Topingovy tla - tehnologija

Tehnologija naprave betonskih talnih oblog z ojačanim zgornjim slojem (topping) je danes ena izmed najbolj priljubljenih. Ta tehnologija se pogosto uporablja v industrijskih, pisarniških, skladiščnih, novih stanovanjskih prostorih, pa tudi na parkiriščih in garažah. Nato bomo natančno govorili o tem, kje se uporablja ta tla, kakšne so njegove glavne prednosti in kako je nameščen.

Bistvo tehnologije

Prednosti takih nadstropij so:

  • Pomanjkanje prahu in visoka odpornost na površino.
  • Povečana življenjska doba v primerjavi s klasičnimi betonskimi tlemi.
  • Širok razpon barv.
  • Pomanjkanje posebnih pogojev, potrebnih za razporeditev talnih oblog.
  • Nižji stroški v primerjavi s polimernimi tlemi.

topingovogo talno pritrditev tehnologija se uporablja suho ali mokro na površini okrepitev betonskih mešanic, v katerih so nato namažejo Gomaco posebne stroje ali "helikopterji" upodobljena na sliki spodaj.

Obstaja veliko vrst površinskih reinforcers, lahko cementi osnovi kvalitativna, trdna žlindre, silicijev dioksid in različni dodatki. Kvalitativne prelivi so narejeni z vsemi tehnologijami, in končna kontrola izdelkov in stabilnost surovin pojavi na dobro opremljen laboratorij. Prelivi so narejene iz visoko kakovostnih predvsem v tujini, vsaj v Rusiji, ki se še vedno uporablja uvožene komponente, ki je razlog, zakaj tla bistveno povečuje stroške.

Cena in poraba na 1 m2

Cena kakovostnega pečata znaša približno 1,7 - 3 EUR / kg, njegova poraba na 1 m2 pa 4,5-5 kg. Izkazalo se je, da bo naprava en kvadratni meter tla porabljena od 300 do 680 rubljev. Tudi po tehnologiji mora biti površina tla impregnirana s polimernimi impregnacijami. Če se upošteva stroške betona in armature, nato na 1 m2 nadstropju bo 8 cm debele treba porabiti 600-1000 rubljev. To zagotovo ni poceni, kakovostne lastnosti tal pa bodo vrhunski.

Da bi prihranili denar, ne smete uporabljati poceni prelivov, ki so sestavljeni iz navadnega cementa, kremenčevega peska ali mešanice teh. Uporaba takih slabih kakovostnih ojačitev bo vodila do hitrega uničenja talne površine.

Korak za korakom

Koraki za namestitev prelivnega dna:

  1. Montaža betonske baze.
  2. Dodajanje mokre ali suhe ojačitve na novega betona.
  3. Uvedba prelivanja v betonsko površino s pomočjo "helikopterjev".
  4. Fugiranje z utrjevanjem sestavljenih plošč in obdelava betonskega dna z lopaticami.
  5. Zaščita vlage v betonu s površinsko obdelavo z akrilnimi barvami. Zahvaljujoč temu bo beton enakomerno dozorejen.
  6. Naprava in naknadno polnjenje dilatacijskih spojev s hermetično.

V tem videoposnetku vam bodo strokovnjaki ponudili podrobno in jasno tehnologijo za izdelavo polnilnega dna:

Univerzalni vrh tal - obseg in namestitvene funkcije

Na industrijskih območjih v proizvodnih obratih obstajajo določene zahteve za talne obloge. Biti morajo odporni na obrabo, mehanske udarce in kemikalije ter ognjevarne. Vse te lastnosti so talne obloge - betonski pločnik z ojačitvijo zgornje plasti.

Kaj je na vrhu?

Vrh pinga je polnilo, ki ga sestavljajo mineralni dodatki in kovinska drobtina. Nanaša se neposredno na betonirano tla, ki je pravkar napolnjena in napolni pore, zatesni površino.

Takšen nadstropje je pravi odkup:

  • za industrijske zgradbe, skladišča in proizvodne delavnice
  • nakupovalna središča in trgovine
  • avtomobilske storitve, avtomobilske prodajalne in parkirišča
  • kleti in garaže
  • hladilnice
  • tovorne ploščadi in druge objekte, kjer se na tla naložijo visoke zahteve glede zmogljivosti

Sestava prelivanja je lahko drugačna. S spremembo serijskega obroka sestavin dobijo strokovnjaki tla različnih značilnosti. Nekateri so odporni proti statičnim ali vibracijskim obremenitvam. Drugi izpolnjujejo nekatere sanitarne zahteve ali estetske indikacije.

Postopek nameščanja prelivnih tal

Tehnologija polaganja industrijskih tleh je sestavljena iz več faz:

  1. Izravnavanje osnove in priprava osnove.
  2. Hidroizolacija betonskega dna.
  3. Montaža vodil in opažev.
  4. Polaganje armature.
  5. Vlivanje betona.
  6. Poravnava in mehanska selekcija.
  7. Risanje risbe.
  8. Zaključna malta.
  9. Uporaba prahu za razpraševanje.
  10. Rezanje in polnjenje šivov.

Vsaka faza ima svoje posebnosti, zato bomo podrobneje razpravljali o tem, kako nadgraditi tla.

Izravnavanje osnove in priprava osnove

Talno betonsko podlago je mogoče položiti tako na tleh kot tudi na staro betonsko kritino. Poleg tega bo v vsakem primeru začetek pripravljalnega postopka drugačen. Na primer, tla je treba najprej previdno utišati in narediti gramozno pesek. Njegova debelina je odvisna od različnih dejavnikov - kakovosti tal, plasti zamrzovanja in višine vzpona podzemne vode. Tudi vsak sloj vzglavnika je previden.

Pri nameščanju tal na staro betonsko podlago se površina slednjega skrbno pregleda za napake. Vsi so predhodno odstranjeni - čipi in razpoke se razširijo in napolnijo s popravilom, zato je bolje, da se beton, ki se razkraja, popolnoma razstavi.

Nato s pomočjo laserja odkrijejo višinske razlike in če so več kot 5 centimetrov, se pod betonsko steno poravna podstavek.

Talna hidroizolacija

Po končanem postopku priprave nove temelje ali pa se stara temeljita v celoti popravi, očisti od drobirja in brez prahu, položi plast hidroizolacije. Kot izolator se za to uporablja bitumenski valj ali polimerna membrana.

Bodite pozorni! Pri nanosu novega estriha se lahko iz "svežega" betona izpusti prekomerna vlaga, zato ni priporočljivo opustiti uporabe hidroizolacijskih materialov.

Montaža vodil in opažev

Za večjo trdnost betonske podlage, ki se preliva na veliko površino, strokovnjaki priporočajo gradnjo kaset - pravokotnike iz lesenega opažnega materiala. Najprimernejša širina kasete je 6 metrov, njegova dolžina pa je določena s hitrostjo kolone.

Linija oplaščenja v tem primeru mora sovpadati z lokacijo dilatacijskih spojev.

Postavitev rebra

Po montaži opažev lahko začnete zbrati ojačitveno mrežo. Postavljena je neposredno na podlago in pritrjena s plastičnimi sponkami. Omrežje je prekrivno, šivi pa so med seboj povezani z mehko žico.

Nalivanje betonske mešanice

Recept za pripravo mešanice za prelivanje industrijskih tleh je predmet ločene razprave. Opažamo samo dejstvo, da mora biti gotova izdelana malta dobro gibljiva, zato je bolj smiselno, da zmes mešamo z betonsko črpalko. Odziva raztopino v zbrane kasete pod tlakom in vam omogoča nadzor nad procesom krčenja stožca.

Vibracijska obdelava

Parkirišče

V procesu prelivanja je pomembno, da se mešanica ne sme pravilno hraniti, temveč jo tudi izravnati z uporabo posebne vibracijske tirnice. Nameščen je na vodilih do ravni ničelne oznake, ki je bila nastavljena z laserjem. V tem procesu čarovnik skrbno spremlja, da se vodila ne razbijejo.

Pri izravnavi je potrebno nadzorovati novo podlago - mora biti nekoliko višja od ravni vibracijske tirnice. Ko se to orodje povleče vzdolž vodil, ustvari vibracijo, ki oprijema beton. V tem primeru se zmes poravna in pade na želeno raven. Ograja ni mogoče ustaviti - nenehno je treba gladko premikati vzdolž vodil, kar ustvarja pogoje za enotno poravnavo.

Obstajajo časi, ko je v kaseto dostavljena nezadostna količina betona. Potem ko se poravnajo z vibrirajočo tirnico, se pod njim začnejo pojavljati praznine. Medtem ko beton ni zamrznjen, lahko raztopino dodamo v majhnih delih in dosežemo želeni učinek.

Bodite pozorni! Če se betonska tla prelijejo do višine nad 15 cm, se namesto vibracijskih tirnic uporabljajo globoki vibratorji.

Topping

Beton je popolnoma vlije, še ni utrjen in čas je, da obdelamo mokro površino s prelivno kompozicijo. Toda najprej je potrebno opraviti začetno obdelavo podnožja, ki ga z "helikopterjem" poravnate. Imajo razpršilne šobe, ki polirajo betonsko površino.

Naprava betonskega dna s prevleko

Nato je poseben voziček "napolnjen" s prelivom. Ima razpršilnik, ki enakomerno porazdeli krepilno mešanico, ki zagotavlja enako debelino plasti. Prva prijava traja približno 2/3 od vsote. Potem betonski gladilni stroj proizvaja prvo grobo fugiranje preliva. Dobro prodira v površino svežega premaza, pri tem pa iz nje vlaži celotno vlago.

Drugi sloj utrjevalne zmesi se nanaša takoj po prvi, časovna reža pa se zmanjša na minimum. To se naredi tako, da ima preostali 1/3 čas, da se vlije v vlago iz cementnega mleka.

Bodite pozorni! Mesta ob stolpcih, jamah, vratih in stenah se obdelujejo na prvem mestu. Konec koncev, tukaj rešitev hitro utrdi najhitrejši. Fugiranje na težko dosegljivih mestih se opravi z uporabo strojev za izravnavo robov s svobodno vrtljivimi krogi.

Torej se ustvarjajo topi.

Zaključna malta

Med postopkom, opisanim zgoraj, se poveča konkretna moč. Tako lahko nadaljujete do konca. To je dovoljeno opravljati v trenutku, ko oseba, ki stopi na svežo podlago, zapusti pot 2 mm globoko.

Končno čiščenje se opravi z enakimi površinskimi površinami. Toda v tem procesu se naklon nagiba vrtljivih lopatic postopoma spreminja. Prašno impregnacijo se nanaša takoj po zaključku s kratkodlakimi velurskimi valji. Včasih za te namene uporabite pršilo. Impregnacija je sestavljena iz polimerov, ki zamašijo betonske pore in omogočajo, da se talilna tla prenesejo visokim obratovalnim obremenitvam.

Rezanje in polnjenje šivov

Strokovnjaki bodo hitro položili tla

Na zamrznjenem estrihu, poplavljenem na opisani način, lahko obstajata tri vrste šivov:

Izolirni šivi so razporejeni z namenom odstranitve deformacije od sten do estriha. Izdelane so po obodu stavbe, tako da se polagajo vzdolž vseh obstoječih struktur izolacijskega materiala.

Skrčeni šivi ne dopuščajo kaotično razpokanja visokega estriha. Ustvarjajo potrebne hlače v notranji ravnini. Takšni sivi so oblikovani vzdolž robov kaset in manjši je pravokotnik, manj verjetno je pojav haotične razpoke. Skrčene šive se razrežejo po robovih kaset 2 dni po betoniranju. Debelina šiva je 1/3 debeline kravate.

Konstruktivni šivi se razrežejo, kjer se konča vsak dan. Izvajata isto funkcijo kot krčenje, ki omogoča oblikovanje horizontalnih in ne navpičnih gibov.

Zaščita šiva

Po rezanju morajo biti šivi zapečateni. Da bi to naredili, je prostor vrzeli najprej previdno odrezan, pri čemer je na dnu položen kabel, ki je večji od 40% več od širine šiva. Potem se celotni votli prostor napolni s polimernim praškom. Ko se posuši, je šiv pokrit s tesnilom na vrhu.

Povzetek teme

Danes se povsod uporablja betonska tla. Nove tehnologije so skoraj popolnoma odpravile pomanjkljivosti takega premaza. S pomočjo posebnih ojaćevalcev se ustvarjajo talilne talne obloge, ki v svojih zmogljivostnih lastnostih niso manjśe od dragih polimernih sestavin v razsutem stanju.

Kaj je top za betonska tla?

Beton je vsestranski in dokaj vzdržljiv material, ki se v sodobni gradnji pogosto uporablja. Vendar pa se po nekem času lahko takšna površina deformira pod vplivom različnih dejavnikov okolja: nizke temperature, vlaga in obremenitve. Za krepitev betonskega pločnika smo izumili in zdaj uspešno uporabili posebno mešanico - preliv.

Posebnosti

Ker se betonska tla izkoriščajo, se v strukturi lahko pojavijo razpoke in čipi. Zgornji sloj se postopoma zruši in tvori prah. Prah je zelo škodljiv za ljudi in lahko vodi do različnih bolezni.

Rešitev problema lahko dopolni. To je utrjevalni sestavek, ki se nanese na zgornjo plast betona, da bi ga utrdil.

Nanos na površino betona nastane z polaganjem in mletjem. Sestavljen je iz naslednjih komponent: plastifikator, cement in polnila z barvili.

Glavne značilnosti prelivanja so v veliki meri odvisne od vrste plastifikatorjev. To so posebni dodatki iz površinsko aktivnih snovi. Podrobneje jih je treba obravnavati.

Obstaja več vrst:

  • superplastifikatorji povečujejo gostoto, mobilnost in vlago. Pravzaprav jih uporabite pri visokih temperaturah. Pospeševalci nastavijo moč in povečajo moč svojega časa;
  • betonski modifikatorji dajejo konkretno odpornost proti koroziji in nizkim temperaturam, zagotavljajo dolgo življenjsko dobo;
  • pri gradbenih delih z betonom v zimskem času se doda mešanica z učinkom proti zmrzovanju;
  • za vlivanje ojačanih tankih struktur primerna mešanica za stiskanje betona.

Aditivi so lahko kompleksni in združujejo vse zgoraj navedene lastnosti.

Plastifikatorji pomagajo zmanjšati porabo betona, povečati oprijem in zmanjšati stroške dela. Uporabljajo se tudi pri polaganju toplih podov pri polnjenju baze na napravi v razsutem stanju.

Skladnost razlikuje:

  • Tekoča prevleka vsebuje anorganske spojine, ki se raztopijo v vodi. Pri nanašanju na tla, ta sestava pade v porozno strukturo betona. Zaradi tega pride do reakcij, tvorijo se tesnila, ki so odporna proti vlagi.

Ta vrsta prelivanja se lahko uporablja tako za svež beton kot za starejše. Uporablja se in pusti, da se popolnoma posuši, nato pa polirani.

  • Suho prelivanje - običajno v prahu ali v obliki drobtin. On se uniči, nato pa rammed in poliran. Suha metoda uporabe je bolj priljubljena med kupci, saj daje več značilnosti betonu kot tekočini.

Razlikuje sestava uporabljenega suhega polnila:

  • Kremen z barvili. Uporablja se za krepitev in okrasitev talnih oblog. Primerno za tla z srednje velikimi obremenitvami: v trgovini, garaži ali skladišču. Primeren je za uporabo v zasebni gradnji;
  • Iz korunda. Tako polnilo je namenjeno betonskemu dnu s težkimi obremenitvami in pogosto uporabo. Daje moč in odpornost proti obrabi. Ima sijajni sijaj;
  • S kovinskimi delci. Ta sestava je priporočljiva za tla, namenjena zelo visokim obremenitvam, vplivom težkih strojev. Ampak, kot veste, je kovina izpostavljena koroziji, ko je izpostavljena vodi.

Glede na načine uporabe se razlikujejo naslednje vrste prelivov:

  • Uporaba se šteje za standardno in poceni, ko se suho polnjenje vlije na novo postavljeno betonsko površino. Običajno je njegova debelina 2-3 mm;
  • Beton postane bolj okrepljen, če se na mokro površino nanese mokro topilo. Debelina takšnega premaza z dopolnjevanjem se giblje od 5 do 15 milimetrov;
  • in tretja metoda je postopek nanašanja mokrega sestavka na suho površino betonskega dna.

Uporaba

Najpogosteje uporabljana preliva pri gradnji in popravilu teh objektov in objektov, kjer so tla izpostavljena veliki in konstantni obremenitvi.

Vrh ping se uporablja tako v stanovanjski kot v industrijski gradnji.

Kategorija industrijskih stavb vključuje tovarne, terminale, delavnice s težkimi stroji in instalacijami. Toda proizvajalci ne priporočajo dopolnjevanja pri proizvodnji kemikalij, kot so kisline.

Med civilnimi objekti velja omeniti večstanovanjske stavbe, javne ustanove z velikim pretokom ljudi, stadione, letališča, hipermarkete, železniške postaje, parkirišča, nakupovalne in zabaviščne centre, velike hladilne sobe.

Po želji lahko uporabite v zasebnih konstrukcijah, da damo trdnost tal.

Prednosti in slabosti

Uporaba betona z zgornjo plastjo prelivanja ima naslednje prednosti:

  • hitra namestitev in preprosta aplikacijska tehnologija;
  • nizki stroški materiala;
  • dolgo življenjsko dobo. Povečana trdnost in stabilnost odpravlja razpoke in čipe v betonu. Tla postane odporna proti udarcem, obrabi površine;
  • betonska tla gladka in ne spolzka;
  • večja higiena, manj prahu in umazanije na površini;
  • dekorativno tla se doseže z barvili. Polnila lahko barvajo v različnih barvah (črni, sivi, modri, rumeni in drugi), zaradi česar lahko razdelite prostor na območja. Talna obloga ne zahteva polaganja dodatnih materialov.

Treba je opozoriti, da prelivanje izboljša samo lastnosti betonskega tlaka. Zato morate za delo izbrati visokokakovosten beton z blagovno znamko, višjo od M300.

Presežna voda v betonu bo med sušenjem povzročila deformacijo zgornje plasti. In pomanjkanje vlage bo privedlo do povečanja časa sušenja prelivanja, se bo ohlapno in neenakomerno posušilo.

Če je beton umazan ali prašnat, se lahko zgornji del topi.

Končni videz preliva bo odvisen od enotnosti njegove namestitve in fugiranja. Če se delo opravi nepravilno, bo obnova in popravilo polnjenja drago.

Uporaba tehnologije

Pred nanosom preliva je potrebno osnovo pripraviti. Če nameravate posodobiti staro tla, ga je treba najprej očistiti iz umazanije. Dela se morajo izvajati v topli in suhi sobi brez osnutkov.

Topping poraba je odvisna od stopnje obremenitve na tleh. Pri povprečni obremenitvi se giblje od 3 do 5 kg na kvadratni meter. Z velikimi obremenitvami od 5 do 8 kg.

Na površino betona se nanese tekočinsko polnjenje, nato se enakomerno porazdeli. Tekoča kemična mešanica prodre v beton do globine 5 milimetrov, kjer nastane reakcija z želodcem. Ostanke tekočega sestavka se odstranijo iz talne obloge.

Za uporabo suhega prelivanja z uporabo posebnih vozičkov ali razprševanja ročno. Vozički so opremljeni z ročaji in kolesi. Prav tako imajo bobne, pri katerih vrtenje enakomerno pade na talno površino.

Uporaba poteka v več fazah. Najprej vlijemo 75% mešanice. Če se je zatemnilo, to pomeni, da je absorbiralo vlago betona. Lahko začnete z brizganjem od sten, od vrat.

Nato se uporabi preostali del preliva in ponovi ponovitev. Zadnja nastavitev se opravi, ko je površina nastavljena, ko na pritisku ne bo vidnih oznak na površini.

Po utrjevanju površine je poliran s posebnim strojem. Nato se uporabi impregnacija (tesnilo ali strjevanje) ali sestavine za zadrževanje vode. Poleg tega lahko pokrijete tla s plastično folijo.

Nekaj ​​dni po zaključku vsega dela je treba zmanjšati deformacijske šive. Izdelani so tako, da se tla lahko oblikujeta, sag in ne razpokani. Po 15-30 dneh se šivi očistijo in pritrdijo trakovi za tesnjenje, jih pritrdi s pomočjo hermetične spojine.

Po popolnem sušenju tesnilne mase je mogoče uporabiti betonska tla.

V naslednjem videu si lahko ogledate tehnologijo uporabe in fugiranja.

Industrijske talne obloge

Konstanten vpliv na industrijske tla mehanskih in statičnih obremenitev: gibanje vozil, tovornjakov, zlagališč, težo vgrajene masivne opreme, kot tudi vibracije, udarci, padci težkih predmetov, pogosto povzroči uničenje zgornje plasti betona. Ni presenetljivo, da je v preteklih letih naprava betonskih talnih oblog z vrha priljubljena ne le pri gradnji novih industrijskih objektov, ampak tudi pri rekonstrukciji obstoječih.

Prednosti prelivanja tal

Kateri razlogi za široko uporabo tehnologije prelivanja na zadnji stopnji estriha naprave? Dejstvo je, da je polnjenje za betonska tla najboljša zaščita pred podnebnimi vplivi in ​​mehanskimi poškodbami. Težko je pokvariti armirano betonsko podlago med prednostmi:

  • večja življenjska doba;
  • odpornost na mehanske poškodbe, obrabo, obrabo;
  • možnost delovanja pri nizkih temperaturah (do -30 ° C);
  • popolna odsotnost prahu;
  • nezmožnost prodiranja tekočin v pore betona;
  • sijajna površina, ki je enostavna za čiščenje.

Klasifikacija strgalnikov

V začetni fazi dela na ojačitvenih površinskih tleh se suhe ojačitvene zmesi potegnejo na površino talne estriha. Razlikujejo se po lastnostih polnil in so razdeljeni na 3 vrste.

  • Kvarc - sestoji iz prečiščenega peska, cementa, polimernih aditivov, barvnih pigmentov. Takšni prelivi se uporabljajo za prostore brez velikih bremen - hale in hodniki javnih stavb.
  • Corundum - drobtina korunda omogoča povečanje trdnosti tla, ki jo obdeluje skoraj dvakrat. Betonirana tla so prekrita s takšnimi mešanicami, ne le za utrjevanje, ampak tudi za dekorativni učinek. Na fotografiji je jasno razvidno, da so nadstropji s korundnimi čipi, njihova površina je mat, s prijetnim sijajem.
  • Kovina - priporočljivo za uporabo utrjevalci s polnilnimi čipi iz nerjavečega jekla. Takšna tla so urejena v industrijskih prostorih z najvišjimi obremenitvami - proizvodne delavnice z visoko stopnjo vibracij in težke opreme, parkirišča, bencinske črpalke, garaže.

Končna obdelava postopka je obdelava z tekočimi impregnacijami za polnjenje mikroporo in oblikovanje zaščitnega filma. Za polaganje polimernih impregnacij je priporočljivo dopolnjevati industrijske tla: enoslojni poliuretanski ali dvokomponentni epoksi.

Površine, obdelane s tekočimi prelivi, dobro delujejo v zapletenih pogojih delovanja in skoraj popolnoma odpravljajo nastajanje prahu.

Tehnologija naprave nadstropij z zgornjim pingom (12 stopenj)

Prvi pogoj za pravilen in dolgotrajni servis betonskih tal je spoštovanje tehnologije, ko se oddajajo in okrepijo. To je precej dolgotrajen in težek proces:

  1. Poravnava baze. Tla je prekrita s plastjo peska, pomešanega s gramozom in previdno tampirana.
  2. Hidroizolacijska naprava. Zamašena gramozna pesek mešanica je prekrita z dvema slojema posebnega polietilenskega filma ali bitumenskih materialov.
  3. Polaganje armature. Palice so prekrivne in vezane z mehko žico.
  4. Uspešnost estriha. Beton razreda, ki ni nižji od M300, dobavlja betonska črpalka, stisnjena z vibracijskimi vibratorji in izravnana z vibriranjem.
  5. Izravnavanje površin z mletjem. To delo se začne, ko beton skoraj popolnoma zamrzne, ko oseba pusti oznako na njej s globino ne več kot 2 - 3 mm.
  6. Porazdelitev na površini suhe mešanice. Pomembno je, da je čim bolj mogoče in ne porabite več kot 2/3 celotne količine. Bolje je uporabljati za ta posebni voziček za vozičke.
  7. Mešanje zmesi v betonsko podlago. To se naredi pred popolnim prodorom prelivanja v beton in impregnacijo z vlago.
  8. Ponovno polnjenje in drgnjenje trdilca. Preostalih 1/3 mešanice takoj, dokler cementno mleko ne posuši, enakomerno krhka na tleh in se takoj podrgne.
  9. Zadnje brušenje se izvede po 2 urah.
  10. Predelava betonske talne tekoče polimerne impregnacije. Roler ali škropljenje nanese na polirano površino, običajno zahteva najmanj 2 sloja impregnacije. Da bi se izognili sušenju in razpokanju oblikovane polimerne folije, je prekrit s polietilenom.
  11. Rezanje skrčljivih šivov. Za preprečitev razpokanja svežega betona, 2 dni po impregnaciji, se 1/3 globine estriha vreže v njej. Oblikujejo redne kvadratke s stransko dolžino od 5 do 6 m. Delo opravi mlinček z diamantnim kolutom.
  12. Tesnjenje šivov. Dva tedna po rezanju so šivi napolnjeni s poliuretanskim tesnilom, več informacij o tem lahko preberete tukaj.

Vsa dela na brušenju in drgnjenju dopolnjevanja zmesi opravlja poseben stroj za izravnavo betona z odstranljivo lopatico in brusnimi lopaticami, imenovanimi "helikopterji" v gradbenem žlindru.

Popravilo betonske površine z naknadnim utrjevanjem

Šibka točka tal v proizvodnih prostorih, urejena z enostavnim prelivanjem betona, je njihova površinska plast. Pod vplivom obremenitev, temperaturne spremembe, ki nastanejo zaradi vdora vlage in kemičnih sredstev, postopoma razpade in zrušijo. V tem primeru nastaja apnen prah, škodljiv človeškemu telesu. Tla na koncu postanejo neuporabna.

Težko jih je obnoviti, vendar je to mogoče. Prvi korak je preučiti stanje površinske plasti, da določimo obseg popravila. Če se je proces uničenja ravnokar začel, je dovolj preprost pečat razpok. Da bi se izognili ponovnemu uničenju, je betonska tla iz poliurela in ojačana z dopolnjevanjem.

Bolj zapletena možnost - neprimeren beton se odstrani z razbitjem z vlačilci, na stari podlagi je postavljen nov estrih. To delo opravimo enako z vgradnjo novega betonskega dna, od obveznega polaganja na podlagi hidroizolacije do zaključka poliranja betonske površine. Kot v prvem primeru se topilo nanese na industrijskih tleh - najprej v suho mešanico in nato v tekočo impregnacijo. Tako ravnanje bo popravljeno tla dal novo življenjsko dobo in znatno povečalo čas preobrata tudi v najtežjih pogojih obratovanja.

V primeru resne poškodbe betonskega dna morate izvesti celovito popravilo, o tem podrobno preberite v tem članku.

Betonska tla z dopolnjevanjem

Glavna težava betonskih tal je njihova prašnost, trajna mehanska poškodba, težave s čiščenjem, nedotaknjen estetski videz. Zato, da bi povečali uporabne lastnosti prevleke in ga naredili privlačnejši, se betonska tla z dopolnjevanjem uporabljajo v zaprtih prostorih. Poleg tega uporaba prevleke ščiti površino pred mehanskimi poškodbami in obrabo.

Kje lahko vidim topovske tla?

Področje uporabe betonskih tal z dopolnjevanjem je zelo obsežno, vendar vpliva samo na industrijske ali gospodinjske objekte, kot so:

  • delavnice tovarne ali rastline;
  • garaže;
  • parkirišča;
  • skladišča, nakupovalne in zabaviščne centre;
  • Mesta velikih koncentracij ljudi: postaje, upravne stavbe itd.

Kaj je topping, njegove glavne vrste

Začnimo s preprostim: kakšna je tehnologija betoniranja talne obloge? Topping je posebna mešanica, ki se pri polaganju tal dodaja na zgornjo plast. Njena uporaba vam omogoča, da izboljšate takšne lastnosti v prihodnosti, saj je odpornost proti obrabi, togost, poleg tega, talna površina postane manj dovzetna za različne mehanske poškodbe in je sposobna prenesti velike teže.

Sestava prelivov je drugačna in je odvisna od obremenitve, ki jo bo tla prinesla med delovanjem. Vendar pa so vedno glavni elementi v njih cement, med dodatnimi polnili se uporabljajo kremen, korund ali kovina. Prvi se najpogosteje uporablja v prostorih, kjer je predvidena majhna obremenitev na tleh, druga pa je bolje uporabiti, če je v stavbi konstanten prometni tok, obremenitev na površini pa je pomembna, kovina pa se uporablja v industrijskih zgradbah, kjer vedno obstaja velika obremenitev na tleh in tudi tokovi ljudi in različna dimenzionalna vozila so pomembni.

Pojdite skozi glavna polnila podrobneje:

  • Kvarc je najpogostejši preliv. To, prvič, prispeva k njegovi ceni, in drugič, se kaže v preprostih prostorih ali garažah, kjer ni pričakovati velikih obremenitev. Njegova sestava vsebuje čisti kremenčev pesek, ki lahko daje senco. Uporaba kremena vam omogoča, da površino postane močnejša in polovica;
  • Korund je mineral, ki ga sestavljajo glinice. Zaradi tega ima prelivanje z njim lastnosti kot visoka trdnost, ne dovzetnost za abrazivno abrazijo. Tla, kjer je zgornji sloj obdelan s prevleko korunda, se vsaj dvakrat okrepi;
  • zaradi česar so tla večkrat utrjena s kovinskimi čipi. Ne uporablja se v domačem gospodarstvu, njeno področje uporabe pa je industrijska gradnja - delavnice tovarn ali tovarn, kjer bo nameščena velika težka oprema, nabiranje posebnih in tehničnih strojev, ki tehtajo več ton.
Dozator za črpanje zgornjega pinga na površini tla

Poleg tega so vsi prelivi razdeljeni na:

  • tekočina;
  • suha.

Prvi vsebuje anorganske spojine, ki se raztopijo v vodi. V svoji uporabi materiali, iz katerih so sestavljeni, prodrejo približno 0,5 cm v pore betona, kjer vstopajo, netopne spojine ustvarjajo reakcijo s kalcijevim karbonatom.

Opomba. Tekoči prelivi se lahko nanesejo na svež in stari betonski pločnik.

Z uporabo tekočih glavnih tesnil, povečajo odpornost proti obrabi površine tal in povečajo obremenitve, ki jih lahko prenese. Vendar ga ni priporočljivo uporabljati v stavbah, kjer so predvidene znatne obremenitve ali pa se uporabljajo agresivne kemikalije.

Suh top ping v bistvu vsebuje - Portland cement. Površina, obdelana s to snovjo, povečuje moč in je sposobna prenesti obremenitev več kot 70 MPa.

Katere so glavne prednosti uporabe tehnologije polaganja tal z dopolnjevanjem?

Uporaba te snovi omogoča:

  • bistveno poveča odpornost proti obrabi materiala;
  • zmanjša prašljivost površine tal;
  • bolje ščiti tla pred vlago;
  • če se uporablja, se življenjska doba tla povečuje;
  • primerna cena. Poleg tega vam omogoča, da prihranite na materialih, saj lahko z uporabo prelivov izboljšate kakovost premaza tudi pri nizki stopnji betona;
  • izboljša estetski videz površine;
  • izboljšati odpornost proti toploti;
  • čiščenje dna hitreje in bolje.

Toda v sodu medu, morate dodati žlico katrana, da pokažete celovito kakovost prelivanja. Torej, njegove pomanjkljivosti:

  • tla z njim so šivi;
  • zmanjšana odpornost na kemikalije;
  • ni mogoče popraviti.

Tehnologija polaganja

Za začetek dela pri polaganju betonskega dna s topovanjem poveljnika boste potrebovali:

  • neposredno na vrhu;
  • lopatasti stroj;
  • valj;
  • distribucijski voziček;
  • lopataste lopatice.

Opomba. Poraba suhe mešanice je odvisna od predvidene obremenitve na tleh. Vendar povprečni obseg porabe materiala znaša od 3 do 9 kg / m².

Kako uporabiti tekočino?

Uporabi to snov je precej preprosta. Najprej morate pripraviti površino, jo očistite pred umazanijo in prahom, jame, razpoke pa napolnite s cementno malto. Po vsem tem se preliva prelije. Za nanos na površino lahko uporabite:

Dela pri zbijanju betonskega dna je treba izvesti pri temperaturi, ki ni nižja od 5 stopinj. Omeniti je treba tudi, da je treba, ko se snov hitro absorbira, ponovno uporabiti.

Odvisno od vrste polnjenja se po določenem času izsuši. Zato je treba površino navlažiti, da bi v celoti prodrla v pore betonskega dna in jo napolnila. Potem ko je reakcija minila in snov polimerizirana, se talna površina očisti, ostanki snovi sperejo z vodo.

Talno oblogo je mogoče uporabiti šele po enem dnevu in pripravljeno za polno delovanje le teden dni.

Tehnologija suhih topov

Kako utrditi betonsko tla s suhim pečatnikom?

  1. Priprava podlage, ki vključuje ojačitev in prelivanje betona;
  2. Nadalje površina polira, dokler ne postane popolnoma gladka;
  3. direktna uporaba tesnila. Za ta proces se uporablja razdelilni voziček. S tem je 2/3 celotne mešanice enakomerno porazdeljena po celotni površini tal in izravnana. Priporočamo, da začnete uporabljati prelivanje iz sten, vrat in oken;
  4. injekcijsko brizgo. Ta postopek se začne s kraji, kjer je bila snov najprej vlita. Začne se po tem, ko pečat absorbira vso vlago iz betona, dokler ni zasičen s cementnim mlekom;
  5. ponovite suho prelivanje. Po fugiranju je potrebno preostalo 1/3 snovi enakomerno porazdeliti po talni površini, tako da je tudi namočeno s cementnim mlekom;
  6. in ponovno zmešamo. Ko je snov prepojena z vlago, je treba površino ponovno drobiti z diski;
  7. ko beton posuši in tvori površino, jo je potrebno brisati z gladilnimi lopaticami. Talna obdelava se opravi vsaj trikrat, dokler talna površina ne postane zrcalo;
  8. obdelava površinske obdelave. Začne se čez nekaj časa, potem ko je beton pridobil moč. Kot delovno orodje za uporabo lahko uporabite valj ali razpršilec. Potem, da bi omejili vpliv zunanjega okolja, je površina prekrita s folijo;
  9. Potem se skrčijo šivi, ki se po posušitvi betona napolnijo s tesnilom.

Možno je uporabiti betonsko talno oblogo, ki se preliva šele po 28 dneh od datuma njegove uporabe.

Industrijska talilna tla

Industrijska tla so obsežen razred talne obloge s posebnimi zahtevami za obstojnost in trdnost, ki jih potrebujejo v skladiščih in poslovnih prostorih, v predelovalnih dejavnostih, železniških postajah, letališčih, klubih in zdravstvenih ustanovah. Za premaze naprave uporabljajo materiale, ki lahko uspešno prenesejo visoke obremenitve.

Zakaj je betonska tla potrebna zaščita

Za izvedbo visokonapetostnih industrijskih tleh se najpogosteje uporablja beton. Material je relativno poceni, za katerega je značilna visoka trdnost, tehnologija postavitve prevlek je precej učinkovita, preučena in preprosta.

Skupaj s prednostmi, beton kaže pomanjkljivosti, ki jih povzroča povečana poroznost in nezadostna natezna trdnost. To vpliva na dejstvo, da se površina začenja izrabljati in prah med delovanjem.

Cementni prah se pojavi zaradi izpusta soli na površino. Plus, uničenje šibkega zgornjega sloja, ki ga predstavljajo različni onesnaževalci, cement in polnilo. Zato se skoraj vsa betonska tla prašijo. Za boj proti takim manifestacijam je utrjevanje površinske plasti. Ena od najučinkovitejših načinov za izdelavo dolgih betonskih tal postane vrhunska.

Kaj je topping

Vrh pinga je struktura, namenjena za utrjevanje in zaščito betona. Deluje za krepitev površinske plasti. Dodatek vsebuje portlandski cement in polnilo, barve in mineralne pigmente. Pravzaprav gre za mešanico komponent s povečano trdnostjo, trdoto in odpornostjo proti abraziji.

Dovolj je razpršiti material na površino sveže položene podlage, jo gladko z gladilko in ga politi večkrat, da zagotovite zahtevano teksturo (granulat ali ogledalo). To je najpogostejše načelo suho-mokrega delovanja - DTW.

V nekaterih primerih se uporablja še ena tehnologija - "mokro na mokri" WTW, ko je ojačevalnik pred-zaprt z vodo in se uporablja za svež beton. "Mokro na suho" WTD - beton je brušen, pripravljen, polnjenje se izklopi z vodo, nanese in podrgne.

Po končanem delu se dno dodatno obdela z zaščitno impregnacijo ali tesnilnim materialom. Spojine, ki prodirajo v topanje, prispevajo k zbijanju strukture, zaščiti pred penetracijo kemičnih spojin, vlagi, zagotavljajo varnost zunanjih lastnosti.

Klasifikacija industrijskih prelivov

Sestava sistema je izbrana glede na obremenitve, ki jih bo tla prinesla med delovanjem. Na primer, da bi zaščitili pred prekomernimi mehanskimi obremenitvami, vzemite vrhnji ping s kovinskim polnilom (nerjavno). Če želite povečati odpornost na fizikalno-kemične učinke, izberite mešanico kremenovega aluminija. Poleg čisto funkcionalnega namena, ojačevalci dajejo površini estetski videz, vendar brez posebnih visokih dekorativnih lastnosti.

Kovinski prelivi

To so pripravljene suhe ojačevalne mešanice, oblikovane na osnovi visoko kakovostnega Portland cementa in posebnih kovinskih agregatov. Material prekaša težke betonske razrede B35 v trajnosti 6-8 krat, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in skoraj popolno brez prahu.

Predelava povečuje gostoto baze, povečuje neprepustnost za agresivne snovi, vodo, povečuje odpornost proti zmrzovanju, odpornost na olja in goriva ter maziva. Kovinski preliv je v tesnem stiku z betonom, ki tvori celoto z osnovo.

Doseganje končnega dna se izvaja v enem tehnološkem ciklu, kar zmanjšuje čas dela in stroške ter omogoča čim hitrejšem obratovanju objekta.

Omejitve uporabe kovinskih trdilcev v industrijskih tleh:

  • površina je izpostavljena močni vlagi. To lahko povzroči korozijo kovinskega polnila; rdeče madeže se bodo pojavile na tleh;
  • soli, kisline in druge snovi, ki so agresivne na konkretno dejanje na tleh;
  • To ni možnost za podlage z visokimi zahtevami za dekoracijo in higieno.

Zgornji ping s kovinskim polnilom je namenjen utrjevanju novih betonskih talnih oblog z visokim udarcem in abrazivnimi obremenitvami.

Quartz

Krepilnice so predstavljene v obliki suhe gradbene mešanice na osnovi visokokakovostnega cementa z dodatkom silicijevega peska in mehčalcev. Beton je utrjen za 2-krat, kar je optimalno za industrijska tla z srednje velikimi obremenitvami.

Material je potreben za utrjevanje tal v delavnicah, garažah, krajih skladiščenja blaga, parkiriščih, kleti, skladiščih, hodnikih, nakladalnih ploščadih.

Sestava ne zahteva izravnave sloja naprave in ima širok izbor barv. Podlaga postane bolj odporna na cikel olja, zamrznjenih talitev.

Za razliko od metaliziranih prelivov, se uporablja na novih in starih bazah.

Omejitve uporabe kremenčevih utrjevalnikov:

  • tla, na katerih je možno delovanje soli, kislin in drugih snovi, agresivnih na beton;
  • tla, kjer je potrebna največja odpornost na udarce, odpornost proti obrabi.

Premazi korunda

Material služi za utrjevanje betonskih temeljev z zahtevami za visoko odpornost na abrazijo, udarne obremenitve, odsotnost rje, madeže.

Bazo, obdelano z vrhnjanjem, presega težki beton B35 v trajnosti za 4-5 krat, odpraševanje in podaljšanje življenjske dobe tal. Beton je stisnjen in postane skoraj neprepusten za vodo in agresivne snovi, vključno z olji, gorivi in ​​mazivi.

Material je optimalen za uporabo v industrijskih zgradbah: skladiščih, strojnicah, trgovinah z elektronsko opremo. Učinkovitost velja za parkirišča, tovorne platforme, pločnike, garaže.

Omejitve uporabe korundnih utrjevalcev:

  • tla z visokimi zahtevami za higiensko, dekorativno;
  • tla, kjer je potrebna večja odpornost na udarce med delovanjem;
  • tla pod vplivom soli, kislin, drugih agresivnih snovi.

Prednosti betonskih vrhov

Po predelavi se dopolnjuje odpornost industrijskega poda na mehanske poškodbe. Deluje za dolgo brez vzdrževanja, saj ne tvori gougov in čipov.

Druge prednosti sistema so:

  • če se ojačevalnik nanaša na beton razreda M350, v zgornjem sloju natezna trdnost doseže M800. To znatno širi uporabo tal;
  • osnova ni prašna, odporna na bencin, olja, dizelsko gorivo;
  • izbira teksture - ogledalo, gladko, zrnato;
  • ojačana tla je enostavna za vzdrževanje in enostavnejša za čiščenje;
  • po visokokakovostni obdelavi površina pridobi antistatične lastnosti, postane brezskrbna.

Področje uporabe

Sodobni utrjevalci se uporabljajo na območjih z visokim številom pešcev in mehanskim obremenitvam. Prvič, to so različni industrijski prostori, skladišča, parkirišča, parkirišča.

Omejitev zadeva kraje, kjer se pojavijo razlitja kislin in alkalij - zahteva namestitev drugih industrijskih tal. Poleg tega je treba uporabiti tudi za izboljšanje odpornosti proti vlagi talnih impregnacij. Vendar je treba razumeti, da naknadna obdelava ne bo omogočila popravila razkosov in škripcev. Popravljeno poškodovano plast moramo popolnoma spremeniti z mesta.

Tehnološke značilnosti

Uvedba ojačevalnika je dolgotrajen in zapleten proces, ki zahteva strogo spoštovanje tehnologije. Odstopanje od načela dela ogroža nastanek kritičnih napak. Stroški izločanja zakonske zveze so pogosto višji kot dodajanje prelivanja iz nič. Delo se začne v strogo določenem času, v nasprotnem primeru bo vodno-cementno razmerje moteno in poroka bo neizogibno nastala.

Sestavni del tehnologije je metoda dozirane uporabe suhe mešanice. To prispeva k enotni prerazdelitvi vlage, sicer je nemogoče enakomerno impregnirati celotno količino. Zaščita zgornjega sloja po fugiranju je končni dotik pri kakršnem koli utrjevanju industrijskega dna z dopolnjevanjem, zgoraj opisanih odtenkov impregnacije.

Ta stopnja je mogoče izvajati na tri načine:

  • Uporaba plastične folije je najstarejša metoda, ki dokazuje največje prihranke. Metoda ni tako učinkovita kot ostale, vendar še vedno zagotavlja zaščito za zgornji sloj;
  • uporaba tesnil (zaščitnih lakov) je moderna, učinkovita možnost, priročna, poceni in hitro. Material se nanese takoj po fugiranju;
  • uporaba odpraševalne in utrjevalne impregnacije je najbolj visokotehnološka metoda. Tla dobivajo dodatno prašenje in strjevanje, plus - površina nima učinka staranja. Toda to ponovno zahteva strogo spoštovanje tehnologije.

Tehnologija izdelave kovinskih vrhov

Suho trdilo se nanese na novo postavljenem betonskem podstavku in potresemo z betonskimi stroji za končno obdelavo.

Priprava

Osnovne zahteve za izvajanje tehnologije:

  • temperatura okoliškega zraka, baze - ne manj kot + 5 stopinj;
  • pri temperaturah nad + 25 stopinj in vlažnosti pod 60%, brez zaščite pred soncem, beton hitro izgubi vlago in se posuši, kar ne omogoča popolnega fugiranja zmesi. Če so pogoji dela naslednji, se za zmanjšanje izhlapevanja vode (po vsakem tehnološkem postopku) uporabljajo posebni materiali;
  • vrsta podlage, lokacija ojačitve, priprava, razred betona, debelina plošče, določena s kodami stavbe, delovno tehnologijo in načrtovanjem.

Osnovne zahteve

Pri polaganju podlage je potreben visokokakovosten beton z značilnostmi, ki so vključene v projekt. Odstotek zraka v mešanici ni višji od 3%. V betonu ne bi smeli biti dodatki za dovajanje zraka, slana voda, kalcijev klorid. Hiperplastifikatorji so lahko vključeni, da se zmanjša nevarnost razpok krčenja. Za težka bremena je razred betona B30 (M400), za lahke in srednje obremenitve - B25 (M350).

Beton se vlije, da doseže raven dokončane talne površine, stisnjene z vibratorji ali vibrolati. Po kompaktiranju poravnajte vodilne letve in pravila z ustrezno ravnostjo.

Predgrizno

Ko beton začne nositi težo glave in osebe, se opravi predgrafiranje. Pri tem delu odstranimo posušeno skorjo cementnega mleka in na površino stisnemo vodo. V bližini abatmentov je osnova najprej obdelana, saj se hitreje suši.

Območja, ki jih strojna obdelava ni dosegljiva, se ročno strgajo z lopaticami. Fugiranje se izvede, dokler ne dobimo homogene površine, zmes je popolnoma impregnirana s cementnim mlekom.

Prva uporaba trdilca

S pomočjo razdelilnih vozičkov se na tla nanaša približno 5% polnjenja in poskuša doseči najbolj enotno plast. Prva mešanica se nanaša na območje blizu stebrov, vrat, sten in drugih struktur.

Na krmilju - strogo nemogoče navlažiti ojačevalnik in dodati vodo. V nasprotnem primeru se med betonom in prelivnim slojem oblikujeta zračni mehurčki in razslojevanje.

Prvo injekcijo

Ko dopolnjevanje absorbira vlago, kar je razvidno iz temnejšega sloja, se z lopatico izvede z lopatico. Delo se začne okoli obodnih struktur, stolpcev, vrat. Na površini mora biti enakomerno mešana mešanica, s polno impregnacijo s cementnim mlekom.

Druga uporaba prelivanja

Po končanem injekcijskem ostružku se je preostali del trdilca (35%) razširil, tako da je lahko vdihnil v vlago baze. Kadar se uporablja za nadzor morebitnega neenakega vnosa prvega odmerka sestavka.

Druga in dodatna masa

Po impregnaciji prelivanja z vlago, kot je razvidno iz njene temnitve, takoj začnejo ponovno obdelovati površino z lopaticami. Če je potrebno, izvedite tretjo in četrto injekcijsko maso, če predhodno ni bilo kakovostnega drgnjenja trdilca na površini baze (če lastnosti betonske mešanice in časa dopuščajo).

Likanje

Ko osnova postane težje in izgubi nekaj sijaja, lahko začnete glajenje. Pri delu uporabljajo stroj za izdelavo betona z rezili, nameščenimi z najmanjšim kotom naklona. Z vsakim nadaljnjim kotom poravnave lopatic se poveča. Bolj ko je beton težji in suhi, večja je hitrost.

Interval med pristopi je odvisen od stanja površine. Tla ne sme priti v umazane roke, površina mora biti mat. Ob zaključku dela mora biti gladka površina zrcala.

Pri nadzoru, v vetrovnih in suhih razmerah, se delo izvaja čim hitreje, kar bo omogočilo pridobitev pravilne talne strukture. Vse zamude lahko povzročijo težave. Nemogoče je dovoliti "cauterizacijo" baze z lopaticami.

Nato na tleh lahko uporabite sredstvo za oskrbo betona (razpršilo ali valj). Material se nanese v enem sloju po stopnji, ki jo priporoča proizvajalec. V nasprotnem primeru lahko izgubite enakomernost barve in na površini nastanejo madežev.

Ko je zaščita suha, lahko površino prekrijete s plastično folijo. To bo izključilo fizične poškodbe, onesnaževanje, barvanje, ki jih ni mogoče odpraviti. Beton je pokrit 7 dni.

Rezanje in polnjenje šivov

Ko beton pridobi zadostno trdnost, se šivi razrežejo (pri rezanju, polnilo ne smete razpadati). Na primer, pri temperaturi 18-20 stopinj, šivi se izpolnijo 2 dni po vlivanju.

Za preprečitev uničenja robov šiva in vdora drobirja in vlage v utore nalijte posebno tesnilo (vsebnost vlage v betonu ni večja od 5% po 14-28 dneh).

Potrošnja kovinskih vrvi

  • za srednje in lahke obremenitve - 4-6 kg / m²;
  • za visoke in srednje obremenitve - 7,5-9 kg / m²;
  • za zelo velike obremenitve - 9-10 kg / m².

Tehnologija izdelave prevleke kremena

Material v obliki prahu se nanese na sveže beton in se z gladilko in naknadno oskrbo nanese na površino. Najvišji rezultat je dosežen z impregnacijo.

Zahteve za mešanico betona

Potrebno je uporabiti beton z zaustavitvijo zraka, ki ne presega 3%, sedimenti stožca - ne manj kot 8 cm. Tla, na katerih se bo premik težkega prometa, so izdelani iz betona najmanj B22.5 (M300).

Polaganje, tesnjenje in fugiranje se izvaja v skladu z naslednjimi načeli:

  • ko je treba položiti stopnjo dokončanega tla (z vibrirajočo tirnico ali globokim vibratorjem);
  • pečat poteka na predhodno urejenih vodilih (preverjanje po ravni);
  • po tesnjenju vodil lahko odstranite ali pustite na mestu;
  • poravnava se izvaja z lesenim robom roba 2-3 m, debeline 2-3 cm;
  • fugiranje se izvede, ko beton lahko prenese težo lopaticice;
  • fugiranje se začne na spojnih točkah in vzdolž robov podnožja.

Prva uporaba kremenčevega trdilca

Tehnološki šivi so okrepljeni. Najmanj 70% izračunane količine polnjenja se na tleh razprostira s posebnim razpršilcem. Potrebno je nadzorovati enakomerno debelino sloja.

Najprej delajo na mestih blizu sten in drugih struktur. Na težko dostopnih mestih je dovoljeno polnjenje z ročnim dozirnikom.

Izvajanje prve fuge:

  • fugiranje se začne z lopatico z vratci, stebri, stenami itd.;
  • dela začnejo takoj, ko polkna absorbira vlago (sestava bo zatemnila);
  • je treba čim manj potegniti po tleh, čim bolj obdelovati območje, ki je na enem mestu;
  • naj manj hodi na sveže obdelani površini. Bolje je, da se na robovih nove baze premešamo z lesenimi ščitniki, oblazinjenimi v mehkem materialu;
  • če sledi ostanejo na tleh, nemudoma odstranite drugo pregrinjalo.

Druga izdelava prevleke iz kremena

Brez tehnološkega odmoka se preostalih 30% sestave injicira tako, da se lahko vpije v vodo. 10 cm odmaknite od robov in sten kartice, ki ga želite napolniti. Če površina z nadevom ni bila namočena z vodo, je v primeru prevleke kremena dovoljeno dodatno vlaženje (morate zagotoviti, da proizvajalec omogoča vlaženje).

Nato takoj nadaljujte z drugo maslo (po temnejšem trdilniku). Tla je mogoče dodatno obdelati s tretjo, četrto injekcijsko maso, če ni prišlo do visokokakovostnega drgnjenja mešanice.

Prvo glajenje

Delo se začne, ko beton izgubi nekaj lesk in postane težji. Uporabite lopatico z lopaticami. Potrebna je minimalna pristranskost, vendar lopatic ne sme "ležati" na površini podstavka.

Po tem, ko se tla izsušijo, se spet zniža. Kot nagiba se nekoliko poveča. Nadalje, ko se osnova "skrči", se ponovno obdeluje. Na tej stopnji se lahko lopatice nekoliko dvignejo. Če so potrebne dodatne manipulacije, se naklon nagiba rezil poveča.

Zaščita in rezanje šiva

Po tem, ko je bil izdelek negovalen na podlago in je posušen, je izoliran iz okolja 5-7 dni. Šivi se razrežejo, ko je beton dovolj močan. Praviloma je po 24-36 urah po zaključku dela.

Kvarčno porabo

  • za srednje težko breme - 3-5 kg ​​/ m²;
  • za srednje velike obremenitve - 5-8 kg / m²;
  • za barvne podlage, še posebej lahke - 6-8 kg / m².

Tehnologija nanašanja korundnih prelivov

Material se nanaša na svež beton in ga potresemo z betonskimi stroji za končno obdelavo.

Priprava

Temperatura podlage in zunanjega zraka ni nižja od +5 stopinj. Ko je vlažnost manj kot 60%, je temperatura nad +25 stopinj, v odsotnosti zaščite pred soncem, osnutki, zgornja plast osnove hitro izgubi vlago, kar ne bo omogočilo uresničevanja visokokakovostnega utrjevanja.

Uporablja se samo kakovostna betonska mešanica brez dodatkov, ki vključujejo zrak, dodatkov, ki temeljijo na soli, ki povzročajo izsuševanje.

Betonski razred za lahke in srednje obremenitve B25 (M350), za težke B30 (M400). Polaganje, niveliranje, stiskanje, pregrijavanje betona se izvajajo po zgoraj opisanih načelih. Ker so topilni premazi zelo občutljivi na aditive, bo žarek to delo opravil v topli sezoni, ko proizvajalci v beton ne uvedejo proti-zmrzanih mehčalcev.

Prva uporaba korundnega prelivanja

V prvi aplikaciji na tleh je bilo 65% izračunane količine mešanice. Plast mora biti enakomeren, kar se doseže z uporabo distribucijskih vozičkov. Za navlaženje prelivanja in dodajanje vode ne moremo. Nato izvedite prvo injekcijsko maso po popolni impregnaciji z nadevom cementnega mleka.

Druga izdelava preliva

Takoj po zaključku fugiranja se preostanek trdilca takoj injicira. Material mora imeti dovolj časa za nasičenje z vlago iz betona. Če je potrebno, nadomestite neenakomerno porazdelitev prvega dela. Po temnejšem premiku nadaljujte na drugo in naknadno fugiranje.

Glajenje, oskrba in zaščita površine se izvajajo v skladu s splošnimi načeli.

Popolna poraba korunda:

  • z znatnimi obremenitvami: naravno - 3-5 kg ​​/ m², barva - 5-6 kg / m²;
  • z zelo pomembnimi obremenitvami: naravno - 5-8 kg / m², barva - 6-8 kg / m².

Tehnologija dopolnjevanja za industrijska mokra tla

V nekaterih primerih uporaba tipične tehnologije suhe do mokre (suhe do mokre) postane nemogoča. Po SNiP mora biti debelina betonske plošče za izvedbo takšnih nalog najmanj 100 mm. V nasprotnem primeru vlaga, potrebna za reagiranje z vrhnjim rezervoarjem, ne bo dovolj.

Tukaj je priporočljivo prinesti še eno tehnologijo izdelave preliva »mokro na mokri« - tako se lahko izognete problemu pomanjkanja vode v betonu z manjšo debelino plošče. Debelina utrjene plasti bo 6-10 mm. Talna trdnost - ne manj kot M650..

Naprava industrijskega dna po tej tehnologiji se priporoča v hladilnikih, zamrzovalnikih in na drugih mestih z negativnimi temperaturami.

Kratka tehnologija za mokro in mokro:

  • trdilec zapreti z vodo in se razprostira na svežem betonu;
  • pravilo o materialni ravni;
  • opravite obdelavo tla z lopatico z lopatico;
  • Debelina sloja se lahko poveča za 5-7 krat v primerjavi s tradicionalnim vnosom suhih prelivov.

Znana tehnologija izdelave topilnega mokrega na suhem - mokro-suho. V tem primeru se ustvari z vodno mešanico trdilca. Material je položen na suho estrih in obdelan z lopaticami. To možnost lahko uporabite za delo na starih podlagah. Tako tehnologije WTD kot WTW delujejo na večkratnem povečanju višine ojačevalnega sloja.

Sprejemamo, da dodelimo volumetrično polnjenje. Ta možnost vključuje utrjevanje osnove mase, to je celotno debelino. Modifikator se vnese v sestavo. Blagovna znamka betona glede na tehnologijo prostornine volumna ni nižja od M350. Rezultat je enakomerna obloga z enakimi fizikalno-kemičnimi lastnostmi v celotni debelini.

Silera za tla za industrijsko polaganje

Na utrjenem betonu zadošča uporaba enokomponentne pripravljene sestave. Material se nanese preko sveže prelivenega preliva z velurskim valjem. Dovolj je uresničiti eno plast. To bo dodatno zmanjšalo prašljivost in higroskopnost podlage, s čimer daje premazu sijajen videz.

Začnejo se izvajati impregnacije na osnovi vodotopnih anorganskih spojin. So sposobni reagirati s kalcijevim karbonatom in apnom v pore betona, ki tvori zelo močno spojino. Sestavine te vrste zapolnijo pore in mikrokapilare, ki delujejo na povečanju gostote, odpornosti proti obrabi in zmanjšanju ločevanja prahu. Tekoče impregnacije prodrejo do globine 3-5 cm, ojačevalne in spodnje plasti.

Varnostni ukrepi in tipične napake pri delu s prelivi

Med delom z materiali je potrebno upoštevati znane varnostne ukrepe, ki delujejo pri delu s kemičnimi izdelki. Krepilne snovi se ne nanašajo na beton, ki vsebuje kalcijev klorid, sol, slano vodo, več kot 3% vlečenega zraka.

Po zaključku dela svežo raztopino speremo z inštrumenta z navadno vodo. Ko je material zamrznjen, ga lahko mehansko odstranite.

Pri izvedbi strjevanja industrijskega poda ne smete dovoliti:

  • ročna uporaba;
  • zgodnejši uvod;
  • prepozno predložitev;
  • enkratni vnos celotne količine;
  • zmanjšana poraba;
  • prisilno vlaženje pred fugiranjem;
  • dodajanje vode v beton;
  • pomanjkanje zaščite drobnega sloja;

Zaključek

Toppi ne moremo imenovati univerzalni material za industrijska tla. So zelo izbirčni glede sestave betona in ne prenašajo prisotnosti dodatkov proti zmrzovanju in plastifikatorjev. To je opazna točka, zlasti v zimskem času, saj se beton v hladnem obdobju pogosto prevaža, je enostavno nemogoče jemati brez aditivov.

Krepitve niso nič manj zahtevne glede fugiranja in kvalifikacij delavcev. Pozneje ali zgodnji uvod, razlitje vode, pomanjkanje zaščite, nihanja temperature lahko vpliva na rezultat. Popravila prelomov je nehvaležna naloga, poleg tega pa je za uvedbo prelivanja običajno potrebna nova estriha.

Uporaba prevleke je priporočljiva, če na površino niso predstavljene visoke higienske in dekorativne lastnosti. To je najboljša možnost za pranje avtomobilov, garaže, parkirišča, kraje premikov vozil, tovorne ploščadi, skladišča in tako naprej. Poleg tega obstaja več industrijskih prostorov, kjer uporaba drugih možnosti ni smiselna, na primer v zamrzovalnih in hladilnih skladiščih.

V drugih primerih je priporočljivo uporabljati tekoča impregnacija in polimerna industrijska tla.

Natančneje o nadstropjih za poliranje kremen je mogoče videti v videoposnetku: