Brušenje betonskega dna s svojimi rokami

Pred nanašanjem premazov poskrbite, da je površina betona ravna. Pred nanašanjem impregnacije, praženja, obdelave z laki ali barvami je običajno poliranje betonskega dna. Pristojni pristop omogoča zanesljivo oprijem betona s polimernim premazom. V skladu z določenimi stopnjami lahko enostavno izvedete brušenje betonskega dna sami.

Vsebina:

Namen brušenja tal

Betonski podi, ki so bili v zadnjih nekaj desetletjih polirani s sodobnimi tehnologijami, so samozavestno zamenjali običajne talne obloge. Visokokakovostno brušenje betonskega dna je spektakularno in izredno praktično - ne zahteva bistvenih stroškov, da bi skrbel zanj, zato ni potrebe po restavriranju, ki ustreza vsakemu notranjosti, primerni za uporabo na zunanjih ulicah; ker je vodotesen, odporen proti agresivnim kemičnim vplivom, intenzivnemu prometu obiskovalcev in gibanju težke opreme.

Betonski tla se pogosto uporabljajo v trgovinah in supermarketih, poslovnih stavbah, stanovanjskih prostorih, skladiščih in hangarjih, poslovnih centrih, kavarnah in restavracijah, hotelih, gledališčih, salonih, izobraževalnih ustanovah in zdravstvenih ustanovah. Na domu so betonirana območja pred dvorišči na dvorišču, tla v garažah, klete, poletne počitnice in gospodarske hiše.

Brušenje betonskega dna je vrsta gradbenega postopka, ki je potrebna za odstranitev starega premaza, izravnavanje podlage betonskega dna in mavčnega estriha pred nanašanjem armaturnih impregnacij, zaščitnih lakov, dekorativnih tankoslojnih barv in samonivelirnih polimernih premazov. Predpoliranje betonskega dna se izvede tretji in peti dan po vlivanju podlage betonskega poda. Končno brušenje se izvede šele po končnem utrjevanju površine talne obloge.

Če je beton nov, potem zahteva odstranitev apnenčastega mleka, ki nastane med prelivanjem med ločitvijo malte. Če je star, je treba odstraniti zgornjo in najbolj poškodovano plast. Tudi mletje pomaga odpraviti morebitno onesnaženje, da se izravnajo deformirana območja, ki imajo razpoke, žetone, nepravilnosti, valove, zareze in nodule lokalnega značaja. Po mletju v obeh primerih zgornja plast postane sveža in s povečanim oprijemom.

Pri poliranju ali nanašanju kakršnihkoli prevlek, ki zahtevajo idealno stanje baze, se uporablja tudi brušenje betonskega dna. Na napravi v razsutem stanju se izvaja pripravljalna dela, ki vključujejo brušenje. V tem primeru se zgornja krhka plast odstrani, odpravijo se nepravilnosti in napake na površini. Postopek brušenja je potreben tudi za obnovitev obrabljenega betonskega dna, ko se zgornji uničeni sloj odstrani. Če ne mletite tal, bo izgubil moč.

Poleg tega nepoliran beton absorbira vlago. Pri temperaturah pod ničlo voda kristalizira in se poveča v prostornini, kar lahko uniči material, kar je še posebej slabo v prvih nadstropjih. Ne pozabite, da brusenje ne popravi vodoravne smeri tal, kar je treba narediti, ko nalijemo. Ne spopada se z valovitimi kapljicami betonskega preliva ali ploščic, ker se brusni stroj tesno premika vzdolž površine, ponavljajoč natančno njegov profil. To se je mogoče izogniti samo v procesu polnjenja tal.

Vrste betonskega brušenja

Brušenje betona se lahko izvede mokro in suho, cena mletja betonskega dna pa je odvisna od tega, vendar je oprema vedno enaka. To je mogoče razložiti z dejstvom, da mora orodje za brušenje obvladati betonske in kamninske površine.

Mokro brušenje betona se v glavnem uporablja pri mletju tal z mozaičnim ali marmornim premazom. Ta vrsta mletja zahteva uporabo abrazivnih segmentov pri delu, zaradi česar se oblikuje praktično popolna talna površina, ki se ne razlikuje od poliranega videza.

Za betonsko površino je bolje uporabiti suho metodo brušenja. Treba je opozoriti, da suho brušenje zahteva veliko več časa kot mokro. Med tem se v zrak zraka veliko prahu, vendar je bolje kot mokro cementno gnojevko, ki močno zatemne oči. Zato je prepoznavnost dela najboljša in poveljnik lahko takoj popravi svoje napake. Za odstranitev prahu lahko uporabite industrijske sesalnike. Med mokro brušenje se uporabljajo vodne črpalke.

Brusilna oprema in orodje

Orodje za brušenje lahko najdete v kateri koli strojni opremi. Večina proizvajalcev je Amerika in Evropa. Kar zadeva domača orodja, na trgu še ni nobenih vrednih možnosti. Danes izdelujemo posebne brusilne stroje in navadna gospodinjska orodja.

Potrebno je reči, da je profesionalna oprema boljše kakovosti? Ima sistem planetnega gonila - velik disk s fiksnimi pomožnimi kolesi, ki se premikajo v eni smeri in na katerih so pritrjene diamantne šobe. Kolesa se vrtijo v nasprotni smeri. Zaradi tega kompleksnega sistema gibanja diamantov je betonska tla zelo ravna in gladka.

Profesionalne betonske brusilke so opremljene z nastavljivo hitrostjo, lahko regulirajo tudi oskrbo z vodo za mokro delo, zbirajo prah in blato. Teža stroja je težja, boljše poliranje bo. Cena takšnih modelov je zelo visoka, vendar so tudi poceni možnosti.

Uporabite lahko tudi mlinček. To bo otežilo vaše delo, vendar za popravila doma ni smiselno kupiti dragega avtomobila. Poleg tega je mletje mlinov dobro opravljeno na težko dostopnih mestih, kjer velik stroj ne more prestopiti. Če želite mleto betonsko mletje, boste potrebovali dva priključka, brusni kolut ali diamantno skledo.

Večji je krog, večji je nosilec, ki ga bolgar lahko nosi. To orodje je treba ravnati zelo previdno, saj krog lahko pade na osebo ali drug predmet. Kot za poliranje, je zasnovan tako, da ustvari gladko in lepo površino. Polirna naprava je precej kompaktna in enostavna za uporabo.

Brusilni material

Če želite dobiti kakovosten rezultat, ne bodite hitri. Lahko absolutno zmeteš kakršen koli beton, glavna stvar je rezultat, ki je odvisen od blagovne znamke, starosti premaza in polnila. Plasti so lahko do tri centimetre, prav tako je dovoljena prisotnost udarcev in jam, razlika v razliki med njima pa ne sme presegati pet milimetrov.

Za izbiro materiala za betonski estrih je potrebno upoštevati namen prostora, ki vpliva na stroške brušenja betonskih tal. Beton z oznakami od M150 do M300 bo primeren za proizvodno delavnico, garažo, manjše skladišče in prostor na ulici. Ta material je zelo zanesljiv in ima dobre lastnosti za prihodnje brušenje.

Če je tla bolj trpežna, lahko uporabite material, označen z več kot M300. Optimalno polnilo za betonske estrihe za brušenje je drobljen kamen majhnih frakcij vžigalnih in metamorfnih kamnin. Če v prihodnosti želite opravljati poliranje, lahko uporabite zdrobljene granite ali marmorne čipe, ki bodo ustvarile originalno površino.

Dobro brušenje je najboljše za mletje. Zelo lahek obdelan material z marmornimi žetoni, najtežji pa je sedimentni prod in granit. Ni zaželeno, da uporabite visoko gostoto polnila za brušenje, vendar prenizka gostota lahko zmanjša kakovost tal.

Predhodna faza

Previdno razmislite o predhodni fazi. Med pripravljalnim delom bodite pozorni na naslednje točke:

  1. Če so na staro betonsko površino uporabili stare premaze, poskusite določiti stopnjo težav pri njihovi odstranitvi. Po odstranitvi stare plasti lahko nastanejo globoki praskovi ali žlebovi. Običajno jih očistimo z metodo dolgega mletja, zato se lahko finančni stroški povečajo.
  2. Preverite ravnost letala. To lahko storite s trimetrskim vodnikom. Če najdete udarce, luknje ali jame, boste morali povečati število diamantov.
  3. Bodite pozorni na deformacijsko skrčljive šive in skrbno preverite razpoke. Če so, je potrebno obvezno tesnjenje in dodatno mletje problematičnih območij.
  4. Da bi ugotovili stopnjo trdnosti betonskega estriha in spodnjega sloja, je potrebno dotakniti celotno površino. Če najdete stran s pomanjkanjem moči, boste morali premakniti tla.
  5. Preverite napetost, ker je to zelo pomemben korak. Za delo z opremo je potrebna stabilna delovna napetost in tok.
  6. Glede na gradbene standarde je nemogoče dovoliti prisotnost spojev v betonu, kot tudi razpoke med podstavki in površino prevleke.
  7. Za preverjanje togosti tal je potrebno obdelati majhno površino z brusilnim strojem.

Priprava betona

Pred peskanjem betonskega dna morate poskrbeti, da v zgornji plasti ni armaturne ali ojačitvene kovinske mreže, kar lahko poškoduje planetarni mehanizem brusilnika. Če v betonskem dnu še vedno obstaja kovina, jo ročno prekrižajte z mlinom.

Najprej morate odstraniti vse udarce na novi betonski površini in uničiti staro prevleko. To lahko storite z mletjem ali posipanjem. Uporabite lahko tudi posebno brusilno orodje. Izkušeni strokovnjaki svetujejo, da uporabite diamantne plošče z velikostjo zrn 25-30. Pomagajo odstraniti presežek cementa s površine betona. Če potrebujete samo pesek, lahko uporabite ploščo z 40 ploščami.

Nato morate odpraviti različne pomanjkljivosti - razpoke, gougove, skrčne šive itd. Če želite to narediti, lahko uporabite epoksi smolo, ki popolnoma napolni nepravilnosti. Uporabiti ga je treba tako, da lahko brusilni stroj zlahka prehaja skozi pomanjkljivosti in ne zadržuje. Mehki betonski letvi so bolj trdo polirani in bolj bleščeči. Vendar bodo potrebovali več orodij za diamante.

Brušenje betonskega dna

Brušenje se opravi nekaj tednov po sušenju estriha. V tem času prevleka postane močnejša in je pripravljena za nadaljnjo uporabo. Znano je, da sestava betona vključuje gramoz, granit, marmor, apnenec itd. Če začnete brusiti na površini, ki ni bila posušena do konca, bo oprema preprosto raztrgala ruševine z diamantnimi kosi. Ročno ne morete grundirati nepripravljenega dna.

Zdaj lahko nadaljujete z dejanskim mletjem betonskega dna s svojimi rokami z diamantnimi ploščami z velikostjo zrn 40. Tla je treba obdelati z trdilcem - posebno mešanico, ki reagira s kalcijevim hidroksidom. Kot rezultat se pojavi na površini betona mineralno vezivo, ki zapira pore in daje beton veliko močnejši in bolj odporen proti vlagi.

Če uporabljate plošče z velikostjo zrnca 400 ali več, lahko ustvarite zelo trpežni betonski sloj, ki lahko prenese celo zelo velike obremenitve. Ta stopnja je dokončna in površina ne potrebuje dodatne oskrbe. Ampak, če želite doseči popoln plosko in sijajni sijaj, lahko uporabite poliranje z diamanti z velikostjo zrn 1500-3000.

Po obdelavi lahko namestite podnožje in opravite površinsko obdelavo. Za zagotovitev, da je površina sijajna, lahko uporabite poliuretanske lase, ki se uporabljajo s pomočjo posebnih valjev in ščetk takoj po mletju na površini, očiščeni iz prahu. Praviloma je tla lakirana v več plasteh.

Brušenje lukenj

Med dolgotrajno uporabo lahko na premazu nastanejo različne deformacije. Pogosto se pojavijo zaradi neskladnosti s tehnologijo pri polaganju tla, saj ima pravilno nameščena tla zelo visoko trdnost. Če najdete luknjo ali razpok, takoj popravite z mletjem.

Ko najdemo odprtino, je treba poškodovan del tal (v obliki pravokotnika) skrbno odrezati do globine najmanj dvajset milimetrov z diamantnim kolutom. Po tem morate sami odstraniti ploskev ali uporabiti udarec. Dobljeno votlino je treba osvoboditi prahu s pomočjo običajnega sesalnika ali peska, nato ga obdelati s primerjem in ga napolniti s posebno spojino za tesnjenje z lopatico.

Nato morate poravnavo poravnati z uporabo železnice ali pravila. Ko se popravna zmes strdi, jo morate polirati in odstraniti vse nepravilnosti. Če je poškodba preveč globoka, je treba mešanico uporabiti v plasteh v več korakih. Ko se oblikuje majhna razpaka, jo lahko razširite na globino deset centimetrov z diamantnim diskom.

Nato se območje osvobodi prahu, se obdela s prajkom in napolni z nadomestno mešanico. Kremenčev pesek je idealen kot polnilo. Ko je mešanica minila, je potrebno postaviti drugo plast. Po utrjevanju popravljalne mase se izvaja tudi brušenje.

Če je razpok prevelik, je treba uporabiti nekoliko drugačno tehnologijo. Morate rezati razpoke na globino najmanj petdeset milimetrov z diamantno ploščo. Na obeh straneh razpoke se izrezujejo kanali za odstranitev poškodovanega betona. Območje je treba poglobiti in brez prahu. Nadalje, vse zgornje delo je opravljeno.

Brušenje betonskih podov vam bo pomagalo odpraviti manjše okvare, izravnati izlite in odprte pore. Če že veste, koliko stane za mletje betonskega dna, potem razumete, da je bolje storiti vse, kar ste sami. Hkrati upoštevajte vse tehnološke zahteve pri izvedbi brusov na betonskem tleh, da zagotovite dobro odpornost proti obrabi in odlične dekorativne lastnosti talne obloge. To nadstropje ne zahteva pogostih popravil in je zelo priročno za uporabo.

Brušenje betonskih tal

Zanesljivost in dolga življenjska doba betonskega dna zagotavljata pravilno obdelavo. Gladka, suha, brezhibna površina - rezultat brušenja betona. Postopek brušenja pripravlja površine za nadaljnje faze obdelave tal: poliranje, polaganje ploščic itd. Brušenje betonskega tla - čiščenje, izravnavanje zgornjega sloja, odstranjevanje poškodb, čipov, razpok.

Prednosti in slabosti

Prednosti postopka so neizpodbojne, ne le odstranjujejo mastne površine in izločajo površino. Prednosti brušenja:

  • Med izlivanjem svežega betonskega tlaka se grobe frakcije poravnajo in izsesajo cementni gel na površino. Mletje čisti bazo mleka, preprečuje zgodnje uničenje zgornje plasti tla.
  • Čiščenje oslabljeno z dolgotrajnim delovanjem zgornje plasti.
  • Čiščenje onesnaževanja različnih vrst izvora.
  • Moč tla vam omogoča vzdrževanje povečane obremenitve pešcev.
  • Čudovit estetski videz.
  • Pritličje je vodoodporno in ni predmet kemičnega napada.
  • Enostavnost in praktičnost pri negi tal.

Treba je opozoriti na dejstvo, da je mletje betonskega dna enako površini in ne odpravlja pomanjkljivosti. Orodje za brušenje reproducira topografijo tal, je težko premagati valove in kapljice, zato morate med fazo polnjenja skrbeti za pravilno vodoravno površino.

Druga pomanjkljivost se lahko obravnava kot zapletenost dela in s tem tudi precenjeni stroški. Da bi prihranili cenovno ugodno delo, je vredno delati z lastnimi rokami.

Metode brušenja

Pesek beton na dva načina:

  • Suha. Suha metoda obdelave se pogosteje uporablja, manj pa je potrebno za njegovo izvajanje. Odsotnost tekočine omogoča, da po zaključku dela nadaljuje do končne stopnje prevleke. Suho brušenje se izvaja z uporabo velikih frakcij diamantov. Med izvajanjem dela strokovnjak nadzoruje postopek in sčasoma odpravi napake. Metoda ima pomanjkljivost - veliko prahu, toda s sesalcem zmanjša njegovo koncentracijo v zraku.
  • Mokra. Stroški druge metode so znatno večji od prvega, zato se le redko uporablja. Praviloma se uporablja pri obdelavi mozaičnega dna z polnjenjem iz marmorne moke. Za mletje uporabite drobnozrnate ali praškaste trdne delce različnih velikosti. To je razlika v velikosti delcev, ki zagotavlja popoln rezultat. Minus postopka je mokra površina, dolgo, da se beton posuši.
Nazaj na kazalo

Beton za mletje

Kakovost delovanja vpliva na kakovost uporabljenega materiala. Tudi pri izbiri betona za mletje igra namen prostora. V delovnih prostorih, sto, za lokacije na prostem, beton je izbran z oznako od m150 do m300. Je dovolj močan, z vsemi indikatorji za mletje.

Če površina zahteva ojačitev za namestitev, se uporabi beton večje od m300. Za polnilo se uporablja fini agregat, če pa je premaz poliran, je v raztopino vključena marmorna drobtina. To bo lep izgled na površini.

Delovne faze

Predhodna faza

Pred pripravo dela odgovorno pripravite površino. Med vmesno stopnjo je vredno upoštevati naslednje nianse:

  • Na stari površini je prevlečena, je treba določiti stopnjo kompleksnosti njene odstranitve. Po odstranitvi zgornjega sloja na betonsko podlago so praske, utori. Izločeni so z dodatnim postopkom brušenja.
  • Če uporabljate dolg vladar, preverite tla zaradi neenakosti. Z močno valovanjem dodajte več diamantov.
  • Preverite površino za sekanje, glejte spoji. Ugotovljene napake - izvedite postopek fugiranja in ponovnega brušenja.
  • Standardna pravila ne dovoljujejo razpok v tleh, med tlemi in podstavki.
  • Rigidnost površine se preverja z obdelavo majhnega dela tal.
  • Nadzorovati prisotnost napetosti v omrežju, ko je oprema v stiku z betonom, je nesprejemljivo prekiniti napajanje.
Nazaj na kazalo

Priprava betona za mletje

Pred začetkom dela na brušenju preverite prisotnost v zgornjem sloju armatur ali kosov kovinske mreže, lahko poškodujejo elemente gradbenega stroja. Ko so kovinski predmeti odkriti, uporabite mlinček in jih ročno odstranite.

Glavna naloga pripravljalne faze je odstraniti stari premaz, ki preprečuje penetracijo polimernih dodatkov v betonsko podlago. Postopek se izvede mehanično.

Betonsko brušenje

Delo na betonu se mora začeti v 1,5-2 tednih po popolnem sušenju estriha. V tem obdobju površina pridobiva moč in pripravo za predelavo. Sestav betona vkljucuje gramoz, drobljen kamen in, ce poskuąate grundirati neprekinjeno povrąino, lahko iz betonskega dna odrežete velike dele, kar bo povzročilo nastanek lukenj:

  • Začetno brušenje. Za začetek je vredno odstraniti vse hrapavosti, zato se v začetni fazi grobega uporabljamo trdi elementi za obdelavo tal. Vgrajen je zrni disk 40-60, površina se prepiše. Celotno območje je treba razdeliti na enake dele in enakomerno obdelati. V primeru znatne neenakosti očistite površino dvakrat. Samo ne ustavi avto za dolgo časa na enem mestu, lahko zapusti luknjo.
  • Odprava pomanjkljivosti. Nato poglejte na površino za razpoke, nepravilnosti in luknje, če so na voljo - jih poravnajte z mastikom. Kiti je treba dati tako, da se mlin z lahkoto prenese na vse napake, ne da bi se jih dotaknil. Počakajte, da je popolnoma suha, pojdite na naslednji korak.
  • Uporaba trdilca. Pred naslednjim postopkom površino obdelamo s posebnimi ojačitvami. Orodje se enakomerno nanaša na celotnem območju, vezalna tekstura zapre pore in daje moč, odpornost na vlago. Ko začnete s peskom, se prepričajte, da se čas izpostavljenosti, ki ga je določil proizvajalec, ujema.
  • Glavna oder. Zaključna stopnja obdelave - poliranje, najprej predvideva uporabo plošč s peskom trdnih elementov od 80 do 120, postopoma se premika na diske z manjšo granularnostjo. Idealna površina je dosežena zaradi pravočasnega prehoda z diskov z velikimi pesmi na diske z manjšimi. Če niste prepričani v svoje znanje, izvedite poskus na majhnem območju pokritosti. Število polirnih korakov je odvisno od želenega rezultata in dekorativnega indikatorja.

Po mletju in poliranju betona preverite površino za hrapavost, sperite tla pred prahom, pustite, da se dobro posuši. Uporaba poliuretanskega laka bo dala tla sijajni videz.

Odprava deformacij na betonu z mletjem

Dolgotrajno bivanje talne obloge pri obratovanju vodi v napake. Včasih pride do deformacije zaradi kršitve tehnologije pri polaganju tal. Če pride do pomanjkanja, obnovite tla s poliranjem. V nadstropju se na mestu zaznane depeše izreza poškodovan del, zgornja plast se odstrani. Praznik se očisti iz prahu, umazanije, obdelanega s tlemi, napolnjen z lopatico z raztopino za tesnjenje.

Polnjeni material je poravnan in levo, da pridobi moč. Po utrjevanju je beton poliran za odpravo nepravilnosti. Za globoke poškodbe se raztopina uporablja v stopnjah. Brušenje betonskega dna zagotavlja visoko odpornost proti obrabi, estetski videz premazov v prostorih in na odprtih ploščadih.

Visoko kakovostno polirano tla, ki ne zahtevajo posebne oskrbe, pogostih popravil, potrjuje ekonomično pravilen izbor poceni in lepo prevleko.

Betonsko poliranje

Zahvaljujoč poliranju betonska tla bo lepa in trpežna. Toda to je naravno v primeru popolnega tehnološkega procesa. Samo na ta način bo osnova dobila dodatno moč, dolgo življenjsko dobo in veliko drugih prednosti. Samo zamisel o poliranju je prišla z Zahoda, danes pa se aktivno uporablja v Rusiji.

Kaj je polirani beton?

Polirana betonska osnova - večstopenjska zaključna tehnologija. Zaradi dodatnega vpliva materiala dobijo dodatne operativne prednosti in popolnoma nov videz. Kot je znano beton, ni predelan, ni najboljša talna obloga. Poliranje je alternativna možnost za aktivno izkoriščena tla. Omogoča vam, da potisnete v ozadje konkurenčne tehnologije, ki so se aktivno uporabljale v preteklih desetletjih.

Zdravljenje se uspešno uporablja na novih in starih bazah. Končni premaz lahko deluje kot priprava za nanašanje zaključne plasti, vendar se pogosteje uporablja kot samostojna površina. V tabeli so obravnavane sorte poliranja.

Tabela 1. Vrste betonskega poliranja

Glede na globino obdelane površine je zagotovljena naslednja stopnja:

  • enotna površina "CREAM";
  • rahlo odprte drobne kamnine - "SALT IN PEPPER";
  • popolnoma razkosan drobljen kamen sloj - "GRAIN".

Zakaj poliranje in premazovanje prednosti

V praksi obdelava betona loči cel problem. Najprej se poruši uničevanje površine, osnova preneha obrabljati, prah, draži s krčmi in škripci. Končana tla postane enostavna za vzdrževanje in čiščenje.

V profesionalnem okolju so dokazane naslednje prednosti tehnologije:

  • končna površina je primerna za takšne vrste obdelave kot vložek, barvanje, graviranje, kar bistveno širi obseg uporabe;
  • Če metoda obdelave vključuje izdelavo zrcalne površine, boste dobili visoko odbojnost svetlobe. Pomaga pri varčevanju z električno energijo. Celoten prihranek doseže 15%, kar ni več staleža;
  • visoka raven varnosti;
  • Alergije niso občutljive na prevleko, ne gorijo, niso vir strupenih snovi;
  • Dobili boste odlično moč, odpornost na videz napak in prask. Beton pri visokokakovostnem poliranju lahko vzdrži prehod težkih strojev;
  • končni sistem zadrži vpliv vseh vrst kemije;
  • dodatne impregnacije zagotavljajo antistatičnost (prah ne bo sedel na beton), toplotno odpornost in odpornost na erozijske procese;
  • široko paleto aplikacij, o katerih bomo razpravljali v nadaljevanju;
  • Odpraševanje - tehnologija rešuje problem nastajanja cementnega prahu;
  • enostavno vzdrževanje - površina je zelo enostavna za čiščenje;
  • Na splošno dobi konkreten daljša življenjska doba, saj lahko več informacij o tej težavi najdete v tabeli.

Tabela 2. Življenjska doba različnih premazov

Kot lahko vidite, polirani betonski zmag v skupnih stroških in življenjski dobi drugih priljubljenih premazov.

Vendar pa obstaja nekaj pomanjkljivosti. Če boste prihranili na kemičnih trdilcih, bo polirani beton postal občutljiv na olja in kemične reagente.

Poleg tega je treba končano tla takoj očistiti iz umazanije, peska in vsega tega, saj takšne snovi delujejo kot brusilna sredstva. Problem je rešen z uvedbo dodatnih kompozicij.

Obseg zaključnih osnov

Tehnologija je na voljo v tistih krajih, kjer potrebujete moč in minimalno oskrbo. Najprej je industrijska in industrijska območja. Polirano tla se uspešno uporabljajo v skladiščih, tovarnah, objektih tekstilne in živilske industrije, elektronskih podjetij, farmacevtskih izdelkov, v proizvodnji elektronike in kemije.

V poslovnih prostorih in ustanovah se lahko polirani beton uporablja v poslovnih prostorih, restavracijah, kavarnah, šolah, razvedrilnih, nakupovalnih centrih in maloprodajnih trgovinah.

Tehnologija je pokazala najvišjo učinkovitost na javnih površinah - v razponih, koridorjih, laboratorijih, kuhinjah, lobijah, kleti, nakladalnih dokih, sterilnih sobah, tuših, počivališčih.

Upoštevajte, da je polirana tla dopustna za uporabo v zdravstvenem varstvu. To so različne bolnišnice, veterinarske klinike, centri za medicinsko podporo, objekti za nastanitev na živalih.

Tukaj so najpogosteje polirani betonski podi:

  • upravni, pisarniški prostor;
  • avtopralnica;
  • proizvodne delavnice, skladišča;
  • razstave, nakupovanje, zabavni centri;
  • preddverje kinematografov, gledališč;
  • verande, kleti, garaže;
  • učilnice, hodniki;
  • hodniki, svečane skupine, dnevne sobe, tehnične prostore gospodinjstev.

Vidimo, da je poliranje vključeno v krajih, kjer je visoka mehanska obremenitev, izpostavljenost korozivnim medijem, temperaturne spremembe. Lahko začnete delati z neprofesionalno postavljenim pokrovom in na slabo pripravljenih podlagah, v skladu z vsemi pogoji predhodne priprave.

Primarna površinska priprava

Med poliranjem je zelo pomembno slediti pravilnemu zaporedju akcij. Neupoštevanje korakov vodi do poroke. Površina bo ostala praskam, ne polirane napake, napake pa bodo razkrite le v zadnjih fazah obdelave. Tehnologija je odvisna od dejanskega stanja betona (starega ali novega estriha) in zunanjih pogojev (znotraj ali zunaj sobe).

Predhodna faza zahteva odgovoren pristop. Če je stara površina prevlečena, je priporočljivo določiti kompleksnost njegove odstranitve.

Standardni standardi ne dovoljujejo prisotnosti čipov, razpok, je vredno preveriti napake povezovalnih šivov, razpoke v podnožju. Pri delu z orodjem je potrebno nadzorovati prisotnost napetosti v omrežju. Ko je naprava v stiku z betonom, je prekinitev oskrbe z električno energijo nesprejemljiva.

Glavni sklop del je naslednji:

  • iz starega premaza odstranjuje vse plasti barve, laka podlaga;
  • blato in prah se odstranijo;
  • pomanjkljivosti se odpravijo s pomočjo rezkarja. Delo se izvaja v več pristopih. Na površini ne smejo ostati udarci, tokovi.

Če so napake prevelike, se izvede novo polnilo.

Značilnosti priprave betonske mešanice za novo polnilo

Beton mora imeti visoko tlačno trdnost - B25 v razredu in nadalje. Razmislite eno stvar - za gnetenje pogosto uporabite gramoz visoko trdnih kamnin (gabbro, diorit, bazalt). Material je bolj tlačen kot cementni kamen. Torej bodo območja okoli agregata podvržena abraziji. Videli boste, kako bo beton postal grob in bo zahteval ponovno brušenje in poliranje.

Če želite izključiti ta postopek, morate:

  • izjemno poveča količino agregata v sestavi betona. Visoke robove kamnitih kamnin morajo zasedati do 85% delovnega območja;
  • Pozorna je izbira agregatov različnih frakcij. To je ključ do optimalne gostote raztopine. Nezaželeno je uporabljati frakcijo več kot 20 mm. Praksa je takšna, da se doseže uspešna kombinacija z uporabo dveh različnih frakcij peska (kremena) in dveh komponent drobljenega kamna;
  • Bolje je porabiti denar za kakovosten portlandski cement z malo potrebe po vodi. Če so tla brezšivna, bo cement z razširitvijo lastnosti prišel v priročno;
  • Ne bodite leni in prihranite pri uporabi hiperplastifikatorjev, sodobnih dodatkov in aditivov, ki povečujejo moč in gostoto betona, kot bom razpravljal v nadaljevanju;
  • in zadnja stvar je, da se gnetenju dodeli betonski mešalnik obveznega delovanja.

Betonsko polaganje

Če izdelate visokokakovostno visokokakovostno betonsko mešanico, se izkaže, da tal ni poceni, zato je polaganje lahko izvedeno v dveh slojih. Spodnji sloj se lahko položi z redno betonsko mešanico. To je dober pripravek, ki ga je treba dobro pritrditi in izravnati na svetilnikih.

Ko gre za pripravo plasti, se položi zgornji sloj, v katerem bo ročna ali mehanična metoda pomagala. Če je količina dela velika, je priporočljivo pritegniti betonsko črpalko. Glavni pogoj je, da se mešanica položi povsem vodoravno in enakomerno. Najboljša debelina zgornjega sloja je 50 mm. Z veliko dela ne smete pozabiti na takšen odtenek kot rezanje šivov. To bo preprečilo nastanek razpok.

Če lahko popravite

Praviloma je na površini betona prisotno določeno število lupin, votlin in drugih manjših napak. Če pomanjkljivosti prevleke ne zahtevajo novega polnila, je mogoče čim bolj popraviti njihovo popravilo.

Tehnologija popravil je naslednja:

  • Na površini, ki jo je treba obdelati, uporabimo vezivno raztopino. Izberete lahko katero koli kakovostno kompozicijo;
  • Izlije majhna količina suhega cementa. Posledično nastane plastična masa, s katero so vgrajene pomanjkljivosti. Cementna znamka - M500. Najprej lahko pripravite rešitev, nato pa se lotite kita. Prva možnost za izkušene obrtnike;
  • ko je raztopina suha, je površina polirana z frankfurtskimi ali diamantnimi rezili GFB

Impregnacija

Potem, ko je osnova končana, je treba namočiti z nečim. Bolje je, da vzamemo sodobne pečate. Globoko prodirajo v material, kjer se ustvari vrsta kemičnih reakcij in beton postane bolj gost, vzdržljiv in funkcionalen. Sestavino nanašajte na nizkotlačnem pršilu s črpalko, nato uporabite polirno kolo iz mikrovlaken.

Brušenje kot priprava za poliranje

Pred brušenjem vedno sledi poliranje. Tehnologija dela se izvaja v dveh fazah.

Bistvo je naslednje:

  • predhodna obdelava se izvaja ne prej kot teden dni po novem polnjenju;
  • mletje odstranjuje krhko zgornjo plast z vsemi pomanjkljivostmi, ki se med utrjevanjem zmesi neizogibno oblikujejo. Naloga te faze je odstraniti prah, cementno mleko, čipe, majhne razpoke. Delo uporablja grobe abrazivne snovi;
  • dokončanje obdelave, ko je beton pridobil moč dizajna. Pri delu si vzemite brusilna ali diamantna kolesa z tanjšim žitom. Ta postopek pripravlja material za poliranje. Brušenje mora biti temeljito. Bolje je, da deluje suho, hitreje in prah je enostavno odstraniti s konstrukcijskim sesalnikom.

Kot pripomba ugotavljam, da obdelava betona z mlinom omogoča, da premaz do popolnosti. Toda ne daje horizontalne korekcije in poravnave. To so vprašanja, rešena v fazi postavitve rešitve. Vsak stroj - domači ali profesionalni - se ne morejo spopasti z valovitim podstavkom.

Poliranje betona

Pravzaprav je poliranje konec. In naravno vprašanje, ki se pojavi na tej stopnji, je, kako delati? Seveda se uporablja posebna oprema za poliranje. Praviloma delujejo s kompaktnimi stroji, saj so primerni in manevrirani, kar omogoča delo v skoraj vseh prostorih.

Profesionalna oprema je lahko dve vrsti:

  • planeti - po zasnovi, delovni diski so nameščeni na vrtljivi osnovi. Osnova in krogi se premikajo drug proti drugemu. Oprema se odlično prilega površini betona in uspešno zagotavlja zrcalni učinek. Ta stroj je lažje obvladati s polnilom iz visoko trdnih ruševin;
  • navzkrižne kroge se postavijo na stacionarno ravnino in se premikajo v nasprotnih smereh. To možnost lahko izberete, vendar ne za visok sijaj.

Izbira avtomobila je bolje, da ostanejo na hitrih vzorcih.

Pred poliranjem materiala prevlečemo z ojačevalnikom. Tako bo površina odporna na vlago, trdnost, trdoto. Potem igra igra tehniko poliranja. Na težko dostopnih mestih delujejo kot mlin z ustreznim diskom ali šobo.

Za izboljšanje površine lahko uporabimo lak ali druge spojine, ki izboljšujejo hidrofobne lastnosti, dajejo antistatične snovi in ​​tako naprej.

Vrednotenje rezultatov

Polirana površina je trajna prevleka z visokimi okrasnimi lastnostmi. Poleg tega tla dobijo visoke operativne lastnosti.

Kvalitativno opravljeno delo omogoča doseganje naslednjih rezultatov:

  • odstranjevanje prahu - popolna odsotnost prahu;
  • ekološka čistost;
  • visoke estetske lastnosti, edinstven dizajn;
  • vzdržljivost

Kvalitativno polirana tla idealno gladka, gladka, brez razlik v vodoravni smeri. Celotna površina mora imeti enakomeren sijaj.

Orodje in oprema

Pri delu lahko sodelujejo ročno ali električno orodje, odvisno od vrste prostora in področja zdravljenja. Strokovnjaki uporabljajo strokovne stroje.

Za izvedbo vseh stopenj poliranja bo potreben tako impresiven nabor:

  • rezkalni stroj s karbidnimi segmenti. Rezkalnik je uporaben za pripravo površin.
  • brusilni stroj z diamantnimi ali korundnimi segmenti. Diamantna dela na betonu M250 in več;
  • Za brušenje lahko uporabimo tudi injekcijsko maso. V delu so vključene enokomponentne ali dvovratne enote. Slednji tip opreme je na zahtevo na velikih območjih in je pogosto opremljen s stolom operaterja. Enotni rotor so ročne naprave;
  • krtačene ščetke - orodje se uporablja za natančnejše brušenje;
  • tirnica - orodje je zasnovano tako, da nadzoruje neenakomernost podlage;
  • Bolgarsko z mešalno šobo je uporabno za mešanje rešitev za popravilo;
  • gradbeni sesalnik - stroj bo večkrat uporabljen. Uporablja se za temeljito odstranjevanje prahu in ostankov;
  • pravna sredstva.

Kadar je v postopek vključena profesionalna oprema, je treba upoštevati varnostne predpise, ki jih predpisujejo proizvajalci, in splošna pravila TB.

Izbira šob za brušenje in poliranje

V procesu dela boste morali večkrat zamenjati šobe.

Tabela 3. Šobe za brušenje in poliranje betona

Polirni materiali

Strokovni rezultat je dosežen z uporabo dodatnih sredstev.

Glavno skupino je mogoče določiti na naslednji način:

  • polimerna zmes za popravila - za poliranje je bolje izbrati tritočkovni sestavek na osnovi polimerov, trdilec in suho cementno mešanico z modifikatorji in polnili. Končni sestavek je plastična masa, ki je uporabna za hitro popravilo betona debeline 5-50 mm;
  • mešanica za popravilo cementa je suh prah, ki ga sestavljajo poseben cement, polnilo in modifikator silicijevega dioksida. Končano maso se lahko uporabi za polaganje ploščic sklepov;
  • Litij trdilec je zelo priljubljena stvar. Material se uporablja za obdelavo starih ali sveže polaganih premazov v poliranem betonskem sistemu. Namen trdilca - zaščita in prašenje, material postane bolj privlačno za mehansko poliranje. Področje uporabe ni omejeno;
  • barvilo za beton - bolje je, da ne prihranite in izbirate kakovostne sestave, nato pigmenti prodrejo globoko v telo betona in optimalno barvajo materiale, ki vsebujejo cement. Prva aplikacija se izvaja po obdelavi z diamantnimi blazinicami 100, 200. Bolje je delati s pršilnikom za roke. Presežek se odstranjuje tudi z diamantno blazinico, po kateri je beton zatesnjen in poliran;
  • Sealer za beton - kompozicija ustvari protizdrsni film v sistemih poliranega betona. Plus je uvedel dodatno odpornost na penetracijo vode, olj in tekočin. Siler se nanese na polirano površino (po predelavi z blazinicami 1500, 3000). V delu uporablja razpršilo za roke. Po obdelavi je treba beton polirati z mehko ploščico;
  • pore / micropore agregati - praviloma so mlečno bele tekočine. Posebej so zasnovane za poliranje in se nanesejo na polirano površino pred zaključkom. Material uspešno napolni pore, razpoke, majhne luknje, ki so nastale po začetnem mletju;
  • Betonski kompaktor je čista tekočina, namenjena odstranjevanju vidnih in nevidnih mikropor in razpok. Na koncu omogoča enakomerno sijajno površino;
  • vodoodbojni - material tvori neviden silikonski film. Aplikacija se izvaja na polirani površini v eni ali več stopnjah.

Miti in resnica o poliranju

Odpravili bomo nekaj utrjenih mit o tej vrsti obdelave betona.

Mit 1. Delo na poliranju betona se lahko izvaja z brusilniki.

Ta metoda se dejansko izvaja, vendar le kot del pomožnega dela. Orodje pomaga obdelati težko dostopna področja. Če želite beton zrcaliti v zrcalo, bo mlin moral delati dolgotrajno in dolgočasno.

Dejstvo je, da nima dovolj teže za spoštovanje tako imenovanega "obzorja".

Drugi mit. Pri delu je možno uporabiti navzkrižno poliranje.

Res je, vendar je bolje uporabiti tehniko za dosego matičnega učinka. Bistvo je, da je oprema, kot je GM ali CO, značilna nizka hitrost, kar je očitno neprimerno za tvorbo visokega stabilnega sijaja.

Tretji mit. Sijaj lahko uporabite z "helikopterji"

Če se med fugiranjem uporabljajo helikopterji, bo osnova nekoliko rahlo sijajna. To je najbolj opazno pri premazovanju premazov. Vendar pa tak sijaj med brisanjem hitro izbrišemo, zato ga ne priporočamo.

Zaključek

Kvalitativno polirana betonska tla so odlična poceni alternativa marmorju in drugim teksturama iz naravnega kamna. Površina ni nujno, da je siva, čeprav ta odtenek lepo opozarja na bloke kamnov. Z uporabo različnih pigmentov lahko dosežemo absolutno barvno raztopino z uporabo postavitev, okraskov in vzorcev. Drug pomemben vidik je enostavna obnova. Dovolj je ponoviti poliranje vsakih nekaj let in beton bo videti kot nov. Povprečni strošek je 1100 R / m2, kar je drago, vendar je dobra naložba v kakovost tal.

Praktične izkušnje pri poliranju betona so prikazane v videu:

Kako narediti poliranje betonskega dna s svojimi rokami?

Pri betoniranju tal v stavbah betonska malta stratificira s sedimentacijo večjih agregatnih delcev. Obenem se peščena frakcija nahaja v površinski plasti skupaj s cementnim mlekom. Med delovanjem, pod vplivom zunanjih faktorjev, pride do povečane obrabe površinske plasti s tvorbo prahu. Za povečanje značilnosti trdnosti betona, za načrtovanje temeljev, za pripravo tal za nanašanje zaščitnega ali zgornjega premaza omogoča mletje betona. Obdelana betonska tla, obdelana s pomočjo brusilne opreme, so impregnirana s posebnimi vodoodbojnimi spojinami, polirani, prekriti z barvo in laki ali dekorativni premaz. Za polirani betonski dani je značilna večja trajnost, higiena, odpornost proti mehanskim obremenitvam in atmosferski dejavniki. Betonsko poliranje bistveno zmanjša število popravil in podaljša življenjsko dobo.

Postopek brušenja vam ne omogoča le popolnoma ravne površine premaza, temveč tudi odstraniti zgornji sloj betona

Glede na uporabo posebne opreme in skladnosti s tehnologijo je mletje betona z lastnimi rokami precej preprosto. Če podrobneje razmislimo o specifičnosti tehnologije, se obrnite na uporabljeno opremo. Ugotovili bomo, kako mleto betonsko tla zagotoviti zanesljiv stik s polimerno prevleko, da bi oblikovali popolnoma gladko podlago.

Mletje tal - prednosti tehnologije

S sodobno tehnologijo, s pomočjo profesionalne opreme, se oblikuje polirani betonski dno, katerega kakovost v zadnjih desetletjih je bila samoumevno konkurenčna tradicionalnim vrstam tlakovcev.

Dokazana tehnologija vam omogoča popolno mletje betona, ki zagotavlja večjo učinkovitost in izboljša zunanjo percepcijo tal, ki ima več prednosti:

  • večfunkcionalnost. Območje uporabe je precej široko in omogoča uporabo poliranih baz v nakupovalnih centrih, hotelskih kompleksih, šolah, sanatorijah, zdravstvenih ustanovah, pisarnah, restavracijah, skladiščih, proizvodnih obratih in stanovanjskih prostorih;
  • prijaznost do okolja. Odsotnost prahu, ki škoduje dihalnim organom, ki nastane, ko se nezanesena betonska masa obremenjuje ob velikem prometu ljudi in opreme, zagotavlja ugodne pogoje v prostoru s pripravljenim betonskim podstavkom;

Površina mozaičnega tipa se obdeluje le po metodi mokrega mletja.

  • dolgo obdobje delovanja. Brušenje tal povečuje vzdržljivost, kar zagotavlja odstranitev površinske plasti, za katero so značilne zmanjšane trdnosti in ima kapilarno-celično strukturo z naknadnim zapiranjem pore;
  • visoka trdnost. Stabilnost betonskega masiva na učinke mehanskih in naravnih faktorjev, različnih abrazivnih obremenitev zagotavljajo materialne lastnosti in tehnologija. Voda in agresivne tekočine ne morejo prodreti na površino tal in kristalizirati v masivu, tako da uničijo monolit;
  • različne zaključke. Uporaba različnih vrst barvne impregnacije za beton, uporaba različnih barv omogoča ustvarjanje izvirne barvne palete tal, ki se harmonično prilegajo v katero koli različico notranje opreme;
  • ravnost. Posebno orodje učinkovito odstrani, na podlagi pomanjkljivosti fugiranja malte, ki so votle, izbokline, tuberkuloze in "valovi", ki tvorijo gladko osnovo.

Betonsko poliranje, ki je progresivna tehnologija, omogoča sposobnost reševanja številnih resnih težav:

  • Znatno povečuje oprijem tal s polimernimi impregnacijami, barvami, zaščitnimi laki, gradbenimi spojinami.
  • Učinkovito odstranjuje obstoječe umazanijo, mastne pigmente, mastne madeže in tudi zmožnost razstavljanja stare barve.
  • Poveča vodoodpornost monolitne osnove, je odporna na agresivne sestavke.

Brušenje velikega betonskega dna je nemogoče brez močnih strojev.

Kaj je mletje betona

Betonirana tla se polirajo s profesionalno in domačo opremo, opremljeno s posebnim delovnim telesom. Delovno orodje se odlikuje s številom obdelovalnih segmentov in z vsebnostjo peska. Industrijske naprave vključujejo:

  • stroji za poliranje mosaic. Popolnoma načrtujejo bazo. Uporablja se za brušenje kamnitih, betonskih in mozaičnih tal;
  • glajenje ali glajenje opreme. Prav tako se imenuje "helikopter" zaradi značilnih delovnih lopatic, ki dajo lopatico.

Za brušenje uporabljamo majhno površino:

Takšni stroji so dodatno opremljeni s sistemi za namakanje vode, s čimer se zmanjša nastajanje prahu, in sesalniki, ki zbirajo umazano vodo iz talne površine.

  • Brusilni stroji za gospodinjstvo. Odlikuje jih majhnost in so opremljeni z enim abrazivnim kolutom, ki omogoča ročno brušenje betonskega dna pri nizki hitrosti.
  • "Bolgari". Dovoljujejo doma brez uporabe drage opreme za fino nastavitev betonskega dna na težko dostopnih mestih. Predelava se izvede z diamantno posodo ali mikro disk.

Tehnološka oprema je izbrana glede na prihajajoči obseg dela in zahtevano učinkovitost. Kljub splošnemu funkcionalnemu namenu se tehnika razlikuje:

  • oblikovne značilnosti;
  • nameščena zmogljivost;
  • vrsta pogonskega mehanizma;
  • dimenzije;
  • teža;
  • delovno telo.

Industrijske instalacije vam omogočajo, da opravite znatne količine dela, jih proizvajajo znani proizvajalci, se razlikujejo po kakovosti. Naprave so opremljene z planetnim mehanizmom, ki predstavlja vrtljivo delovno ploščo in skupino pomožnih šob, ki se premikajo v nasprotni smeri. Zasnova naprave vam omogoča, da:

  • Zagotovite enotno pritrditev na tla delovnega odseka.

Najmočnejša oprema bo potrebna za obdelavo betona z granitnim agregatom ali gramozom, vendar se marmorne žetone, vsaj v zgornjih plasteh prevleke, zlahka meljejo.

  • Prilagodite hitrost.
  • Spremenite kot rezil.

Te možnosti vam omogočajo, da prilagodite intenzivnost obdelave v pritličju.

Metode brušenja

Razvite tehnologije omogočajo mletje betona z uporabo istih tipov opreme na enega od naslednjih načinov:

  • suha. Visoka zmogljivost in nizkocenovno osnovno možnost obdelave, ki vam omogoča, da zagotovite zahtevano kakovost tal s skupino diamantnih rezil. Obdelava zaščitnih spojin se lahko izvede takoj po zaključku ukrepov za brušenje. Pomanjkljivost je povečana koncentracija prahu pri brušenju, ki se jim je mogoče izogniti s pomočjo posebnih sesalnih naprav;
  • mokro. Metoda omogoča mletje betona, ki vsebuje delce marmorja ali dekorativne vključitve granitnega kamna. S pomočjo orodja, ki zahteva delovanje vode, se doseže idealna kakovost površine, kar je težko ločiti od poliranega. Predelavo opravljamo po segmentih z različnimi zrnci abrazivov, pri čemer zmanjšanje obsega povečuje stopnjo obdelave tal.

Uporabljene metode brušenja omogočajo ne le načrtovanje tal, ampak tudi povečanje odpornosti proti obrabi.

Začetno mletje betonskega dna se izvede 3-4 dni po vlivanju, ko je površina že dovolj dobro, da jo lahko zgrabite

Polirani beton - tehnologija

Betonsko poliranje je zadnja stopnja površinskega brušenja. Omogoča vam, da ustvarite povsem ravno tla s povečanimi okrasnimi značilnostmi. Posebna estetska percepcija je dosežena zaradi sijajne površine tal. Videz je podoben naravnemu kamnu, ki je poliran. Tehnologija omogoča uporabo posebnih plošč, katerih zrnatost se giblje v razponu od 1500 do 3000, da se zagotovi drugačen nivo sijaja - od matirane površine do popolnoma gladkega zrcalnega tla. Polirna tehnologija vključuje naslednje korake:

  1. Predogled Zagotavlja odstranitev starega premaza, nadzor ravnosti, tesnjenje razpok in nadzor napajalne napetosti za zagotovitev učinkovitega delovanja opreme.
  2. Pripravljalni. Preveri se prisotnost štrlečih ojačitev in, če je potrebno, izvedemo njegovo odstranitev. Nepravilnosti se odpravijo tudi s pomočjo diamantnih diskov, deformacijskih spojev in razpok so podrgnjene s posebnim mastikom.
  3. Brušenje. Nastanejo šele po popolnem sušenju betonskega monolita in doseganju operativne moči. Izvedemo v več fazah, da zaključimo odstranitev površinske plasti z zmanjšano trdnostjo.
  4. Impregnacijska tla. Uporabljajo se posebne impregnacijske komponente, ki prodrejo globoko v matriko. Ti tesnijo pore, tvorijo zaščitno prevleko, ki poveča moč in odpornost na vlago.
  5. Zaključno brušenje in poliranje. Končna faza dela vključuje končno mletje površine in končno poliranje tal z abrazivnimi diski, katerih pesek ne presega 10 mikronov.

DIY betonsko brušenje - faze dela

Pred začetkom gradbenih del pripravite delovno opremo in osebno zaščitno opremo:

  • oprema za brušenje;
  • orodje z različnimi peskami;
  • varnostna očala;
  • respirator.

Izvedite samolitiranje betonske površine po zaporedju tehnoloških postopkov:

  • Očistite površino ploščice in obrabljenega premaza.
  • Odstranite štrleče konce ojačitve.
  • Previdno popravite žetone, razpoke, gougove.
  • Odstranite ostanke, odstranite prah.
  • Površino napolnite z estrihi.
  • Nadzor vodoravnega položaja.
  • Prepričajte se, da je beton popolnoma suh.
  • Preverite napajalno napetost, ki vpliva na delovanje opreme.
  • Naredite grobo orodje za mletje z velikostjo zrn do 37 mikronov.

Tehnologija mletja betonskega dna vključuje uporabo brusnih plošč z diamantnimi segmenti.

Ne pozabite, da se površinske obdelave izvajajo samo na suhem betonu. Pri mletju mokrega materiala je delovna oprema zamašena in zahtevana kakovost talne obdelave ni dosežena.

Zaključek

Uporaba profesionalne opreme pri brušenju in opazovanju tehnoloških priporočil je mogoče samostojno obdelati betonsko površino. V pritličju je značilna povečana odpornost proti obrabi, izboljšana dekorativna izvedba. Je enostaven za uporabo in lahko deluje dolgo časa brez popravil.