Proizvodna tehnologija in vlivanje betonskih industrijskih tal

Betonski industrijski tla se uporabljajo na različnih področjih proizvodnje: v skladiščih, trgovskih tleh, hladilnicah, delavnicah, v tovarnah, na parkiriščih. Takšne sobe ponavadi imajo velika območja, v katerih je potrebno zgraditi zanesljivo in močno bazo za polno delovanje. Naprava betonskih tal v industrijski sferi bi morala upoštevati številne značilnosti. Njihova glavna naloga je v celoti izpolniti navedene zahteve:

  • visoka stopnja trdnosti in trajnosti;
  • trajnost v delovanju;
  • enostavnost oskrbe;
  • kemična in abrazivna odpornost;
  • odpornost na ostre nihanje temperature;
  • tesnost premaza;
  • brez prašenja;
  • visoka stopnja požarne varnosti;
  • anti-statična.

Pri polaganju prevleke priporočamo, da strogo upoštevamo vse tehnološke vidike. Kakršne koli nepravilnosti in odstopanja od norme lahko povzročijo deformacijo in poškodbe materiala.

Vrste industrijskih tal

Vse vrste betonskih industrijskih tal se montirajo na osnovi cementne malte. Tisti, ki daje strukturo moč in zagotavlja široko funkcionalnost za nadaljnje pokrivanje. Glavna razlika med njimi je tehnologija polaganja materiala. V svoji čisti obliki brez dodatne predelave uporaba te vrste baze ni priporočljiva. Izjema od pravila so prostori, za katere veljajo nizke zahteve za čiščenje.

Sodobni razvoj na področju gradbenih materialov omogoča izdelavo premazov na osnovi betonskih tal, ki ustrezajo želenim značilnostim: od moči do dekorativnosti.

Klasifikacija proizvodnih metod

Betonski podi so razdeljeni na več vrst:

  • montažne betonske plošče;
  • monolitna betonska plošča;
  • cementna baza.

Najtrajnejša in zanesljiva tla za uporabo v industrijskem sektorju veljajo za konstrukcije iz betonskih plošč. Toda za enostavno namestitev se najpogosteje izberejo monolitne plošče za namestitev. Taka površina, za razliko od montažnih elementov, nima šivov. Podloga cementa ima pomembno pomanjkljivost - visoko stopnjo abrazije in težnjo po prašenju. V zvezi s tem se ta vrsta talnih oblog praktično ne uporablja.

Po številu plasti

Betonska tla se lahko izdelajo v eni ali več plasteh, na katerih je njihova moč končno odvisna.

Monolayer je lahko osnove, za katere obstajajo nizke zahteve za moč. Večplastna tla, ki so izpostavljena visokim obremenitvam. Pogosto so večplastne podlage nameščene v procesu izvedbe popravil, da bi okrepili obstoječo betonsko tla.

Razvrstitev tipa

Betonske podlage so razdeljene v dve vrsti, odvisno od prisotnosti vgrajene jeklene mreže: tla z vgrajeno armirano mrežo in tla brez ojačitve.

Naprava betonske površine brez vgradnje iz jeklene mreže se običajno uporablja v zasebni konstrukciji. Pri nameščanju industrijskih podov prisotnost vgrajene ojačitve v konstrukciji zagotavlja dodatno moč.

Po vrsti dodelave

Vrste industrijskih tal po vrsti površinskega utrjevanja so:

  • brez premaza;
  • razsuti tovor;
  • slikarstvo;
  • polimerna prevleka;
  • topping

Samonivelirna tla zagotavljajo gladko, gladko in gladko površino. Ima privlačen videz. Postavitev tehnologije omogoča izvajanje najbolj pogumnih oblikovalskih odločitev. Poleg estetske privlačnosti je za premaz značilne visoke karakteristike: odpornost proti deformaciji, odrgnjenju, agresivnim kemikalijam, hidroenergiji in plinu, obstojnost pri nenadnih spremembah temperature.

Tehnologija litja omogoča spreminjanje debeline industrijskega premaza, kar vam omogoča, da skrijete neenakost betonskega dna in preprečite predhodno poravnavo.

Obloga barve se navadno uporablja v pogojih nizkih mehanskih obremenitev. Tla so primerna za prostore, kjer je potrebno upoštevati higienske norme in standarde. Ta vrsta konča ima širok izbor barv, zato je odlično v primerih, kjer želite okrasiti tla.

Najboljši ping - eden najnovejših dogodkov na področju gradbeništva. Njena posebnost je v tem, da tudi v trenutku betoniranja v talno površino potegnemo posebno armirno suho mešanico. Njegova sestava vključuje visoko trdnost Portland cementa, odporna polnila in dodatni dodatki. Za okraševanje vrh ping mešati različne pigmente. Ta tehnologija omogoča večkratno podaljšanje življenjske dobe betonske baze. Topping zmanjšuje videz razpok in čipov, zaradi česar je tla bolj stabilen.

V sodobnih razmerah je uporaba betonskih podov brez predelave z dodatnimi gradbenimi materiali postala redka. Če opazimo tehnologijo vgradnje zaključne prevleke za industrijske temelje, je površinska plast betonskih podov zanesljivo zaščitena pred mehanskimi vplivi, škodljivimi učinki vlage, kemikalij, od obrabe ali prašenja.

Tehnologija polaganja

Pri gradnji industrijskih prostorov se uporablja profesionalna oprema, ki bo omogočila kakovostno in hitro izvedbo dela: betonska oprema za končno obdelavo, betonska črpalka, vibracijska ploščad, brusilnik za mozaik in še več.

Pripravljalna faza

Pred začetkom montažnega dela je potrebno pripravo tal. Če želite to narediti, namestite "blazino" peska ali ruševin. Njena debelina mora biti od 25 do 40 cm. Na "blazino" je nameščena plast hidroizolacije.

Pred izdelavo betonskih industrijskih tal je treba namestiti opaž in odreze. Če želite to narediti, lahko uporabite lesene plošče, katerih debelina mora biti vsaj 2 cm. Ta zasnova je oblika za zalivanje baze. Ne dopušča odtekanja tekoče raztopine na vrata in rampe. Potem morate izračunati spoj na okoliške betonske stene. Pravilna namestitev se bo izognila razpokam na novo postavljenem temelju.

Okrepitev

Da bi povečali trdnost betonske podlage, je na dnu nameščen jekleni okvir. Na velikih območjih je krepilna mreža pritrjena skupaj.

Če industrijski prostori zahtevajo še večjo ojačitev podnožja, so nameščeni v več plasti.

Konkretno vlivanje

Po zaključku vseh pripravljalnih in utrdbenih del se vlije betonska sestava. Za pridobitev povsem ravne površine strokovnjaki priporočajo prelivanje s tehnologijo "tekoči svetilnik". Predstavlja lokacijo trakov betonske rešitve na celotnem območju prostora. Sprva se majhen del materiala položi vodoravno, kar bo služilo kot vodilo za nadaljnjo namestitev osnove. Nato se s pomočjo laserskega nivoja uskladijo vse podobne konstrukcije.

Največji interval za njih ni manjši od 2,5 m. Pri vzdrževanju takšne razdalje je napaka pri polaganju minimalna.

Ko je površina napolnjena, je poravnana s pomočjo strojne opreme. Najpogosteje v ta namen uporabljajo plavajočo vibroplatformo. Obdeluje sestavo pesek-cementa med svetilniki in vpliva na globino do 20 cm. Če po poravnavi ostanejo manjše napake, jih odpravi s točkovnim korektorjem za ravnino.

Poplavljena betonska površina ostane 2-3 dni, da se mešanica zgrabi in osuši. Ko material ustavi stiskanje, se odvečna tekočina odstrani.

Lopatice

Trljanje poteka v smeri od sten do središča mesta. V tej fazi se izvede prelivanje za dodatno utrjevanje.

Brušenje in drgnjenje industrijskega betonskega dna se opravi s pomočjo lopatic. Za velika območja je bila uporabljena velika in zmogljiva oprema z dvema rotorjema.

Končna faza

Sestavina peskovno-cementne malte vključuje Portland cement. V procesu strjevanja se močno skrči, zato se lahko sčasoma pojavijo razpoke. Da bi se temu izognili, je treba površino obdelati s posebnimi laki in raztopinami, ki zadržujejo vlago znotraj materiala.

Po napravi industrijskih betonskih tal se priporoča izrezovanje šivov. To je treba storiti v 36 urah po mletju površine. Za delo se uporabljajo posebni diamantni diski. Globina šivov ne sme presegati 3 cm. Razdalja med kosi se izračuna glede na debelino betonskega sloja (30-kratna velikost).

Po popolnem krčenju talnih spojev se napolni s tesnilom. Ne bodite hitri, da jih napolnite s posebnimi sestavinami. Postopek krčenja traja dolgo časa. Bolj debelejša betonska plast, več časa je ta proces potreben.

Moderna industrijska betonska tla - značilnosti in tehnologija naprave

Kako nas lahko zanima industrijska betonska tla? Že dolgo je znano, da se na to vrsto spolne baze nalagajo zelo stroge zahteve, ker mora prenesti precej resne obremenitve. Vendar pa obremenitev ni edini dejavnik, ki vpliva na tehnologijo naprave. Veliko je odvisno od stopnje izkoriščanja tal. Kaj je mišljeno?

Nekaj ​​odtenkov

Vrsta končnega tla

Obstaja precej resna razlika v smislu uporabe različnih mehanizmov na ozemlju industrijskih prostorov ali skladišča. Težji so ti mehanizmi, strožje zahteve za spolno osnovo. In to ne bi smelo biti trajno. Na primer, če skladišče uporablja zlagalnik z ozkim križem in višina odstranitve njene gume ni krajša od 8 metrov, potem mora biti tla v taki sobi popolnoma ravna. Torej, pri načrtovanju in načrtovanju skladišč, najprej določajo moč, težo in blagovno znamko mehanizmov.

Strokovnjaki pravijo, da je industrijsko tla z visokimi zahtevami na njej najtežje zapolniti, njena cena pa je večkrat višja kot pri običajnih betonskih tleh za skladišča z enojnim ali dvostopenjskim skladiščenjem. Cena s cenami različnih inštalacijskih podjetij je skoraj enaka, saj nihče ne bo odlagal takšnih kompleksnih storitev. Tukaj kupec običajno ne prihrani - poskuša izbrati organizacijo, ki je dokazala svojo vrednost in kvalifikacije s prejšnjim delom na tem področju.

Poleg instalacijskih organizacij poleg betonskih industrijskih tal zagotavljajo tudi samonivelirna tla. Toda zaradi tega, ker je ta vrsta prevleke predraga, se daje prednost konkretnemu analogu, ki glede na osnovne kazalnike ni slabši od večine. Poleg tega je postopek olajšanja. Dejstvo je, da gradnja take strukture poteka v enem samem tehnološkem procesu, ki ga ni mogoče reči o površini razsutega tovora. Čeprav je oblikovanje odpornega na obrabo industrijsko prevleko odvisno od številnih dejavnikov.

Na primer, osnova. Če je gradnja v teku, bo zgoščena in dobro stisnjena peska podlaga za betonsko ploščo. Betonska baza se izliva zelo redko. Če se bodo objekti rekonstruirali, bo temelj, ki je podlaga za tla. To je lahko ojačana betonska plošča, betonski monolit ipd. Čeprav pogosto, tudi v takih primerih, kupec zahteva popolno odstranitev osnove, kar vodi k povečanju stroškov dela.

Bodite pozorni! Med postopkom gradnje gostoto peščene baze preveri poseben neodvisni laboratorij. V postopku rekonstrukcije je potrebno pregledati stare plošče za kakovost.

Tehnologija polaganja betonskega dna za industrijsko uporabo nalaga visoke zahteve ne samo na kvaliteto betonske raztopine, temveč tudi na površinske karakteristike. Biti mora trpežna in ne tvoriti prahu. Za to so potrebni dodatni ukrepi za strjevanje površine.

Običajno se uporablja likanje - z nanosom sloja tekočih ali suhih cementnih raztopin z debelino 1,0-3,0 milimetrov. Vendar ta metoda utrjevanja postopoma postaja stvar preteklosti in sodobne tehnologije prevzamejo svoje mesto. Uporabljajo cementno-polimerne sestavke in prelive - suhe mešanice, ki se kot trdilec poškropijo na industrijski polici iz polizdelkov. Mimogrede, debelina sodobnih kompozicij lahko doseže 12 milimetrov.

Tehnologija vlivanja betonskih industrijskih tal

Celotna tehnologija v tem primeru je sestavljena iz enega procesa - prelivanja betonske rešitve, ki je glavna faza. Toda pred njim je pripravljalna faza, brez katere ni mogoče storiti.

Priprava

Najprej se opravi niveliranje, v katerem se določi najvišja točka na tleh. V tej fazi lahko natančno določite debelino prihodnje plošče. Upoštevajte, da ta velikost ne sme biti manjša od zasnove. Dolgo je bilo ugotovljeno, da betonska osnova v obliki monolitne plošče ne sme biti manjša od 100 milimetrov. To je tako imenovani največji dopustni marž. Če je tla razporejena na strnjenem pesku, se optimalna debelina plošče giblje od 150 do 250 milimetrov.

V tem primeru je velik pomen namenjen okrepitvi. Nekateri izvajalci, ki se odločijo za shranjevanje, povečajo velikost ojačevalnega okvirja, hkrati pa zmanjšajo plast betonske rešitve. To ne bo vodilo do nič dobrega, prihranki pa bodo namišljeni. Takšna osnova se hitro zlomi in stroški ojačitve kovin niso nižji od betona.

Da bi dobili ravno površino, je potrebno napolniti prostor, ki ga je treba napolniti, in na njej postavite vodila. Ponavadi se betonske izdelke ali kovinske konstrukcije uporabljajo v skladu s to tehnologijo. Vrste kovinskih profilov ali kanalov se uporabljajo zelo redko. Ne pozabite, da je kakovost vodilnih elementov v mnogih pogledih odvisna od enakomernosti ustvarjene površine, zato jim je treba posvetiti posebno pozornost. Za to strokovnjaki uporabljajo posebne oblike, ki imajo povečano togost, moč in enakomernost zgornjih robov. Mimogrede, izpostavljanje takih konstrukcij je narejeno z optičnim nivojem, laserske ravni pa se uporabljajo za naključno testiranje.

Industrijska betonska tla

S prihodom povsem novih mehanizmov in tehnologij na tem področju izginejo ravenske strukture. V ta namen se uporabljajo posebne avtomatske mobilne enote, ki vključujejo lasersko raven. Sama določi višino polaganja betonske plasti v avtomatskem načinu. Odlična stvar, ki vam omogoča zmanjšanje števila napak na skoraj nič. Žal vse družbe nimajo takšne tehnike, kar je povezano z visoko ceno in omejeno razpoložljivostjo. Takšen kontejner lahko pokrije 5000 kvadratnih metrov betona s konkretno raztopino na premik.

Krepitev se šteje tudi kot pripravljalni proces. Za betonske industrijske tla se uporablja mreža iz kovinske ojačitve AIII ali posebne mreže iz jeklenih vlaken. Mimogrede, kombinirana različica ni prav tako neobičajna. Jekleno vlakno je odličen ojačitveni material, ki je odgovoren za kakovost betona in preprečuje nastanek razpok. Na žalost domači izvajalci takih del redko uporabljajo. Vrsta ojačitve se določi v fazi načrtovanja ob upoštevanju obremenitve in vrste temeljev. Mimogrede, armaturna kletka in sestava betona pogosto postanejo kamen spopadov. Prvi mora biti pravilno položen, drugi pa pravilno.

V tem primeru je zelo pomembna točka, ki se nanaša na nastanek razpok v bližini sten in stebrov. Vsaka stavba - na novo zgrajena ali stara zgradba - se bo sčasoma skrčila navzdol, zato je križišče stene s tlemi kritično mesto. Zato gradbeniki poskušajo ločiti ta dva ravnina z odlagalnim trakom. Obložila je stebre in stene prostora, s čimer je ustvarila majhno vrzel med njimi. Mimogrede, širina takega traku je 5,0-10 milimetrov.

Nalivanje konkretne raztopine na tla

Treba je biti pozoren na izbiro dobavitelja betonske rešitve. To je pomembna točka. Ne pozabite, da se to nadstropje zliva neprekinjeno. Majhna vrzel v toku lahko vodi k nižjim kakovostnim rezultatom.

Betonska mešanica, ki je prinesla predmet, je razdeljena med odseke - prijemala. Pri nalivanju je treba stisniti, za katero se uporabljajo vibracijske tirnice in globoki vibratorji. Posebno pozornost posvečamo mestom v bližini sten in stebrov ter vzdolž vodilnih struktur. Vibracijski trakovi po vsakem premiku se preverijo za deformacijo. To se naredi tako, da orodje ustvari zelo ravno površino. Majhna deformacija - in vse bo šlo po odtoku. Veliko pozornosti je treba nameniti kakovosti dostavljenega betona. Preveriti ga morajo dobavitelji, pa tudi izvajalci.

Betonska tla - tehnologija prelivanja

Ampak ne glede na natančna orodja, ne glede na nadzorne ukrepe, bo kakovost rezultata odvisna od kvalifikacij delavcev - delavcev in obrtnikov. Ročno delo vključuje največje število dela, ki vpliva na kakovost. Strokovnjaki trdijo, da 30% ročnega dela, ki se uporablja v tem postopku, zadeva izravnavo tal. In tudi tista podjetja, ki uporabljajo sodobne tlakovce, zmanjšujejo stroške dela, ne odnehajo ročno delo. Lesene in aluminijaste letvice in pravila, naprave za glajenje - vse to še vedno velja.

Torej je industrijska tla poplavljena, zdaj pa je treba dati čas, da bo "vstal". Kaj določa čas izpostavljenosti? Obstaja veliko meril:

  1. Vlaga.
  2. Temperatura in vlaga okoliškega zraka.
  3. Cementna dejavnost.

Ponavadi je ta stopnja dodeljena do 6 ur, po kateri se lahko nadaljujejo tudi druge operacije. V zadnjem času je bil uporabljen postopek, kot je evakuacija konkretne rešitve, ki je zmanjšal čas izpostavljenosti na 2 uri in poenostavil tehnologijo. Danes se le redko uporablja. Obstaja zanimivo dejstvo, ki se nanaša na način določanja možnosti nadaljevanja dela - priporoča ga ameriški inštitut za beton. Če ima odtis čevlja globino 4-5 milimetrov, potem je vse v redu in lahko nadaljujete. Dejstvo je zanimivo, vendar je ta pristop določen z večstoletno izkušnjo konkretnih delavcev, ki se danes ne opusti.

Zaščitne dejavnosti

Topenje - suha mešanica za utrjevanje površine betonskega tla - nanašamo na tla ročno ali s posebnimi vozički. Druga možnost je prednostna, ker je najprej proces poenostavljen in pospešen, in drugič, mešanica enakomerno razpršena na talni površini in ima enako debelino. Sodobne strdljive mešanice se razlikujejo glede na obrabno odporno polnilo. Lahko je korund, silicijev karbid, kremen, kovina in tako naprej. Vključuje tudi cement, mehčala in dodatke za polimerne vode.

Betonski podi za skladišča

Če veste, kateri mehanizmi se bodo uporabljali v skladišču, lahko natančno izberete vrsto blagovne znamke. Če gre za gumijaste zlagalce, je prava rešitev za mešanico s korundnimi ali kremenastimi dodatki. Če gre za kolesa s kovinskimi kolesi, potem je samo polnjenje s kovinskim polnilom. Po nanosu polnila mora biti polirana, za katero se uporabljajo ročna aluminijasta pravila ali posebni stroji.

Sestava betonske raztopine, ki se uporablja kot glavni material za izdelavo betonske industrijske talne obloge, vključuje Portland cement. Ena od njegovih glavnih značilnosti je krčenje med utrjevanjem, kar vodi do nastanka razpok. Vzrok krčenja je hitro sušenje, to je izguba vlage. Da bi se temu izognili, je tla prekrit s posebnim zaščitnim lakom. Uporablja se z valjčkom ali razpršilom. Upoštevajte, da se vsi zaščitni ukrepi izvajajo z najmanjšim intervalom med seboj. Najpogosteje, po poliranjem na mestih takoj gredo laki.

Rezanje šivov in tesnilnih spojev

  • Za rezanje z uporabo posebnih strojev z diamantnimi diski.
  • Globina reza je ena tretjina debeline betonske plasti, vendar ne manj kot 2,5 centimetra.
  • Rezanje je treba izvesti najpozneje 36 ur po inguiranju.
  • Razdalja med šivi je določena z območjem 30-40 debeline betonskega sloja.
  • Ker se krčenje betonske raztopine nadaljuje dlje časa, je treba čiščenje spojev s tesnilnim materialom izvajati čim pozneje. Debelina plošče je na primer 200 milimetrov - polnjenje se lahko izvede v 2 mesecih, debelina 300 milimetrov - v 3 mesecih.
  • Za polnjenje šivov je najbolje uporabiti epoksidne ali poliuretanske tesnilne mase.

Zaključek o temi

Kot lahko vidite, je prevleka betonskega dna za industrijsko uporabo precej zapletena in resna zadeva. Kakovost rezultatov je odvisna od kvalifikacij izvajalca, kakovosti betonske rešitve in v nekaterih drugih okoliščinah. Na primer, vsa dela je treba opraviti pri temperaturi, ki ni nižja od + 10C. Ne sme biti prepihov in puščanja vode. Potrebno je organizirati dobro razsvetljavo in tako naprej. To pomeni, da bo rezultat odvisen od pristojne organizacije.

Proizvodnja betonskih tal, od zasnove do polnjenja

Posebne zahteve veljajo za pogoje vzdrževanja industrijskih prostorov. Njihovi modeli so izdelani iz zelo vzdržljivih materialov, ki lahko prenesejo hude obremenitve, značilne za transportne in delovne površine industrijskih delavnic, skladišč in javnih zgradb. Posebno pozornost posvečamo napravi industrijskih tal.

Talna obloga v industrijskih prostorih je najbolj dovzetna za deformacijo in uničenje. Razlog za to so največja obremenitev, ki jo prizadenejo v težkih delovnih pogojih. Čim večja življenjska doba industrijskih tal je izziv. Njena rešitev je odvisna od pravilnosti uporabljenih tehnologij in materialov.

Faze naprave betonskega dna

Izbira materiala za industrijska tla

Zasnova nadstropij upošteva negativne dejavnike, katerih prisotnost v prostoru povzroča hitro izgubo njihovih operativnih značilnosti:

  • visoka vlažnost;
  • agresivno kemijsko okolje;
  • statične in mehanske obremenitve;
  • amplituda visoke temperature.

Na proizvodnih območjih je ponavadi več škodljivih dejavnikov. Zato najpogosteje za tla, ki delajo v težkih pogojih, uporabite betonsko - trajno in zanesljivo gradivo, ki je opravilo preizkus časa. Samonivelirna betonska tla niso manjša od sodobnejših vrst prevlek. Zaradi svoje privlačne cene danes ostajajo priljubljeni skupaj z metil metakrilatom in polimernimi tlemi.

Konstrukcija betona, priprava osnove

Konstrukcija betonskega dna, ki je precej preprosta po videzu, zahteva raziskovanje, da bi ugotovili gostoto in nosilnost temeljev. Oblikovalci določijo pričakovano stopnjo možnih obremenitev. Na podlagi pridobljenih podatkov se izvede izračun nosilnosti in pripravi projekt, ki določa debelino monolitne plošče, blagovno znamko betonske raztopine, metodo ojačitve. Projektna dokumentacija vsebuje podatke o številu in lokaciji šivov. Vse zahteve za betonska tla so zapisane v SNiP 3.04.01-87.

Na delovnem mestu se opravi temeljit pregled in pregled osnovnega sloja in izvede se njegova priprava za betoniranje, odvisno od vrste.

  1. Tla Glavna težava baze tal - pogrezanje, ki povzroča razpoke in uničenje betona. Pred vlivanjem določimo gostoto in vodoravni položaj osnovne plasti. Za pesek, ki ima koeficient kompaktnosti manj kot 0,98, velja obvezen vibracijski valj. Če so horizontalne kapljice večje od 5 cm, je potrebno njihovo poravnavo.
  2. Beton. Pred začetkom dela temeljito pregledamo betonsko podlago, po potrebi pa popravljamo tudi razpoke. Razlike, da bi se izognili pojavu mest koncentracije napetosti na monolitni ravni, vgrajeni deli se odstranijo.

Osnovni material določa debelino prihodnjega estriha. Če je načrtovana izvedba prelivanja na tleh, mora biti debelina plošče od 15 do 20 cm. Na stari betonski podlagi je debel sloj debeline 10 cm.

Naprava hidroizolacijskih in izolacijskih šivov

Bitumenska izolacija

Da bi preprečili prodiranje vlage iz samonivelirnega tla v osnovni sloj, na stisnjeni pesek ali popravljen monolit, je urejena vodoodpornost. Podstavek je popolnoma prekrit z membranskim filmom ali valjanimi bitumenskimi materiali. Hidroizolacijski sloj ločuje nov estrih od starega, ustvarja verjetnost premikanja plošč med seboj, zmanjša možnost razpok, kadar je beton neenakomerno utrjen na različnih področjih.

Fundacija, stebri, inženirske komunikacije so ločeni od betonskega dna z izolirnimi šivi. Njihova debelina je odvisna od celotne površine prostora. Pred začetkom dela na vseh mestih, kjer je potrebna izolacija, polietilen ali pena položite z debelino, določeno v projektu. Ta ukrep vam omogoča, da ohranite celovitost monolita s širitvijo, ki jo povzročajo učinki visokih temperatur. Nevtralizira negativen vpliv na ogrodje gibanja stavbe na osnovi osnove sedimenta, vibracijske opreme. Podrobneje o vseh vrstah hidroizolacije lahko uporabite uporabne tehnologije in materiale.

Razdelite površino v kartice, namestite opaž

Tehnologija izvajanja monolitnih del v industrijskih prostorih zagotavlja obvezno razdelitev tal v posamezne zemljevide betoniranja. Njihova običajna širina je 6 m, z izjemo prostorov z visokimi mehanskimi obremenitvami (velika skladišča, delavnice s težko opremo). V fazi načrtovanja se hladni šivi poskušajo postaviti pod namestitvene lokacije nosilcev za shranjevanje v korakih največ 4 m. V vsakem primeru mora skupna površina ene betonske kartice ustrezati proizvodni zmogljivosti izvajalca.

Opaž je nameščen vzdolž oboda zemljevidov, označenih na podlagi zemljevidov. Razvoj sodobne gradbene industrije je dovolil, da bi se izognili domačim lesenim deskam. Danes so opažni materiali iz betona in kovine, ki se lahko odstranijo in ne odstranijo, tudi s pripravljenimi dilatacijami. Raznolikost obsega razdalje vam omogoča izbiro ustreznih vodnikov za določeno sobo. Postavljene so na nivo, pritrjene in nadaljujejo z ojačitvijo betonskih tal.

3 glavna načina ojačitve

Osnova za izbiro tipa ojačitve je izračunana nosilnost, določena s konstrukcijskim načrtom.

  1. Varjena mreža - lahka različica, ki se uporablja v javnih zgradbah z obremenitvijo pešcev na avtomobilih. Mreža je nameščena prekrivno, pritrjena na spoj.
  2. Armaturna kletka je metoda, ki nudi industrijsko betonsko tla s posebno trdnostjo. Proizvodnja poteka v strogem skladu s projektom. Na mestih, kjer je predvideno rezanje temperaturnih spojev, se zamenja s prečnim ojačenjem s paličicami, katerih višina je 0,4 m.
  3. Jeklena vlakna - enostaven in učinkovit način, ki se uporablja ločeno in v kombinaciji z drugimi. Omogoča doseganje visoke trdnosti brez uporabe armaturne kletke. Ocenjena količina vlaken se nanese na betonsko mešanico neposredno na delovnem mestu, temeljito premeša pred prelivanjem.

Naprava industrijskih betonskih nadstropij z ustrezno izbrano metodo ojačitve omogoča dolgo servisiranje v vseh težkih pogojih.

Raztopina za prelivanje

Vso pripravljalno delo lahko zlahka uniči slabo pripravljeno betonsko mešanico. Rešitev, ki je bila dostavljena iz naprave, se spremlja glede skladnosti svoje blagovne znamke s projektom, ker ni nepotrebnih nečistoč v obliki smeti in gline. Če načrt vključuje obdelavo zgornje plasti z prelivi, je uporaba mešanic proti zmrzovanju v mešanici betona prepovedana. Če je potrebno, izvedite estrih v hladni sezoni z uporabo toplotnih pištol.

Rešitev dobite na kartico s pomočjo betonske črpalke. Tehnologija omogoča kopičenje betonske mešanice z globokim vibratorjem. Posebno previdno je to delo opravljeno na področju stebrov, temeljev, opažev. Glajenje raztopine z vibriranjem ograje se izvaja vzdolž vodil, pravokotnih na gibanje vibratorja. Če je raven betonske mešanice padla pod oznako nič, je treba na zemljevid dodati raztopino in ponoviti prehod vibracijske tirnice. Za opravljanje dela pri utrjevanju zgornjega sloja potrebujemo tehnološki odmor.

Vrste prelivov za napravo betonskih tal

Sodobni razvijalci gradbenega materiala so uspeli izboljšati kakovostne značilnosti monolitnih tal s krepitvijo z ojačitvami. Nove tehnologije v celoti rešujejo problem uničenja zgornjega sloja prevleke. Konkretni prah, ki ga povzroča videz mikrokrčkov, je bil odpravljen z uporabo različnih topil, ki se uporabljajo glede na namen prostorov:

  • kremen - za javne zgradbe in objekte;
  • korunda - za industrijske prostore z zmernimi obremenitvami;
  • kovinski - za zaščito površin pred preobremenitvijo pri premikanju težkih strojev, v industrijskih delavnicah s težko opremo.

Življenjska doba betonskih tal s kaljenim zgornjim slojem se večkrat poveča. Topping impregnacija ustvarja neprepusten trajni film na površini. Rešuje problem prodiranja vlage v pore betona, kemikalij, ščiti pred abrazijo in točkovnimi vplivi. Več podrobnosti o tej tehnologiji najdete tukaj.

Utrjevanje betonskega preliva

Čas tehnološkega odmika, potreben za nastavitev betona, je odvisen od njegove blagovne znamke in plastičnosti, temperature zraka v prostoru in hitrosti izhlapevanja vlage. Kako določiti pripravljenost prevleke, ki se nanese nanjo na vrh mešanice? Izkušeni gradbeniki uporabljajo preprosto, vendar natančno metodo. Betonski industrijski tlak je pripravljen za ojačitev, če pri hoji na površini ima odtis čevlja globino največ 1-2 mm.

Prednaprezanje betona se opravi z diskovnimi stroji za končno obdelavo. Na izravnanem grobem premazu poteka razdeljevalni voziček 2/3 celotnega števila prelivne kompozicije. Ko polnjenje prevzame vlago iz betonskega dna, se začetno fugiranje opravi z diskovnimi stroji. Druga zamaška se izvede takoj po prvi. Preostala mešanica se porazdeli po površini, po temnejši ponovitvi strjevanja.

Da bi dobili popolnoma gladko sijočo površino, je spojnik strojno obdelan z lopaticami. Če nameravate namestiti polimerna tla na beton, je postopek končnega čiščenja izključen. Da bi se izognili nastanku razpok in deformacije, nastala betonska tla ščiti pred izsušitvijo. Po končani masi je prekrit s posebnim lakom.

Rezanje skrčenih šivov

Rezni deformacijski šiv

Po 2 dneh po obdelavi betonskega preliva se skrčijo šivi. Delo opravlja kotna brusilka z diamantnim kolesom. Globina šiva je 1/3 plošče, ne sme pa biti manjša od 25 mm. Zemljevid rezanja je običajno združen z lokacijo stolpcev, vsak stolpec se razreže z diamantom. V šivi so postavljeni odstranljivo začasno Podveza in pustite konkretno industrijsko besedo celoten sklop oblikovanja moči.

Seam tesnjenje z vrvico

Po 28 dneh od začetka monolitnih del se odstrani začasno kabel, šive skrbno posesati s sesalcem. Ti so določeni kabel iz poliuretanske pene s premerom večjim od širine vara po 2 mm, obdelamo z začetnimi oligonukleotidi in poliuretanska tesnilno zlijemo. Njegov ozek lopatico izenačili poravnana z estriha površino, ko se posuši barve v želeno barvo.

Industrijska betonska tla

Danes betonska industrijska tla v proizvodnih delavnicah izgledajo kot idealni estrihi, ki imajo ravno, skoraj zrcalno podobo. Ureditev takih nadstropij se ne izvaja ročno - v ta namen se uporabljajo posebna oprema in različne vrste inovativnih tehnik.

Industrijska betonska tla

Naprava industrijskih tal

Posebna značilnost industrijskih tal je visoka trdnost, ki jo dosežemo z iztiskanjem posebnih ojačitvenih snovi v sveže betonske estrihe. Takšna tla ne potrebujejo dodatne zaščite, zato so tako pogosta na industrijskih objektih.

Uporaba trdilca (imenuje se tudi nadev) povečuje trdnost in obrabno odpornost prevleke, s čimer podaljša življenjsko dobo. Poleg tega se površina sčasoma ne deformira, tudi z močnimi mehanskimi obremenitvami, izpostavljenostjo agresivnim snovem, temperaturnimi spremembami itd.

SURFLEX TR (Sufleks TR) - betonski armaturni korund (polnjenje)

Bodite pozorni! Vsaka od faz ureditve takega tal (vključno s pripravo temeljev) mora biti v celoti skladna s SNiP-om, pa tudi s projektom, ki je bil pripravljen prej.

Tla. Pravilnik SNiP 2.03.13-88

PRIPOROČILA za načrtovanje tal (pri razvoju SNiP 2.03.13-88 "Tla") MDS 31-1.98

Krepilna mešanica vključuje naslednje komponente:

  • visokokakovostni cement;
  • mehčala;
  • polnila, ki dajejo površinsko upornost mehanskim obremenitvam;
  • barvila.

Bodite pozorni! Povprečna poraba topanja je od 3-9 kg / m², vendar je natančnejša slika odvisna od pričakovane obremenitve.

Industrijska tla so večplastna gradnja, v kateri ima vsak sloj zelo pomembno vlogo.

Shema industrijskega poda

  1. Osnova tal - je podporna tla. Poteka vse breme, ki jih prenaša tla.
  2. Hidroizolacija preprečuje prodiranje odpadkov, podtalnice in drugih voda.
  3. Estrih poravna površino in mu daje potrebno nagnjenost, da pokriva inženirske komunikacije in porazdelitev obremenitve med spodaj naštete plasti.
  4. Vmesni sloj je plast, ki veže kravato na premaz in ji daje trajno odpornost.
  5. Prevleka je najvišja plast, za katero veljajo operativne obremenitve.

Betonski beton

Področja uporabe

Kot je bilo že omenjeno, se industrijska tla lahko uporabljajo v industrijskih delavnicah in industrijskih objektih. Toda nad tem, se takšen nadstropje nahaja v:

  • skladišča;
  • nakupovalni centri;
  • hladilniki;
  • zabavni kompleksi;
  • garaže, parkirišča, parkirišča.

Glavne vrste industrijskih tal

Obstaja več kategorij takih nadstropij.

  1. Prevleka s kaljenim zgornjim slojem je zelo zanesljiva, trpežna in brez prahu. Namenjena je za garaže, parkirne prostore, avtopralnice, bencinske servise in proizvodne delavnice.
  2. Industrijski tla tip je odporen na težke tovore in agresivne kemikalije. Izgleda zelo privlačna in zakaj se uporablja v poslovnih stavbah, pisarnah, trgovskih centrih.

Industrijska tla v razsutem stanju

Mozaik - betonska tla

Če menimo, da so taka tla v smislu dogovora, potem so lahko suha in tekoča (samo-nivelirna).

Vrste industrijskih tal

Navodila za izdelavo betonske industrijske talne obloge (suho polnjenje)

Takoj rezervirajte, da je za izdelavo takšne prevleke potrebno skrbno načrtovanje, natančnost in seveda precejšnje izkušnje na področju gradnje. Postopek polaganja je precej zapleten.

Prva faza. Priprava opreme

Vso opremo, ki se bo uporabljala pri delu, mora biti samo kakovostna - to bo omogočilo, da v najkrajšem možnem času zapolni veliko območje. Takšna oprema vključuje:

  • železniške oblike;
  • poseben stroj za dodelavo betona (imenovan je "helikopter");

Betonska talna oprema

2. stopnja. Razvrstitev ravni

Da bi prihodnji davek čim bolj ravno, tudi v fazi priprave je treba označiti "ničelno" raven, to je linijo, iz katere se bo beton vlival. Za to se določi skupna debelina "pogače", nato se iz dna vstopne odprtine izmeri točno 1 meter, prva oznaka pa je nastavljena na isto višino. Nadalje, z uporabo ravni podobne oznake položimo po celotnem obodu. S te črte se spustijo za 1 meter in po ustrezni številki oznak na tej višini jih povežete s pomočjo kabla za premikanje v eno vrstico. Ta vrstica bo raven "nič".

Bodite pozorni! Če je območje polnjenja majhno, lahko namesto laserske ravni uporabite reden nivo vode. Čeprav se hitrost označevanja v tem primeru večkrat zmanjša.

Tretja faza. Priprava fundacije

Industrijske talne obloge je mogoče položiti na tla ali na obstoječo podlago. Če se namestitev izvede iz nič, je najprej tla čez celotno območje litja previdno nagnjena. Nato je površina napolnjena s peskano "blazino" z debelino 20-25 cm, navlaženo z vodo in ponovno posneto. Pesek je prekrit s plastjo ruševin.

Priprava tal

Bodite pozorni! Doma, kjer talni prostor ni zelo velik, pa tudi načrtovana obremenitev, lahko zaspiš na eno stvar - ruševin ali peska.

Če bo tla položena na staro bazo, je treba izvesti tudi pripravljalne dejavnosti. Prvič, tla se pregledajo za luknje in razpoke. Če jih najdemo, jih je treba razširimo in zatesniti s popravilom. Rezultat mora biti ravna podlaga brez kapljic. Če ni možnosti popravil, je treba osnovo razstaviti s punch ali ostanki.

Stopnja štiri. Hidroizolacija

Po pripravi osnove se vodoravna površina preverja z uporabo nivoja, nato pa se položi hidroizolacijski sloj - material na osnovi bitumna, polimerne membrane ali gostega polietilenskega filma debeline 200 mikronov. Material je položen s prekritjem najmanj 15 cm, na stene pa 10 cm. Vsi sklepi so lepljeni z lepilnim trakom.

Če beton nalijemo na že pripravljeno podlago, potem lahko storite brez vodotesnosti - raztopina se vlije neposredno na ruševin, na vrhu katere se položi ojačevalna mreža.

Bodite pozorni! Če je območje dovolj veliko, potem je razdeljeno na "zemljevide" - identične pravokotnike, katerih dimenzije so odvisne od produktivnosti delavcev in višine stolpcev (eno "zemljevid" je treba zapolniti za eno, največ za dva obiska). Priporočene mere - 6 m.

5. stopnja. Okrepitev

Armature okvir za tla

Za ojačitev se uporablja jeklena ojačitvena mreža z velikimi (20x20 cm) celicami in paličastimi debelinami najmanj 1 cm. Narašča nekoliko nad osnovo (približno tretjina debeline celotne "torte"), za katero so na več mestih nameščene lesene ali kovinske podlage (ti se imenujejo "Stoli"). Čeprav strokovnjaki ne svetujejo glede uporabe lesa, saj bodo v prihodnosti gnili, namesto "stojnic" pa se oblikujejo praznine. Prav tako je pomembno, da mreža ne pride v stik s stenami in je od njih oddaljena 2 cm.

Če se okovje prilega na "kartice", se namesti med njimi z majhnim prekrivanjem in z mehko žico.

Faza šest. Priprava raztopine in prelivanje

Beton lahko naročite pri gradbenem podjetju ali pa ga sami pripravite (če je soba majhna). Da bi to naredili, zmešajte cement, prod in pesek v razmerju 1: 6: 3 (če uporabljate "tristo" cement). Če je znamka cementa drugačna, se lahko deleži nekoliko spremenijo.

Količina vode bi morala biti idealno ½ volumna cementa. Torej, da raztopina ni pokvarjena, se prve suhe komponente mešajo, nato pa se voda vlije v majhne dele. Vsakič, ko je raztopina temeljito pomešana. Ne smemo pozabiti, da je treba raztopino napolniti najkasneje pol ure po začetku mešanja, sicer se bo začela nastavljati.

Pri betanju betona je treba poskrbeti za izravnavo površine. Tukaj dolga pravila, kot pri urejanju tla v zasebni hiši, niso pomembna - uporabiti morate posebna orodja, ki se imenujejo posredniki. Ta orodja ne bodo samo nivojska površina, ampak bodo tudi kompaktne betone in odstraniti zračne mehurčke, ki tvorijo v njej. Na stopnji izravnave je še vedno mogoče dodati betonsko mešanico, če je potrebno.

Postopek izlivanja in izravnave betona

Bodite pozorni! Za lažje polnjenje ravne površine uporabite "tekoče svetilnike", ki so trakovi betona čez celoten obseg, izpostavljeni z uporabo laserskega nivoja. Razdalja med takimi "svetilniki" je odvisna od dolžine uporabljenih vibrolathov. Toda če želite napolniti trakove s korakom 250 cm, potem je napaka enaka le nekaj milimetrov, kar ne vpliva niti na videz niti na operacijo.

Sedma stopnja. Grout

Približno v treh dneh, ko bo beton že zdržal težo osebe (površina se ne bo pritisnila med hojo), se preostala vlaga odstrani in glajenje izvede s posebnim orodjem - lopatico. Če je raztopina v bližini stebrov in drugih površin, se sušenje pogosto odvija hitreje in od tam se mora začeti delo.

Če je površina dovolj velika, potem je namesto ročnih diskov bolje uporabiti poseben dvostranski stroj s stojalom operaterja. Zaradi tega mora biti popolnoma ravna površina. Na koncu mase za nanašanje trdilca (topping).

Bodite pozorni! Mešanico se nanese na svež beton s pomočjo dozirne posode in po vsakem nanosu površina ponovno potresemo.

Stage osem. Primarna uporaba trdilca

Topping z uporabo distribucijskega vozička

Po fugiranju se približno 2/3 celotne mešanice razširi čez površino in izravnava. To je potrebno tako, da je debelina povsod enaka. Kot je bilo že omenjeno, se mora delo začeti na stolpcih in stenah.

Če je načrtovana povprečna obremenitev tal, mora biti poraba topanja 3/5 kg / m², če pa je težka, potem je približno 5-8 kg / m². Toda pri barvnem prelivu bo pretok enak vsaj 7-8 kg / m².

Stage devet. Druga zamaška

Naslednja se namaže na vrhu. Tradicionalno se delo začne na stenah in stolpcih, vendar le, ko ojačevalnik absorbira vlago iz baze. Predelava obdelovalnih diskov se nadaljuje, dokler se mešanica ne poveže s površino in prevzame "cementno mleko". Pomembno je, da proces ni treba dodatno omočiti.

Faza deset. Druga uporaba prelivanja

Ko je polnjenje tako suho, da ga lahko hodite, se uporabi preostala mešanica. Nato se isti postopki izvedejo kot med začetno aplikacijo.

Faza deset. Še ena groba

Ko je polnitev nasičena z vlago, se opravi še druga zamašitev. Za postopek uporablja isto orodje in traja tudi, dokler mešanica ne absorbira "cementnega mleka".

Enajsta faza. Zaključna malta

Ko je beton dovolj trden (kar lahko določimo z dejstvom, da je globina sledi pri hodu na površini največ 2 mm), se površina melje. Za to je uporabljen stroj za izravnavo betona z lopatastimi nožnimi noži, ki lahko spreminjajo naklon nagiba. Postopek se izvede vsaj trikrat, vsakič, ko so lopatice nekoliko višje. Treba je zagotoviti, da se noži ne kopajo v mešanico. Ko površina pridobi "ogledalo" sijaj, se lahko ustvarjanje industrijskega dna šteje za popolno.

Stopnja dvanajsta. Uporaba utrjevanja

Membranski oblikovalci SMT Rizogard 7510

Po nizu trdnosti se beton nanaša na utrjevanje, za katerega sta pršilnik in navadni valj zelo primerni. Posledično bo ojačevalnik prekrit z zaščitno folijo, ki bo preprečila nastanek umazanije ali razbarvanosti.

Tehnične značilnosti ECOCURE 17

Industrijska betonska tla - priprava, prelivanje, strjevanje

Industrijska betonska tla se običajno uporabljajo v komercialne namene - v skladiščih, parkiriščih in drugih industrijskih prostorih. Njihova glavna razlika od običajnih betonskih tal je visoka trdnost, hitro livanje in odpornost na različne vplive in obremenitve. Nato podrobneje preučimo njihove značilnosti, vrste in razmislimo o proizvodni tehnologiji.

Betonski industrijski tla

Splošne informacije

Industrijski prostori so izpostavljeni povečanim obremenitvam, pogostim temperaturnim spremembam, delovanju v razmerah visoke ravni vlage itd. Zato so betonska industrijska tla izdelana iz posebnih zmesi, uporabljena pa so tudi tesnila, toplotna in hidroizolacijska gradiva.

Še posebej na zahtevo takšnih tal v trgovinah in nakupovalnih središčih. Vendar pa se uporabljajo v zasebni gradnji, za vse vrste gospodinjstev in garaž, ki so nenehno izpostavljeni znatnim obremenitvam.

Glavne vrste industrijskih tal

Vse betonske prevleke lahko razdelimo v dve skupini:

Običajna betonska tla niso zelo zanesljiva, saj je njihova površina nagnjena k pokanju in obrabi. Zato, ker so industrijski niso primerni.

Betonski tla v industrijskih tleh so naslednje vrste:

· Odpornost proti mehanskim udarcem in udarcem;

· Visoka hitrost sušenja - pokrovček je pripravljen za uporabo v nekaj urah po polnjenju.

Če običajno litje zahteva debelino sloja najmanj 8 cm, lahko debelina te mešanice znaša le 1 cm.

Napolnite tehnologijo

Tehnologija industrijskih betonskih tleh se lahko razlikuje glede na vrsto prevleke, vendar najpogosteje sestavljajo naslednji koraki:

  • Pripravki;
  • Precej zapleten proces polaganja in tesnjenja površine;
  • Utrjevanje.

Zdaj si oglejmo vse te faze.

Priprava

Priprava baze je naslednja:

  • Najprej je treba površino očistiti pred prahom in umazanijo ter površinami za lupljenje in razpadanje.
  • Nato se določi najvišja točka površine, iz katere je potrebno meriti debelino sloja najmanj 10 cm. Če je beton položen na pesek, mora biti debelina estriha najmanj 15 centimetrov. Nič stopnjo je treba zabeležiti na obodu na steni.
  • Nato se izvede ojačanje, v ta namen se položi posebna armatura ali kovinska palica. Okrepitev naj bo nameščena v debelini betona, zato pod njim pritrdimo lesene palice.
  • Nato namestite svetilnike, ki uporabljajo poseben kovinski profil. Vgradnja žižnih svetilk se izvaja na kockah iz mavčne malte. Za natančnost vgradnje tirnic lahko na robovih privijte vijake, ki vam omogočajo, da nastavite višino svetilnika od tal.
    Zato morajo biti vsi svetilniki nameščeni v isti vodoravni ravnini in ustrezati ničelni stopnji.
  • Na koncu pripravljalnega dela je na stenah stene na steljah med tlemi in steno zataknjen tračni trak.

Vgrajen svetilnik za tla

Izpolnite

Navodilo za prelivanje je sledeče:

  • Rešitev je razdeljena na tla in izravnana po pravilu.
  • Beton je nujno stisnjen z vibrolati ali globokimi vibratorji.
  • Končno niveliranje betona se najpogosteje izvaja s pomočjo pravila. Povedati je treba, da tudi pri uporabi sodobnih betonskih tlakov strokovnjaki ne ravnajo popolnoma s površino z lastnimi rokami z uporabo pravila po pravilu.
  • Po izlivanju je potrebno površino dati "stand-up". Praviloma traja približno 6 ur.

Izravnavanje betona z vibracijskim rakejem

Nasvet!
Pred polnjenjem tal je treba zagotoviti odprtine za komunikacijo.
Če se to ne naredi, potem je treba opraviti diamantno vrtanje lukenj v betonu.

Utrjevanje

Poleg tega se ojačanje suhih mešanic - topi vrže v površino. To delo lahko opravite ročno ali s pomočjo posebnih vozičkov. Po nanosu polnjenja je poliran z aluminijastim pravilom ali posebnimi stroji.

Na fotografiji - vrhunska izvedba.

Bodite pozorni!
Za zagotovitev enakomernega sušenja betona je potrebno, da se prvih 10 dni redno navlaži z vodo s pomočjo barvnega valja.

Ko beton nastavi, če je površina velika, naredite dilatacijske sklepe. Za to je armirani beton rezan s kroglami diamantov.

Če se kot strjevanje uporablja samonivelirno tla, je treba počakati, da se beton popolnoma posuši, nato pa izlijte injekcijsko maso in ga izravnajte s posebnim zglobnim valjem.

Tukaj, morda, vse glavne značilnosti izvajanja industrijskih talnih betonskih pločnikov.

Zaključek

Industrijski betonski dani so zanesljivi premazi, ki lahko prenesejo zelo velike obremenitve in delovanje v neugodnih pogojih. Obstaja več možnosti za pridobitev takšne prevleke, od katerih ima vsaka svoje prednosti in slabosti, zato je treba izbirati glede na naloge, dodeljene talne obloge.

Iz videoposnetka v tem članku lahko dobite več informacij o tej temi.