Vlažni estrihi na tleh naredijo sami

Sodobna tehnologija za izvedbo polsušne tehnike talnega estriha, ki temelji na uporabi standarda, proizvedenega v tovarni, gradbeni mešanici. Takšne pripravljene sestavine temeljijo na visokokakovostnem cementu in vrsti izboljšanih aditivov. Nadgrajene komponente ne le močno olajšajo izvedbo estriha, temveč tudi kvalitativno krepijo celotno konstrukcijo, kar bistveno poveča kazalnike moči.

Vlažni estrihi na tleh naredijo sami

GOST 7473-94. "Betonske mešanice. Tehnični pogoji. Brezplačen prenos

Prednosti in slabosti

Kot večina gradbenih materialov imajo standardne formulacije za estrih s semidrično metodo nekatere prednosti in slabosti zaradi sestave materiala in tehnologije izvedbe.

Mešajte za polsušno estrih

Neizpodbitne prednosti so:

  • dokaj ugodni stroški v primerjavi z "mokrimi" partnerji;
  • ni potrebe po ravneh nadstropja;
  • voda se v procesu dela ne uporablja in je izključena možnost manjše uhajanja;
  • prisotnost porozne strukture končnega estriha lahko bistveno izboljša zvočne in toplotne izolacijske lastnosti;
  • zmanjšala možnost nastanka napak ali razpok površinske plasti.

Izraz popolnega sušenja tal je le 4-5 dni.

Pomanjkljivosti s samoproizvajanjem estriha s semidrično metodo niso opazne, kar omogoča, da jo priporočamo kot najbolj praktično in visoko kakovostno metodo za izravnavo talne površine. Vendar pa je treba upoštevati, da je mehanizirana poravnava velikih površin zelo draga, kar je posledica visokih stroškov prevoza mešanice do delovnega mesta in dobave posebnih gibkih cevi do mesta namestitve.

Glavne vrste polaganja

Glede na uporabljeno tehnologijo je mogoče uporabiti več izvedb polsušnega estriha:

  • namestitev brez uporabe substrata z neposrednim polaganjem na betonski osnovi;
  • plavajoči estrih s polaganjem na polietilenskem substratu brez oprijema z osnovo tla in površino sten;
  • polaganje estriha s površinsko vgradnjo zvočno neoporečne membrane;
  • estrih z uporabo toplotnoizolacijskih materialov kot substrat.

Najbolj funkcionalna in priljubljena možnost je polsuški plavajoči estrih z uporabo steklenih vlaken, ki vam omogoča, da dosežete najvišjo kakovost in zanesljivo zategovanje brez uporabe ojačitvenih komponent.

Najenostavnejša naprava za polsušljivo estrih (brez toplotne izolacije in / ali ekspandirane gline)

Pripravljalna faza

Odgovorna stopnja, katere kakovost je odvisna od trajnosti in zanesljivosti polsuhega estriha.

Tehnologija izdelave in polaganja polsuhega estriha

Čiščenje površine

Posebno pozornost je treba posvetiti naslednjim odtenkom:

  • pri popravilu ali zamenjavi starega estriha je treba odstraniti vse plasti na podlago;
  • površino je treba temeljito očistiti iz razbitin in prahu, nato pa prekriti s kakovostno podlago;
  • vse ugotovljene nepravilnosti je treba očistiti s finim brusnim papirjem, pomembna področja napak pa se izravnajo s pomočjo ne-skrčljive cementne malte.

Merjenje

Enostavne manipulacije omogočajo izračun količine potrebne rešitve za delo. Vodoravna je prikazana na stenskih površinah. Delo lahko opravite na standardni ravni, vendar je veliko bolj učinkovito, če uporabite laserski nivo, ki vam omogoča, da na vseh stenah načrtujete ravno črto. Posebno pozornost je treba nameniti prisotnosti višinskih razlik od osnove, kar pomaga pravočasno prilagoditi izračunu količine raztopine.

Laserski nivo je nameščen na dnu v središču prostora, oznake pa so izdelane na stenah na želeni višini.

Laserski nivo je nameščen v osrednjem delu prostora. V poljubnem poljubnem delu tal v bližini stene je treba priviti vijak z najmanjšo dolžino deset centimetrov. Na vijačnem vijaku se določi pravilo in se s pravilom naredi oznaka na presečišču laserskega žarka. Primerno je označevanje z oznako neposredno na pravilu.

Podobno kot prvi samorezni vijak je drugi pritrdilni element privit v nasprotno steno, pravilo pa se določi z izdelano znamko. Žarek iz nivoja mora prečkati oznako na pravilu. Če se oznaka ne ujema, lahko višino in smer pravilnika nastavite tako, da zavrtite in odvijte vijak, ki se nahaja spodaj.

Po analogiji je postavitev celotnih prostorov. V vseh stenah bi morali namestiti najmanj petnajst vijakov za samoprezanje in označiti sredino prostora z enim od njih.

Postavitev hidroizolacije in toplotne izolacije

Film, ki se razprostira na tleh, izvaja hidroizolacijsko vlogo

Hidroizolacija je izdelana iz visokokakovostnega polietilenskega filma z optimalno zmogljivostjo najmanj 100 mikronov. Treba je položiti filmske trakove, ki se med seboj prekrivajo, spodnji del stene pa petnajst centimetrov. Naslednji je izolacijski sloj iz izolacije pločevine.

Za izolacijo je potrebno uporabljati le zanesljiv in visokokakovosten material. Najboljša možnost je polaganje plošč na osnovi ekstrudirane polistirenske pene. Če potrebujete rahel izolacijski učinek ali če nameravate oblikovati visoko polsušeno kravato, je dovoljeno uporabiti ekspandirano gline z delom, ki ne presega šest milimetrov.

Polyfoam in polistirenska pena - sodobni materiali, ki so odlični za izolacijo tal

Stene, stebri in drugi arhitekturni elementi morajo biti izolirani okoli perimetra traku za zaščito z lepilom na napačni strani. Zgornji rob traku se mora rahlo dvigniti nad prihodnjo kravato. Takšen trak ne bo dopuščal razpokanja estriha med procesom sušenja, pri čemer se štrleči deli lahko pred koncem obdelajo z običajnim gradbenim nožem.

Vgradnja svetilnikov

Ena od najtežjih in najpomembnejših faz, ki je odgovorna za visokokakovostno niveliranje površine pri izvedbi estriha z uporabo polsuhega postopka Naprava posebnih vodil vam omogoča, da sledite pravilu za ustavitev in enakomerno distribucijo delovne raztopine na talni površini.

Upoštevati je treba, da uporaba polsušnega estriha nalaga dovolj stroge zahteve glede razporeditve žarnic, najboljša pa je uporaba posebnih tovarniško izdelanih T-profilov, ki se imenujejo "svetilnik"

Montirani svetilniki za talni estrih

Montažni profili so razporejeni vzporedno s površino ene od sten. Če želite namestiti začetni svetilnik, upoštevajte razdaljo dvajset centimetrov od stene. Določeni so vsi naslednji signali, ki ohranjajo optimalno udobno razdaljo med seboj. Takšna vrzel mora biti manjša od dolžine pravila, pripravljene za delo, do petnajst centimetrov.

Dovoljena je uporaba cementnih signalov. V ta namen je majhna količina raztopine postavljena s povišanjem med vijaki in prekritim s segmentom širokega lepilnega traku. S pravilom je potrebno mešati prekrito s skotirnim trakom do ravni samoreznih vijakov. Po temeljitem sušenju se živina odstrani, posledična višina pa je alternativa za T-oblike.

Pogoji priprave delovne rešitve

Pri neodvisni izvedbi vlažnega spenjača tla se njegov strošek zmanjša za 5-6 krat

Kljub dejstvu, da na gradbenem trgu ponuja obilo že pripravljenih mešanic, mnogi raje uporabljajo samopripravljeno delovno raztopino za izvedbo suhega estriha.

Osnovno pravilo: spoštovanje pravih razmerij. Razmerje med cementom in peskom je 1: 3 in količina dodanega vlakna se izračuna po formuli 600 gramov na 1 m³. Poleg tega je treba dodati plastifikator, katerega prostornina je en liter na 100 kg. cement.

Standardna delovna rešitev za metodo polimerizacije estriha temelji na uporabi:

  • Portlandski cement M-400;
  • presežen pesek;
  • steklena vlakna;
  • aditivi za mehčalce.

Za izdelavo lahko uporabimo poljubno kapaciteto, primerno količino ali poseben mešalnik.

Ročno mešanica

Zaporedje kuhanja:

  • napolnite 130 litrov rečnega peska;
  • dodamo 140 gramov steklenih vlaken in 0,5 litra plastifikatorja;
  • dodamo 50 kg cementa;
  • Vse komponente temeljito premešajte v posodo.

Dodamo vodo v zmes v količini približno petnajst litrov. Nastala delovna sestava ne sme biti tekoča. Kakovost dobljene zmesi preverimo s stiskanjem majhne količine v pest. Sestava, optimalna za delo, ne oddaja vlage in izgleda gusto in ne ohlapno.

Izgleda kot končna mešanica

Neposredna montaža estriha

Pravilno pripravljena raztopina pri nanosu na podlago in izravnavo ne drži orodja, temveč tvori gladko in enakomerno površino brez razpok.

Tehnologija porazdelitve zmesi, pripravljene za delo, pomeni uporabo raztopine okoli oboda prostora z drobljenjem robov hidroizolacijskega sloja na mestih prekrivanja na stenah. Na naslednji stopnji se polnijo pasovi med izpostavljenimi svetilniki. Postavljeno rešitev je treba tampirati in izravnati. Tako delo poteka postopoma, v ločenih odsekih.

Uskladitev položene polsuhe raztopine

Ko uporabljate avtomatske sisteme za pripravo raztopine in njeno oskrbo, se celotna površina napolni naenkrat in šele nato se izvajajo tamping in niveliranje.

Izvedba mehaniziranega polsuhitega estriha

Vlažno talno estrihe lahko uspešno uporabimo tam, kjer tradicionalne tehnologije niso sprejemljive, drage ali preprosto neučinkovite.

Ne smemo pozabiti, da lahko svetilke pustite v estrih, celotna debelina pa mora biti približno štiri centimetre. Najmanjša debelina ne sme biti manjša od treh centimetrov.

Vlažni estrihi na tleh naredijo sami

Uporaba in izravnavanje polsuheve malte

Video - DIY suha talna estriha

Izravnavanje in fugiranje

Estrih je treba skrbno poravnati po celotni površini. Za ta postopek se uporablja pravilo, ki se naslanja na izpostavljene svetilnike in skrbno premika iz ene strani na drugo. Postopoma se premika naprej, pravilo ne le gladi površino, temveč vam omogoča tudi identifikacijo področij, kjer količina raztopine ni dovolj. Delovni sestavi se dodajajo takim lokalnim segmentom z lopatico ali lopatico.

Polsuški talni estrih je veliko lažji in hitrejši od običajnega

Končna poravnava temelji na potrebi po brisanju končne površine estriha. Za ta namen je najprimernejše uporabljati posebno opremo za brušenje tipa diska. Vendar pa je dovoljeno samo-nivelirati tla z običajno široko lopatico, ki z zadostno silo, ki izvaja krožne premike, kilogramira celotno površino.

Končna faza je ustvarjanje optimalnih pogojev za utrditev uporabljene rešitve. Priporočljivo je, da površino prekrijete s konvencionalnim plastičnim filmom. Po dvanajstih urah lahko preverite kakovost dokončane estrihe in spremljate tvorbo praznin, ki so narejena s standardno cementno malto poltekočno konsistenco. Končna obdelava je mogoče opraviti ne prej kot v štirih dneh po odstranitvi prevleke iz polietilena.

Pol suhega estriha z lastnimi rokami - pomanjkljivosti, prednosti in tehnologije dogovora

Polsušni talni estrih je neposredna alternativa tradicionalnim sistemom niveliranja tal. Minimalno vključevanje vode in hitri izvedbeni čas močno poenostavljajo celoten postopek priprave in urejanja nivelirne plasti.

Ta metoda je podobna na več načinov in je zelo priljubljena med ljudmi, ki se ne želijo zmešati s tekočo raztopino.

Splošne informacije in specifikacije

Tehnologija dela predvideva ureditev na kateri koli osnovi in ​​površini

Polsuški estrih je kompleks del izravnave tal, ki vključuje uporabo polsušnega betona ali cementne peskane malte z različnimi trdnostmi. Za okrepitev se uporabljajo standardne metode za krepitev mešanice - steklena vlakna ali kovinska mreža.

Zaradi uporabe omejene količine vode se sušenje betonske mešanice pojavi precej hitreje. Tako je povprečen čas sušenja 4-5 dni, kar je 5-6 krat hitreje kot pri sušenju tradicionalnega videza.

Uporaba polsuhe mešanice je možna na večini tipov temeljev - tla iz trdega lesa, betonska plošča, pesek ali pesek. To pomeni, da je lahko polsušna naprava za talni estrih izvedena v vseh prostorih, s katero koli vrsto osnove in tehničnim stanjem.

Najbolj racionalna uporaba te metode je v razmerah, ko je obdobje dela omejeno, in operativno stanje prevoznika ne dovoljuje uporabe tekočih in težkih rešitev.

Prednosti in pomanjkljivosti te tehnologije

Zaradi nizke vsebnosti vlage estrih ima visoko gostoto in se pri sušenju ne krči.

Odsotnost velike količine vlage ima pozitiven učinek na celotno težo izravnalne plasti in postopek sušenja. Po popolnem izhlapevanju vlage, estrih postane dovolj močan in pripravljen za tla vse talne obloge.

Med drugimi prednostmi polsuhe metode je mogoče poudariti naslednje:

  • Visoka gostota sloja je voda, deluje samo s cementom in ni prisotna v svoji prosti obliki. To pomeni, da vsebuje raztopina samo potrebno količino vode, ki hitro izhlapi. Zaradi tega se ne pojavijo praznine, pore in razpoke, ki nastanejo zaradi presežka vlage;
  • Kratki pogoji dogovora - dva kvalificirana strokovnjaka dajo več kot 30 m2 dnevno;
  • Ne krči se v procesu hidracije, odsotnosti močnega izhlapevanja in "prašenja" med delom.
  • Do zaključnih del je mogoče 2-3 dni po dogovoru.

Pol suhega estriha za talne obloge je dovoljeno, da ne izvajajo dodatne izolacije lesenih konstrukcij, gradbenih materialov in drugih stvari, na katere lahko vlage negativno vplivajo. Rahlo vlažno mešanico se lahko po 12-16 urah prosto giblje po površini izravnalne plasti.

Za talne obloge nadaljujte z lastnostmi samega materiala. Polaganje keramičnih ploščic je mogoče narediti 2-3 dni, linolej za 7-10 dni, laminat pa je bolje odložiti in jih narediti 35-40 dni.

Pri uporabi mehanizirane metode se hitrost dela močno poveča

Kljub številnim prednostim, ni bila preklicana prisotnost pomanjkljivosti v polsušnem talni vezi. Slabosti vključujejo take trenutke, kot so:

  • Težave z razporeditvijo mešanice v vogalih, šivi med tlemi in steno, pri vgradnji vodil;
  • Velika količina ročnega dela pri polnjenju in izravnavi na površinah nad 60-70 m2;
  • Najmanjša debelina sloja ne sme biti manjša od 30-35 mm.

Problem pri porazdelitvi zmesi je rešen z uvedbo posebnih mehčalcev v sestavo raztopine, ki mešanico naredijo bolj prožna in mehka. Pri polnjenju zmesi je najprej treba odmetavati in odrezati na vogalih in mestih seznanjanja. To je, da se znebite praznin in strganja na teh območjih.

Dogovor na velikem območju se redko izvaja ročno - za to je najemna ekipa najeta s posebej opremljeno opremo. Lopatica vam omogoča, da izvedete kravato na mehaničen način, kar bistveno poenostavlja in pospeši proces fugiranja.

Najmanjša debelina plasti 30 mm je glavna pomanjkljivost tega tipa vez. Za rešitev tega problema uporabite naslednje rešitve: povečanje debeline plasti za 2-3 cm, napravo za ločevanje hidroizolacije in ojačitev z dodatkom steklenih vlaken.

Povečanje debeline plasti prispeva k znatnemu povečanju trdnosti in učinkovitosti raztopine po sušenju. Polaganje hidroizolacije odpravlja neposreden stik in spajanje raztopine z nosilnimi elementi, s čimer odstranjuje nastale napetosti, ki lahko poškodujejo plast.

Izbira materiala za ojačitveno plast

Fiber je nizka masa in enostaven za uporabo - material je preprosto pomešan s suhimi sestavinami ali dodan v vodo

Okrepitev polsuhega estriha ni nujno merilo, vendar pa lahko bistveno izboljša fizikalne in tehnične lastnosti raztopine, trajnost premaza in površino kot celoto. Kot pri mokrih tipih estrih se za polsuho metodo uporabita dva materiala - fiberglass in armaturna mreža.

Fiber je kompozitni material, ki poveča trdnost lastnosti mešanic betona in cementa-peska.

Med prednostmi tega gradiva lahko poudarjamo takšne trenutke, kot so:

  • Vlakna imajo nizko maso in porabo, kar močno olajša dostavo komponente na mesto priprave raztopine;
  • Ko se gnetemo, je smer navojev nastavljena v kaotičnem vrstnem redu v vseh smereh;
  • Vlakno odpravlja tresenje, razpoke in poškodbe.

Ojačitvena mreža Bole tradicionalni in poznani material. Izdelana je iz plastike in kovine z različnimi velikostmi celic. Položi se na stopnji priprave ali prelivanja mešanice, omogoča povezovanje z različnimi elementi in deli nosilne strukture.

Priporočljivo je, da uporabite vlakna za ojačitev polsuhe malte, ker ta komponenta ne bo pretehtala celotne talne strukture. Uporaba armaturne mreže v obliki steklenih vlaken ali plastične mreže ni prepovedana, vendar še vedno ne bo dala takega rezultata.

Če je mrežna ojačitev bolj poznana in kategorično ne želi uporabljati sodobnih metod, bo tehnologija za postavitev mreže sestavljena iz več faz. Prvi korak je polnjenje in izravnavanje 2-3 cm semi suhe mase. Nadalje, zahtevano število mrež je skrbno položeno, sosednje krpe so pletene s pomočjo žice in se vlije zadnji sloj 2-3 cm.

Kaj je treba storiti pred estrihu?

Glavne faze pri iskanju najvišje točke na talni površini

Tehnologija polsušečega estriha za tla določa vrsto pripravljalnih dejavnosti, ki močno poenostavljajo proces zaključnih del in neposredno vplivajo na kakovost njihovega izvajanja.

Pripravljalna dela se izvajajo po stopnjah in obsegajo naslednje ukrepe:

  1. Odstranjevanje starih premazov in premazov;
  2. Čiščenje umazanije in madežev, čiščenje prahu;
  3. Odprava poškodb in okvar površine;
  4. Izračun debeline;
  5. Urejanje hidro in zvočne izolacije.

Odstranjevanje starih oblog, pokrovov in talne obloge se opravi z ročnim orodjem in perforatorjem. Velik gradbeni odpadek se zbira v močnih vrečah in prevaža na odlagališče, za čiščenje finega prahu pa je bolje uporabiti konstrukcijski sesalnik.

Odprava manjših poškodb se izvede z vgradnjo z uporabo gradbenih in cementnih peskovih mešanic. Globine luknje in razpoke so zmešani, očiščeni, napolnjeni in zatesnjeni s podobno sestavo.

Cementno-pescena malta se lahko uporabi za odstranjevanje malih površinskih nepopolnosti.

Izračune izvajamo s preprostim algoritmom. Če želite to narediti, na steni okrog oboda prostora prikazuje vodoravno črto. To lahko storite z uporabo laserja ali ravni mehurčkov. Iz te linije se vsakih 50 cm opravijo meritve na talni površini.

Najmanjša razdalja bo označila lokacijo na določeni točki najvišjega mesta na tleh. To pomeni, da je treba od te točke izračunati debelino sloja estriha. Za to je najmanjša debelina sloja 3 cm vzeta od najdene razdalje in črpa druga črta.

Priporočamo, da se ne vodijo z najmanjšimi mejami, temveč da se kot najmanjša talna moč uporablja 5-7 cm.

Za razporeditev hidroizolacije se lahko uporabljajo materiali za valjanje ali plastična folija z debelino 100 mikronov. Material je položen na celotno površino tal in z robom 15-20 cm napolnjena s stenami. Poseben dušilni trak, ki je v spodnjem delu stene pritrjen na višino estriha, deluje kot toplotno-zvočna izolacijska tesnila.

Nians pri pripravi raztopine in postavitvi svetilnikov

Priprava raztopine se izvede na dva načina - ročno in mehansko

Mešanico lahko pripravimo mehansko ali ročno. V prvem primeru se uporablja električni puhalo ali mešalnik zraka. To je posebna naprava, ki vam omogoča, da mešate, pripravite in oddate rešitev na kraj dela.

Ročna metoda vključuje gnetenje polsuške mešanice neposredno na talno površino. V večini primerov se uporablja druga metoda, saj je oprema precej draga in se uporablja le pri ulivanju na večjih površinah.

Pri pripravi in ​​mešanju zmesi priporočamo uporabo naslednjih komponent:

  • Portlandski cement ni nižji od M400;
  • Fino-zrnat rečni pesek;
  • Plastifikatorji in dodatne komponente;
  • Steklena vlakna.

Standardni deleži raztopine se ne razlikujejo veliko od klasične mešanice - 1 del cementa na 3 dele peska. 500-600 gramov ojačevalnega vlakna se doda na 1 m3.

Voda mora biti čista, brez rje in tehničnih odpadkov. Največje dovoljeno število glinenih vključkov v pesek ne sme presegati 3% skupne mase. Pri uporabi portlandskega cementa je treba upoštevati, da bo končana rešitev nižja. Zato je priporočljivo, da vzamete Portlandovo cementno oznako M500.

Splošna shema vgradnje in fiksiranja linearnih vodil na površino

Pri ročni pripravi je priporočljivo priložiti prostor za mešanje komponent. Nadalje, na določenem mestu se vlije griček treh delov peska in del cementa - ponovite cikel potrebno število ur. Nato nalijemo vodo v vedro in premešamo potrebno količino vlaken. Natančna količina je odvisna od proizvajalca in volumna mešanice.

Voda se postopoma vlije v hrib cementa in peska, dobro premeša. Da bi določili konsistenco raztopine, morate vzeti v roko majhno količino zmesi in močno stisniti. Če se kaplja voda, mešanica se razkroji, nato dodamo še več suhih sestavin. Rezultat mora biti rešitev, ki je dobro oblikovana pod pritiskom in ne oddaja vode.

Nastavitev vodilnih svetilk se izvede po namestitvi hidroizolacijskega sloja. Morali boste kupiti profil svetlobe ali mavčne plošče. Prva linearna vodila je nastavljena na razdalji 20-30 cm od stene. V ta namen se uporablja mešanica cementnega peska, ki se razpne pod vodilom, dokler zgornji rob profila ni enak predvideni stopnji tal.

Razdalja med drugim in naslednjimi vodili je izbrana glede na orodje, ki se bo uporabljalo za nivojsko polsušno estrih. Običajno je ta razdalja manjša od dolžine orodja za 20 cm.

Ročna delovna tehnologija

Vlažni podi estrih - tehnologija DIY

Tehnologija naprave pomeni, da se delo pri izravnavanju tal začne po pripravi določene količine raztopine. Ročna metoda je primerna za izvedbo suhega estriha v stanovanjskih apartmajih, kjer je oskrba mešanice z dodatno opremo problematična.

Primarni zaseg mešanice se bo pojavil v 50-60 m, kar bo vplivalo na znatno poslabšanje njegove plastičnosti in kompleksnosti porazdelitve.

Polsušni talni estrih z lastnimi rokami se izvaja v naslednjem zaporedju:

  1. Kontrolni pregled in kakovost polaganja hidroizolacij, dimenzioniranje ekspanzijskega traku in namestitev svetilnikov;
  2. Priprava prvega dela raztopine zadostne količine. Z ročno metodo se raztopina napaja z lopato. Predložitev je oddaljena od sobe. Prvi korak je postaviti šiv ob stene in tla. Nadalje pri postavitvi svetilnikov;
  3. Za tampanje je prvi sloj dovolj dober, da tekalno površino stopi z nogami ali improviziranimi sredstvi. Po polnjenju novega dela mešanice je nad nivojem svetilnika in njegovo poravnavo;
  4. Izravnavanje malte se izvede s kovinsko letvico ali pravilom. Rešitev je porazdeljena enakomerno, kjer jo je potrebno napolniti z lopatico. Priporočljivo je, da se mešanica na enem mestu večkrat pere in raztopi;
  5. Izdelan je z leseno lopatico. Med fugiranjem nežno pritisnite orodje in valovite premike na talni površini;
  6. Nato ponovite cikel, dokler površina tal ne bo ravna.

Po končanem delu je površina pokrita in pustena vsaj 12 ur. Če želite, sčasoma lahko razstavite tirnice in obrišite šive. Po 4-5 dneh lahko nadaljujete v zaključno sobo.

Kot dodatek k besedilni različici priporočamo video - polsušni talni estrih, tehnologijo razporeditve na betonski osnovi in ​​poravnavo ročno.

Povprečni stroški najema materiala in opreme

Povprečni stroški so odvisni od vrste uporabljenega cementa, dodatnih aditivov za rešitev, uporabe dodatne opreme itd.

Spodaj so prikazani povprečni stroški osnovnih zalog in najemna cena potrebne opreme.

Prednosti in slabosti talne estrihe, izvedene z mehanizirano metodo

Izravnavanje podlage za polaganje talnih oblog je sestavni del gradnje ali popravila katere koli sobe. Običajno so v ta namen opremljeni tradicionalni pesek-cementni ulitki ali suhi estrihi z rahlim in pločevinastim materialom. Toda napredek se ne stoji, danes pa se vse bolj uporablja polsušen mehaniziran talni estrih. Zaradi uporabe opreme in raztopin, ki vsebujejo majhno količino vode, se lahko v najkrajšem možnem času in z minimalnim naporom izravnava celo veliko površino.

Koristi

Talni estrihi z uporabo sodobne visokotehnološke opreme imajo številne nesporne prednosti:

  1. Z mehaniziranim načinom postavitve estriha dobimo idealno ravno površino, na katero je mogoče položiti kakršno koli zaključno talno oblogo.
  2. Raztopine, uporabljene v tej metodi, vsebujejo bistveno manj vode kot mešanice za klasično estrihe. Čas sušenja in utrjevanja površine se večkrat zmanjšuje: čez nekaj ur lahko hodite po površini s posebnimi čevlji in izdelujete fugiranje. Po enem dnevu estrih ohranja težo odrasle osebe (brez posebnih čevljev). Po 4 do 5 dneh je dovoljeno polaganje linoleja ali ploščic in v enem ali dveh tednih je površina estriha pripravljena za polaganje kakršne koli prevleke, vključno s parketom, laminatom in parketom.
  3. Odsotnost dolgih tehnoloških prelomov v procesu dela bistveno zmanjša celoten čas talne ureditve.
  4. Majhna količina vode in ojačitvenih polipropilenskih vlaken, ki tvorijo mešanico, zmanjšajo nevarnost razpokanja med sušenjem na minimum (tudi pri uporabi debele plasti).
  5. Delo se izvaja hitro in z visoko produktivnostjo zaradi uporabe posebne opreme: v enem delovnem izmiku se v estrih v prostor do 250 m² vlije pet oseb.
  6. Ni treba uporabljati zaključne nivelirne plasti, ker se na zadnji stopnji dela uporabljajo posebni brusilni stroji za disk.
  7. Odsotnost prahu (cementa in peska), saj je raztopina pripravljena na prostem in služi tam s cevmi (ne glede na to, na kateri nadstropji se nahaja).
  8. Polsuha konsistenca raztopine preprečuje, da bi voda tekla skozi tal do spodnjih nadstropij.
  9. Življenjska doba estriha, izdelana na ta način, je veliko daljša od običajnih polnil.
  10. Sposobnost hitrega izvajanja velikih količin dela brez zmanjšanja kazalnikov kakovosti.

Slabosti

Kot pri kateri koli metodi, ki se uporablja pri gradnji in popravilu, ima mehanizirano vezanost svoje pomanjkljivosti:

  • To je praktično nemogoče storiti sami: zagotovo boste potrebovali pomočnike, saj je rešitev pripravljena na prostem.
  • Izposoja posebne opreme bo precej draga in zadostne izkušnje in določene veščine so potrebne za delo z njo.
  • Vse gradbene družbe se ne strinjajo, da bi opravljali takšno delo, če je površina prostora majhna. Ponavadi imajo raje najmanj 100 m².
  • Cena 1 m² dokončanega estriha je precej visoka.

Oprema

Mehaniziran estrih se izvaja s posebno opremo, kot so:

  1. Pneumosupercharger. To je glavna naprava pri opravljanju takšnega dela. Namestitev je univerzalna in istočasno opravlja funkcije mešalnika (betonski mešalnik) in črpalke (na principu "dva v enem"). Prvič, vse potrebne sestavine zmesi pomešamo v rezervoarju in nato pritisnemo skozi cevi do mesta, kjer je kravato položeno. Moč betonske črpalke omogoča prevoz končne malte na razdaljo 200 m ali na višino 120 m (ustreza višini 34-zgodbe).
  2. Vibrolath (analogno pravilo pri izvajanju ročnega spenjača). Služi za rešitev raztopine in ga zapečati.
  3. Disk brusilni stroj Uporablja se za zatesnitev estriha, odstranjevanje praznin in votlih površin, raven in grundiranje površine.
  4. Shvorezchik (drugo ime za Fugach). Uporablja se za rezanje dilatacijskih spojev, ki preprečujejo poškodbe površine pri nalivanju prostora na velikem območju.

Tehnologija mehaniziranega talnega estriha

Tehnološko je mehanski talni estrih v mnogih pogledih podoben običajnemu niveliranju baze, vendar je manjše delo na vseh stopnjah. Delovni nalog:

  • priprava temeljev: popravljanje razpok z reparaturno malto, čiščenje umazanije in prahu, temeljni premaz, hidroizolacija;
  • označevanje ravni kravate, namestitev svetilnikov, pritrjevanje blažilnega traku;
  • priprava mešanice v bunkerju pnevmatskega kompresorja;
  • prevoz končne mešanice skozi cevi do kraja namestitve estriha;
  • polaganje in enakomerna porazdelitev raztopine na površino;
  • poravnava z svetilniki in zbijanjem z uporabo pravil ali vibrolaths;
  • tehnološki odmik (približno 2 uri);
  • končno niveliranje in brušenje površine z diskastim brusilnikom;
  • rezanje potrebnih dilatacijskih spojev z uporabo repa (ne prej kot 4 ure po namestitvi malte);
  • zaščita površine pred hitrim izhlapevanjem vode iz raztopine z uporabo polietilenske folije (v 8 do 10 dneh).

Razumevanje tehnoloških funkcij vam bo pomagalo pri video:

Področje uporabe

Mehaniziran estrih najde široko uporabo pri gradnji večnadstropnih stanovanjskih zgradb, komercialne in industrijske uporabe. Najprej je to posledica dejstva, da pripravo malte poteka neposredno na gradbišču, graditelji pa niso odvisni od prekinitev dobave končne malte iz betonske naprave ali razbitja mešalnega avtomata na poti. Dovolj je, da damo zahtevano količino suhih sestavin, da pripravimo mešanico in da dobimo določeno količino vode. Tudi vsa dela pri namestitvi podlage se lahko izvajajo tudi v hišah z nepovezano oskrbo z električno energijo, ker je oprema za proizvodnjo takega dela na voljo tako z električnim pogonom kot z dizelskimi motorji (kar prispeva k neprekinjenemu in neprekinjenemu delovanju). Čas konstrukcije se zmanjša, saj potrebuje čas za končno sušenje polsušnega estriha, ki je tako opremljen, manj.

Ta metoda postaja vse bolj priljubljena pri individualni gradnji. Nekatera podjetja, specializirana za ureditev takšnih estrihov, so pripravljena sprejeti naročila za delo v prostorih z majhno površino (od 40 do 50 m²). Obdelana površina bo pripravljena za polaganje končne talne obloge v 8 do 10 dneh. Čeprav je treba upoštevati, da bodo finančni stroški večji kot pri tradicionalnih metodah.

Na koncu

Sodobne tehnologije, materiali in oprema omogočajo delo pri postavitvi mehaniziranega polsuha estriha v skoraj vseh prostorih, ob upoštevanju značilnosti njihovega nadaljnjega delovanja. Če želite hitro in učinkovito popraviti talno površino, potem na tleh mehansko premešajte - to je tisto, kar potrebujete.

Tehnologija pol suhega estriha (korak za korakom). Prednosti in pomanjkljivosti pri pripravi zmesi

Tehnologija polsuhega estriha v tleh v veliki meri ponavlja dobro znane načine prelivanja tal s betonom ali cementno-peskano malto. Uporablja se lahko za poravnavo grobe podlage, da iz nje oblikuje osnovno ploščo, po mletju pa lahko služi kot industrijska tla. Toda ker je formula mešanice nekoliko spremenjena v primerjavi z običajnim, je to vodilo k prilagajanju tehnoloških principov litja. Pomembno bo razumeti, kakšne so glavne razlike med modernizirano metodo in tradicionalnim, pa tudi kako so ga imeli mojstri in profesionalni gradbeniki.

  • Kaj je pol suhega estriha? Njegove prednosti in slabosti
    • Prednosti polsušnega estriha
    • Slabi polsuhi estrihi
  • Polsušna debelina estriha
  • Okrepitev polsuhega estriha
  • Priprava površine
  • Priprava polsuhega mešanice
  • Polni suhi estrihi napolnite
  • Kako dolgo se suh estrih osuši?

Kaj je pol suhega estriha? Njegove prednosti in slabosti

Izraz "pol suhega estriha" zelo elokventno pojasnjuje bistvo: tu je tukaj veliko manj vode. Ko se pripravi takšna raztopina, je potrebno toliko vode, kot je potrebno za hidratacijo cementa, to pomeni, da molekule tvorijo močne kristalne vezi.

Prednosti polsušnega estriha

Zmes, brez prekomerne vlage, zaradi procesa strjevanja v kamen, postane ne le lažje, ampak tudi manj časa za uporabo. Ima druge prednosti:

  • Višja gostota, ki vam omogoča, da povečate moč gradbenega objekta ali strukturnega elementa. Ker med pripravo mešanice ni prisotna presežna voda za hidratacijo cementa, ne bo opaziti nadaljnjega dolgega procesa njegovega izhlapevanja, s tem pa tudi pojav por, votline in praznine. In manjši je pore monolit, tem močnejši bo.
  • Odsotnost pore v strjevalni masi tudi vodi do odsotnosti krčenja.
  • Odsotnost postopka izhlapevanja prekomerne vlage močno pospešuje hitrost zorenja estriha.
  • Ko uporabljate polsušen estrih, se tehnologija njegove uporabe izkaže za veliko čistejšo od tradicionalne - brez vlažnosti in lepljive umazanije.
  • V procesu obdelave s polsušnim estriem se vlaga v prostoru ne poveča, kar vam omogoča, da se simultano angažirate in končate.

Na pol suhega estriha lahko hodite po 12 urah po njegovem nastanku, vendar je za dokončanje v tej sobi (razen polaganja zaključne obloge) dovolj, da počakate le en dan. Prav tako bo mogoče začeti končno obdelavo površine veliko prej kot pri tradicionalnih tehnologijah.

Slabi polsuhi estrihi

Seveda pa je pol suhega estriha tudi pomanjkljivosti:

  • Debelina estriha ne prinaša le prednosti, temveč tudi pomanjkljivosti: material se slabo razprostira, zato je težko oblikovati ostre kotičke na mestih, kjer se stene priključijo na tla ali med njimi, namesto njih se dobijo gladki prehodi.
  • Težavnost ročnega dela s polsušnim estriem, ko gre za dovolj velika območja (več kot 75 kvadratnih metrov. M).
  • Nezmožnost nanosa sloja, ki je tanjša od 3 cm, optimalna vrednost je 4-5 cm.

Ko se uporablja polsušen estrih, poskušajo odpraviti pomanjkljivosti z različnimi triki. Na primer, prekomerna debelina se kompenzira z dodatkom plastifikatorjev. Čista ločilna črta v vogalih se pridobi na najbolj primitivni način - takoj po polaganju izravnalne mase se podvrže tampingu.

Polsušna debelina estriha

Ker izravnalna masa ne vsebuje skoraj nobene proste vode, se hitro pospešuje. Če je debelina estriha premajhna, se bo posušila, preden se bo navadila na osnovni material. Kot rezultat, se bo odlepil od baze in se hitro podrli pod vplivom stopal, ki ga napadajo. Po drugi strani pa bo debela (5-7 cm) kravata pretežka, saj vsak centimeter svoje debeline dodaja 90-120 kg teže na kvadratni meter tla. Zato, če je naloga dvigniti tla, najprej je potrebno nanesti sloj ekspandirane gline na podlago ali jo zaliti z ekspandiranim betonskim betonom, nato pa zmes uporabiti za polsušen estrih.

Debelina polsuhega estriha je omejena na precej ozke okvirje (4-5 cm).

Zato je shema svoje naprave vnaprej določena - plavajoče tla, ki se ne pritrdijo na podnožje ali na stene. To estrihe je smiselno ločiti od podlage s hidroizolacijsko plastjo in od sten okrog celotnega perimetra prostora, da ga ločimo od penastega polistirenskega traku, ki služi tudi kot zvočna izolacija. Toda zahvaljujoč plavajoči strukturi takega estriha ne bo podvrženo napetostim, ki se pojavijo v primeru nastavitve s stenami in jih lahko zlomijo.

Okrepitev polsuhega estriha

Da bi preprečili razpoke v polsuho estrihu, se mu doda steklokeramična vlakna, ki vse bolj poganjajo običajno armaturno mrežo iz tehnologije priprave estriha. Za to je več razlogov:

  • Fiberglass je veliko lažje dati v mešanico, kot da nadaljujete predmet in porabite veliko časa in napora pri postavljanju dražje ojačitve mrežnega očesa;
  • tanke pramene polipropilena so razporejene kaotično v utrjevalni masi, zato vezujejo strukturo kamna v vseh smereh;
  • vlakna preprečujejo razpoke v monolitu, medtem ko se mreža začne upirati, ko je že prišlo do razpoke.

Lahko še naprej uporabljate ojačitveno mrežo, vendar bo manj učinkovita. Tisti domači obrtniki, ki zagotovo želijo uporabiti ojačitev mreže iz polsušnega estriha, bodo morali iti skozi tri precej delovno intenzivne procese:

  1. Postavite na klasična pravila 2-3 cm osnovnega sloja.
  2. Na vrhu položite armaturno mrežo, ki povezuje dele z žico.
  3. Zgornji ojačitev zaprite z dvema centimetroma zgornjega nivojskega sloja.

Priprava površine

  1. Previdno preverite tla: s kladivom poiščite ločena območja cementa, jih odstranite z uporabo perforatorja in napolnite praznine z mešanico cementa. Spustite in razpokajte razpoke, izbrišite oprijemljive izbokline.
  1. Linije pri povezovanju tal in sten je treba obdelati s cementno malto, čeprav na teh mestih ni razpok.
  2. Po tem odstranite oljno barvo in mast iz podlage in temeljito osušite.

Priprava polsuhega mešanice

Najprej morate izvesti izračun polsuhega estriha in nato v zahtevanih količinah za nakup:

  • Portlandski cement (400 D20 je najboljši);
  • oprani kamnolom ali rečni pesek;
  • dodatki, ki izboljšujejo fluidnost mešanice.

Priporočljivo je, da najamete betonski mešalnik, sicer boste morali v starejših oblikah delovati v koritih, lopah in fizičnem delu v velikih količinah.

Komponente za pripravo raztopine imajo svoje zahteve:

  • Pesek bo potreben z velikostjo modula do 2,5. V pesku naj ne bi bilo več kot 3% glinenih vključkov; vsi naključni rastlinski ostanki in šotne proge bi morali biti popolnoma odsotni. Vlažnost je dovoljena naravna, kar se lahko v praksi razlikuje v širokem razponu, zato je količina vode, dodane mešanici, lahko drugačna.
  • Cement morate kupiti z neprekinjenim rokom uporabe in v nepoškodovani originalni embalaži. Če se bo uporabljal Portland cement 400 D20, dobimo raztopino, ki ustreza cementu M200, v primeru izvirnega portlandskega cementa 500 D20 pa dobite cementno mešanico M350, ki jo lahko uporabite na mestih s težavnimi pogoji delovanja.
  • Ne morete vzeti vode iz nepreizkušenih rezervoarjev, ker je lahko onesnaženo z biološkimi ali tehničnimi odpadki. Toda voda iz pipe je zelo primerna.

Razmerje suhe mešanice: 3 dele peska x 1 del cementa x del vode v količini, ki je potrebna za ta primer.

  1. Sredi rezervoarja za pripravo mešanice je potrebno urediti hrib, v treh količinah polniti 3 peska in 1 cementni cement.
  2. Nato zmešajte vse komponente suhega in počasi počasi nalijte v vodo z dodanim vlaknom.
  3. Polsušek cementno-peskovit estrih je treba razredčiti z vodo do konsistence peščenega ilovnato-glinenega peska, ki se drži skupaj v grudastem, toda ko ga stisnemo, ki ne sprošča vlage, in samica ohranja svojo obliko.
  1. Ker je vsebnost vlage v prvotnem pesku lahko drugačna, je treba dodati vodo "z očesom", ki se pogosto konča z prelivom. Če vlaga začne izstopati iz komolca polsuhega raztopine, morate v mešanico suhih sestavin dodati v enakem razmerju.
  2. V vsako vedro vode je treba dodati vlakna iz polipropilena, tako da je lahka raztopina mešanice. Vsako vedro se doda približno 80 g vlaknin, vendar proizvajalčeva etiketa kaže, koliko vlaken je treba dodati na kubični meter mešanice.
  3. Če uporabljate pnevmatski stroj za polsuševni estrih, morate s svojo pomočjo hkrati pripraviti takšno količino polsuhe mešanice, kar bi bilo dovolj za celotno debelino estriha. Če se zmes pripravi ročno, jo je treba položiti v plasteh: najprej spodnji del, ki mu sledi tampanje, nato zgornji del, ki je poravnan s pravilom in istočasno mlet.

Rešitev začne izgubljati lastnosti, potrebne za izravnavo mase za eno uro ali celo prej, zato morate vnaprej načrtovati vse postopke in pospešiti hitrost.

  1. Nekateri obrtniki priporočajo začetek polaganja raztopine s periferije, vendar je ta možnost možna, če se potem splošni izravnalni sloj lahko uporabi največ eno uro. Če je za to potrebnih več časa, bo napolnjena mešanica prekrita s kaljeno skorjo, kar bo povzročilo dodaten šiv, ki bo odprl pot za penetracijo mraza.

Polni suhi estrihi napolnite

  1. Pokrivajte grobo tla s hidroizolacijo, krempljem ali polietilenom tako, da trakovi za vodoodpornost tvorijo nekakšno posodo s stranicami, ki potekajo po stenah 15 cm in trakovi sami položijo s prekrivanjem in jih nato pritrdite z lepilnim trakom.
  1. Ob obodu sten navpično pritrdite polipropilenski trak, ki ga je treba najprej razrezati na trakove primerne velikosti. Priporočljivo je, da uporabite izolon 10 cm širok in 8-10 mm debel.
  2. Na stenah morate vnaprej označiti s preprostim ali laserskim nivojem potrebno višino estriha. Po tem, na vrhu hidroizolacije v skladu s predpisanim nivojem, morajo biti železniški signali izdelani iz ležišč v raztopini, na grebenih katerih morajo vodilni profili počivati. Linearne svetilnike je treba postaviti tako, da pravilo leži na dveh sosednjih tirnicah, medtem ko med vodilom in steno ostane 20-30 cm.
  1. Potem morate z mešanico zlagati lopato, tako da je njena raven pod oznako, ki jo nadzirajo žarnice. Mešanico je treba takoj zatakniti (za to je priporočljivo pritegniti pomočnike).
  2. Polsušno zmes na polagani površini polepšamo, vendar že nad nivojem žarnic, po katerem je treba spojnik hkrati stiskati in izravnati.
  1. Takoj zmešajte oblikovani estrih.
  1. V prostorih s površino večjo od 12-15 m2 je potrebno v enem dnevu izrezati dilatacijske sklepe po stenah, katerih globina je ena tretjina nivelirnega sloja, širina pa 3 mm.
  1. Po tem je treba polsušno cementno estrih zapreti s prekrivajočimi se folijami iz polietilena in pustiti nekaj časa (od 1 dni do 1 tedna, če so pogoji za utrjevanje normalni). V vročem vremenu je treba estrih navlažiti z vodo več dni, tako da utrjevanje normalno poteka brez nastanka razpok in deformacij.

Video o polsuški tehnologiji estriha:

Kako dolgo se suh estrih osuši?

Ker pol suhega estriha ne krči površine, se lahko injekcijska brizga opravi takoj po poravnavi s pravilom. Po tem morate počakati, dokler je estrih popolnoma suha. Prednost nove tehnike je, da bo po 12 urah možno hoditi po sveže pripravljenem tleh in po enakem času v sobi varno nadaljevati z nadaljnjimi zaključnimi deli. Tudi, veliko prej bo mogoče narediti in končati tla, kot je bilo sprejemljivo v skladu s staro tehnologijo nalivanja.

Vendar pa obstaja nekaj odtenkov. Čeprav je tehnologija polsušečega estriha estriha nadgradnja, pa je prav tako nepopolna, zato ni mogoče vse delo, ki se začne s hkratnim zagonom. Vse je odvisno od lastnosti, ki jih imajo te ali druge talne obloge:

  • se ne bojijo vlage ali porcelana že dva dni kasneje;
  • talne linoleje bo mogoče v 1 tednu;
  • vendar pa je namestitev laminata ali parketa mogoče narediti le en mesec kasneje - in to je enako obdobje kot pri standardnem litju cementnega peska.

Ali bi uporabljali pol suhega estriha za tla? Mogoče ste že imeli izkušnje z njo? Povejte nam o svojih izkušnjah in vaših vtisih v komentarjih - to bo zanimivo za druge bralce!

Dajte v skupno rabo ta članek s prijatelji:

"data-url =" http://krutopol.com/texnologiya-polusuxoj-styazhki-pola.html "data-image =" http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/polusuhaja-stjazhka -tehnologija10-450x338.jpg "data-title =" Tehnologija polsušnega estriha (korak za korakom). Prednosti in slabosti, priprava mešanice ">

Vas bo zanimalo:

Preprosta tehnologija suhega estriha pri izravnavanju tal omogoča enostavno in hitro pripravo za polaganje končnega dekorativnega premaza. Njeno načelo je že dolgo znano, napredni materiali pa...

Komentarji

Hvala za članek.
V apartmaju smo načrtovali betonska tla. Toda ponujena je polsušna estrih.
In kako reagira na plesen? Če je že bila poškodba glive, se bo pojavila v suhem estrihu. In kako ravnati z elementi tla plesni?

In če ste pred laminatom postavili, ne čaka na mesec, kaj se bo zgodilo?

Polsuški estrih: korak za korakom tehnologija ustvarjanja, proporcije, izolacijske naprave, betoniranje

Namesto tradicionalnih estriha pridejo nove, sodobnejše tehnologije, ki so učinkovitejše in nižje stroške dela. Polsuški estrih omogoča veliko hitrejše zaključevanje. Roki za popravila so zmanjšani in kakovost premaza ni slabša od tradicionalne metode izravnave tal. Po mnenju strokovnjakov so materiali, ki se uporabljajo za izdelavo takšne prevleke, veliko lažje delati, zato ta metoda postaja priljubljena.

Tehnologija ustvarjanja

Za izravnavo površine tal uporabljamo polsuho cementno-peskovno malto, ki vam omogoča, da ustvarite premaz, ki ustreza vsem zahtevam za kakovost sodobnih materialov za končno obdelavo.

Polsuha cementna peska

Za razliko od tradicionalne tehnologije, uporablja različne komponente, ki izboljšujejo značilnosti prevleke. Na primer, za povečanje upogibne in natezne trdnosti se v kompozicijo doda vlakna. Za izdelavo končne mešanice elastičnosti se v njegovo sestavo dodajo plastifikatorji.

Tako bodo po zaključku vseh del, ki bodo opisana spodaj, pridobljena stabilna podlaga za dodelavo, ki ustreza vsem zahtevam glede trdnosti in trajnosti.

Obstaja polsušen estrih, katerega tehnologija vključuje uporabo vlaken. In prav tako obstaja metoda izdelave takega premaza z ojačitvenim materialom. Pri teh metodah se uporabljajo različne komponente, ki povečujejo pozitivne lastnosti materiala. V različici z vlakni ni posebnih aditivov, razen sama, in pri uporabi ojačitvene mreže se v kompoziciji doda plastifikatorji in utrjevalci.

Izolacijska naprava

Pred izravnavo tal morate lepiti trak polipropilena okoli oboda sten v prostoru, kjer bo delo opravljeno. To bo ustvarilo kompenzacijski šiv, ki bo nevtraliziral deformacije in preprečil prenos zvoka s tal na stene. Polipropilenski trak se lahko zlepi s tekočimi žeblji. Kako natanko to storite, si lahko ogledate na spodnji sliki ali si oglejte videoposnetek.

Lepilni trak iz polipropilena

Priprava mešanice za tla

V tem primeru bomo preučili možnost izdelave osnove za tla z vlakni. Videoposnetek lahko najdete tudi pri izdelavi te vrste dela. Pred začetkom izdelave zmesi je potrebno za pripravo osnove. Če vsebuje delce starega pokrova ali globalne depresije, jih je treba odpraviti. Ostanki starega premaza se odstranijo z uporabo perforatorja, jame pa so napolnjene s cementno peskano malto. Pred začetkom dela morate zaključiti namestitev komunikacijskih elementov: električne napeljave, ogrevalne cevi ali talnega ogrevanja.

Zmes mora biti izdelana v določenih razmerjih: cement, pesek, voda v razmerju 1: 3: 0,3.

Gnetenje raztopine se izvede na mestu, na katerem se nahaja estrih. Če želite to narediti, cement zmešajte s peskom v ustreznih razmerjih. Iz teh komponent ustvarite umivalnik, v katerega se voda vlije z vlakninami. Nato se nežno premešajte, da ne pride do puščanja tekočine.

Če se vse sestavine uporabljajo v pravilnem razmerju, potem mora obstajati mešanica, ki ob stisnjenju v pest ustvari komoro in se ne razkroji.

Pritrdljena pest ustvarja komolec

V tem primeru tekočina ne bi smela štrliti iz tega pavšalnega dela. Prepričajte se, da ima mešanica pravilno skladnost, lahko nadaljujete do naslednjega koraka.

Pol suhega estriha z lastnimi rokami, izdelanimi po tej tehnologiji, se enakomerno porazdeli po celotni površini prostora. Treba se je izogibati presežku ali pomanjkanju gradiva na določenih območjih. Nato naredite stiskanje mešanice. Če želite to narediti, uporabite posebno orodje ali preprosto pritisnite nogo z nogami. Na tej stopnji površina ni dovolj ploska, zato je potrebno izdelati svetilnike, ki bodo uporabljene za končno poravnavo.

Izdelava svetilnikov

Laserski nivo je nastavljen v prostoru, kjer je delo opravljeno. Razcepna površina in ravnilo določata razdaljo od njega do laserskega žarka.

Vladar določi razdaljo

Dva metra od mesta, druga pa je na isti razdalji od žarka.

Dva metra od mesta

Z uporabo pravila ustvarite črto med blazinicami. To bo svetilnik. To je treba storiti z ene stene na nasprotno.

Postopek betoniranja

Pravilo previdno prepišejo vrzeli med svetilkami. Hkrati ne dovolite nastanka depresij ali udarcev.

Če se luknja tvori pri delu na katerem koli kraju, se zmes doda na to območje in ponovno potresemo. Vse udarce in nepravilnosti so izključene po pravilu.

Ta metoda vam omogoča, da ustvarite zelo gladko in trdno podlago za dodelavo materialov. Na naši spletni strani imamo veliko videoposnetkov z vsemi stopnjami takšnega dela. Previdno videoposnetke lahko uporabite informacije, pridobljene v praksi.

Fugiranje

V prostorih, ki imajo površino več kot 30 m2, je potrebno poskrbeti za raztezne spone. Takšno delo je potrebno za kompenzacijo linearnih širitev materialov na velikih območjih.

Razporedite raztezne spone

Da bi to naredili, s pomočjo pravila naredijo vdolbine polovico debeline estriha od ene stene do nasprotne strani. Razdalja od enega seva do drugega mora biti najmanj šest metrov. Pri polaganju kompenzacijskega šiva ploščice napolnimo z injekcijsko maso. Pri nameščanju laminata ali drugih dekorativnih materialov, ki ne potrebujejo lepila, šivi ostanejo prazni.

Obrišite površino s posebnimi brusilniki. Na manjših območjih lahko uporabite večje, kar odpravi vse napake na površini. Po obdelavi osnove s temi orodji dobimo zelo gladko in gladko površino.

Posebni brusilni stroji

Polsuški talni estrihi so najboljši način za izdelavo odlične osnove za dodelavo materialov.

Ko je material utrjen, lahko na njej položite ploščice, položite linolej ali laminat. Lastnosti takšnega premaza omogočajo razporeditev toplih podov ali dvig ravni brez preobremenitve tal. Semosušen estrih ustvarja trajno prevleko, ki se ne strjuje dlje časa in ne zahteva vzdrževanja.

Video

V tem videoposnetku se boste naučili, kako postopno narediti polsušno kravato.
Zahvaljujoč tem gradivu boste prejeli podrobne koristne informacije.