
  • delaminacija in lupljenje površine je izključena;
  • na tleh se ne pojavijo razpoke;
  • Da bi dobili premaz, pripravljen za uporabo, je en delovni cikel dovolj.

Slabosti

Poleg opisanih prednosti ima ta metoda površinskega utrjevanja nekaj pomanjkljivosti:

  • povečano ločevanje prahu, da bi ga zmanjšali, je priporočljivo dodati tekoče steklo betonu;
  • sorazmerno kratka življenjska doba takšne prevleke - odvisno od intenzivnosti delovanja, po nekaj letih se sloj visoke trdnosti začne odlepiti od tal in postopek je treba ponoviti.

Načini

Za izvedbo tega postopka obstaja več načinov: suho, mokro likanje, uporaba impregnacij.

Za delo potrebujete ta orodja:

  • lopatico;
  • graters ali lopatice;
  • zmogljivost za pripravo rešitve za mokro pot;
  • čopič za kovine za čiščenje starega premaza;
  • Stroj za lopatico

Ta metoda je primerna, če se odločite za ojačitev betonske površine tla, preden se vzpostavi ali med vgradnjo tla.

  • po tem, ko se betonski estriha zgrabi, lahko traja od 3 do 10 ur, s sejemom nanese tanka plast cementa. Debelina te plasti naj bo v 2-3 mm;
  • traja nekaj časa, dokler cement ni nasičen z vlago, temen bo to pokazal;
  • z gladilko cement utrjujemo v talno površino;
  • med sušenjem tla ga je treba redno navlažiti 3 dni in po enem tednu je prekrit s polimerno sestavo.

Nekateri strokovnjaki pri uporabi suhe metode priporočajo, da ne čistite cementa, ampak mešanico s peskom v razmerju 1: 1. V takšnem nanosu je mogoče hoditi po enem dnevu, vendar bo dovolj močna le v 3-4 dneh, nato pa se utrjuje v 28 dneh.

Mokra

Razlika te metode s prejšnjo je, da se tla ne pokrivajo s suhim cementom, temveč s tekočo mešanico, ki jo sestavljajo 1 del peska in 1 del cementa. Da bi preprečili razpoke, v raztopino dodamo apno malto v razmerju 1:10 količine cementa.

Pred uporabo je treba raztopino temeljito premešati in nanesti na mokro betonsko tla, po kateri se tla. Ko je premaz popolnoma utrjen, je prevlečen s polimerno sestavo.

Poliuretanska impregnacija

Za utrjevanje površine lahko uporabite poliuretansko impregnacijo, ki se prodaja v končni obliki. Tudi novinec lahko opravi to delo.

Poliuretanska impregnacija se nanese na čisto betonsko površino, ki mora biti rahlo vlažna, vendar že dobro utrjena. Za porazdelitev impregnacije,

Lahko uporabite lopatico.

Nekateri domači obrtniki opravljajo likanje betona z dodajanjem tekočega stekla v beton, vendar strokovnjaki pravijo, da je ta snov topna v vodi in se bo postopoma spirala s površine betonskega tlaka, zaradi česar se njegove značilnosti poslabšajo. Za izboljšanje vodoodbojnih lastnosti betonskega dna je najbolje uporabiti posebne impregnacije polimerov, ki so poceni in jih je mogoče kupiti v kateri koli strojni opremi.

Dodajanje sestave betona v razmerju 1:10 tekočega stekla zagotavlja površino brez prahu v daljšem časovnem obdobju uporabe.

Takšne impregnacije je mogoče uporabiti tudi pri negativnih temperaturah, zato je za nanos določenega odtenka na premaz mogoče dodati barve ustrezne barve.

Obnova starega betonskega dna

Vsi zgoraj našteti načini površinskega likanja so primerni samo za novo prevleko, včasih pa je potrebno likati staro tla.

V tem primeru je najprej očiščen iz prahu in umazanije, zato je dobro uporabiti kovinsko krtačo.
Tla je prekrita s posebnim premazom, ki prodre globoko v njeno površino.

Po tem se pripravi raztopina za likanje, tako kot pri mokrem postopku, vendar poleg opisanih komponent dodamo tudi polimerna vlakna in korundne ali kvarčne utrjevalce. Ta sestava je enakomerno razporejena na tleh in je dobro poravnana.

Če na tleh obstajajo velike obremenitve, se v kompozicijo, ki se uporablja za likanje, doda metalizirane aditive.

Povzemanje

Da bi dobili dober rezultat, morate uporabiti kakovostne materiale, le v tem primeru boste lahko znatno podaljšali življenjsko dobo betonske površine.

Glede na to, ali je potrebno voditi likanje vodoravnih ali navpičnih površin, pa tudi nov ali star premaz, je izbran ustrezen način izvajanja dela.

Pri izvajanju teh del ni nič težjega in vsak domači obrtnik jih bo lahko sam nosil. Da bi površina postala gladka, da bi izboljšali njegove lastnosti trdnosti, vodoodpornosti in odpornosti proti obrabi, je treba dosledno slediti razvitim tehnologijam in potem vam bo vse naredilo za vas.

Koristen videoposnetek

Kako okrepiti in prašiti betonsko tla s poliuretansko impregnacijo

Železne betonske površine

To je postopek za krepitev in izboljšanje njihove uspešnosti. Takšna potreba lahko nastane pri gradnji novega estriha in ob popravljanju starega premaza. Obdelava betona se izvede s cementnimi ali polimernimi spojinami. Rezultat je trajna in vodoodporna prevleka, ki lahko podaljša življenjsko dobo estriha ali izdelka do večkrat.

Bistvo postopka

Likanje betonske površine vključuje zapiranje majhnih pore, ki so se lahko pojavile zaradi prelivanja estriha ali strukture, kot tudi fizične krepitve kamna. Cementno vezivo ali sestavek polimerov prodrejo v kapilare betona in tvorijo popolnoma hermetično površino.

Učinek, ki ga dosežemo z likanjem estriha:

  • tesnost vode
  • povečanje moči na vse obremenitve;
  • niveliranje površine;
  • zmanjšanje tveganja za razslojevanje betona;
  • pripravi se na delovanje talnih oblog v prostorih in na ulici.

Podaljšanje življenjske dobe konstrukcije nastane predvsem zaradi zmanjšanja vodoodpornosti betona - vlage ne prodrejo v kamen, okrepitev se ohranja celovitost, kot tudi struktura materiala.

Kaj je priporočljivo železo

Priporočljivo je izdelovati beton z železom za cementiranje za različne modele:

  • tla v proizvodnji in skladišču;
  • betonski estrih na zaprtih in odprtih parkiriščih;
  • platforme za avtomobile na vhodih na lokalno območje (za javna in zasebna dvorišča);
  • konstrukcije, katerih površine so izpostavljene stalnemu / periodičnemu omočenju;
  • betonske poti (vrt, pločniki);
  • tla v garaži;
  • cementne prevleke stare in nove.

Po nanašanju krepitvenih zmesi in njihovi popolni strjevanju površina postane hidrofobna, vzdržljiva, odporna na abrazijo.

Načini

Železobetonski in betonski premazi se izvajajo na dva načina:

V mokri metodi se na površino nanese delovna cementna raztopina, ki potrebuje čas, da se strdi. Metoda je primerna za delo s starimi in sveže določenimi površinami.

Suho likanje je uporaba tanko preplenjenega cementa ali polimerov na sveže polagani estrihi. To je tudi zelo učinkovit način za krepitev površine.

Predelava betonskih tal s polimernimi raztopinami je primerna za prostore za različne namene. Učinek uporabe železne mase je lakirana površina, katere nagib ni pomemben. Številne rešitve temeljijo na tekočem steklu in polimernih smolah sintetičnega izvora.

Likanje betonskega dna je preprost postopek, ki ga je mogoče izvajati neodvisno brez sodelovanja strokovnjakov. Dejansko je pomembno, da pravilno pripravimo površino, jo rešimo in jo uporabimo.

Železov beton s svojimi rokami

Najprej morate izbrati sestavo za krepitev površine betona. Za te namene lahko uporabite:

  • visokokakovosten suh cement (M400, M500, lahko višji);
  • cementno-peskovna malta pripravljena v razmerju 1: 1. Da bi dosegli najboljši učinek, je priporočljivo dodati 1/10 del apna;
  • razredčimo z vodnim cementom. Razmerje med komponentami je lahko drugačno, ponavadi 1: 1, morate doseči skladnost suspenzije ali tekoče paste;
  • pripravljene polimerne raztopine za mokro likanje;
  • suhe mešanice polimernih praškov.

Dodatne komponente bodo pripomogle k izboljšanju kakovosti cementnih formulacij:

  • natrijev aluminat,
  • balzam
  • kremen,
  • nerjavno jeklo
  • korund.

Te dodatke je treba uporabiti v skladu z navodili, ponavadi njihovo število ne presega 1% teže suhe snovi.

Če želite v raztopini končne estetske lastnosti, lahko dodate pigment.

Suho likanje

Železo, ki je pravkar položeno, je zelo enostavno. To tudi ne zahteva posebne priprave površine. Pomembno je, da izvedete postopek, preden beton začne nastaviti!

  • Presek cementa. Njegova poraba bo okoli 5 kg / m 2, iz katere lahko izračunamo skupno količino materiala.
  • Na betonu, enakomerno porazdeljenem, prelijemo s suhim cementom. Če je potrebno, lahko dodate suh drobni pesek v razmerju 1: 1.
  • Po nekaj urah (30-60 minut) je treba površino podrgniti s širokim lesenim plovcem ali lopatico.

Bistvo likanja tal s suho metodo je, da s kapilarno metodo dovajamo cement z vlago iz betona. Tako površina hitro pridobi moč in postane skoraj popolna do sijaja.

Prednost metode je preprostost in razmeroma nizki stroški.

Mokro likanje

Tehnologija mokrega likanja se izvaja s pripravljeno cementno malto. V nasprotju s "suho" metodo je primerna za obdelavo površin različnih starosti. Za novo polaganje je potrebno prenesti vsaj 2 tedna, tako da ima beton čas za zbiranje 50-70% moči projektiranja.

Pred obdelavo je treba površino očistiti iz umazanije in prahu, zato je priporočljivo, da se na 1-2 slojih izvaja mokro čiščenje in polnjenje.

Priprava malte: mešamo 1 del peska in 1 del cementa, zapremo z vodo do konsistence suspenzije. Gašeno apno bo izboljšalo plastičnost, njegova količina ne sme presegati 10% mase suhih sestavin.

Kako se betonirano tla z uporabo mokre metode:

  • Pripravljeno podlago je treba navlažiti z vodo, da se izboljša lepljenje malte in betona.
  • Raztopino nanesti z lopatico ali lopatico, ki takoj poravna površino. Debelina sloja mora zadostovati za skrivanje betonske podlage.

Pobožna površina je mlet, ko cement dobi 70% trdnost, to je v 3-4 tednih, odvisno od pogojev. Da bi konsolidirali rezultate, dodatno izdelajo premaze z polimernimi materiali, vendar pa bo dobra študija omogočila, da dobijo gladko dno.

Betonska ojačitev na tekoči način je možna tudi za navpične površine. To je vrsta ometa z maščobno cementno malto. Pri delu s stenami distribucijo izvajajo lopatice.

Suhi in mokri polimeri

Za povečanje vodoodpornosti, vzdržljivosti in plastičnosti betonskega tlaka s tekočim steklom je optimalna rešitev v primerih, ko se ne pričakuje dodatnega tlaka. Raztopina se prodaja v končni obliki, zapakirana v vedra. Priprava podlage je enaka kot v primeru mokrega likanja: čiščenje, polnjenje.

Kako železo betonirati z tekočim steklom:

  • Razpršilec raztopino nanašamo z debelino 2-3 mm in razdelimo, raven.
  • Nekaj ​​časa po utrjevanju (glej navodila), površina podrgne.

Na enak način so uporabili polimere, podobne tekočemu steklu. Glavna stvar je, da natančno preberete navodila: polimerni kompoziti se razlikujejo ne samo v kompozicijah, ampak tudi v lastnostih, zato se ob polaganju in zamrzovanju obnašajo drugače.

Suhi polimerni prah velja za bolj ekonomičen kot pripravljene raztopine. Za obdelavo s suhim cementom je tako enostavno, da jih želimo z betonsko površino. Glavni pogoj - aplikacijo je treba izvesti na sveže polagani estrihi, ki ni imel dovolj časa za sušenje (v zgornjih plasteh mora biti vlaga).

Pustite premešan prah s tankim slojem in ga poškodujte po priporočilih pakiranja. V prodaji najdete izdelke različnih blagovnih znamk: Hard, Alfapol, Buttermilk, Vetonit, Mapetop N in drugi. Razlika v večini primerov je v ceni, njihov učinek je podoben.

Izbira načina za krepitev betona

Nudili smo pregled nad tem, kako izsiliti betonsko tla in vodili do učinkovitih skladb, ki so na voljo za uporabo doma.

Pri izbiri metode je treba izhajati iz več dejavnikov:

  • Izvedba kakovosti. Za garažo, v kateri naj stoji en avto, je optimalno, da izberemo prevleko cementa brez peska ali tekočega stekla - površina je čimbolj močna in gosta, ne prehaja vode in ne absorbira kemikalij (bencina, olj in drugih rafiniranih izdelkov). Priporočljivo je zaščititi ploščadi na cesti s trajnimi rešitvami: poceni cement s peskom je primeren za pešpoti, za parkirišča, cement in polimere z večjo odpornostjo proti obrabi.
  • Čas sušenja Dolgo sušljivi materiali ne bodo primerni za zunanjo uporabo (ali pa jih bodo morale zaščititi pred erozijo z dežjem). V zaprtem prostoru lahko uporabite katerikoli način. Ampak, če je čas neprepusten, je optimalna rešitev tekoče steklo in njegovi analogi.

Cena ne bi smela biti dejavnik, ki bi določal izbiro - treba se je zanesti na nosilnost premaza, ker če je premalo, bo estrih kmalu postal neuporaben in bo zahteval popravilo, ki se bo končno izpustil v količini, enakovredni prvotni prevleki z dobro sestavo.

Metode fermentacije cementnih površin in načinov izvedbe

Na žalost tudi napredne gradbene tehnologije še niso sposobne zagotavljati materialov, ki lahko dolgo zdržijo obremenitve, ne da bi pri tem izgubili svoje lastnosti. Ta dejavnik velja tudi za betonske izdelke, na katere sistematično ne vplivajo le fizični in mehanski obremenitve, temveč tudi atmosferski pojavi. Ali obstajajo načini za izboljšanje delovanja cementnih struktur?

Osnovne informacije

V bistvu likanje cementnih premazov in implementacijska tehnologija te metode prispeva k zaščiti gradbenih elementov od zunanjih vplivov in podaljšuje njihovo življenjsko dobo. Tehnika omogoča ne samo, da površina postane ravna in gladka, temveč se tudi znebimo posledic kršenja tehnoloških stopenj priprave betona.

Na primer, nezadostna količina portlandskega cementa ali presežne vode v končnih zmeseh lahko preprosto vodi do nastajanja mikroorganizmov in razpok. Vse to bo v končni fazi vplivalo na hidroizolacijske parametre estriha. Postopek likanja omogoča kompakten zgornji sloj in istočasno izboljša kvalitativne lastnosti strukture:

  • Odpornost proti obrabi in odpornost na udarce.
  • Vodoodporen.
  • Doseči ravno letalo.
  • Zmanjšajte krhkost in razslojevanje betona in ometa.

Delo na majhnih površinah z estrihom iz cementnega peska je na voljo za samo-realizacijo. Za večje predmete bo potrebna posebna oprema.

Metode železne prevleke cementnih premazov in glavne procesne tehnologije

Za krepitev površin betona obstajajo posebne sestave, ki vključujejo naslednje komponente:

  • Portlandski cement.
  • Raztopino natrijevega in kalijevega silikata.
  • Granit polnilec.
  • Natrijev aluminat.
  • Kemični dodatki.

Ti materiali zagotavljajo učinkovito predelavo, vendar po nekaterih tehnologijah likanje končnih cementnih premazov opravimo z navadnim portlandskim cementom. Odvisno od tehnike dela obstajajo dva načina:

Prva metoda se uporablja le na vodoravnih ravninah, druga - na poljubnih. Po mokri metodi lahko pripisujemo tudi obdelavo poliuretanskih impregnacij in tekočega stekla.

Suha metoda

Uporablja se le po delni (3-6 urni) nastavitvi površine. Tehnologijo sestavljajo naslednje točke:

  • se nanese skozi sito na surovem cementu v vodoravni ravnini s plastjo 2-3 mm;
  • pustite cement namočiti v vlagi;
  • Zmešajte lopatico v beton.

Po delu se površina posuši. V tem primeru je treba prve tri dni skrbno navlažiti. Po dveh tednih je zaželeno, da se končna ravnina dodatno pokrije s polimerno sestavo.

Mokra metoda

Za njeno izvajanje se uporablja sestava iz peska in Portland cementa v razmerju 1: 1. Najpogosteje uporabljena cementna blagovna znamka M400 ali M500. Da bi dodali plastičnost v zmes, dodajte apneno pasto - 10% teže cementa in dobro premešajte.

Preizkušena tehnologija postopka likanja cementnega premaza z mokro metodo določa, da se končna raztopina nanese na mokro estrih in podrgni. Po strjevanju sloja je treba tudi zdraviti s pripravki na osnovi polimerov.

Delo s poliuretansko impregnacijo

Postopek uporabe gotovega poliuretanskega sestavka ni posebej težak, njegova izvedba je na voljo celo za začetnika:

  • Nanesite raztopino polimera na izravnano mokro površino.
  • Zmes razpršite po celotni ravnini in ga potresite v betonsko telo.

S pomočjo stroja za obdelavo lopatic je mogoče doseči večjo učinkovitost, ki jo bo zagotovil katerikoli kotiček gradbenih orodij. Po strjevanju se tvori močna zaščitna plast, ki ima globino penetracije do 5 mm.

Uporaba mešanice na osnovi tekočega stekla

Silikatno lepilo, namreč tako imenovano tekoče steklo, ko ga zmešamo z določeno količino Portland cementa, zmanjša čas, ko se strdi. Vendar pa nekateri strokovnjaki postavljajo pod vprašaj vodotesne parametre modela. Zato bo pristojna rešitev dodatna obdelava s polimeri.

Tradicionalno, mojstri razredčijo tekoče steklo in cement v razmerju 1:10. Ista rešitev lahko obnovijo stare premaze, s čimer se znebite razpok in čipov.