Betonirana betonska tla

Tehnične značilnosti betona so primerne za izdelavo tal, njihovo minus - hitro obrabo. Težave se praviloma pojavijo pri zgornji plasti, katere moč je pomembna na območjih s povečanimi zahtevami glede lastnosti trdnosti. Odpadki, plini prodrejo v porozno strukturo betona in ga uničijo. Izgled je izgubljen, potrebna je draga popravila. Za ohranitev lastnosti tehnike zaščite talne površine se uporablja. Top ping - skupna možnost za krepitev tal. Betonirana tla, katerih zgornja plast je ojačana, bodo trajala dlje.

Prednosti kritja

Zgornji ping - ojačitev zmesi, ki se uporablja za krepitev zgornje plasti površine. Tla z utrjevanjem se uporabljajo v industrijskih prostorih, avtomobilskih postajah, hangarjih, trgovskih centrih. Pod krepitvijo pomeni vnos v zgornjo plast na stopnji betoniranja suhih mešanic, polnil, ki v raztopino dodajajo moč. Glede na obremenitev so izbrana naslednja polnila:

  • obremenitev primernega kremena v povprečnem načinu;
  • korundni materiali so primerni za visoke obremenitve;
  • kovinski delci lahko prenesejo težke obremenitve.

Utrjena površina ima nesporne prednosti:

  • Odpornost na udarce, mehanske poškodbe. Skladnost s pravilnostjo tehnologije preprečuje sekanje, vrtine, deformacije.
  • Visoka odpornost proti obrabi. Pravilno uporabljena sestava povečuje življenjsko dobo betonskega dna za petkrat.
  • Pomanjkanje prahu, reakcije na kemikalije, sposobnost prenosa delovanja bencina, motornih olj, dizelskega goriva.
  • Dekorativna površina. Različna polnila dajejo tla lep teksturo.
  • Ustreza higienskim zahtevam, ki so enostavne za nego.
  • Ima antistatične lastnosti, iskre ni.
Nazaj na kazalo

Pravilna uporaba tehnologije

Krepitev betonske površine - odgovorna naloga, težko. Za njegovo izvajanje bodo potrebne izkušnje in posebna oprema. V primeru kršitve postopka so možne spremembe: razpoke, detekcija.

Betonske mešanice za prevleke so pripravljene na običajen način. Debelina sloja, vrstni red delovanja se ne razlikuje od običajnega polaganja betonskih tal. Na zaključni stopnji obdelave se pojavijo različni znaki. Delo se izvaja z zgornjim, sveže položenim betonom. Po postopku izravnave raztopine obdelamo z utrjevalnimi spojinami. Krepilna sredstva so suha in tekoča.

Top ping-kaljenje s suhimi spojinami. Sestava suhe mešanice vključuje: portland cement, odporen na obrabo polnilo, dodatke, barvni sestavni del. Mešanica se enakomerno porazdeli po celotni površini, ki jo žlebovi gradbenega stroja tampirajo in zamašijo. Končni učinek je okrepljena letala z večjo obrabo, brez prahu in lepega videza.

Topping tehnika

Zapletenost dela s betonskimi tlemi je v fazah.

Pripravite bazo

Moč celotnega kompleksa, vzdržljivosti utrjene plasti in obdobja uporabe brez popravila so odvisne od rezultata kakovosti opravljenega dela. Kompaktnost se lahko izvede na osnovi peska - drobljenega kamna, na betonski ploščadi. Prej, da bi se izognili poškodbam glavnih sestavin prevleke, je osnova enaka, stisnjena:

  1. Hidroizolacija. Brez hidroizolacijske plasti ni betonskega dna. Uporaba filma za izjemo penetracije vlage med podlago in novo določenim slojem betona. V posameznih primerih je mogoče namestiti parno pregrado, zvočno izolacijo, drenažni sloj.
  2. Okrepitev. Po projektni dokumentaciji je predvidena obremenitev povečanje trdnosti betona. Za povečanje nosilnosti naredite okrepljen okvir. Pri delu uporablja ojačitev, mrežno ali mešano metodo, ki daje moč pri upogibanju ali raztezanju.
Nazaj na kazalo

Sprejem betona

Po pripravi oplaščenja, armiranega okvirja, ki skrbi za hidroizolacijski sloj, se lotimo polaganja betonske mešanice. Vrsta konstrukcije, transporta, stylinga vpliva na izbiro vrste mešanice. Znamka betona za tla s kaljenim vrhom je izbrana ne nižja od M300. Brez rešitve ni vedno mogoče uporabiti rešitve na delovnem mestu, pogosto se uporablja betonska črpalka. Pomembno je, da ne ostanejo časovne razlike med serijskimi viri, zagotovo je organizirana konstantna mešanica.

Pakiranje in izravnavanje

Postopek izvaja gradbeni vibrator z uporabo tehnologije "tekočih svetilnikov". Orodje je treba uporabljati previdno in preprečiti ločitev raztopine. Najprej postavite vodila pod orodje na ničlo, jih poravnajte vodoravno. Previdnost pri delu ne bo udarila.

Betonska raztopina se črpa na osnovo na višji ravni od orodja. Premik vibracijskega mehanizma vzdolž vodil, raztopite raztopino. Betonska mešanica, pod vplivom vibracij, sega in izravnana. Na mestih, kjer ni dovolj rešitve, kjer pade pod vibracijsko palico, se doda s lopatico.

Utrjevanje slojev

Po opravljenih fazah odlaganja, tampinga, izravnavanja, je potrebno tehnološko premor, v katerem beton pridobi močne lastnosti. Postopek utrjevanja traja od dveh do sedmih ur, čas utrjevanja pa je odvisen od temperature vlažnosti in temperature zraka:

  1. Grout. V tem času raztopina doseže najmanjšo moč, pri pritisku na tla pa je odtisnjen odtis do 3 mm. Površina je pripravljena za obdelavo s posebnim strojem z diski.
  2. Prva uporaba suhe mešanice. Topljenje (mešanica suhe mešanice) se nanese na stisnjeni površini v količini od 50-60% celotne zahtevane količine.
  3. Grout. Suha sestava popolnoma absorbira vlago iz raztopine, postane temna. Čas je, da prvega filma držimo s posebnim strojem. Treba je začeti delo z vrat, sten. Postopek fugiranja poteka, dokler se suha zmes popolnoma ne zmeša s cementno tekočino, površinski beton.
  4. Druga uporaba mešanice. Ko končate z brisanjem prve serije mešanice, takoj naredite preostali suhi pečat. Topping mora imeti čas, da absorbira vlago, preden pride do hlapenja. Drugi primer upošteva netočnosti porazdelitve zmesi po prvem pristopu.
  5. Grout. Na temnem kompaktorju lahko vidite, da je treba začeti postopek mashinga. V nujnih primerih se postopek ponovi večkrat.
Nazaj na kazalo

Mletje

Končno brušenje se izvede z vrtljivo gredjo. Odlični rezultati so doseženi v več fazah. Pogostost ponovitev je odvisna od stanja baze. Na koncu postopka, tla postane gladka, dolgočasna, ne puščajte oznake, ko se dotaknete.

Zaščitni sloj

Na površini tal se nanese posebno zaščitno sredstvo. Njena uporaba je potrebna za ustvarjanje pogojev za oskrbo betonskega dna. Uporaba v tankem sloju preprečuje hitro izhlapevanje vlage. Preprost postopek omogoča doseganje moči, pomanjkanja prahu, odpornosti proti obrabi.

Skrčite šive

Tri dni po koncu dela je pomembno, da se sesanje temperature zmanjša. Kompenzirajo temperaturne procese med zamrzovanjem in proces menjave plošče med delovanjem. Projektni diagram upošteva projektna dokumentacija.

Hermitizacija

Tri tedne kasneje, po rezanju, šivi očistijo iz prahu, napolnjene s posebnim tesnilom in hermetično pasto.

Pogoste napake

Pri nanašanju strjevalne mešanice pogosto naredijo nekaj napak:

  • suho tesnilo se ne uporablja, če so v betonu prisotni superplastifikatorji, aditivi za slanico;
  • ne vzdržijo obveznega tehnološkega odmora;
  • neupoštevanje okrepitve ali kršitve postopka za polaganje hipotekarnih povezav, za ohranitev padcev bremena;
  • ki se ne ujemajo s časom rezanja in globino temperaturnih spojev;
  • "Prihranek", napačna izbira materiala.
Nazaj na kazalo

Rezultati

Tehnologija, ki omogoča kompaktiranje in odstranjevanje prahu iz zgornje plasti tla, je rešila težave pri obsežni proizvodnji. Pojavila se je možnost tihi uporabi drage opreme, ki se "boji" prahu. Poleg tega utrjevanje zmesi izboljšujejo lastnosti betona in povečujejo življenjsko dobo.

Beton Reinforcer - Navodila za sorte in materiale

Betonirana tla so široko uporabljena tehnologija pri gradnji industrijskih delavnic, trgovskih podjetij in stanovanjskih stavb.

Na sliki je prikazana betonska tla z trdilcem.

V nekaterih primerih je to edina mogoča vrsta tal, glede na težke pogoje delovanja. Prednosti takih nadstropij so splošno znane in običajno ne govorimo o slabostih, čeprav so prisotne tudi. Eden od najbolj opaznih pomanjkljivosti je, da je tla "prašno", med delovanjem se zgornja plast začne malo zmanjśati, najmanjši delci prahu pa zapolnijo celotno prostornino prostorov.

Prašno betonsko tla

Za preprečevanje takih situacij se uporabljajo armature betonskega dna. Poleg glavne naloge zmanjševanja tveganja prahu dodatno zaščitijo prevleko pred negativnimi učinki agresivnih kemičnih spojin ter goriv in maziv. Vse vrste ojačevalcev so razdeljene v dve veliki skupini: tekoče in suho.

Potrebni so ojačevalci za preprečevanje prašenja tal in izboljšanje njegove učinkovitosti.

Betonski utrjevalci

Kemično aktivne spojine, ki betonsko prevleko popolnoma nepredušno, učinkovito preprečujejo pojav prahu. Material je treba uporabiti le enkrat, trajanje delovanja je skoraj neomejeno. Različna topila in polimeri so del, zaradi česar površina betonskih dobitkov plastičnost manjša od ostrih dinamičnih naporov.

LITTEL H42 Kemični betonski trdilec

Tekoči ojačevalci se nanašajo na suh beton, zaradi penetracij, ki vežejo soli, ki so v telesu materiala.

Tekoči ojačevalci se uporabljajo za krepitev betonskih tal na naslednjih področjih:

  • velika skladišča, vključno s tistimi, namenjena za skladiščenje hrane. Vlogo je treba vložiti pred zagonom;
  • trgovinski paviljoni in razstavne dvorane. Zaradi uporabe ojačevalnikov se zmanjšajo finančne izgube za občasno čiščenje tal;
  • industrijska podjetja. Omogočiti večjo življenjsko dobo talnih betonskih pločnikov, zmanjšati tveganje poškodb celovitosti pod vplivom goriva in maziv;
  • stanovanjske stavbe. V teh stavbah imajo številna skupna območja (stopnišča, tehnične prostore itd.) Betonska tla. Z uporabo ojačevalnikov lahko poveča čas njihovega delovanja.

V zasebnih garažah je dovoljeno uporabljati ojačevalce, ta tehnologija lahko nadomesti barvanje betona.

Utrjevanje impregnacije (Ashford Formula) Ashford Formule

Korak po korakih za nanašanje tekoče ojačitve betona

Algoritem uporabe ni odvisen od določene blagovne znamke, pred začetkom dela je potrebno skrbno proučiti priporočila proizvajalca v postopku priprave sestave za uporabo. Za izvedbo dela boste potrebovali ročno krtačo s srednje šibko ščetino, dodatno kapaciteto za serijsko prelivanje materiala, gumijasto rezilo za odstranjevanje odvečnega trdilca.

Korak 1. Pripravite površino betonskega dna. Učinkovitost impregnacije je v veliki meri odvisna od kakovosti priprave površine betonskega dna, zato morate odstraniti ves prah iz njega. To lahko storite z močnim vodnim curkom ali industrijskim sesalnikom visoke moči. Po pranju mora biti beton popolnoma suh.

Betonsko čiščenje tal

Je pomembno. Če so na površini oljne lise, jih je treba skrbno odstraniti. Na voljo so različne metode, do mehaničnih. Nekatere madeže se odstranijo z alkalno raztopino, po postopku pa del tla speremo s čisto vodo in posušimo.

Korak 2. Ponovno preverite kakovost priprave površine. V skladu z navodili pripravite raztopino za uporabo, nalijte želeni del v posodo.

Korak 3. Nalijte tekočino na območje. Količina raztopine in velikost območja se določita empirično. Glavni pogoj je, da je površina mokra vsaj eno uro.

Korak 4. S pomočjo zdravniškega rezila "pospešite" ojačevalnik vzdolž mokre površine.

Uporaba trdilca na betonskem tleh

Ne bi smelo biti lužnice, vse prezgodnje posušene površine je treba ponovno omočiti. Nenehno je treba nadzorovati postopek, vsa odstopanja od priporočene tehnologije bodo povzročila nastanek mest z nezadostno globoko impregnacijo.

Korak 5. Če po uri obstajajo mesta z neobdelanim materialom, jih je treba rahlo navlažiti z navadno vodo in razpršiti s strgalom na večjem območju. Po nekaj časa lahko preostalo vodo odstranite s peno. Če obdelamo veliko površino betonskega dna, je veliko hitrejše delo z industrijskim pralnim sesalnikom.

Je pomembno. V primeru neuničljive odstranitve presežne raztopine po sušenju na tem mestu se bo pojavilo belo cvetenje. Odstranite ga lahko le po abrazivni površinski obdelavi, je dolga in draga. Po odstranitvi je treba sprejeti ukrepe za izravnavo betonskega dna. Najpogosteje boste morali izvesti estrih in ponoviti postopek impregnacije.

Tla lahko obratujejo približno en dan po obdelavi, določen čas je odvisen od vrste materiala, vlage betona in učinkovitosti naravnega prezračevanja prostora. Delate lahko samo pri pozitivnih temperaturah.

Tla po uporabi trdilca

Praktični nasveti. Metoda mokre impregnacije uporabite samo na zelo močnih betonskih tleh, ki niso nižje od B25, cement ne sme biti nižji od M500. Ta zahteva je posledica dejstva, da imajo manj trajnih betonov znatno poroznost, kar povečuje porabo tekočine za več vrst. Povečanje je lahko tako veliko, da utrjevanje postane neekonomično. Optimalna je hitrost pretoka v območju 5-6 l / m2. Preverite dejansko učinkovitost na majhni površini tal, če ne morete ustrezati priporočenim vrednostim, bolje je uporabiti druge načine za krepitev površine betonskih pločnikov.

Impregnacija se lahko uporablja pri obnovi starih premazov, s to metodo pa je mogoče skoraj povsem obnoviti izvirno zmogljivost z minimalno izgubo denarja in časa. Kako to storiti?

  1. Odstranite ostanke s površine betonskega dna, preverite, ali so razpoke in velike vdolbine.
  2. Zapečite najdene probleme, uporabite samo kakovostne spojine. Če je pomanjkanja malo, je priporočljivo uporabljati pripravljena lepila za polaganje keramičnih ploščic. Imajo odlično moč, hitro zamrznitev in skoraj brez krčenja. Poleg tega je enostavno delo s takšnimi mešanicami, saj uporaba ne zahteva veliko izkušenj.

Faze popravila betonskega dna

Mletje popravljenega območja

Impregnacija betonskega dna

Te betonske talne površine je mogoče popraviti, pa tudi vse arhitekturne zasnove stavb, izdelanih z uporabo cementa. Vključno z dekorativnimi elementi, bazeni, fontani itd. Ena od dodatnih prednosti tako obdelanih površin je, da zavirajo rastline in mikroorganizme. To zelo olajša nadaljnjo oskrbo površin. Po želji lahko v kompozicijo dodamo tudi mineralna barvila - videz tal se izboljša.

Impregnacija Monolith-20M beton odporen

Med poliranjem talnih oblog iz naravnega kamna se lahko uporablja mokro impregnacijo. Po skrbni odstranitvi prahu in sušenju se končne površine obdelajo.

Suhi utrjevalci betona

Top ping (suh beton trdilec)

Sestavljajo se iz trajnih mineralnih čipov iz naravnega ali umetnega kamna in različnih inovativnih kemičnih veziv. Dajo konkretno visoko odpornost proti obrabi, odpravijo videz cementnega prahu, povečajo udarno trdnost tal. Uporabljajo se v industrijskih delavnicah, betoniranih parkirnih mestih in parkiriščih, pri urejanju poti v mestnih parkih ali v primestnih poletnih počitniških hišicah. Uporaba v stanovanjski večnadstropni stavbi je dovoljena v garažah in delavnicah.

Uporablja se v vrečah različnih velikosti, kompozicije so popolnoma pripravljene za uporabo, dodatno delo ni potrebno. Pred nakupom morate upoštevati pogoje skladiščenja, suhe ojačitve pa morajo biti le v zaprtih prostorih, rok trajanja pa ne sme biti daljši od šestih mesecev. Ne kupujte gradiva z dvomljivo kakovostjo. Namesto izboljšanja površine betonskih podov lahko povečate količino prahu in kamnov.

Durostone suh trdilec

Prednosti suhih ojačevalcev (prelivi)

Ti materiali imajo več prednosti nad zgornjo tekočino.

Najpomembnejši so:

  • znatno zmanjšanje časa zagona predmeta. Utrjevanje betonskih tal se izvaja hkrati z betoniranjem, ni potrebe po izgubi časa, ki čaka na strjevanje. Poleg tega površina ni očiščena ali vakuumirana - zmanjša ne le izgubo časa, ampak tudi denar.
  • izboljšanje vseh operativnih značilnosti premazov. Ne le ne prah, temveč imajo tudi visoke parametre odpornosti proti obrabi. Na njegov račun se podaljša rok delovanja tal.
  • izrazito zmanjšanje skupne ocenjene cene predmeta. Prihranki so doseženi z zmanjšanjem časa in truda. V enem tehnološkem ciklu lahko dobimo visokokakovostno betonsko tla.

Določena stopnja sestave je izbrana ob upoštevanju načrtovane obremenitve na betonskih tleh, odvisno od vrste površinske trdnosti se lahko poveča za 2-5 krat. Posebna aplikacijska tehnologija vključuje vgradnjo močnih kemičnih vezi med betonom in suhom trdilcem, kar praktično odpravlja verjetnost ločitve obeh prevlek.

Je pomembno. Sestava se lahko nanaša samo na svež beton, na površini mora ostati cementni gel.

Postopna navodila za uporabo suhih ojačevalcev

Korak 1. Konkretno vlivanje poteka v skladu s splošno sprejetimi tehnologijami. Sestava mešanice mora ustrezati zahtevani trdnosti prevleke. Izravnavanje se opravi s pomočjo pravil in lopatic.

Na sliki je postopek vlivanja betonskega dna

Na fotografiji je prikazana izlivena betonska tla po strjevanju

Korak 2. Odvisno od števila delavcev in njihovih kvalifikacij se prilagodijo velikosti območij litja. Dejstvo je, da lahko suh trdilec razpršimo le, če je na površini na kvadratni meter najmanj 0,3 l cementnega želeja.

Korak 3. Sušite trdilec, čim bolj enakomerno razpršeno na betonu. Priporočljivo je, da naredite vsaj dva prehoda. Takoj, ko je območje prvič posuto, takoj nadaljujte s ponovnim zdravljenjem. Približna poraba materiala je 2-3 kg / m2 tal.

Razmazovanje na površini betona

Je pomembno. Potresemo hitro, vendar zelo previdno, ne dovolimo vrzeli in sušenja betona. Prah mora absorbirati vso vlago s površine tal.

Če iz nekega razloga beton na nekaterih mestih izgubi zahtevano količino vode, mora površina spati s suhim cementom in mokro. Po tem previdno premikate vodo s cementom, lahko uporabite vse improvizirane naprave.

Korak 4. Nadaljnje delo je dovoljeno narediti šele naslednji dan. Vse neobdelane snovi je treba odstraniti, ostanki za ponovno uporabo so neprimerni in jih je treba odstraniti.

Fugiranje površine tal po nanosu suhe ojačitvene sestave

Pazite na varnost med delom. Pospeševalci suhih betonov so sestavljeni iz škodljivih kemičnih spojin, delovati morate samo z uporabo osebne zaščite dihal.

Betonska tla s suhim trdilcem

Če želite dobiti ravno in gladko talno površino, potem ga je treba polirati z industrijskimi stroji. Nekateri gradbeniki priporočajo, da se po brušenju suhih ojačevalcev tla dodatno impregnira s tekočino. Strokovni strokovnjaki svetujejo proti tej tehnologiji iz več razlogov. Prvič, sestava suhih snovi vključuje plastifikatorje, ki trdno vežejo betonske delce, ne pustijo, da se prah pojavlja, ne dovoli prodiranja vode. Glede na končne fizikalne lastnosti suhe utrjevalce niso slabše od tekočin. Drugič, to je dodatna izguba časa in finančnih virov, kar negativno vpliva na skupne stroške gradbenih del in povečuje njihov čas.

Betonirana tla s kaljenim zgornjim slojem - načela dogovora

Beton se najpogosteje uporablja pri gradnji talnih oblog. Za takšna tla je značilna visoka trdnost, vendar se sčasoma zgornji sloj lahko obrabi, na površini tvorijo razpoke in plasti. Zaradi aktivnega izkoriščanja se izkaže, da je leto kasneje betonski pločnik potrebno temeljito popraviti, zato so v prostorih z visokimi obremenitvami na temelju izdelani betonski podi z ojačanim slojem.

To so lahko garaže, skladiščne in proizvodne zmogljivosti, pa tudi trgovine, kavarne, pisarne itd. Razpravljali bomo o utrjevanju betonskega tlaka in o tem, kako se izvaja v tem članku.

V foto - armiranem betonskem podstavku.

Betonska talna naprava

Betonske baze lahko izdelamo na zgornjih betonskih ploščah, pri čemer dobimo dvoslojne prevleke. Tehnologija urejanja takega poda predpostavlja naslednje: beton se vlije na površino plošče, v kateri so vse razpoke napolnjene. Po tem se osnova izravnava.

Vendar pa je veliko bolj pogosto taka tla zgrajena na tleh. Ta tehnologija vključuje odstranitev zgornje plasti tal na trdno tla, po kateri se dno jame izravnava. Nalijte plast peska, plast ruševin in izvedite prelivanje betonske kompozicije.

To sta dve najbolj priljubljeni tehnologiji za urejanje betonskih tal in vsaka od njih vključuje strjevanje za izboljšanje tehničnih lastnosti tal.

Prednosti kaljene baze

Estrih ojačan s polimerno barvo.

Betonirana betonska tla imajo pomembne prednosti pred običajnimi betonskimi površinami.

Razmislite o nekaterih:

  1. Odpornost proti obrabi tal z utrjenim zgornjim slojem se poveča za 1,5-2 krat v primerjavi s konvencionalno podlago. Takšne površine se ne bojijo abrazije in padca težkih predmetov. Debela zaščitna plast popolnoma upira različne mehanske obremenitve.
  2. Generacija prahu se v povprečju 3-4 krat zmanjša.
  3. Omogoča čiščenje tal.
  4. Videz prevleke se izboljša, postane bolj sijajna površina.
  5. Čas zagona predmeta je močno pospešen.

Krepitev peskaste peska

Pri urejanju peska z gramozom peska morate upoštevati nekaj nasvetov:

  1. Celotna globina blazine je odvisna od nivoja podzemne vode in znaša od 0,5 do 1 metra.
  2. Razlika v površini te plasti ne sme presegati 2 cm, zato jo je potrebno skrbno premešati.

Poleg gramoznega kamna se lahko uporablja tudi za postavitev peskalnega peska.

  1. Tako da svež beton pred časom ne izgubi vlage, podtalnica pa v prihodnosti ne uniči temeljev, zato je za tla potrebno izdelati hidroizolacijski sloj.

Navodila za izdelavo blazinastega peska:

  1. Izkopavamo jarko potrebnih velikosti in globine.
  2. Zaplavamo plasti peska okoli 10 cm. Izlivamo jo z vodo in pazljivo zataknemo.
  3. Zaspali smo gramozni sloj (30 cm).
  4. Nanos tanke plasti nizko-kakovostnega betona na gramozni sloj, da se ojača podlaga.
  5. Polietilenski film smo položili z debelino od 150 do 200 mikronov.
  6. Spoji med listi filma naj bodo zaprti z lepilnim trakom.

Nasvet!
Industrijsko betonsko tla je treba dodatno okrepiti s kovinsko ojačitveno mrežico.
Pleten mora biti iz vejic s premerom približno 8 mm z velikostmi celic 100 na 100 ali 150 do 150 mm.

Postavili smo beton

Preden ustvarite betonirano talno oblogo z utrjeno zgornjo plastjo - s svojimi rokami morate zapolniti osnovno plast, ki se izvaja v skladu z običajno tehnologijo.

Če želite storiti vse pravilno, upoštevajte te nasvete:

  1. Beton za industrijska tla izbere razred B5 in blagovna znamka ni nižja od M300.
  2. Betonska mešanica se pripravi iz cementa, ruševin, peska in vode v razmerjih 1: 4: 2. Količina vode se določi glede na vsebnost vlage v pesku. Rešitev mora biti debela.
  3. Napolnite beton v opaž, ga izravnajte in kompaktirate s pomočjo globokega vibra. Pravilo za izravnavo lahko uporabite. Debelina betonske plasti naj bo približno 15 cm.

Uporaba globokega vibracijja je potrebna, da se sproščajo zračni mehurčki, ki so v mešanici betona in tvorijo praznine, ki bistveno oslabijo bazo.

Izravnajte betonsko plast.

Okrepite zgornji sloj

Betonska površina se utrjuje s prelivom. Je mešanica suhe ojačitve, ki je vgrajena v betonsko površino. Sestava trdilca vključuje Portland cement visoke kakovosti, različne plastificirane snovi in ​​trdno polnilo.

Vrh ping je zadnja stopnja razporeditve talne obloge, zato je zelo pomembno, da se vse predhodne faze izvajajo v skladu z vsemi pravili.

Razmislite, kako utrjevanje zgornjega sloja:

  1. Ta postopek je treba začeti v 5 do 6 urah po tem, ko je strgana in izravnana betonska plast pridobila zadostno plastično trdnost in bo primerna za obdelavo s konkretnim pritrdilnim strojem ("helikopter"). Trajanje teh tehnoloških odmikov je neposredno odvisno od vlažnosti in temperature v prostoru.
  2. Okrepitev betonskega dna je v več stopnjah podrla v bazo. Najprej morate tla obdelati z "helikopterjem".
  3. Zmes enakomerno razporedite na tla. Na tej stopnji se na podlago razprši 2/3 pripravljene zmesi.

Podoba osnove z utrjeno zgornjo plastjo.

  1. Počakajte, da mešanica absorbira vlago (določena z njeno zatemnitvijo), po kateri jo je treba s pomočjo posebnih strojev potegniti v beton. Ker je glavna sestavina utrjevalcev cement, imajo takšne mešanice visoko oprijemljivost glede na beton. Drobljenje se izvede, dokler preliv popolnoma ne prodre v betonsko strukturo.
  2. Po fugiranju je treba preostalo tretjino zmes enakomerno porazdeliti po osnovni osnovi. V tem primeru poskusite izravnati vse nepravilnosti prvega injekcijskega vložka.
  3. Glavni namen končnega fugiranja je, da dobite gladko in gladko površino.

Nasvet!
Da bi preprečili prezgodnjo izgubo vlage s strani podlage, ga je treba obdelati s posebej oblikovanim lakom.

Rezultat prelivanja je pridobiti zelo obstojno plast na površini, katere debelina je približno 3 mm.

Mešamo zmes v beton.

Krepi s polimerno prevleko

Ta metoda odlikuje relativno majhna cena in visoka učinkovitost:

  1. Za nanos polimerne prevleke je potrebno predhodno pripravo osnove. V primeru, da je betonska sestava sveža, se prepričajte, da to naredite. Najpogosteje se za to uporabljajo posebni stroji.
  2. Pred pokrivanjem poskrbite, da podlaga tla ni preveč mokra.

Nasvet!
Najboljši način za preverjanje vlažnosti betona je naslednji: Obrnite kozarec na glavo in jo pustite v danem položaju na betonskem estrihu.
Če banka znoji - osnova ni pripravljena, če pa ne - dovolj je suha za delo.

  1. Svež beton lahko prenese vsaj mesec dni, šele nato se uporabi trdilec.
  2. Če vsebnost vlage v osnovi presega 4%, uporabite poseben primer za obdelavo tal.
  3. Polimerno oblogo lahko nanese na pripravljen substrat. Najpogosteje se uporablja v treh plasteh. Vsaka od njih se hrani najmanj 6 ur, po kateri se uporabi nova plast. Med nanašanjem barve mora biti podlaga tla v območju 10-30 stopinj z vlažnostjo največ 75%.

Utrjevanje z uporabo polimerne prevleke.

Zaključek

Okrepitev tal je zelo pomemben postopek pri popravilu industrijskih, skladiščnih in drugih prostorov, kjer se na temelju padejo težke bremene. Ta postopek se lahko izvede neodvisno, kar znatno podaljša življenjsko dobo tla v prostoru. V tem članku boste izvedeli več informacij iz videoposnetka.

Naprava betonskega dna z utrjeno zgornjo plastjo

Za proizvodnjo betona veljajo stroge zahteve. Spodaj opisani postopek je lahko povezan z vsemi predmeti dela, vendar ob upoštevanju obsega, tehničnih kazalcev, stroškov dela in financiranja. Do danes je največja porazdelitev dobila betonska tla z utrjeno zgornjo plastjo. Takšne strukture imajo splošen namen in se uspešno uporabljajo v industriji, stanovanjski in upravni gradnji.

Prva faza - namestitev betonske priprave

Na splošno je lahko osnovni sloj nelogičen in tog. V prvem primeru so peščena, prodnata, drobljena, asfaltna betonska posteljnina. Takšna tehnologija uspešno deluje v industrijski in zasebni gradnji v pogojih visokokakovostnega zbijanja, po možnosti s sodelovanjem mehaničnih valjev. Na suhih tleh je dovoljeno poskrbeti za podlago, ki jo pokriva glina.

Pri talnih oblogah s predpisanimi pogoji delovanja potrebujemo trdno betonsko pripravo:

  • izpostavljenost jedkim tekočinam;
  • izpostavljenost organskim topilom, snovi živalskega izvora;
  • vlago, delovanje vode, olja, raztopine.

V skladu z veljavnimi predpisi je najmanjša debelina osnovnega sloja naslednja:

  • pesek - 60 mm;
  • prodnata / zdrobljena blazina - 80 mm;
  • trdi betonski sloj - 80 mm - v javnih / stanovanjskih prostorih, 100 mm - v proizvodnji.

Če se odločite za napravo za togo pripravo, uporabite beton razreda B22.5. Če so izračunane obremenitve na dnu nižje in je predpisana nosilna zmogljivost, je dovoljeno vzeti nižji razred, vendar ne manj kot B7.5.

Če je v prostoru, kjer se bo delo opravilo, možne nenadne padce temperature, je treba zagotoviti rezanje dilatacijskih spojev. Šivi so medsebojno rezani pravokotno, s smolo 8-12 m. Morajo sovpadati s splošnimi deformacijskimi šivi predmeta in na območjih z organiziranim odtisom, na primer v garažah - s povodjem.

Pri gradnji talnih podlag za betonsko pripravo se uporablja naslednje:

  • odstranite plast zelenjave. Če je potrebno, znižajte nivo podtalnice. Glede na tehnologijo je potrebno sušiti nasičene prsti (gline, ilovice), kar bo omogočilo obnovitev njihove nosilnosti;
  • če je tla razporejena na tleh, je zaščitena pred deformacijo v neogrevanih prostorih;
  • drobno porozne tle se zamenjajo s tlemi z plitkim vlekom ali dobro fiksirano;
  • Tla z moteno strukturo in razsutimi tlemi je treba očistiti z nečistočami in stisniti z lopaticami. Če oprema lahko povzroči premik ali poškodbe temeljev, sosednjih struktur, se tla stisne ročno, v plasteh 10 cm.

Blazina s peskom se prelije le na izravnano podlago. Material je treba postaviti v neprekinjen enakomeren sloj. Debelina - 5-10 mm. Zahteva zbijanje. Za zagotovitev visoke kakovosti dela površina navlaži 7-10%.

Če se kot osnovni sloj uporablja drobljen kamen, se uporablja tudi za izravnano podlago. Material se izbere glede na porazdelitev velikosti delcev in navlaži s 5-7%.

Sloj sloja in stisnjen. Za velike količine dela se uporabljajo mehanični tampers, ki tehtajo 8 ton, za manjše količine, ročne. Prodnata mora biti stisnjena tako, da se dobi gosta, enakomerna plast. Samo v tem primeru lahko govorimo o enakomerni porazdelitvi tovora iz talne strukture na tla.

Betonsko delo pri pripravi naprave

Beton je dobavljen objektu s betonskimi črpalkami ali pripravljen sam. To je čim preprostejše in čim hitrejše delo z betonskimi črpalkami, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev mešanice. Ta metoda vedno zmaga z veliko količino dela.

Toda v tem primeru je treba v objektu organizirati naslednje:

  • betoniranje se izvaja neprekinjeno, dolgi odmori so izključeni;
  • črpalko je treba zagotoviti čim bolj ritmično. Preprosto rečeno, čim manjši čas čiščenja in priprava na to;
  • bolje je vnaprej določiti obseg dela, kar bo povečalo učinkovitost ukrepov;
  • predhodno nadzorujemo kakovost betona in njegovo doslednost.

Upoštevati je treba, da betonske črpalke delujejo z 8 cm osnutkom, za betonsko pripravo pa 0-1 cm. Vse to vodi do visokega razmerja med w / c in povečane porabe cementa. Za ohranitev želene mobilnosti je treba uporabiti plastifikatorje.

Pri polaganju mešanice ni mogoče premikati ojačitve s strani, temveč lahko nastavite mrežno nastavitev. Površina osnove se betonira z uporabo zemljevidov, začenši od najbolj oddaljenih. Stranske robove, ki tvorijo ekspanzijske spone, so prevlečeni z vročim bitumnom, če dela ni mogoče dokončati v enem delovnem izmiku. Bitumenska plast mora biti 1,5-2 mm.

Shrink šivi obliki na svezhezalituyu prevleko. Na površini je vgrajen kovinski profil debeline 4-5 mm, širine 80-100 mm. Materiala je zakopana za tretjino debeline betonske priprave in jo pusti 20-40 minut, nato pa se odstrani. Ko je plošča utrjena, se skrčilni šivi napolnijo z vročim bitumnom ali cementno malto.

Če je betonska priprava nameščena v bližini kanalov, jame, fundacije, betoniranje se izvaja v ločenih odsekih. Material se tradicionalno izravnava in stisne z vibratorji.

Če želite Lighthouse naprava letvice so, so narejeni iz desk. Višina plošče mora biti enaka višini pripravlja beton. Širina zadostuje za 4-6 cm. Reiki določena na osnovi lesenih klinov, ki so zabiti v globino najmanj 30 cm v korakih po 1,5 m. Alternativna materiala lahko služi kot kanal. Če se bo struktura vsebuje pristranskosti, ki jih zagotavlja osnovno plast, ko se spodnja in zgornja meja svetilniki reši v skladu s predsodki.

Če je obseg dela majhen, lahko ukrepate na najpreprostejši shemi. Raztopino napolnimo v pripravljeno podlago, poravnano z lopatami in vibriranimi tirnicami po žariščih. Po zaključku prelivanja površino obdelamo z lopaticami.

Hidroizolacija

Pri polaganju tal je najbolje uporabiti valjane materiale. Dobra zaščita pred kemikalijami, agresivnimi tekočinami, vodo zagotavlja vodoodpornost, PVC folijo, poimenovana polietilena.

Zaščita pred penetracijo v kanalizacijo se uresniči, kadar vplivajo na konstrukcijo z visoko ali srednje intenziteto:

  • v neogrevanih prostorih;
  • če je osnova predstavljena z izčrpanostjo, oteklostjo, padajočimi tlemi;
  • na tla iz tal, izpostavljenih olja, topil;
  • na tleh na tleh in stropih - pod vplivom alkalij, kislin, raztopin;
  • na območjih z možnostjo kapilarnega vzpodbujanja podzemne vode;
  • pri postavljanju betonske priprave pod nivo slepe površine.

Načelo dela z valjanimi materiali

Materiali za rolke se držijo hladnih in vročih bitumnih kitov. Podnožje je potrebno napolniti. Glede na tehnologijo, v prisotnosti naklona, ​​začnejo delovati od nizkih do visokih območij. Če naklon ne opazimo, se zvitki zvijejo od sten do izhoda.

Če se velikost izvede na vroči masti:

  • najprej je treba prilagoditi plošče. V ta namen zvite zvitke tako, da je prečno in vzdolžno prekrivanje 100 mm;
  • Valjani material se hranijo za dan pri t, ki ni nižji od +15 stopinj. To bo pomagalo odpraviti udarec in valove;
  • po tem se vse krpe, razen prve vzdolžne vrvice, vrnite nazaj;
  • vodilna črta s črto je potegnjena s kredo vzdolž roba prve vzdolžne vrste;
  • po črtanju linije se prva vrstica krpe zvije v valj, pri čemer je 50 cm;
  • spodnji rob zloženega dela in podnožja sta obdelana z mastikom;
  • del tkanine z mastjo je zlepljen, močno pritisk na osnovo, od sredine do robov, valjanje valja;
  • valj zavijemo na zlepljeno območje, damo masto, izmerimo s čopičem ali kombinirano lopatico od sredine traku do robov;
  • nadalje so robovi platna prevlečeni, valjani;
  • naslednji zvitek se uporablja po analogiji, opazovanje prekrivanja 10 cm z robovi širjenja in valjanja z valjčkom;
  • Sledijo tudi naslednje vrstice.

Ko je prvi sloj pripravljen, nadaljujte z uporabo drugega, ki deluje v skladu z navedeno tehnologijo. Vzdolžno prekrivanje mora biti 20 mm. Potrebno je zagotoviti, da material ustreza. Če delajo s katranom, ruberoidom, steklom-ruberoidom in podobnimi materiali; Vročo masto je treba nanesti na celotno področje nalepke. Pri delu z Brisolom, Isolom, mastik nanašamo tudi na podlago in ga napolnimo pred nanosom zvitkov.

Če se uporabljajo hladni bitumenski kavlji, se nanesejo z debelino 0,4-0,5 mm, delajo nekaj ur pred valjanjem in lepljenjem zvitkov. V tem času se bo pojavila hlapnost glavne mase topila. Dejansko je čas od uporabe do nanašanja odvisen od vlage, temperature zraka in količine topila v mastiku. Druge zahteve ostanejo enake kot v primeru vročih kastitov, toda zvijanje položenih plošč se poveča na 4-6 pristopov.

S povprečno intenzivnostjo izpostavljenosti vlagi se lahko uporabi izolacija na osnovi bitumna. Material je položen v dveh slojih. Če je izolacija polimer - v enem sloju. Pri visoki intenzivnosti se število plasti podvoji.

Uporaba bitumna ali okleechnoy izolacijskih materialov na osnovi katrana neučinkovite, če se na podlagi številnih organskih topil bo deloval, mineralnega olja. Sicer zelo preprosta tehnika, - pred polaganjem postaviti kita lokaciji lesnega katrana ali bitumna oziroma se uporablja podsypku + frakcija peska 1,5-5 mm in hidroizolacijo. Zaščitna plast mora biti neprekinjena po talni površini. V krajih sosednosti na navpično strukture rastlinskega materiala do višine 30 cm nad tlemi kritja.

Kot alternativna rešitev lahko izvedete hidroizolacijo na osnovi drobljenega kamna ali drugih razsutih materialov, ki jih namakate z vročim bitumnom. Ta rešitev se izvaja po polaganju ruševin. Plast se impregnira ročno ali z uporabo posebne opreme - tako vroči bitumen bo položil neprekinjeno ravno plast do debeline 6 mm.

Če uprašitvijo gramoza se bo izvajal v več plasteh, najprej na spodnji plasti vlije kamnitih glob asfalt, nato pa pakiranje valja. Material ne držijo opremo stiskanja, je obdelan s topilom. Nato se naslednji sloj nanesene debeline 0,2-0,25 mm prosypkoy pesek velikost zrn do 5 mm ali kamnin glob.

Če je bila sprejeta odločitev za uporabo izolacijskih premazov, se nanese na brez prahu, izravnano podlago. Bitumenski mastiki ali polimerne raztopine lahko služijo kot material. Takšne kompozicije razdeljujejo razpršilci in z majhno količino dela - ročno. Uporaba mora biti enotna, brez vrzeli. Mora biti opremljen s plastjo enake debeline - 0,5-2 mm.

Vsaka naslednja plast se nanese po popolnem sušenju prejšnje prej uporabljene plasti. To je enostavno ugotoviti, tako da nehate ustavljati. Na mestih sklepov najprej delujejo s kavlji, nato pa zanje vlijejo valjani material, nato pa se enakomerno uporablja matična sestava.

Asfalt hidroizolacijo hladno kiti izvedemo tudi na pripravljeno podlago napolniti. Materiali dana na tleh, od vertikalnih struktur, kot so predelne stene, stene trakovi uporabljajo v 1-2 slojih, debeline ne več kot 5 mm.

Asfaltni hidroizolacijo kiti in vroče staljena zmes daje pripravljena na osnovi enotne neprekinjeno plast prekrivajoče 15-25 mm. Pripravljen plast je zravnal in zgostiti Trowels. Naslednji kit uporabijo po hlajenju. Spoji prejšnjih in naslednjih plasti je treba dati vrazbezhku. Končni zgornja površina ravna, želeno debelino in s potrebno pristranskosti.

Naprave iz armiranega betona

Betonski premazi so razporejeni na temeljnih plasti (trdi in poltogi), na tleh, na armiranobetonskih ploščah. Dela se izvajajo pri temperaturi zraka, osnova ni pod +5 stopinj. Takšen temperaturni režim je treba vzdrževati, dokler beton ne doseže polovice konstrukcijske trdnosti.

Na splošno je struktura naslednja:

  • pokrivni premaz;
  • betonski estrih;
  • slojna hidro, toplotna, zvočna izolacija;
  • betonska postelja ali blazina s peskom;
  • tla

Za pripravo betona uporabljajte prirobnično moč razreda najmanj M400, gramoza ali drobljenega kamna, vode, srednjetonskega gradbenega peska. Če je narejen eksplozijsko varen (brezskrbni) premaz, je treba vzeti pesek in zdrobljen kamen iz marmorja, apnenca ali drugih kamnitih materialov, ki ne ustvarjajo isker pri udarcu s kamnitimi / jeklenimi predmeti. Vendar pa dodatno preverjanje odsotnosti isker s preizkušanjem surovin na brusnem kolesu ne preprečuje.

Velikost gramoza in drobljenega kamna za betonsko tla ne sme biti višja od 15 mm ali ne večja od 0,6 mm od debeline prevleke. Povprečna poraba grobega agregata znaša 0,8 kubičnih metrov na 1 kubični meter betona. Pesek zavzema 10-30% prostornine praznin v gramozu ali ruševini.

Mark beton ne more biti nižja od M200. Upoštevati raztopino mobilnost -. 4.2 cm za zmanjšanje dela za izravnavanje, lahko formulacijo treba dajati mehčala P-3, močno povečati mobilnost raztopine (a nato takoj naknadnega kaljenja obravnavanem izvedbenem).

Načelo dela:

  • Pred montažo betonskih pločnikov mora biti temeljni sloj očiščen iz prahu in umazanije. Če na dnu najdemo maščobne madeže, jih odstranimo z raztopino natrijevega pepela (5%), po kateri je potrebno pranje s čisto vodo;
  • vrzeli med talne plošče, stičišča za stene, različne montažne luknje popravijo cementno-peskovito malto M150, ki se prilega površini plošč;
  • Na osnovnem sloju so nameščeni svetilniki z uporabo profila, jeklenih cevi ali lesenih palic. Višina in premer materiala mora ustrezati debelini bodoče prevleke;
  • Svetilniki so nameščeni vzporedno z najdaljšo steno prostora;
  • prva vrstica je postavljena z alinejo 0,5-0,6 m od stene;
  • naslednje vrstice se postavijo vzporedno s prvim, s korakom 3 m;
  • Svetilniki so takoj nameščeni na celotnem območju ali v skladu z zemljevidi polnjenja. Reiki mora pristati vzdolž osi, poravnane z lastno širino;
  • montaža se izvede na cementni malti, nato pa izravnava. Za prilagoditev položaja s pritiskom roke ali udarcem kladiva. Če je potrebno, se pod vodili dodatno uporablja raztopina;
  • če je potrebno zagotoviti naklon, so žarometi nastavljeni tako, da njihov vrh ustreza zahtevanemu nagibu.

Pred polaganjem betonske mešanice je temeljni sloj bogat z vodo. Ob nalivu mora biti podlaga mokra, vendar brez presežne vode. Pred delom je pripravljen ob upoštevanju načel priprave ali dostave gradiva, ki so postavljeni pred začetkom nastavitve. V končno raztopino ni mogoče dodati vode in cementa.

Beton se na betonske mešalce dostavi na velika področja izlivanja iz organizirane betonske mešalne enote neposredno na gradbišče. Če je tla razporejena v enostranski industrijski zgradbi, se raztopina pripelje neposredno na betonske trakove. V vseh drugih primerih je beton raztovorjen in dobavljen na delovnem mestu z dvigali ali žerjavi.

Raztopino namestimo na pripravljen osnovni sloj, sledimo svetilnikom, trakovi skozi eno. Material je poravnan z lopatami ali strgalci. Izravnana površina mora biti 3-5 mm višja od svetilnika, vendar ob upoštevanju naknadne vibracijske obdelave. Prekinjene steze, ki so se izlile po razstavljanju svetilnikov. Tako bodo betonirana območja delovala in opažala ter vodila.

V krajih stika s stebri je priporočljivo, da v primeru morebitnih padavin v stavbi preprečite deformacije.

Kompaktnost se uresniči z vibrolaths, - jih premikajo po žarnikih s pomočjo gibljivih palic. Vibracijski čas - do vlage na površini. Prekomerna izpostavljenost lahko povzroči grobo agregatno pogrezanje in razslojevanje estriha.

Hitrost gibanja z vibrolati je 0,5-1 metra na minuto. Pri premikanju orodje na spodnjem robu valja, ki se tvori iz betona višine 2-5 cm. V oddaljenih lokacijah (v bližini stene območje v bližini usoda baz oprema) tesnilke vrši nabijanje maso najmanj 10 kg.

Če delo ni mogoče opraviti v enem delovnem izmiku, se po prekinitvi navpični rob utrjenega sloja očisti iz umazanije, prahu, spere z vodo. Kjer so delovni šivi nameščeni, se zavedajo zbijanja in gladijo navzdol, dokler šiva ne preneha opazovati.

Če je betonski pločnik primeren za pripravo trdega betona, je smiselno, da celotno delo izvedemo hkrati. V ta namen uporabite vakuumsko metodo. To vam omogoča, da zagotovite višjo trdnost betona v površinskem sloju (30% višje od izvirnika). Končni dizajn koristi v smislu fizičnih in mehanskih lastnosti, v skupnem pa je zagotovljen visokokakovostni premaz.

Načelo sesanja je, da se beton z vlekom 9-11 cm (zaradi dodatnega dodajanja vode) obdela z vibracijsko grablje. Nato iz telesa betona z vakuumsko enoto in posebnimi sesnimi preprogami odstranite presežne mešalne vode.

Načelo dela je naslednje:

  • zmes položimo s plastjo do 10 cm, stisnjeno z vibracijskimi tirnicami, več kot 10 cm in, v prisotnosti ojačitve, z globokimi vibratorji;
  • Sesalne preproge so nameščene na izravnanem in stisnjenem betonu. Priključite na vakuumsko enoto s pomočjo gibke cevi s priključki;
  • potrebno je krmiliti tesnost vakuumskega sistema;
  • sesanje poteka na 0,07-0,08 MPa. Trajanje dela - 1-1,5 minut na 1 cm debeline betonskega sloja;
  • delo se ustavi, če v cevovodu ni premikanja vode. Beton mora pridobiti gostoto, ko ostane šibek odtis na površini;
  • enota je izklopljena, sesalne preproge so odstranjene.

Predelava

Po končanem zbijanju in nastavitvi betonske mešanice (ko na površini ostanejo samo svetlobne sledi), je potrebno opraviti primarno obdelavo. Če želite to narediti, z gladilnimi ploščami uporabite gladilce in lopatice.

Med obdelavo se oblikuje zaključni horizont, poleg tega pa je mogoče govoriti o korekciji manjših napak, ki bi jih lahko naredili med prelivanjem in zbijanjem. Po 1-6 urah se izvede sekundarna obdelava. Namesto diskov uporabite rezila. Na težko dostopnih mestih delajte ročno.

Če gre za vakuumsko tehniko, lahko nemudoma začneš glajenje. Prva obdelava se izvaja s stroji z diski, drugo - 3-5 ur pozneje po primarni, vendar z lopaticami (disk se ne odstrani istočasno).

Beton mora zoriti v vlažnih pogojih. Za to je struktura napolnjena z mokro žagovino ali prekrita s folijo iz polietilena ali mokro netkanih materialov. Nega se nadaljuje 7-10 dni po zaključku polnjenja.

Intenzivnost vlage je nastavljena glede na vlažnost in temperaturo zraka. Toda v vsakem primeru je celo delno sušenje strukture nesprejemljivo.

Polivanje betona z vodo je manj učinkovito, saj se tekočina izliva in se nabira na nižjih območjih, kar povzroča neenake pogoje za zorenje betona. To lahko povzroči razpoke.

Rezkanje in brušenje

Ta vrsta obdelave zahteva odstranitev ostankov, delov, pripomočkov in mehanizmov. Rezkanje se izvaja s sodelovanjem konvencionalnih diamantnih rezalnih koles, nameščenih na isti gredi, rezila s premerom 250-500 mm.

Obdelava se izvaja v vzporednih črtah. Vsak naslednji trak se mora prekrivati ​​s prejšnjim za 2-3 cm.

Na splošno obdelava traja do največje izpostavljenosti agregatnih zrn, to pomeni, da mora beton doseči moč, ki preprečuje njeno sekanje. Učinkovita dvostopenjska obdelava, vključno s primarnim mletjem, nadaljnje mletje v 1-2 korakih. Skupna debelina odstranjevanja površine je 5-7 mm. Z mesta dela je treba čim prej odstraniti nastalo blato. Glede na obdelovalno površino lahko brusenje opravi stroj ali ročno.

Površinska obdelava

Ko je obdelava končana, lahko začnete krepiti zgornji sloj betona. Površinska impregnacija s tesnilnimi sestavki in flumi se izvede ne prej kot 10 dni po vlivanju. Temperatura v prostoru ne sme pasti pod +10 stopinj. Pred začetkom dela se površina izsuši, zahteva temeljito čiščenje. Impregnacije se uporabljajo, dokler se ne absorbirajo več. Dobro dokazani materiali blagovnih znamk, kot so Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Kondenzacija betona temelji na vodnih raztopinah magnezijevih, aluminijevih, cinkovih soli, pridelanih 5 dni pred uporabo. Fluati se uporabljajo v treh tehnoloških pristopih. Intervali med uporabo plasti ne smejo trajati več kot en dan. Med zdravljenjem se spremeni koncentracija raztopine: s prvim pristopom - 3%, pri drugem - 7%, pri tretjem - 12%.

Impregnacijo tesnilnih sestavin lahko izvedemo najprej s tekočim steklom. Po 24 urah je vredno zdravljenja raztopine kalcijevega klorida. Če je potrebna ponovna obdelava, uporabite tekoče steklo. Po impregnaciji beton speremo z vodo.

Kot zaščitna plast se uporablja predvsem n / a lakov, polivinil butiral praška. Laki se nanašajo neposredno po mletju. Pred obdelavo površino odstranijo industrijski sesalniki, obrišemo z vlažno krpo, prekrito s temeljnim premazom.

Premaze in laki se ročno nanašajo z valji, ščetkami ali z brizganjem. Vsak naslednji sloj se razdeli po popolnem sušenju prejšnjih, ko površina ne bo lepljiva. Vsaka plast je zaščitena pred vlago in vlago.

Topping, kot metoda utrjevanja zgornje plasti

Poleg vseh zgoraj navedenih metod za zapiranje in kaljenje končnega strukture, je priporočljivo posvetiti pozornost suhih prelivi. Takšna tla dvojno korist v odpornost proti obrabi v primerjavi z običajnimi modeli, lahko govorimo o visoko odpornostjo na abrazijo, vplivom in mehanskim obremenitvam, v celoti očistijo.

Tehnologija se izvaja na naslednji način:

  • delo poteka na svežem betonu, 5-6 ur kasneje po zaključku prelivanja. Površine morajo pridobiti plastično moč, ki je potrebna za gibanje ljudi in opreme;
  • podlago obdelujejo betonski stroji za končno obdelavo;
  • približno 65-70% polnjenja se uporablja na tleh z dozirnimi vozički. Po temnejšem začetku se brizga, dokler sestava ne prodre v strukturo umetnega kamna;
  • brez odmora uvedite preostanek celotne porabe, ponovite zdravljenje.

Po zaključku obdelave preverite ravnost betonskih površin. Nagib in raven je potrebno preveriti s tirničnim vodilom. Poleg tega preverite oprijem betona z osnovnimi plasti, ki delujejo tako, da se dotaknete celotnega območja. Če obstajajo območja, kjer se zvok spremeni pri dotikanju, to kaže na slabo oprijemljivost, tla je treba premakniti. Prisotnost odprtih šivov, lukenj, razpok.

Tolerance

Čiščenje med reko in referenčno površino:

  • med pripravo betona in lepljenjem hidroizolacije na vročem mastiku - 5 mm;
  • med pripravo betona in naslednjimi premazi - 10 mm;
  • za estrihe za zaključne zvitke, linolejske prevleke, PVC plošče - 2 mm;
  • za estrih pod ploščicami - 4 mm.

Varnost

Vsi delavci morajo biti seznanjeni s projektom dela, organizacijo delovnega mesta. Izvesti je treba usposabljanje o varnem ravnanju s stroji in orodjem. Izvedla seznanitev z uporabljenimi materiali, značilnostmi dela. Potrebna so navodila za TB, standarde požarne varnosti in industrijsko higieno. V okviru navodil se vodijo SniP "Varnost v gradbeništvu".

Dela je treba izvajati z uporabo uporabnega orodja (kontejnerji, naprave za dviganje, grabilni materiali, kosi, materiali v razsutem stanju). Obvezno je uporabljati sredstva kolektivne in individualne zaščite. Ločene cone so namenjene shranjevanju materialov in orodij.

Stroški naprave betonskega dna z utrjeno zgornjo plastjo

Stroški gradnje armiranega gradbenega "ključa" s debelino plasti 100 mm je 1200 rubljev na kvadratni meter, to je strošek, ob upoštevanju materialov in del. Na to ceno, plus stroški brušenja, uporaba dodatnih premazov - od 80 rubljev na kvadratni meter. Na pogoje za porast lahko vplivajo pristojnosti in obseg dela. Končni stroški se lahko določijo samo na kraju samem.

Sklepi

Preprečiti prašenje, prezgodnjo izgubo trdnosti betonskih tal, lahko z različnimi metodami strjevanja. Za to tehnologijo se uporabljajo prelivi, uvedba impregnacij. Obe metodi sta zelo učinkovita in se lahko uporabita na različnih mestih. Vendar pa nobena ojačitev ne bo delovala, če bo tla postavljena v nasprotju s procesom.

V video posnetku je prikazana proizvodna tehnologija betonskih industrijskih talnih oblog z utrjeno zgornjo plastjo: