Za estrihe uporabljamo stekleno steklo

Fiber polipropilen, a bolj znan kot steklena vlakna - je material za ojačitev, ki se uporablja pri gradbenih delih z uporabo betona. S pomočjo se cement ne porjavi, ne absorbira vlage in na površini ne tvori razpok. Pogosto uporabljamo steklena vlakna za talne estrihe.

Beton, ki vsebuje vlakna, je manj abraziran, lahko vzdrži večje število zamrznitev in odmrzovanja. Trenutno je ta material najbolj uporabljen za ojačitev v gradbeništvu.

Uporaba steklenih vlaken

Vlakno za spojnik je izdelano iz polipropilena, ki je umetni material. Po videzu so prosojna bela vlakna, katerih dolžina je 18 mm, premera 20 mikronov. Ta material ima nizko električno prevodnost, da se izboljša oprijemljivost z gradbeno zmesjo, jo obdelamo z oljno snovjo.

Zahvaljujoč tem dodatkom so značilnosti cementa bistveno izboljšane:

  • raztopina se hitreje strdi;
  • povečuje moč in trajnost;
  • postane bolj odporen na nenadne spremembe temperature;
  • stopnja absorpcije vlage se zmanjša;
  • ni razpok, čipov in delaminacije;
  • odpornost na mehanske napetosti;
  • odpornost proti izgubi se povečuje.

V steklenih vlaknih ni očitnih pomanjkljivosti. S takim materialom ne bo nobenih težav, če obstaja certifikat, in ga izdela preverjen proizvajalec. Težave v času delovanja lahko nastanejo le, če uporabljate slabo vlakno. Ko se bo material staraj, lahko začne sproščati škodljive kemikalije, ki pri neprekinjeni izpostavljenosti škodljivo vplivajo na zdravje ljudi.

Steklena vlakna se uporabljajo pri popravilih pri gradnji hiš in industrijskih zgradb:

  • steklokeramika se najpogosteje uporablja za ojačanje estrihov;
  • dodaja se mešanicam, namenjenim za polnjenje pilotov, tlakovanje in podlago zgradb;
  • vlakna se doda mavcu, da se poveča njegova moč.

Fiber se enakomerno porazdeli po cementni malti, tako da viskoznost in nosilnost betona postaneta boljša.

Lastnosti vlaken

Uporaba vlaken povečuje zanesljivost objekta za 90%, pod pogojem, da se v kompozicijo doda kakovostna mehčala.

Pri uporabi v litem sloju na vseh stopnjah utrjevanja ne nastajajo razpoke:

  • v prvi fazi izlivanja betona v prvih 6 urah, steklena vlakna za estrih preprečujejo nastanek razpok zaradi dejstva, da je snov enakomerno porazdeljena skozi praznilne raztopine;
  • v drugi fazi, ko se beton začne skrčiti in se pojavijo majhne razpoke, se vlakna vlaken vežejo in preprečujejo, da se povečajo;
  • na zadnji stopnji vlakna pomagajo pri sušenju in zmanjšujejo stres betona.

Vlakna lahko zmanjša lastnosti betona, ki absorbirajo vlago. To je mogoče, ker se por manjša. Težje je, da voda najde proge in prodre veliko počasneje. Zaradi te lastnosti vlakna se uporabljajo pri gradnji sedimentacijskih bazenov za vodo, objektov v morjih in rekah.

Poleg tega ima polipropilensko vlakno nasprotni učinek, to pomeni, da praktično ne daje vode v betonu zunaj. Zaradi te lastnosti bo nekoliko zmanjšala svojo distribucijo in zmanjšala eksplozivno sekanje gradbenih konstrukcij.

Zahvaljujoč polipropilenskim vlaknom se plastičnost betona večkrat poveča. Ta značilnost je neločljivo povezana samo z rešitvijo, temveč tudi pri zaključeni utrjeni konstrukciji, lahko prenese udarce in zavira vibracije. Ta materialna značilnost se uporablja v vojaških objektih in v težki industriji. Strukture, nameščene z uporabo steklenih vlaken, odlično vzdržujejo potrese in imajo visoko odpornost proti eksplozijam.

Zelo pomembna lastnost je odrgnjenje površin. V zelo hitrem obrabi so tiste strukture iz betona, ki se uporabljajo v precej agresivnem okolju. Zato so jezovi, rezervoarji in vodne pregrade pogosto postavljeni z mešanico cementa in steklenih vlaken.

Tudi ta material ima visoko odpornost proti zmrzovanju, ta kakovost pa sprejema beton. Poleg tega je njegova odpornost na temperature pod ničlo postala večkrat višja.

Če je raztopina z dodatkom polipropilenskih vlaken gnetena v skladu s tehnologijo, se bo adhezija dobljenega betona na površino bistveno izboljšala in jo bo lažje poravnati.

Če se za estrih uporablja polipropilensko vlakno, se ne razgradi in beton se močneje strdi v primerjavi z ojačanim mrežnim očesom (preberi: "Ojačevalna mreža za tla estriha - vrste in načini uporabe")

Kaj je vlaknasti estrih

Cementna estrih ni zanesljiva in čez nekaj časa zaradi vpliva različnih faktorjev začne sesati in razpokati. Da bi dobili popolnoma gladko površino, morate vložiti veliko truda. Za olajšanje doseganja tega cilja je ojačana plast najprej postavljena na površino, ki jo je treba obdelati, najpogosteje jekla uporabimo kot jekla.

Če pa je napolnjena površina precejšnje velikosti, to ne bo pomagalo, da bi bila površina enakomerna. V tem primeru se uporablja vlakna. Stroški tega materiala so nižji od jeklene mreže. Mešan je skupaj s cementom. Vlakna na strukturnem nivoju je popolnoma združljiva z vsemi dodatki, ki se uporabljajo za izdelavo betona.

Vse sestavine raztopine je treba temeljito premešati, je odvisno od tega, ali je mešanica homogena ali ni odvisna od njegove kakovosti. Za dosego tega je potrebno postopno dodati polipropilensko vlakno. Najbolje je, da najprej zmešamo dodatek s suhim cementom in nato vlijemo v to mešanico in raztopino pripeljemo do potrebne gostote. Zaradi lastnosti vlaken za polnjenje vseh praznin se cementna malta ne zamrzne na kose.

Kakovost končnega estriha bo odvisna od količine vlaken.

Poraba vlaken

Fiber cement je mogoče gnetiti z uporabo različnih receptov. Razlika je, koliko vlaken dodamo v estrih. Strokovnjaki pravijo, da bolj kot ta dodatek v rešitvi bo boljše lastnosti. Pri uporabi steklenih vlaken za porabo estriha je odvisno, katere značilnosti potrebujete za beton.

Izračuna se poraba vlaken za estrih za 1 m 3 raztopine:

  • 300 gr. - deluje kot dodatek, betonska rešitev postane bolj plastična in je sposobna zapolniti vse nepravilnosti;
  • 500-600 gr. - dodajanje takšne količine poveča trdnost betona;
  • 800 gr. in še več - v danih razmerjih je mogoče dobiti najboljši rezultat, cementna malta dobi enake lastnosti kot vlakna.

Stroški

Povprečna cena polipropilenskih vlaken je 250 rubljev na 1 kg, za 1 m 3 pa je potrebno kupiti material za približno 120 rubljev. Uresničena je v vrečah iz polipropilena, katerih prostornina je enaka 10 kg. Pakiranje se prodaja tudi pri 900 gramih, v eni seriji 20 paketov. Pakirani so v eno vrečko, ki tehta 18 kg. Povprečna cena paketa je 220 rubljev. Paket, ki tehta 600 gramov, bo stalo 142 rubljev, takšne pakete v eni vrečki 30 kosov. Ne glede na velikost vlaken, bo cena enaka.

Glede na površino, v kateri se bo uporabil material, se izbere dolžina vlaken:

  • za polaganje in oblaganje primernih vlaken velikosti 6 mm;
  • vlakna za estrihe in strukture monolitnih betonskih konstrukcij morajo imeti dolžino vlakna 12 mm;
  • Pri gradnji jezov in izvedbi polsuhega estriha, pa tudi za zmesi, ki se uporabljajo pri popravilu, je potrebno vlakno z dolžino vlaken 18 mm.

Tehnologija ojačevalnih vlaken

Pred talno oblogo je treba najprej izravnati in narediti bolj trpežne, cementni estrihi pa bodo pomagali. Za pripravo potrebnega cementa, peska, steklenih vlaken in vode.

Delo bo zahtevalo tudi orodja, kot so:

  • raven stavbe;
  • aluminijast profil;
  • vladar;
  • lopatico;
  • lopatica;
  • kovinsko pravilo;
  • merjenje traku;
  • vrtanje s šobo "mešalnik";
  • izvijač;
  • samorezni vijaki.

Prvič, osnova je pripravljena: vsa smeti se odstranijo, razpoke in luknje se napolnijo s kiti. Potem je treba oprati in pustiti, da se popolnoma posuši. Določene so nadaljnje vrednosti in na stenah se naredijo ustrezne oznake. To je treba storiti, začenši z vogalom prostora. Kot svetilniki lahko uporabite lesene palice ali samorezne vijake s plastičnimi nasveti iz prometnih zastojev. Fiksirani so s cementom.

Ko končate pripravljalno delo, lahko raztopite gnetenje. Najprej morate mešati suhe sestavine - pesek in portland cement v razmerju 3: 1. Nato se mešanici doda polovica potrebne količine vlaken. Vse je zelo dobro pomešano in napolnjeno z vodo. Postopoma se doda ostalo vlakno.

Če se vlakna uporabljajo za talno gretje estriha, je potrebno izvesti toplotno izolacijo. Treba ga je položiti na popolnoma suho podlago in nato preliti pripravljeno raztopino. Debelina sloja mora biti v območju 30-50 mm. Površina je poravnana s pravilom. Ne smemo pozabiti, da je treba naslednjo plast preliti šele po tem, ko je prejšnji popolnoma suh.

Obrobljeno površino je potrebno brusiti z brusilnim strojem, zaradi česar je bolj trpežna. Ta postopek se izvede 20 minut po vlivanju betona. Za zaščito nastalega estriha iz osnutkov je prekrit s plastično folijo. Da se ojaćitveni estrih, ojaćen z vlakni, pravilno stabilizira, ga je treba hraniti najmanj 12 ur. Izbrani zaključni premaz na njegovi površini je mogoče položiti po 4 dneh.

Polipropilensko vlakno je odlična alternativa ojačanim mrežnim očesom. Njena cena je nižja in betonski estrihi dobijo odlične zmogljivosti, ki jih ne morejo podpreti. Za takšno delo ne bo potrebno veliko časa.

Edina stvar, ki določa kakovost dobljenega estriha, je pravilno mešanje raztopine in njegovo polnjenje. To lahko storite sami, in če se kdo dvomi, je bolje, da delo zaupate strokovnjakom. Kakorkoli že, ne glede na to, kdo je ta kravato, bo osnova gladka, odporna proti zmrzali, vlaga in toplotno prevodnost.

Vlakna za talne estrihe

Za pridobitev trajnega talnega obloga je potrebno pripraviti kakovostno podlago, ki je pogosto betonski estrih. Ojačitev je treba uporabiti za zagotovitev trdnosti estriha, vendar si vsi ne morejo privoščiti namestitve dragih kovinskih ojačitev.

Zahvaljujoč razvoju tehnologij za izdelavo gradbenih materialov se je pojavila izvirna in učinkovita zamenjava kovinske mreže za ojačitev betonskih temeljev - lahka in poceni fiberglass. Zdaj za organizacijo trdne podlage pod zaključnim premazom lahko uporabite estrih cementnega estriha, katerega tehnologija je enostavna in dostopna vsakemu domačemu obrtniku.

Fiber je izdelan v obliki tanke (približno 20 mikronov v debelini, od 6 do 20 mm dolge) palice različnih materialov: polipropilen, kovina, steklo iz stekla in bazalt. Ojačevalna vlakna se uporabljajo ne le za organizacijo estriha, temveč tudi za krepitev ometnih mešanic, ki dajejo večjo trdnost betonskim izdelkom, za zategovanje frakcij na površini cest.

Z upoštevanjem tehnologije priprave cementne peskane malte z vlakni dobimo material, pri katerem so veziva vlakna enakomerno in v različnih smereh razporejena po celotni prostornini, kar omogoča pridobitev edinstvenih trdnostnih lastnosti končnega izdelka.

Različna dolžina vlakna določa namen betonske mešanice. Torej, za opeke, vlakna dodamo 6 mm dolge malte, 12 mm za polnjenje estriha in vlakna do 20 mm dolga se uporablja za betonske rešitve, namenjene za delovanje v težkih pogojih.

Prednosti in slabosti

Uporaba steklenih vlaken za talne estrihe omogoča znatno izboljšanje cementne peskane malte. Med pozitivnimi rezultati uporabe tega dodatka so naslednje točke:

  • Vlakna povečuje odpornost materiala na učinke šoka in nihajnih obremenitev. Betonska baza postane veliko močnejša, medtem ko lahko vzdrži dolgotrajne statične obremenitve.
  • Material iz steklenih vlaken se nahaja v betonski mešanici na kaotični način, kar omogoča učinkovito zbiranje mešanice in izogibanje delaminaciji. Enotna porazdelitev ojačevalnih vlaken med hidratacijo odpravlja tako neprijeten pojav kot eksplozivno sekanje končnega estriha, ki nastane, ko se različni deli raztopine zapletejo v različnih časih.
  • Okrepitev vlaken izboljša odpornost betona na temperaturne značilnosti, zaradi česar se število ciklov znatno poveča, zato se ta vrsta armiranega betona priporoča za uporabo na območjih z neugodnimi naravnimi pogoji.
  • Pri uporabi vlaken pri organizaciji vlažnega estriha ni naravnega krčenja, saj vlakna ojačevalna raztopina ne omogoča tvorbe praznin. Poleg tega je pri uporabi steklenih vlaken potrebna manjša količina vode, in sicer presežek te komponente povzroči krčenje betona.
  • Pri končni trdnosti betona se notranji stres zmanjša, zaradi česar je estrih bolj vzdržljiv in elastičen.

Pri uporabi certificiranih vlaken preprosto ni nobenih negativnih učinkov. Težave lahko nastanejo samo v nasprotju z metodami priprave raztopine z vlaknom ali pri uporabi slabe kakovosti materiala. Najbolje je, da kupite vlakna od znanih dobaviteljev ali, ko kupujete od naključnih prodajalcev, zahtevate potrdilo o kakovosti, ki potrjuje zakonitost izvora surovin.

Vrste steklenih vlaken in njihove značilnosti

Proizvajalci gradbenih materialov so začeli proizvodnjo več vrst steklenih vlaken. Razlikujejo se v materialni proizvodnji in namenu.

Steklena vlakna

S proizvodnjo te vrste mehke armature se uporablja cirkonij. Ta material ne gnjavi, popolnoma upira korozijo in ne povzroča škodljivih hlapov. Proizvajajo steklena vlakna dolga do 18 mm in debela do 10 mm.

Steklena vlakna se dodajo malterom, v zmeseh za pripravo pene betona in blokov iz gaziranih betonov, ki se uporabljajo za ulivanje dekorativnih predmetov in zvočno izoliranih pregrad. Glavna značilnost steklenih vlaken je njena sposobnost vzdrževanja celovitosti tankih (do 3 cm) plasti betona.

Priporočena poraba na m 3 je 900 gramov. Steklena vlakna se nanašajo na material povprečne kategorije cen in za organizacijo estrihov, ki se ne uporabljajo.

Jeklena vlakna

Za izdelavo tega izdelka se uporablja tanka žica iz ogljikovega jekla. Debelina je od 0,2 do 1,2 mm in dolžina &mdsah; od 5 mm do 150 mm.

Jeklena vlakna se uporabljajo za napravo monolitnih konstrukcij armiranega betona, namenjene za gradnjo pomembnih industrijskih objektov (mostovi, vzletno-pristajalne steze, utrdbe).

Za estrihe ni priporočljivo uporabljati jeklenih vlaken, ker v tanjših plasteh kovinska vlakna povzročajo lokalne odmori. Ta proces je posledica različnih koeficientov ekspanzije materialov v času padca temperature.

Uporaba jeklenih vlaken vam omogoča, da dosežete naslednje prednosti:

  • stroški dela se zmanjšajo za skoraj tretjino;
  • stroški izdelka se zmanjšajo na 7%;
  • odpornost betona na upogibanje se dviga dvakrat.

Pomembne slabosti, ki nastanejo pri uporabi jeklenih vlaken, vključujejo zmanjšanje absorpcije hrupa betonske osnove. Na kubični meter mešanice je treba dodati do 50 kilogramov jeklenih vlaken.

Bazaltna vlakna

Nastanejo pri taljenju kamenja pri visokih temperaturah. Bazaltna vlakna so izdelana do debeline 500 mikronov in dolga do 15 cm. Ta material za organizacijo armature betonskih rešitev velja za najbolj primerne za gradbena dela. Omogoča vam, da dosežete naslednje izboljšave:

  • odpornost proti udarnim obremenitvam se poveča za 5 krat;
  • upogibni upor se poveča za 3 krat;
  • odpornost na stiskanje in raztezanje se izboljša za 1,5-krat;
  • odpornost proti zmrzovanju se dviga dvakrat;
  • vodoodpornost se izboljša za 1,5-krat;
  • odpornost na abrazijo se izboljša 3-krat.

Bazaltna vlakna se porabijo - do 2,3 kg na m 3.

Polipropilensko vlakno

Dobimo z ekstrudiranjem polipropilenske mase, zaradi česar dobimo posamezna vlakna z debelino do 20 μm in dolžino do 20 mm. Uporaba tega materiala za ojačitev estriha rahlo poveča močne lastnosti betona, vendar pa pozitivni vidiki uporabe polipropilenskih vlaken vključujejo izboljšanje zvočne izolacije.

V konstrukciji se polipropilenska vlakna uporabljajo za estrih. Potrošnja na m 2 se določi s preračunavanjem potrebne prostornine na kubični meter betona, ki znaša do 900 gramov na 1 m3.

Poraba steklenih vlaken

Za izračun potrebnega volumna armaturnih vlaken za betonsko mešanico je potrebno določiti namen prostora, v katerem se spoji, ter raven konstantne in spremenljive obremenitve na substratu med obratovanjem.

Na primer, polagalni polsušni estrihi s steklenimi vlakni pridobivajo naslednje značilnosti pri uporabi različnih količin materiala:

  • 300 gramov na m 3 nekoliko poveča močne lastnosti betona;
  • 600 gramov na m 3 znatno poveča plastičnost raztopine in vodoodpornost, hkrati pa podaljša življenjsko dobo betonske baze;
  • 1500 gramov na m 3 velja za normalno vrednost, da bi dosegli največje pozitivne rezultate nadaljnjega delovanja baze.

Priporočena poraba po vrsti vlakna je predstavljena v prejšnjem poglavju članka.

Tla iz estriha s steklenimi vlakni naredite sami

Vsak začetnik lahko pripravi mešanico cementne peska s steklenimi vlakni z lastnimi rokami.

Materiali in orodja

Za napravo za estrihe bodo potrebni naslednji materiali:

  • cementna blagovna znamka M400;
  • pesek z deležem 2-3 mm;
  • steklena vlakna;
  • voda;
  • mehčalec.

Potrebna ročna orodja:

  • raven laserskega nivoja (ali nivoja vode);
  • merjenje traku;
  • tap;
  • konstrukcijski kabel;
  • pravilo;
  • vodilni profili za vgradnjo svetilnikov;
  • lopatico in lopatico;
  • ravni

Polsušen estrih

Za podlago naprave pod zaključnim premazom v sodobni konstrukciji so se pogosto uporabljali polsuški cementni estrihi.

  • Priprava osnove (čiščenje iz prahu in umazanije, odstranjevanje razpok);
  • da se zagotovi hidrotehnična zaščita, je polietilenski film polagan;
  • pri organizaciji toplega tla se izvede vgradnja ogrevalnega sistema;
  • z uporabo laserskega nivoja poiščite najvišje in najmanjše ocene, po kateri se določi nivo polnjenja in nastavijo svetilniki;
  • priprava se zaključi z namestitvijo blažilnega traku okoli oboda prostora;
  • v treh minutah se cement in pesek mešajo brez uporabe vode v betonskem mešalniku s postopnim dodajanjem vlaken v majhnih serijah;
  • v naslednjem koraku se vlije voda in mešanica dovede v delovno stanje;
  • polnjenje je izdelano iz daleč stene na žolbovih z naslednjo uskladitvijo po pravilu;
  • Izravnana podlaga se stiska z gladilko;
  • pripravljeni estrih je prekrit s PVC folijo;
  • v enem dnevu se površina estriha navlaži;
  • film se odstrani po 10 dneh;
  • delo na polaganju laminata ali drugega premaza začne po dveh tednih moči baze.

Fiber cement estrih

Delo na izlivanju cementnega estriha se praktično ne razlikuje od tehnologije polaganja polsuhega estriha:

  • pripravimo cement in pesek v razmerju 1: 3;
  • ko se mešajo, se vlakna polnijo v raztopino v majhnih količinah;
  • pri dodajanju vode je potrebno doseči zahtevano plastičnost raztopine (debela kisle smetane);
  • polnjenje se začne od daleč stene, poravnava se izvaja po pravilu na vnaprej nameščenih svetilnikih;
  • v dveh dneh mora biti površina estriha navlažena;
  • konkretne dobitke polne moči v 28 dneh, po kateri lahko nadaljujete z namestitvijo končne prevleke.

Povezani videoposnetki

Če se želite izogniti napakam, si oglejte eno od naslednjih video navodil.

Cementni estrih z vlakni - Polsušni estrih s steklenimi vlakni

Dobro je poznati problem izravnave tal (zlasti z veliko debelino izravnave, pri polaganju komunikacij ali s šibkim stropom) pred zaključkom (polaganje tal, laminat, linolej, športne površine). Pridobivanje povsem ravne površine s sto odstotno pripravljenostjo za zaključno premazno napravo, ki ima hkrati visoke močne lastnosti in brez razpok, je tehnološko zelo težka naloga. Če hkrati upoštevamo, da mora biti delovna tehnologija visoka zmogljivost, naprava za estrihi s steklenimi vlakni, je cena z vlaknom za malto cenejša v primerjavi z jekleno mrežo, stroški dela in materiali postanejo čim nižji, vendar je estrih za takšno tehnologijo potrebno izkušnje in zadostno znanje V tem primeru in s to nalogo se lahko uspešno spopadejo samo visokokvalificirani strokovnjaki. Z uporabo tehnologije, omenjene v gradbeništvu, kot - mehanizirani polsuški estrih s steklenimi vlakni.

Polsuševni estrih z vlaknima Propex - NE CRACK!

V zvezi s tem verjamemo, da bo koristno vedeti, kako je trenutno na voljo najsodobnejša in najbolj tehnološko napredna vrsta estrihov - cementni pesek z estrihom. Uporaba vlaken pri pripravi cementne peskane malte in sodobne opreme za polaganje tal, lahko dosežete naslednje prednosti.

  • Polsuški estrih s steklenimi vlakni. zaradi te tehnologije ne zahteva dodatne poravnave, zato je idealna podlaga za ploščice, parket, linolej, polimer, pluto.
  • Hitrost namestitve in posledično zmanjšanje stroškov. Ta tehnologija omogoča, da v enem dnevu gradijo visoko kakovostne površine na velikih območjih (ena skupina lahko raven tla meri na površini 150-300 kvadratnih metrov na premik).
  • Brez krčenja in razpokanja. Zahvaljujoč tej tehnologiji, pesek-cementna malta vsebuje majhno količino vode, ki je potrebna samo za hidratacijo cementa.
  • Konkurenčna vrednost. Okrepitev estriha polipropilenskih vlaken pri kateri koli debelini odpravlja uporabo dragih jeklenih mrež.
  • Visoka trdnost. Blagovna znamka spojnika doseže 25 MPa in več. Oglejte si poročilo o preskusu
  • Pomanjkanje žerjavne opreme in nekvalificiranih delavcev. Zmes pihalnik napolnite do navpične višine do 100 m, vodoravno do 120 m.
  • Visoke operativne zmogljivosti. Po 12 urah lahko tla prenesejo obremenitev pešcev, po 24 urah pa se lahko v prostoru nadaljujejo zaključna dela, po 60 urah pa furnirju površino z materiali, ki niso higroskopski - to je talna plošča, granit, marmor...
  • Krovska naprava. Z uporabo te tehnologije lahko podnožje pod mehko streho.

Naprava konvencionalne (brez plavajoče) polsuheve kravate se izvede v naslednjem zaporedju:
- Priprava podlage (čiščenje gradbenih odpadkov, polaganje električnih omrežij, ogrevanje, talno ogrevanje itd.).
- Poliizol (paroizol, film itd.) Na pripravljenem substratu.
- namestitev po obodu traku penastega poliizola.
- Priprava mešanice cementno peska z dodatkom polipropilenskih vlaken.

Za pridobitev najbolj trpežnega cementnega peska z minimalno vsebnostjo pore, z minimalnim krčenjem in posledično z visoko odpornostjo proti razpokam, mora biti vsebnost vode v cementno-pesceni malti zadostna le za hidratacijo cementa. Razmerje med vodo in cementom glede na obdelovalnost zmesi ustreza 0,4. Priprava raztopine s polsuho metodo poteka neposredno na gradbišču iz zalog peska, cementa, vlaken.

Materiali (glavne komponente):
1) morski pesek, modul finosti 2,6-3, naravna vlaga.
2) Cement - Euro M-500
3) Fibrovolokno, izokom, polietilenski film

Mešanje raztopine poteka mehanično v pnevmatićnem polnilniku 3 minute. Dobava končne raztopine - stisnjen zrak skozi cevi do mesta vgradnje. Feed feed - na višino 100 m, vodoravno 120 m.

Polaganje mešanice. Zmes, ki jo stisnjen zrak napolni v skladu z uveljavljenimi svetilkami, se porazdeli po površini baze. Povprečna debelina plasti je običajno 50 mm.

Pred polaganjem (na zahtevo naročnika) zagotovimo hidroizolacijo prekrivnih premazov med seboj, pri čemer se sklepi obdelujejo z vpojno hidroizolacijo suhe mešanice "Armmix-Hydro-ShB", Vodostop, Ivsil Hydroplast. Zvočnoizolacijski materiali se lahko polagajo vzdolž obzidja sten in tudi pod estrihu, pri čemer so najboljši odraz razmerja med ceno in zmogljivostjo trenutno ThermoZvukoIzol, Shumostop, Teksaund in trak iz njega.

Fugni estrih. Sveže postavljen estrih se podrgne z gladilnim aparatom za dodatno zaključno niveliranje površin in utrjevanje zgornje plasti. Odstranjevanje prahu zgornjega sloja estriha se izvaja s posebno tla za betonska tla "ArmMix Soil Hydrophobic." Tudi "hidrofobna tla" dajejo krepitev, antiseptične in vodoodbojne lastnosti notranjih in zunanjih betonskih tal.

Odhod V prisotnosti osnutkov je dokončana tla pokrita s plastično folijo naslednji dan, da se zagotovijo najboljši pogoji vlage za zorenje cementnega kamna. Ali pa je mogoče talno površino zlahka razliti z majhno količino vode Delovanje po 12 urah zadrži pešce. Po 94 urah polaganja je možen, kot so talne ploščice.

Propex Fiber - ALTERNATIVA JEKLENEGA MESA

Kot je bilo že omenjeno, je estrih mešanica cementa in peska, ki se nahaja na vrhu betonske podlage in služi za niveliranje tal na določeni stopnji, kot tudi za ustvarjanje kvalitete površine, ki je potrebna za nanašanje zaključne prevleke. Njegova glavna naloga je pridobiti enakomerno gladko površino, ki je nato prekrita s preprogo, parketom, laminatom, ploščicami.

Uporaba polipropilenskih vlaken v rešitvah vam omogoča, da pridobite veliko dodatnih ugodnosti v primerjavi z uporabo običajnih jeklenih mrežnih očes.

Polipropilensko vlakno bistveno zmanjšajo razpoke na zgodnji stopnji krčenja, medtem ko je funkcija jeklene jeklene mreže, ki preprečuje krčenje, zmanjšati razvoj razpok krčenja na površini estriha in zadrževati material z razpokami, ki so se že pojavile.

Z drugimi besedami, jeklena mreža deluje le, če estrihi prekinejo. Ni naključje, da britanski standard BS 8204 odvrača uporabo jeklene mreže v talnih konstrukcijah in priporoča polipropilensko vlakno kot sprejemljivo alternativo.

To upošteva, da jeklena mreža sčasoma izgubi svoje lastnosti, medtem ko polipropilensko vlakno ohranja svoje prednosti v celotnem obdobju delovanja. Poleg tega lahko presežna voda v sestavi raztopine vodi do njegove ločitve, kar povzroči premik jeklene mreže na površino (ta pojav je znan kot delaminacija).

Zato obstajajo vsi razlogi, da opustimo uporabo jeklene mreže proti tesnjenju za estrihe in samorazlivna tla, njihovo skladiščenje in prevoz. Poleg tega se polipropilensko vlakno lahko uvede tako na mestu malte kot tudi na gradbišču. Omogoča enostavno nanašanje in tesnjenje rešitve, izboljša njegove značilnosti pri črpanju.

Izdelana pod strogim nadzorom mora mešanica komponent vsebovati dobro ocenjen, opran pesek, portlandski cement, polipropilenska vlakna - vlakna. Dodamo vodo, da zagotovimo hidratacijo cementa, da dobimo polsušeno konsistenco, pa tudi za enostavno namestitev in potrebno zbijanje.

Bistvena prednost spojnika z vlakni. Upoštevati je treba vpliv nizkih temperatur: v zimskih razmerah je treba sprejeti ukrepe proti zamrznitvi (hkrati se mešanici ne dodajajo dodatki proti zmrzovanju). Upoštevati je treba tudi, da čeprav je estriha iz vlakna inertna snov in je združljiva z vsemi gradbenimi materiali, lahko v mokrem stanju izdelki, ki vsebujejo cement, aktivno vplivajo na barvne kovine, na primer aluminij.

Med delovanjem ni nobenih težav, če je pravilno uporabljena zmes uporabljena za predvideni namen: estrih z vlakni ni predviden kot zaključni premaz in služi samo kot podlaga za končno obdelavo (samonivelirno tla, parket, laminat, preproga, linolej itd.).

Kaj podjetje ExpressPol

Podjetje "Ekspresspol" ima nabor potrebnih virov za izvedbo dela na napravi vseh vrst plavajočih zvočno izoliranih podov na ravni evropskih zahtev in standardov za kakovost in zaščito prostorov pred vplivom hrupa v zraku. Polsušni talni estrih, ki ga izvaja naša organizacija, je značilna visoka tlačna trdnost z minimalnimi odstopanji ravni in ravnini. Oglejte si naše delo na povezavi - fotografije našega dela in portfelja Expresspol

V samo osmih urah lahko napravo do 300 kvadratnih metrov opravi samo ena strojna brigada. m plavajoči, zvočno izolacijski estrih najvišje evropske kakovosti po razumnih cenah. Ob istem času, že 24 ur po talni namestitvi s to tehnologijo, upoštevajoč priporočila ExpressPol, lahko nadaljujete vse vrste zaključnih in / ali hidroizolacijskih del, ne da bi se bojili, da bo estrih drugače raztrgal ali poslabšal. Vsa dela se v rekordnem času izvajajo na ključu, ne da bi pri tem zmanjšali kakovost končnega izdelka.

Naročila za izvedbo del so vzeta iz 500 kvadratnih metrov. m nadstropje.

Primer izvedbe estriha, glej naslednji video

Talne obloge s steklenimi vlakni

Pri postavitvi talnega estriha morajo graditelji rešiti dve medsebojno izključujoči nalogi.

  • doseči svojo moč;
  • zmanjša debelino izlivane malte, kar je še posebej pomembno za stanovanja z nizkimi stropi, zgrajena na stičišču dvajsetega in dvajsetega stoletja.

Fiberglass talne estrihe je pomagal rešiti problem.

Kaj je to in zakaj je potrebno

Steklena vlakna ali preprosto vlakna so ojačitveni dodatek v različnih gradbenih mešanicah in maltah. Znotraj betona razporedimo kaotično razporeditev, izboljšuje kakovostne lastnosti, kot so odrgnjenje, trdnost itd. Poleg tega vlaknasto beton odporen proti upogibanju in napetosti. Vse to je zelo pomembno za estrih.

Fiber je zelo močna tanka vlakna dolžine od 6 mm do 20 mm. Velikost ojačevalnih aditivov vpliva na značilnosti betona na različne načine, zato se uporablja:

  • 6 mm - v raztopinah za oblaganje in zidanje;
  • 12 mm - estri in različni monolitni betonski izdelki;
  • 18-20 mm - v strukturah, ki delujejo v ekstremnih pogojih, npr. Jezovi.

Izdelana je v obliki grozdnega materiala iz stekla, kovine, bazalta in polipropilena. Začetek vpliva na estrih že v fazi mešanja raztopine - aktivno vpliva na prihodnje fizikalne in kemične procese, ki se bodo začeli po izlivu in v dveh smereh hkrati.

1. Rešitev z dodatki za ojačitev zahteva manj vode za popolno mešanje. Posledično se bo pri hidrataciji estri hitreje povečal, presežek vlage pa ne bo aktivno izhlapel, tvorijo mikrostrukture in mrežo majhnih razpok.

Prikaz distribucije vlaken znotraj betona.

Za informacije: v kateri koli rešitvi so praznine. V tradicionalni mešanici cementa in peska jih napolni z ojačenimi vlakni. Zato potrebujete manj vode do 20%.

2. Polnjenje vseh praznjenj po vlivanju, vlakna preprečujejo nastanek mikrostrukture v prvih 5-7 urah nastavitve malte.

Za informacije: v začetni stopnji hidracije v notranjosti telesa nastanejo notranje napetosti zaradi mikroporov in različnih stopenj strjevanja, ki se manifestirajo v mreži razpok na površini katerega koli betonskega izdelka. Uporaba armaturnih vlaken omogoča, da najprej napolnijo praznine in, drugič, enakomerno porazdelijo vlago znotraj betonskega izdelka, zaradi česar proces strjevanja poteka enakomerno, kar zmanjša notranje napetosti na nič.

V drugi fazi hidracije, ko se navaden beton začne zmanjščati in pojavijo se razpoke, vlakna vlaken ohranijo vez v prejšnjih velikostih, zaradi česar se ne pojavijo razpoke. Če se pojavijo, se zaradi večsmernega učinka ojačevalnih vlaken na betonsko površino pojavijo nastale vrzeli med cementnimi delci.

Prednosti uporabe in pomanjkljivosti

Vključitev steklenih vlaken v sestavo cementa - pesek daje spojniku pomembne prednosti pred klasično raztopino.

  • V betonu, vlakna opravlja funkcijo ojačevalnih elementov, kar povečuje svojo moč in elastičnost. Lahko prenese večje obremenitve od zgoraj, tako dinamične (udarce, resonančne vibracije) kot tudi statične (visoki specifični tlak na 1 m 2) in od spodaj (krčenje hiše, vzpon zemlje pod vplivom hudih zmrzali).
  • Kaotična razporeditev vlaken v nasprotju s tradicionalnimi metodami ojačitve ohranja beton pred delitvijo. To olajšuje lastnost vlaken, da enakomerno porazdelijo vlago po plasteh estriha med hidratacijo - eksplozivno sekanje betona se zmanjša zaradi neenakomernega nastavljanja in utrjevanja.
  • Zvišuje se odpornost betona na cikle zamrzovanja / odmrzovanja, zaradi česar se lahko uporabi na območjih s pogostimi temperaturnimi spremembami, kjer čiste mešanice cementa s peskom niso priporočljive.
  • Poveča življenjsko dobo tal.
  • Uporaba vlaken v mokrem estrihu preprečuje krčenje. Za to sta dva razloga:
  1. ojačevalna vlakna ne omogočajo nastanek mikroorganizmov v raztopini;
  2. zmanjša količino vode za postopek nastavitve (raven vlage v raztopini neposredno vpliva na njeno usedlino med sušenjem).
  • V procesu utrjevanja vlakna razbremeni notranjo napetost v sloju estriha.

Kakovostno vlakno nima pomanjkljivosti. Težave lahko nastanejo samo s polipropilenskimi vlakni, ki so nastala zaradi kršitve tehnologije. Sčasoma začne izzvati strupene snovi, ki škodljivo vplivajo na zdravje ljudi, ki živijo v hiši ali stanovanju. Da bi se temu izognili, preverite potrdilo o kupljenem gradbenem materialu.

Vrste steklenih vlaken in njihove značilnosti

Industrija proizvaja več vrst vlaken, ki imajo različne fizikalne lastnosti in ceno.

Steklena vlakna

Steklena vlakna so izdelana iz cirkonija. To je kompleksna nit z debelino 8-10 mikronov iz več zelo tanekih vlaken. Dolžina je do 12 mm. Material je okolju prijazen, ni gnilobe in korozije.

Uporablja se predvsem za ojačitev plina in pene betona, za zaključna dela (ometanje sten), za izdelavo lahkih oken, dekorativnih kiparskih in arhitekturnih izdelkov, zvočnih pregrad itd. Njegova značilnost v primerjavi z drugimi vrstami vlaken je, da pri ojačenih maltnih setih pozornost z debelino manj kot 3 cm ne povzroča razpokanja ali razslojevanja.

Steklo iz steklenih vlaken.

Fiberglass se uporablja tudi za talne estrihe, vendar ni dovolj zaradi nižjih vrednosti trdnosti estriha v primerjavi z drugimi vrstami vlaken (moč betona za upogibanje in raztezanje se poveča 3-5 krat, vplivna moč 10-12 krat). Njegov glavni namen je mešanica ometa.

Zaradi kompleksnosti proizvodnje in visokih stroškov nabave, iz katerega je izdelana, stekleno vlakno sodi v kategorijo povprečne cene (100-130 rubljev / kg).

Pozor: zaradi visoke krhkosti iz steklenih vlaken se ne more uporabiti v zidanih maltah in končnih monolitnih betonskih izdelkov.

Optimalna poraba na 1 m 3 raztopine je 900 g.

Jeklena vlakna

Izdelana je iz visokoogljične žice s premerom 0,2-1,2 mm in dolžine 5-15 cm. Uporablja se v industrijski gradnji in tovarniški proizvodnji monolitnih armiranobetonskih konstrukcij, predvsem za utrditev in hidravlične konstrukcije, mostove, letališke stavbe in vzletno-pristajalne steze.

V stanovanjski gradnji je našel uporabo v samonivelirnih in brezšivnih tleh. Praktično se ne uporablja za estrihe, saj v tankoplastnem betonu (do 4 cm) prispeva k nastanku lokalnih razmikov 1-3 μm zaradi različnih ekspanzijskih koeficientov s temperaturo, ki sčasoma rastejo v mikrostrukture.

Okrepitev jeklenih vlaken vam omogoča, da:

  • zmanjšati delovno intenzivnost dela za 27%;
  • zmanjšati skupne stroške izdelkov za 5-7%;
  • povečajte upogibno trdnost za 2-krat, natezno trdnost za 20-krat.

Pomanjkljivosti vključujejo visoko prevodnost ojačitve zvočnih elementov, zaradi česar se koeficient absorpcije hrupa estriha zmanjša. Stroški kovinskih vlaken so zelo nizki in znašajo 25-40 rubljev. za 1 kilogram. Poraba na 1 m 3 - 25-50 kg.

Bazaltna vlakna

To je kratka vlakna z debelino 20-500 mikronov in dolžina 1-150 mm, dobljena s taljenjem gorskih bazaltnih kamnin do 1400 stopinj. To je najboljši ojačitveni material vseh, ki se uporabljajo v gradbeništvu. Njena uporaba povečuje trdnost betona:

  • šok - 5-krat (za ta kazalnik je značilna krhkost betona in se ocenjuje po količini dela, ki je potrebna za njegovo uničenje);
  • na krivino - 3-krat;
  • na delitev - 2-krat;
  • stiskanje in napetost - 1,5-krat.
  • odpornost proti zmrzovanju - 2-krat.

Poleg tega je izboljšal:

  • vodoodporen - 1,5 krat;
  • odpornost na abrazijo - do 3-krat.

V talni estrihi se praviloma ne uporablja, čeprav je cena v primerjavi s široko uporabljenimi polipropilenskimi vlakni bistveno nižja (145-200 rublov / kg). Glede na to, da je njegova poraba na 1 m 3 rahlo višja od polipropilenskih vlaken, bo končni preplačilo bazaltnega vlakna za stanovanje znašal okoli 1,0-1,5 tisoč rubljev. Res je, da mnogih pozitivnih lastnosti bazaltnega vlakna preprosto ni potrebno.

Ko kupujete estrih, se morate osredotočiti na stopnjo pretoka 0,6-2,3 kg / m 3.

Propilensko vlakno

Moderni ojačitveni material iz granuliranega visoko modulnega termoplastičnega polimera. Dobimo ga s siljenjem viskozne mase polipropilena skozi najtanjše luknje (tehnološki postopek se imenuje "iztiskanje"), ki mu sledi raztezanje (strukturna sprememba). Bela vlakna imajo dolžino od 6 mm do 2,0 cm, s premerom 15-20 mikronov. Treba je opozoriti, da je pri prodaji velikosti vlaken v enem paketu pogojno zaradi tehnološkega procesa.

Uporaba polipropilenskih vlaken v betonu rahlo izboljša indikatorje moči:

  • natezna trdnost in kompresija - 0,6 krat;
  • upogibni koeficient 1,0.
Polipropilensko vlakno.

Prednosti vključujejo povečano zvočno izolacijo armiranega betona. V razvrstitvi ojačevalnih materialov sintetična vlakna prevzamejo zadnje mesto v vseh fizikalnih in kemičnih indikatorjih. Vendar pa je za talne estrihe in omet je dovolj.

Prav tako se ne uporablja pri betonskih izdelkih zaradi kratke življenjske dobe - vlakna starajo in izgubijo moč. V cenovnem segmentu je v kategoriji visokih cen (220-240 rubljev / kg). Za 1 m 3 se porabi 600-900 g. Za udobje izračuna se proizvaja v pakiranjih po 600 g, pakiranih v vrečah po 10, 20 ali 30 kosov.

Izračun porabe steklenih vlaken

Izračunavanje količine vlaken za talne estrihe iz nekega razloga je bilo ugotovljeno, da so kakovostne lastnosti betona določene s težo ojačevalnega materiala. To je zelo napačno mnenje. Dva dejavnika vplivata na:

  1. število vlaken v raztopini m 3;
  2. kakovostne lastnosti vlaken za elastičnost, raztezanje itd.

Zato je večja gostota in elastičnost, manjša potreba po ojačevalnem materialu. Število vlaken ima večji učinek na tvorbo razpok na površini estriha - več, bolj učinkovito so v procesu konkretne hidracije.

Na podlagi navedenega je treba jasno razumeti: poraba vlaken v imeniku stavbe velja le za polipropilen. Pri drugih vrstah je popolnoma drugačna.

Tabela porabe vlaken se lahko izvede na kubični meter raztopine in na 1 m 2 estriha, vendar le za 1 cm debeline polnila (enostavno je še naprej izračunati sami - poraba na 1 m2 se pomnoži s tlemi in višino estriha v cm).

Pri izračunu mize smo izhajali iz optimalne porabe steklenih vlaken za estrih. Hkrati so se osredotočili na rezultate študij vpliva količine polipropilenskih vlaken v 1 m 3 malte na kvalitativne lastnosti betona:

  • 300 g - izboljša plastičnost (tekočina) raztopine, t.j. deluje kot preprost dodatek;
  • 600 g - poveča trdnost betona, zadostna za estrih;
  • 900 g - dosežena je največja možna odpornost na upogibanje, raztezanje in stiskanje.

Tabela: Optimalna poraba vlaken pri nalivanju estriha.

Na podlagi zgornje tabele lahko izračunate povprečne stroške vlaken na 1 m 2. Vlakna za talne estrihe, poraba na m2 v rubrikah:

  • steklena vlakna - 1,08 rubljev;
  • kovinska vlakna - 10,50 rubljev;
  • bazalt vlaknine - 2,40 rubljev;
  • polipropilensko vlakno - 1,38 rub.

V skladu s cenovnim faktorjem je steklovina prevladujoča, vendar so težave pri njeni uporabi, še posebej pri mešanju rešitve, postale najbolj priljubljene sintetične steklene plošče.

DIY Fiber Spojka

Tehnološki proces naprave estriha z ojačitvami dodatkov je preprost, zato ga je mogoče narediti ročno.

Potrebni materiali in orodja

Ne glede na to, kateri način nanašanja estriha se uporablja, polsuha ali mokrega, bodo potrebni naslednji materiali:

  • Portland cement M400;
  • pesek, reka ali kariero (kariero je treba presejati in izprati iz gline);
  • steklena vlakna;
  • mehčalec (ga je mogoče zamenjati z tekočim milo):
  • voda

Od orodja in opreme bi morali biti:

Izvajanje pripravljalnega dela:

  • hidravlični ali laserski nivo;
  • merjenje traku;
  • konstrukcijski svinčnik;
  • kavelj (konstrukcijski) ali navadni vrvici (v tem primeru boste potrebovali kredo ali premog, da bi poškodovali vrvico);
  • svetilniki;
  • pravilo
Orodje za estrih.

Za polaganje estriha:

  • betonski mešalnik (potreben je polsušek spojnik);
  • mešalnik (zamenja mešalnik betona z mokrim estrihom);
  • lopatico (za polsušno estrih);
  • vedra ali velikega bazena;
  • lopatico (gladilec);
  • lopatica;
  • nivo mehurčkov.

Polsušen estrih

Na pripravljeni površini podlage tla se proizvaja polsuški talni estrih s steklenimi vlakni. Očistimo ga iz ostankov starega estriha, smeti in prahu. Razpoke v betonskem tleh se popravljajo z malto za popravilo. V leseni podlagi se spremenijo gnile plošče, reže med ploščami in mesti padlih vdolbine so zatesnjene s parketnim kiti.

Na podlagi tako pripravljenega tal se izvajajo hidro in zvočna izolacija. Pri individualni gradnji se uporabljajo tudi toplotna izolacijska dela, ki se praktično ne izvajajo v apartmajih.

Na naslednji stopnji se določi raven, do katere se bo raztopina prelila. V ta namen na steno vzdolž celotnega oboda prostora nanesemo ničlo na višini 1,4-1,5 m od tal.

Z merjenjem traku vzdolž sten se izmeri razdalja med tlemi in črto črt (nič), da se določi najvišja točka na tleh. Odvisno od načina polnjenja estriha določa njegova debelina. Dodajanje na najvišjo točko tal debelino sloja betona, dobimo vezno linijo (več o tem je opisano tukaj).

Shema polsuhega estriha.

Ob liniji estriha so izpostavljene linije svetilnikov, kar omogoča doseganje ravni estrihov. Na zadnji stopnji je nameščen blažilec.

Pri uporabi polsih suhih vlaknenih cementnih estrihov je tehnologija preprosta in je sestavljena iz več zaporednih korakov.

Vlakna v raztopini betona.

  • V betonskem mešalniku vlijemo mešanico peska in cementa v razmerju od 3 do 1, brez vode, mešamo 2-3 minute.
  • Določeno s količino vlaken na vrednosti mešanice v mešalniku. Majhni deli ojačevalnega vlakna se napolnijo v mešalnik in mešajo po vsakem polnilu (če poskušate nemudoma dodati celoten volumen vlakna v mešalnik, obstaja velika verjetnost, da boste dobili vlakna, ki jih morate previdno izbrati in vrzeti).

  • 1/3 del vode se vlije v (s hitrostjo 20 l vode na 50 kg cementa) in temeljito pomešamo.
  • Polnjenje se začne z zadnjega kotička sobe in poteka vzdolž vrstic svetilnikov.
  • Odstranjeni vodniki svetilnikov.
  • Zatirochny stroj postane konsolidacija spojnika. Ta dela je treba opraviti v uri po polaganju malte (cement lahko nastavite in ne kompaktno). Zato je treba postopek izvajati hkrati v različnih fazah. Kot primer se stiska ena vrsta svetilnikov, v drugi pa se izvede estrih.
  • Brusilni stroj.
    • Polietilenski film prekriva površino estriha, toda spoj ni pritrjen z lepilnim trakom.
    • Naslednji dan je površina betona posuta z vodo iz pršilne steklenice.
    • Po 10-12 dneh se film odstrani.
    • Po 2-3 tednih lahko položite laminatne in talne keramične ploščice. Druge vrste talnih oblog je zaželeno, da se namestijo po 4 tednih, potem ko je estrih popolnoma pridobila moč.

    Fiber cement ali mokro estrih

    Na pripravljeni površini se proizvaja tudi mokro estrihe, tako kot polsuški estrih. V tem primeru se tehnologija tlaka iz estriha iz vlaknastega estriha skoraj popolnoma suha in skoraj popolnoma ponovi.

    Sestavine raztopine s steklenimi vlakni (mokri estrih).

    • Priprava mešanice cementa in peska v razmerju 1 do 3.
    • V rezervoarju, kjer mešanica mešamo, vlaknine dodamo v majhnih delih in gnetemo.
    • Dodamo vodo in mešamo do skladnosti kisle smetane.
    • Izvedena prelivna raztopina. Dela se začnejo v zadnjem kotu. Po polaganju estriha na eni vrstici svetilk se površina izravnava. Odvečna raztopina se odstrani. V krajih naselitve se raztopina dodaja in se pravilo ponovno izenači.
    • Po izlivanju se površina estriha omoči. Postopek je treba med tednom ponoviti enkrat na 2 dni, da preprečimo nastanek razpok zaradi hitrega izhlapevanja vode.
    Vlakna v betonski raztopini.

    Delo na tleh se lahko prične po 28 dneh, potem ko je estrijša moč.

    Nasveti za izbiro ojačevalnih vlaken

    Izbira polipropilenskih vlaken s strani gradbenikov določa cenovni faktor. Kar zadeva kazalnike kakovosti, je slabše od drugih ojačevalnih materialov, vendar je za njihovo izsušitev dovolj.

    Vprašanje je treba obravnavati v drugi ravnini - čas delovanja. Če nameravate kasneje zamenjati tla brez zamenjave estriha, potem ne morete storiti brez bazaltnih vlaken. Današnja manjša izguba v denarju bo v prihodnosti prinesla velike prihranke.

    Vlakna za talne estrihe: lastnosti uporabe

    Zanesljiva, enakomerna in topla tla niso samo sanje vseh o udobju in udobju, temveč tudi strogim zahtevam gradbenih pravil in predpisov. Sodobne tehnologije omogočajo uresničitev takega sanja in doseganje kakovostnega rezultata brez napak. Pravega in trpežnega dna danes lahko celo sestavijo nepoklicni. Ena od pomembnih faz dela pri postavitvi tal je, da napolnimo estrih.

    Značilnosti

    Glede na tehnologijo je treba kravato okrepiti. Beton, poleg svoje moči, ima krhkost, ki jo je treba nadomestiti. Za različne vrste estrihov obstajajo različne vrste ojačitvenih materialov in metod. Uporabljajo se lahko ločeno in se lahko uporabljajo v kombinaciji. Eden najbolj naprednih materialov je fiber.

    Fiber elementi so izdelani iz kovine, bazalta, polipropilena in steklenih vlaken. Vlakna se uporablja ne samo za ojačitev estrihov. Prav tako je dodan ometu, zmešan v mešanici za pločnik, ki se uporablja pri nalivanju temeljev, piloti. Vlakna se enakomerno porazdelijo po celotni količini raztopine in ustvarjajo večsmerno ojačenje. Oblikovala je eno strukturo.

    Zaradi tega se bistveno izboljšajo značilnosti betonskega sloja:

    • Zmanjša čas strjevanja zmesi.
    • Jakost se je povečala za 90%.
    • To postane daljša življenjska doba.
    • Povečana odpornost proti mehanskim stresom.
    • Zmanjšana absorpcija vlage.
    • Izboljša se plastičnost betona, njena viskoznost, zmožnost zatiranja nihanj. To omogoča uporabo ojačitev vlaken v vojaški in težki industriji.
    • Odpornost proti temperaturnim nihanjem, odpornost proti zmrzovanju.
    • Poveča odpornost na abrazijo. Pomembno je za uporabo pri jezu, rezervoarjih, jezu.
    • Zmanjša nevarnost razpok in razslojevanja.

    Vsi elementi vlaken so združljivi z vsemi dodatki in sestavni deli zmesi za litje.

    Vrste

    Kovinska vlakna se izdelujejo na različne načine. Izdelan je iz nerjavečega jekla. Dolžina jeklenih elementov je 20-50 mm. Kosi žice različnih oblik so pokriti na vrhu s plastjo medenine. Običajno so valovi v obliki sidra in valovitih elementov. Žica je izdelana iz nizkoogljičnega jekla, dolžina - 50-60 mm, premer - 1 mm. Jeklena vlakna se uporabljajo:

    • v industrijskih in natovorjenih tleh;
    • viseče plošče;
    • podnožja;
    • kleti;
    • nakupovalna središča in velika prometna območja.

    Poleg tega se ta material uporablja pri nalivanju temeljev, montažnih konstrukcij, monolitnih ulic in nosilnih betonskih konstrukcij. Na svojih koncih so posebni zavoji, kar prispeva k bolj zanesljivemu lepljenju s plastjo estriha. Bazaltna vlakna popolnoma zadržijo udarne obremenitve. Ta material se učinkovito uporablja za tla, ki načrtujejo povečanje obremenitve. Glavne prednosti so:

    • Požarna varnost materiala, čistoča okolja, nevtralnost do različnih kemičnih okolij.
    • Pri motenju raztopine se vlakna popolnoma držijo.
    • Bazaltna vlakna se uporabljajo za gradnjo toplotno odpornih betonskih konstrukcij.

    Na 1 kvadrat. m betona, porabljenega od 1,5 kg vlaken, se poraba cementa in vode zmanjša pri uporabi bazalnega vlakna za 15-20%. Polipropilensko vlakno je izdelano iz sintetičnega materiala. Vlakna so mehka in fleksibilna, lahka, bela, dolga 18 mm, premer 20 mikronov. Polipropilensko vlakno ne izvaja električne energije. Za boljšo oprijemljivost na strukturo raztopine, ga impregniramo s posebno oljno snovjo.

    Fiberglass vlakna so zelo prožna in elastična, zato je priporočljiva za zaključek fasad stavb, betonskih izdelkov kompleksne oblike, pa tudi izdelkov za dekoracijo in dekoracijo, vrtne skulpture, loki. Ta material zmanjša porabo vode pri pripravi mešanice za 20%.

    Prednosti in slabosti

    Ta izjemen material nima očitnih pomanjkljivosti. Za ceno je ojačitev vlaken precej dostopna. Slaba kakovost ponarejenih med delovanjem bo povzročila strupene snovi, ki škodujejo blaginji lastnikov. Na vseh stopnjah tvorbe talne vlaknene ojačitve preprečuje deformacijo, ščiti estrih pred razpokami. Takoj po vlivanju vlakna zadržijo obliko estriha in enakomerno porazdelijo po celotni prostornini.

    Pri krčenju armatura za sušenje betona ohranja nakladanje. Med močjo in končnim sušenjem vlaknina zmanjša stres v cementni plasti.

    Z uporabo vlaken je možno zmanjšati absorpcijo vlage v estrihu z zmanjšanjem mikroporo in mikrokraconov, da bi izboljšali adhezijo raztopine na podlago in s tem olajšali poravnavo in pospešili sušenje. Odpornost proti zmrzali armiranega betona omogoča uspešno uporabo v severnih regijah. Elementi iz jeklenih vlaken so najbolj trpežni, hkrati pa imajo precejšnjo težo.

    Seveda pri zelo visokih obremenitvah ali težkih delovnih pogojih okrepitev le s steklenimi vlakni, tudi iz jekla, morda ni dovolj. Za reševanje takšnih problemov se uporabljajo zapletena ojačitev vlaken in ojačitvena mreža.

    Mešanice najboljše kakovosti in želene lastnosti so pridobljene, če so vse sestavine pravilno in temeljito pomešane. Elemente iz vlaken je treba zmešati s suhimi sestavinami prihodnje raztopine, s čimer postopoma dodajamo vlakna, ki ne tvorijo kock, nato dodamo vodo in plastifikator.

    Kako izbrati?

    S tako vrsto ojačitvenih dodatkov se pojavi problem izbire prave snovi za vsak primer posebej. Izbira je odvisna od več dejavnikov: vrste konstrukcije, površine prostora, njegovega namena, na kakšni debelini estriha iz vlaken, delovnih pogojev, načrtovanih obremenitev. Pomembno je, da je bilo vlakno kupljeno na varnem mestu, so bili vsi spremljajoči dokumenti, certifikati o skladnosti, navodila, tako da je bilo proizvedeno v tovarni:

    • Za "topla tla" v stanovanjih in standardni premaz za domače niveliranje je najbolj racionalna uporaba polipropilenskih vlaken. To je lahki material, ki ne povečuje celotne teže estriha, ne vodi električne energije in ne ustvarja elektromagnetnih polj.
    • Za monolitne armirane betonske konstrukcije s težkimi napravami na tleh, težkimi obremenitvami in mehanskimi obremenitvami je najboljša rešitev jekleno sidrno vlakno.
    • Fiber steklo je priporočljivo za vrtne skulpture in loke, ograje in fasade. Njegova elastična struktura vam omogoča ustvarjanje objektov kompleksne oblike.

    Dolžina elementov vpliva tudi na izbiro obsega uporabe:

    • za opeko in zunanjo oblogo mora biti dolžina vlakna najmanj 6 mm.
    • Za monolitne strukture mora biti dolžina vlakna najmanj 12 mm.
    • Za jezove, kompleksne zgradbe in objekte ter v agresivnih pogojih je pomembna dolžina 18 mm.
    • Pri polsuhih estrihih in popravilih je primerno vlakno 18 mm.

    Vse vrste fibrovolokona dobivajo odlične povratne informacije od strokovnjakov, ki uporabljajo te materiale na različnih področjih gradnje in v različnih regijah naše države.

    Zahvaljujoč takšnim vlaknima je postalo možno graditi v regijah, ki so podvržene potresom, in na severu, kjer so pozimi izredno nizke temperature. Odlične povratne informacije prihajajo od lastnikov stanovanj, ki so hitro in poceni popravili vlakna. Opazujejo odličen rezultat in vzdržljivost tal, dostopno ceno in zmanjšan čas popravila.

    Koliko dodati?

    Z različno količino vlaken dodamo raztopino z različnimi tehničnimi lastnostmi. Izračun porabe raztopine je 1 m2. Cement in pesek pomešamo v razmerju 1: 3, nato k nastali suhi zmesi dodamo ojačitvene materiale, nato pa dodamo vodo, da dobimo polsušeno konsistenco zmesi. Izračun porabe suhega materiala je v gramih na 1 m3 raztopine. Seveda, večja je težina dodatka, močnejši bo spojnik, vendar obstajajo nekatere norme:

    • Če je delež vlaken 300 g, potem je beton lažje položiti, postane bolj plastičen, napolni vrzel.
    • Če dodate 500-600 g, se bodo parametri trdnosti končnega sloja znatno povečali in po sušenju ne bo prišlo do krčenja razpok.
    • Z dodatkom 800-900 g beton dobi svojo največjo moč in pridobi vse lastnosti ojačane plasti.
    • Fiberglass vlakna se porabi v količini 1 kg na 1 m2.
    • Priljubljeno polipropilensko vlakno se prodaja v vrečah po 10 kg. Obstaja pakiranje po 18 kg vsakega: v vrečki - 20 vrečah po 900 g ali po 30 vrečah po 600 g. Takšno pakiranje je primerno za pripravo raztopine.

    Pri vsaki seriji ni treba tehtati dela vlaken. Cena 1 kg vlaknin v povprečju znaša 250 rubljev.

    Uporaba tehnologije

    Vse faze izdelave prevlek, ojačanih z vlakni, so tako izdelane in preverjene, da je doseganje pravega rezultata brez napak na voljo tudi brez uporabe strokovnjakov, medtem ko delajo neodvisno. Če želite napolniti ojačani estrih, morate imeti naslednja orodja in materiale:

    • cement, pesek, voda, mehčalec, vlakna;
    • dušilni trak;
    • raven: laserska ali navadna voda;
    • profil za svetilnike;
    • pravilo, merjenje traku, ravnilo;
    • vrtanje s šobo za mešanje raztopine;
    • valj za izravnavanje polsuhega estriha (če je potrebno);
    • izvijač, pritrdilni materiali (vijaki);
    • gradbeni nož, lopatico in lopatico.

    Faze dela so naslednje:

    • Najprej morate pripraviti osnovo za osnovno vez. V ta namen odstranite vse ostanke, umazanijo in prah ter izvedite mokro čiščenje. Površina mora biti suha in čista. Nato morate zapečatiti vse razpoke in nepravilnosti s kiti, hoditi po dnu s podlago za najboljšo adhezijo.
    • Poiščite najvišjo točko prihodnjega estriha, označite s stopnjo na vseh stenah.
    • Namestite svetilnike, ki bodo poravnali površino estriha. Svetilniki so narejeni iz profila. Na zahtevani višini so pritrjeni z mavčno malto ali cementom. Po poravnavi se bodo svetlobne točke sprostile s površino.
    • Poseben dušilni trak je zlepljen po celotnem obodu prostora pod stenami in okrog stolpov in podij za vodovodne instalacije, ki opravlja kompenzacijsko funkcijo, ko je beton zaradi padca temperature razširjen, na primer, ko se vklopi "topla tla". Skupaj s vlaknom preprečuje deformacijo in razpoke estriha med sušenjem.