Proizvodna tehnologija in vlivanje betonskih industrijskih tal

Betonski industrijski tla se uporabljajo na različnih področjih proizvodnje: v skladiščih, trgovskih tleh, hladilnicah, delavnicah, v tovarnah, na parkiriščih. Takšne sobe ponavadi imajo velika območja, v katerih je potrebno zgraditi zanesljivo in močno bazo za polno delovanje. Naprava betonskih tal v industrijski sferi bi morala upoštevati številne značilnosti. Njihova glavna naloga je v celoti izpolniti navedene zahteve:

  • visoka stopnja trdnosti in trajnosti;
  • trajnost v delovanju;
  • enostavnost oskrbe;
  • kemična in abrazivna odpornost;
  • odpornost na ostre nihanje temperature;
  • tesnost premaza;
  • brez prašenja;
  • visoka stopnja požarne varnosti;
  • anti-statična.

Pri polaganju prevleke priporočamo, da strogo upoštevamo vse tehnološke vidike. Kakršne koli nepravilnosti in odstopanja od norme lahko povzročijo deformacijo in poškodbe materiala.

Vrste industrijskih tal

Vse vrste betonskih industrijskih tal se montirajo na osnovi cementne malte. Tisti, ki daje strukturo moč in zagotavlja široko funkcionalnost za nadaljnje pokrivanje. Glavna razlika med njimi je tehnologija polaganja materiala. V svoji čisti obliki brez dodatne predelave uporaba te vrste baze ni priporočljiva. Izjema od pravila so prostori, za katere veljajo nizke zahteve za čiščenje.

Sodobni razvoj na področju gradbenih materialov omogoča izdelavo premazov na osnovi betonskih tal, ki ustrezajo želenim značilnostim: od moči do dekorativnosti.

Klasifikacija proizvodnih metod

Betonski podi so razdeljeni na več vrst:

  • montažne betonske plošče;
  • monolitna betonska plošča;
  • cementna baza.

Najtrajnejša in zanesljiva tla za uporabo v industrijskem sektorju veljajo za konstrukcije iz betonskih plošč. Toda za enostavno namestitev se najpogosteje izberejo monolitne plošče za namestitev. Taka površina, za razliko od montažnih elementov, nima šivov. Podloga cementa ima pomembno pomanjkljivost - visoko stopnjo abrazije in težnjo po prašenju. V zvezi s tem se ta vrsta talnih oblog praktično ne uporablja.

Po številu plasti

Betonska tla se lahko izdelajo v eni ali več plasteh, na katerih je njihova moč končno odvisna.

Monolayer je lahko osnove, za katere obstajajo nizke zahteve za moč. Večplastna tla, ki so izpostavljena visokim obremenitvam. Pogosto so večplastne podlage nameščene v procesu izvedbe popravil, da bi okrepili obstoječo betonsko tla.

Razvrstitev tipa

Betonske podlage so razdeljene v dve vrsti, odvisno od prisotnosti vgrajene jeklene mreže: tla z vgrajeno armirano mrežo in tla brez ojačitve.

Naprava betonske površine brez vgradnje iz jeklene mreže se običajno uporablja v zasebni konstrukciji. Pri nameščanju industrijskih podov prisotnost vgrajene ojačitve v konstrukciji zagotavlja dodatno moč.

Po vrsti dodelave

Vrste industrijskih tal po vrsti površinskega utrjevanja so:

  • brez premaza;
  • razsuti tovor;
  • slikarstvo;
  • polimerna prevleka;
  • topping

Samonivelirna tla zagotavljajo gladko, gladko in gladko površino. Ima privlačen videz. Postavitev tehnologije omogoča izvajanje najbolj pogumnih oblikovalskih odločitev. Poleg estetske privlačnosti je za premaz značilne visoke karakteristike: odpornost proti deformaciji, odrgnjenju, agresivnim kemikalijam, hidroenergiji in plinu, obstojnost pri nenadnih spremembah temperature.

Tehnologija litja omogoča spreminjanje debeline industrijskega premaza, kar vam omogoča, da skrijete neenakost betonskega dna in preprečite predhodno poravnavo.

Obloga barve se navadno uporablja v pogojih nizkih mehanskih obremenitev. Tla so primerna za prostore, kjer je potrebno upoštevati higienske norme in standarde. Ta vrsta konča ima širok izbor barv, zato je odlično v primerih, kjer želite okrasiti tla.

Najboljši ping - eden najnovejših dogodkov na področju gradbeništva. Njena posebnost je v tem, da tudi v trenutku betoniranja v talno površino potegnemo posebno armirno suho mešanico. Njegova sestava vključuje visoko trdnost Portland cementa, odporna polnila in dodatni dodatki. Za okraševanje vrh ping mešati različne pigmente. Ta tehnologija omogoča večkratno podaljšanje življenjske dobe betonske baze. Topping zmanjšuje videz razpok in čipov, zaradi česar je tla bolj stabilen.

V sodobnih razmerah je uporaba betonskih podov brez predelave z dodatnimi gradbenimi materiali postala redka. Če opazimo tehnologijo vgradnje zaključne prevleke za industrijske temelje, je površinska plast betonskih podov zanesljivo zaščitena pred mehanskimi vplivi, škodljivimi učinki vlage, kemikalij, od obrabe ali prašenja.

Tehnologija polaganja

Pri gradnji industrijskih prostorov se uporablja profesionalna oprema, ki bo omogočila kakovostno in hitro izvedbo dela: betonska oprema za končno obdelavo, betonska črpalka, vibracijska ploščad, brusilnik za mozaik in še več.

Pripravljalna faza

Pred začetkom montažnega dela je potrebno pripravo tal. Če želite to narediti, namestite "blazino" peska ali ruševin. Njena debelina mora biti od 25 do 40 cm. Na "blazino" je nameščena plast hidroizolacije.

Pred izdelavo betonskih industrijskih tal je treba namestiti opaž in odreze. Če želite to narediti, lahko uporabite lesene plošče, katerih debelina mora biti vsaj 2 cm. Ta zasnova je oblika za zalivanje baze. Ne dopušča odtekanja tekoče raztopine na vrata in rampe. Potem morate izračunati spoj na okoliške betonske stene. Pravilna namestitev se bo izognila razpokam na novo postavljenem temelju.

Okrepitev

Da bi povečali trdnost betonske podlage, je na dnu nameščen jekleni okvir. Na velikih območjih je krepilna mreža pritrjena skupaj.

Če industrijski prostori zahtevajo še večjo ojačitev podnožja, so nameščeni v več plasti.

Konkretno vlivanje

Po zaključku vseh pripravljalnih in utrdbenih del se vlije betonska sestava. Za pridobitev povsem ravne površine strokovnjaki priporočajo prelivanje s tehnologijo "tekoči svetilnik". Predstavlja lokacijo trakov betonske rešitve na celotnem območju prostora. Sprva se majhen del materiala položi vodoravno, kar bo služilo kot vodilo za nadaljnjo namestitev osnove. Nato se s pomočjo laserskega nivoja uskladijo vse podobne konstrukcije.

Največji interval za njih ni manjši od 2,5 m. Pri vzdrževanju takšne razdalje je napaka pri polaganju minimalna.

Ko je površina napolnjena, je poravnana s pomočjo strojne opreme. Najpogosteje v ta namen uporabljajo plavajočo vibroplatformo. Obdeluje sestavo pesek-cementa med svetilniki in vpliva na globino do 20 cm. Če po poravnavi ostanejo manjše napake, jih odpravi s točkovnim korektorjem za ravnino.

Poplavljena betonska površina ostane 2-3 dni, da se mešanica zgrabi in osuši. Ko material ustavi stiskanje, se odvečna tekočina odstrani.

Lopatice

Trljanje poteka v smeri od sten do središča mesta. V tej fazi se izvede prelivanje za dodatno utrjevanje.

Brušenje in drgnjenje industrijskega betonskega dna se opravi s pomočjo lopatic. Za velika območja je bila uporabljena velika in zmogljiva oprema z dvema rotorjema.

Končna faza

Sestavina peskovno-cementne malte vključuje Portland cement. V procesu strjevanja se močno skrči, zato se lahko sčasoma pojavijo razpoke. Da bi se temu izognili, je treba površino obdelati s posebnimi laki in raztopinami, ki zadržujejo vlago znotraj materiala.

Po napravi industrijskih betonskih tal se priporoča izrezovanje šivov. To je treba storiti v 36 urah po mletju površine. Za delo se uporabljajo posebni diamantni diski. Globina šivov ne sme presegati 3 cm. Razdalja med kosi se izračuna glede na debelino betonskega sloja (30-kratna velikost).

Po popolnem krčenju talnih spojev se napolni s tesnilom. Ne bodite hitri, da jih napolnite s posebnimi sestavinami. Postopek krčenja traja dolgo časa. Bolj debelejša betonska plast, več časa je ta proces potreben.

Univerzalna industrijska tla - obstoječe vrste in tehnologija njihove ureditve

Pri popravilu prostora so izbrani gradbeni materiali, ki ustrezajo njenemu funkcionalnemu namenu. Na primer, za dokončanje tal v stanovanjskem stanovanju, bo izbira izvedena ob upoštevanju dekorativne komponente. In za ureditev tal v industrijskih podjetjih bo treba posebno pozornost nameniti tistim lastnostim, kot so odpornost proti obrabi, visoka trdnost, vzdržljivost, varnost pri delovanju, odpornost proti udarnim obremenitvam in kemikalijam ter nizko ločevanje prahu. Vse te značilnosti imajo le industrijske tlake - armirane betonske podlage, katerih površina je dodatno zaščitena s posebnimi kompozicijami.

Danes obstaja več tehnologij za izgradnjo takšnih struktur. Za vsako od njih so se povečale zahteve. In ker je tla v delavnici ali v tovarni, v skladišču ali laboratoriju, morajo prenesti različne statične in dinamične obremenitve. Pomembno je, da so takšna tla odporna na visoke temperature, abrazivne, toplotne in kemične učinke. Hkrati je treba upoštevati, da ljudje delajo v industrijskih objektih, zato ne smemo pozabiti na dekorativne lastnosti, pa tudi na varnost uporabe enega ali drugega premaza.

Klasifikacija industrijskih tal

Razvrščanje industrijskih tal se izvaja na več načinov.

Glede na konstrukcijo nosilne plošče so lahko enoslojne in večplastne, ojačene in nearmirane. Jasno je, da se monoslojne neosvinčene plošče uporabljajo le, če za tla ni visoke zahteve.

Obstaja veliko industrijskih produkcij, vsak ima svoje lastne posebnosti. Zato bo industrijska talna naprava povsod drugačna, čeprav je osnova takšne plošče lahko enaka. Skoraj povsod dobrodošla površina iz betona. Ampak tukaj je zaključna plast izbrana ob upoštevanju specifičnosti proizvodnje. Torej, na primer v kemični industriji se najpogosteje uporabljajo epoksi samonivelirna tla in v delavnici, kjer je shranjena transportna oprema, priporočamo, da naenkrat namestite več strukturnih slojev. V tem primeru je treba razvrstiti industrijska tla ob upoštevanju strukture končne plasti.

Najpogostejša tehnološka rešitev

Najpogostejši tehnološki pripomoček industrijski tlak je beton. S pomočjo tega so zelo trpežne in praktične spolne osnove, za katere je značilna nizka cena, razpoložljivost potrošnega materiala, pa tudi visoka odpornost na vse vrste obremenitev in ekstremne temperature.

Toda beton ima eno glavnih pomanjkljivosti. Sčasoma se zgornja plast začne hitro porušiti, v prisotnosti konstantnih mehanskih obremenitev pa nastane prah. Za nekatere proizvodne procese je ta pojav nesprejemljiv. Zato so tehnologi razvili številne tehnologije za izboljšanje tehničnih značilnosti betona in okrepitev njene zgornje plasti.

Danes obstajata dve metodi reševanja tega problema:

  1. Uporabite betonska tla z utrjeno zgornjo plastjo.
  2. Pokrivajte beton s sodobnim polimernim premazom.

Da bi zgornji sloj naredili močnejše, suhe ojačitvene mešanice, ki vključujejo cement ali pesek, ter polimerizacijske dodatke ali marmorne čipe, pomagajo. S pomočjo posebnih mehanizmov so takšne mešanice enakomerno podrgnjene v betonsko površino, dokler se ne popolnoma strdi. Po tem je osnova previdno polirana, kar ima za posledico popolnoma gladko, gladko površino, obstojno, odporno proti udarcem, odporno na obrabo in lepo po videzu.

Mnogi ljudje raje ne uporabljajo suhih, udarno odpornih mešanic, vendar uporabijo polimerne prevleke na osnovi epoksi in poliuretanskih smol. Takšna izbira je upravičena samo, če so visoke zahteve glede kemične odpornosti in površinske trdnosti. Takšne impregnacije so veliko dražje in tehnologije njihove uporabe ni mogoče preprosto poimenovati.

Skoraj vsi polimerni premazi so samonivelirni, vendar je za njihovo nanos potrebno skrbno pripraviti podlago tla. Polimerne mešanice lahko uporabimo le na popolnoma ravno in gladko površino. Samostojni materiali so zelo dragi. Zato stranka zadeva dvojno finančno breme. Če uporaba polimernih tleh ne opravičuje funkcionalnost prostora, je bolje uporabiti tehnologijo utrjevanja zgornjega sloja s suhimi zmesmi.

Tehnologija naprave

Estrih betonski industrijski tla

Izdelovanje betonskega estriha na velikih proizvodnih območjih ni tako enostavno. Njegovo napravo lahko razdelimo na več stopenj:

  1. Izravnavo streljanja.
  2. Laboratorijski testi tal.
  3. Navodila za montažo vodnikov.
  4. Okrepitev.
  5. Sprejem betona.
  6. Izbira trdilca blagovne znamke.
  7. Prevleka iz grobe.
  8. Rezanje šivov.

Razmislite o značilnostih vsake stopnje.

Izravnavo streljanja

Na samem začetku dela se izravnava. S tem se zbira splošna značilnost reliefa na zemlji. Rezultati raziskave pomagajo pri pravilnem izračunu, izdelavi projekta, vnaprej določenem naklonu in usklajevanju s stranko o glavnih odtenkih ob upoštevanju njegovih zahtev.

Stranka se mora zavezati, da bo ustvarila potrebne pogoje za prelivanje betona. Notranja temperatura ne sme biti pod + 5 stopinj in ne nad +25. Potrebno je doseči popolno odsotnost osnutkov.

Analiza tal

Praviloma je pred vlaganjem betona skrbno pripravljena podlaga tal in položena gramozna pesek, ki mora imeti določen kompaktivni faktor. Njegova in daje laboratorijske preiskave tal. Če kažejo, da je faktor stiskanja pod 1,98, je blazinica spet previdna.

Namestitev vodnikov

Tehnologija talne montaže

Ko se vlijejo industrijska tla, so kasetne kasete izdelane iz vodilnih profilov. Montirani so vzdolž celotnega prometnega toka, pri čemer se upoštevajo oblikovne značilnosti posamezne stavbe.

Istočasno je treba na majhnih območjih pustiti temperaturne šive. Na velikih površinah je potrebno upoštevati položaj stebrov, vrat in vseh podpornih elementov. Vodila so izbrana tako, da lahko zagotovijo največjo debelino polnila, ki je 60-70 mm. Profili so pritrjeni z električnim varjenjem. Glavni pritrdilni elementi so kovinska sidra.

Bodite pozorni! Če se tla prelivajo v že končano sobo, se vertikalni strukturni elementi odrezajo z mehke dušilne izolacije, ki je razporejena po vsem obodu stenskih struktur ali okrog oboda vsakega navpičnega elementa. Po potrebi namestite hidroizolacijski sloj.

Okrepitev

Izvajalec, ki proizvaja betonsko vlivanje, praviloma vodijo projektne zahteve. Če je tla potrebno okrepiti in ustvariti večplastno podlago, je tla ojačana. V ta namen se uporablja kovinska mreža z armaturnimi celicami 30 do 40 cm. Mreža je viskozna skozi celico.

Sprejem betona

Beton za industrijske tla

Zelo težko je mešati velike količine betonske malte na mestu. To je veliko lažje, da ga naročite in ga pripravite na objektu. Opisana tla so izdelana iz cementne blagovne znamke M500. Raztopino je treba pripraviti brez aditivov soli, ki ujamejo zrak. V nasprotnem primeru bo površina nove baze izjemno problematična. Po fugiranju na površini je nujno oblikovana bela pena, ki je ni mogoče rešiti.

Beton se dobavlja na kartico s vibratorjem. Hkrati se vibro rak premika s konstantno hitrostjo 2-3 metra na minuto. To preprečuje nastanek strjevanja in videz betonskih grbov. Po polnjenju posebne osebe, z uporabo nivoja ali kontrolnega releja, meri višino betona.

Bodite pozorni! V majhne porcije je možno vnesti beton v kartico, vendar interval sprejemanja med njimi ne sme biti daljši od 30 minut. Če intervala ni mogoče vzdrževati, je potrebno narediti napravo tehničnih šivov z njihovim nadaljnjim rezanjem.

Izbira blagovne znamke trdilca

Izbira blagovne znamke trdilca se izvaja v fazi projektiranja. Stranka oblikuje stopnjo mehanskega vpliva, označuje intenzivnost mehanskih obremenitev med delovanjem tal. Pri izbiri blagovne znamke trdilca se upoštevajo želje kupca glede izbire barve v prihodnosti.

Topping

Zmogljivost strojne opreme

Beton, ki je določen v kasetah, je mogoče obdelati s prelivanjem. Uporablja se z vozičkom za točenje na sveže položeni bazi. Bolj enakomeren bo topping, bolje bo nova površina. Prvič, prvi debelejši sloj potresemo v beton. Trljanje se opravi s posebnim diskom. Omogoča, da se površina nasiči s cementnim mlekom. Ko se ne absorbira več, lahko začnete grundirati drugo tanjšo plast.

Disk je nujno premakniti strogo diagonalno. Takšna pot se bo izognila oblikovanju linearnih tokov. Kontrola natančnosti se izvaja z dvotometnim vodilom. Postavljen je v tri smeri.

Če je zaznana napaka betonske mešanice, se ročno kompenzira. Izvaja se tudi ročna obdelava sklepov. Topping pomaga zapreti pore betona, kar še dodatno preprečuje ločevanje prahu.

Bodite pozorni! Čiščenje vode med polnjenjem omogoča veliko lažje mletje. Toda to je zelo nezaželeno. Presežna voda bo nujno povzročila nastanek temnih madežev na ravno površino in poslabšanje fizikalno-tehničnih lastnosti zgornje plasti betona.

Stopnja pripravljenosti tal je odvisna od prisotnosti sijaja na površini.

Rezanje šivov

Rezanje šivov v beton in tesnjenje

Poliakrilatni lakov impregnat pomaga popraviti sijaj. Uporablja se takoj po zaključku poliranja. Laki imajo enotno konsistenco, v njej ni zračnih mehurčkov in dodatno preprečuje izsušitev končne podlage. Na poliranem betonu, to orodje preprečuje pojav agresivnih lastnosti vode, naftnih derivatov, kislin in alkalij.

Praskovi in ​​čipi se lahko pojavijo v prvem letu delovanja takega nadstropja. Zato je priporočljivo uporabiti še eno zaščitno plast laka na celotni površini nekaj mesecev po vlivanju betona. To lahko storite z valjčkom ali z razprševanjem zraka.

Rezalni šivi se izvedejo drugi dan po vlivanju betona. Njena smer se mora popolnoma ujemati z mejami zemljevidov ali z oznakami tehnoloških sklepov. Izvedba rezanja, se je treba izogniti videzom črke T. Prav tako je nemogoče narediti rezanje linij, ki tvorijo oster kot.

Stebri in podporni elementi so rezani vzdolž diagonal, usmerjenih proti osi. Za rezanje se uporabljajo posebna orodja. Pred opravljanjem poznejših del, povezanih s tesnjenjem spojev, je treba talno površino temeljito pospraviti in vse stene obdelati z enakim lakom. Šivi so napolnjeni s poliuretanskim tesnilom. Lopatica ali maskirni trak naredi šive celo in estetsko.

Da bi sveže pripravljena betonska tla lahko pridobila vse njene operativne značilnosti, jo je treba zaščititi pred kakršnimi koli mehanskimi vplivi in ​​se ustrezno sušiti. Paul bo pripravljen v nekaj tednih.

Povzetek teme

Skoraj vsi industrijski podi pokazati visoko zanesljivost in vzdržljivost, vendar le, če je pravilno izbrano vrsto dokončanjem večplastne strukture. Pomembno je upoštevati prisotnost in trajanje izpostavljenosti agresivnih okoljih, temperatura pogoji poslovanja v prostorih, obstoječi prag vlage, nasprotujejo načinu, kompleksnost časa obtoka tal in relief set za beton lije čiščenje.

Naprava industrijskih betonskih tal

Betonski industrijski podi so precej trpežni, sposobni vzdržati visoke operativne obremenitve. Tehnologije za vgradnjo takšnih premazov so dobro preučene, enostavne za izvajanje in ne povzročajo previsokih stroškov. To je optimalna rešitev za pogoje proizvodnje, tako znotraj kot zunaj objekta.

Osnovne zahteve

Tla industrijskih prostorov so vedno izpostavljena visokim obremenitvam. Tehnologija se izvaja izključno z uporabo betona, cementno-pesek malt. Med delom se uporabljajo moderni ojačitveni materiali, posebni dodatki, ki povečujejo trdnost in končne lastnosti prevleke.

Pri izbiri vrste gradnje se upoštevajo pogoji delovanja in posebne zahteve za industrijska tla. To je lahko spolzka, toplotna absorpcija, brez prahu, antistatik in tako naprej. Dela so normirana s trenutnimi specifikacijami, normami SniP.

V proizvodnih pogojih se uporabljajo naslednje sorte:

  • betonske industrijske tla za kraje z zmerno obremenitvijo;
  • betonski industrijski tla za kraje z veliko obremenitvijo;
  • industrijska betonska tla za območja z visokim obremenitvam.

Značilnosti tehnologije so odvisne od osnove, na kateri se izvede namestitev. Če je podlaga talna, je talna struktura bolj zapletena.

Naprava betonskega dna v industrijski zgradbi na tleh

Tla so urejena povsod - v delavnicah za proizvodnjo gospodinjskih kemikalij, tekstila, živilske industrije itd.

Obstajata dva možna scenarija:

  • plošča, ki je trdno povezana z osnovo, se vlije na pripravljeno podlago (stisnjena tla);
  • na pripravljeni osnovni plošči se vlije, ni povezan z osnovnim plavajočim estrihu.

Priprava in priprava

Tehnologijo kompaktiranja tal je treba čim natančneje upoštevati. V nasprotnem primeru se bo struktura zmanjšala in razpokala. Tla ne smejo dopuščati deformacije končne industrijske tlake zaradi sil in iztirjenja.

Osnova za podlago - pesek se preliva z vodo in se nabira v plasteh 10-15 cm. Da bi zagotovili največjo kompaktnost, se drobljen kamen uporablja na osnovi grobega frakcijskega materiala. Ko je tamping končan, prispeva k nastanku lokalnega vpliva, ki deluje na globoko utrjevanje spodnjih slojev.

Nanos peska s faktorjem stiskanja od 0,96 do 0,98 do polnjenja peska blazine. Debelina steljevanja je 30-150 cm. Poleg tega se uporablja drobljen kamen frakcije 5-20 mm, s plastjo do 15 cm. Nadzorovanje plasti po plasti je nadzorovano.

Ta faza je naslednja:

  • pesek razpršen na tleh 10-15 cm;
  • plast je najprej kompaktno suho;
  • plasti se razlije z brizganjem vode;
  • stiskanje z vibracijskimi ploščami poteka v dveh delovnih pristopih s spreminjanjem orientacije vpetja;
  • površina se ponovno navlaži in nabija na 2-3 pristopa;
  • ruševine se napolni in stisne.

V praksi se lahko število slojev peska spreminja glede na dejanske delovne pogoje. V vsakem primeru je treba zagotoviti debelino podlage - najmanj 100 mm. Pesek navlaži 7-10%, ne več, zato je priporočljivo vodo z vodo pršiti namesto zalivanja.

Trda steljo

Glede na tehnologijo se lahko namesto peska in drobljenega kamna namesti trdi osnovni sloj. Izliva se na osnovi betona visoke trdnosti. Tlačna trdnost ne sme biti manjša od 30 MPa. V receptu lahko vnesete modifikatorje, ki pomagajo izboljšati vodoodpornost in vodoodpornost. Najmanjša debelina sloja je 120 mm.

Trdni spodnji sloj se položi v trakove širine, ki ne presega 4,5 m vzdolž tirnic. Spojnik mora biti zgoščen z globokim vibratorjem ali vibrolatom, z gladkostjo. Namesto vibrokompaktacije je dovoljeno uporabljati vibracijski vakuum. Po vgradnji v 7-10 dneh mora biti beton pod plastjo polietilenske folije.

Če je kasneje treba urediti premaz ali prevleko hidroizolacijo, površino je treba premazati z bitumenskimi raztopinami. Material razredčimo v topilu 1: 2 in nanesemo z zračno krtačo 30 minut po polaganju raztopine. Ta film bo preprečil hitro sušenje sloja, nato pa ne bo potrebno pokrivati ​​materiala.

Potrebno je zagotoviti namestitev dilatacijskih spojev. Za to se betonsko rezanje izvede z rezilom do globine 1/3 debeline plasti.

Hidroizolacija

Po tampanju substrata ali trdega sloja naprave nadaljujemo z namestitvijo hidro- parne zapore. Za napravo industrijskega poda na tleh zadošča uporaba gostega polietilenskega filma z debelino 150-200 mikronov.

Material je položen s prekritjem 15-20 cm, z naknadno dimenzioniranjem spojev z vodotesnim trakom. Izolacija je dovoljena v dveh slojih. Obvezen vstop na stene in postavitev kontrole kakovosti v vogalih.

Kot alternativni material lahko uporabite bitumen ali bitumen-polimerna mastika (tekoča, protiprašna tesnila). Material je položen ali nanašan v 3-4 slojih.

Za zaščito pred delovanjem kemije in agresivnih tekočin se zaščita izvaja na osnovi lepilnih kremenov in valjanih materialov, za katere je značilna kemična odpornost.

Zagrevanje

Zahteva materiale visoke gostote. To so lahko ekstruzijske pene ali mineralna volna, steklena vlakna na sintetični vezi (gostota do 150 kg / m3). Da bi dosegli visoko učinkovitost toplotne izolacije, se izvede sloj debeline 50 mm. Optimalno - 100 mm. Plošče in podstavki se polagajo suhe, tako da je zagotovljena gostota spojev med njimi.

V nekaterih primerih je dovoljeno uporabiti kremen ali ekspandiran pesek iz gline. Material je posut s plastmi, izravnan in stisnjen. Na stičiščih je razmeščena razmaka najmanj 2 cm, napolnjena s trakom iz zvočno izoliranega materiala, na primer iz polietilenske pene, poliuretanske pene (tračnega traku).

Drugi osnutek ojačenega ostružka (vmesni sloj)

Raztopina se postavi na položeno jekleno armaturno mrežico. Velikost celice 10 x 10 cm. Material bo povečal trdnost končnega sloja. Beton mora biti zasnovan za obremenitev 30 MPa. Najmanjša debelina sloja je 100 mm. Za povečanje varnostne rezerve v formulaciji lahko vnesete kovinsko vlakno dolžine 50-80 mm, d 0,3-1 mm. V tem primeru mora beton vsebovati največji grobi agregat - 20 mm.

Priporočljivo je, da se rezanje dilatacijskih spojev, ki bi morale sovpadati s šivi spodnjega sloja, zagotavljati z osmi stebrov z mejami ojačevalnega sloja. Širina šiva je 3-5 mm, globina 1/3 debeline prevleke.

Dokončanje estriha

Estrih se lahko izvede v monolitni in montažni izvedbi. V industrijskih razmerah je prva tehnologija najbolj zahtevna. Za monolitne estrihe je dovoljeno uporabljati betonske mešanice, vključno s tistimi, ki so narejene iz mavca in asfalta. Če se odločimo, da vlijemo betonski estrih, grobi agregat je prodnat ali drobljen kamen frakcije 5-15 mm, Portland cement M500.

Debelina plasti se lahko spreminja od 30 do 50 mm. Pri samonivelirnih sistemih je priporočljivo uporabljati suhe mešanice v tovarni.

Talna obloga

Kot zaključna plast uporablja večje polimerne tla, posebne barve za industrijske prostore, akrilne, poliuretanske in epoksi spojine. Slednja rešitev je bolje uporabiti v industrijskih prostorih s povečanimi zahtevami za čiščenje. Za zmanjšanje drsnosti zagotavljamo teksturo, grobo površino. Če bo v prostor postavljena električna oprema, urejena antistatična tla. Debelina je odvisna od mehanskih obremenitev.

Pred nanosom je površina mletja ali obdelava s stroji za peskanje. Raztezni spoji, ki so bili predhodno izdelani, so napolnjeni z epoksi kiti. Delovni sestavek se nanese na beton s prelivanjem ali slojevito tehnologijo. Plasti obraza se obdelajo z igelnim valjem - valjanje je potrebno za odstranitev zadevnih zračnih mehurčkov.

Uporabljeni materiali morajo imeti sanitarno-epidemiološko sklenitev, certifikate o požarni varnosti.

Značilnosti naprave industrijskih tal za visoke obremenitve

Takšni prostori vključujejo proizvodne delavnice (za izdelavo pohištva, plastike, gume, celuloze, papirja), hangarjev, parkirnih mest, parkirišč. Takšna tla se morajo soočiti z intenzivnimi obremenitvami, zato so za delo potrebni bolj vzdržljivi materiali. Tehnologija vsebuje dodatne korake.

Struktura industrijskega poda z visokimi obratovalnimi obremenitvami:

  • Tukaj je potreben vlečni beton z armiranim betonom s trdnostjo 35 MPa. Okrepitev se lahko izvede z uporabo kovinskega vlakna, ki se vnese v raztopino ali uporabi mrežnega očesa z velikostjo mrežnega očesa 10 x 10;
  • hidroizolacija - namestite dva ali več plasti vodonepropusnosti ali tri plasti tekočega mastika. Optimalna uporaba polimernih bitumnov ali bitumnih materialov;
  • druga ojačena betonska betonska masa betona 35 MPa. Debelina ne sme biti manjša od 150 mm. Raztopina se gneti z grobo polnilo. Zahteva stiskanje z vibratorji;
  • zaključni estrih - na osnovi cementnih peskanih malterov višje stopnje;
  • tla - sloj naj zagotavlja visoko trdnost, zato temelji na epoksi kompozicijah s kremenčevim polnilom.

Značilnosti naprave industrijskih tal z ultra visokimi obremenitvami

Izjemno visoke obremenitve so prisotne v delavnicah za proizvodnjo težkih strojev, ladjedelništva, proizvodnje letal, na rampah in na kovinarskih podjetjih. Obstajajo statični, šok in vibracije, obremenitve s hrupom iz avtomatskih linij, strojev in opreme.

Pri napravi talnih betonskih betonov se uporabljajo posebni aditivi. Obvezno je okrepiti vsak osnutek sloja.

Struktura strukture:

  • ojačan beton - uporabljena betonska trdnost 35-40 MPa. Modificirajo se moči, kovinska vlakna se vnesejo v recept. Dovoljeno je uvajanje vlaken iz proizvodnje celuloze ali stekla. Plast stabilizira tla in služi kot podlaga za hidroizolacijo;
  • hidroizolacija - izvedena na tipičen način, vendar se lahko število slojev poveča na 3-4;
  • druga ojačana osnova estrih - osnova - beton visoke trdnosti s trdnostjo 40 MPa za stiskanje, 1,5 MPa - za lomljenje. Debelina - 150 mm. Končano površino je treba mleto;
  • posebno tla - uporablja se epoksidna spojina s peščenim polnilom do 1 mm. Debelina - 5-10 mm. Površina je nujno pripravljena.

Naprava toplotno izoliranega tla na osnovi betona + se prekriva

Tehnologija se izvaja v primeru, da take tovore zagotavljajo prekrivanje in njeni nosilni elementi. Če ni potrebe po segrevanju, sistem vsebuje manj plasti. Če je strop nad ogrevano sobo, se toplotna izolacija ne more izogniti, v tem primeru je material nameščen na dnu.

Industrijska tla, razporejena na prekrivanju, morajo ustrezati zahtevam za zvočno izolacijo v skladu z normami gradbenega zakonika.

Celovita zasnova je taka:

  • pripravljena baza;
  • hidroizolacija, izolacija;
  • osnova estriha - ta stopnja je potrebna, če je za ploščo značilna precejšnja odstopanja, ki jih končni estrih ne more pokriti. Osnova je raztopina drobnozrnatega polnila debeline 30 mm. Trajnost - 30 MPa;
  • ojačitvena plast + sistem talnega ogrevanja;
  • zaključni estrih - debelina sloja - 40-80 mm. Styling je narejen na standarden način, izravnavanje in glajenje je potrebno.
  • tla - plast se izvaja z uporabo sodobnih materialov v razsutem stanju na osnovi sintetičnih smol, polimerov.

Načela oblikovanja

Na začetku je treba določiti površino in postavitev cevi s hladilno tekočino. Sistem toplih tal ne sme zasedati celotne sobe, izključiti območja pod opremo in tako naprej.

Izračunati mora debelino "torte". V praksi se višina konstrukcije giblje med 120-200 mm, odvisno od mehanske in toplotne obremenitve (komercialni prostor, skladišče, hangar itd.). Potrebna je ojačitvena baza.

Premer uporabljenih cevi mora biti najmanj 20 mm. Potrebno je pritegniti material s slojem, ki je odporna na kisik, in opazuje korak polaganja 20-22 mm.

Priprava

Če je v sobi vgrajen stari estrih, se preverja celovitost. Razlog za razstavljanje lahko služi kot vrtine, čipi, razlike v višini in kar je najpomembnejše - polaganje segretega tal. Delo se izvaja s sodelovanjem betonskih kosilnic, kotnih brusilk, perforatorjev, vlačilcev. Na težko dostopnih območjih delujejo ročno z uporabo betonskih rezil, dleto in kladiva.

Če se delo izvaja na končani betonski podlagi, se preveri poškodb in razpok. Če obstaja, se izvedejo popravila. Pomembna faza priprave je poravnava. Za to je tanek suh estrih razporejen, npr. Na osnovi ekspandirane gline ali tradicionalnega estriha, debeline 30 mm.

Nemogoče je zanemariti izravnavo kakovosti, saj bodo vse preostale nepravilnosti med delovanjem povzročile zasipanje sistema, poškodbe končnega premaza, nastanek termičnih jam. Nadalje, namestitev parne zapore in izolacije. To je plast iz polietilenske folije, plošč iz mineralne volne ali steklene volne. Debelina izolacije ne sme biti manjša od 10 cm.

Če je osnova neenakomerna, je razporejen nivojski estrih debeline 10-15 cm, ki je odvisen od mehanske obremenitve (električni avtomobili, nakladalniki). Treba je urediti termostoole, na globini 5-7 cm - odstranili bodo notranje napetosti. Ob obodu prostora in vseh vertikalnih struktur je dovoljen dušilni trak.

Označevanje cevi

Tretji korak je priporočljivo označiti cevi ob upoštevanju priključnih točk. Prednostno je uporabiti cevi, ki temeljijo na prepletenem polietilenu. Materiali prve generacije so opremljeni s slojem, zaščitenim s kisikom, in zagotavljajo visoko kakovost in zanesljivost. Takšne cevi so precej toga, dobro držijo vogale. Glede na to, da ni aluminijaste plasti, lahko govorimo o visokem koeficientu specifične ekspanzije. Pri nameščanju je potrebno postaviti cevi v valovitost na izhodni meji dveh medijev.

Pri velikih količinah dela je primerno delovati v tuljavah do 600 m. Tako je mogoče izvedeti vgradnjo vezij različnih dolžin, ne da bi imeli spoje. Ampak, potrebno je namestiti zbiralce s merilniki pretoka.

Kako določiti metode prilagajanja

Prva rešitev: tok hladilne tekočine gre neposredno iz linije. Delovna temperatura - 60-70 stopinj. Zahteva vgradnjo črpalke, povratnega ventila, senzorja površinske temperature. Na hrbtni strani senzorja je reguliran sistem vklopa. Ko hladilno sredstvo ohladi, se črpalka vklopi in v to cev teče nova serija vroče vode.

Druga rešitev: sistem za nastavitev se izvaja z vgradnjo ventila + termostatske glave z zunanjim temperaturnim senzorjem, črpalko. Glava senzorja je pritrjena na hrbtni strani zbiralnika. Nastavitev poteka z mešanjem tople vode, ko se hladilno sredstvo ohladi. Glede na nastavljeno temperaturo deluje senzor, ventil se odpre in tople vode segajo.

Tretja rešitev: sistem za prilagajanje izvaja modularni modul za obešanje. Montiran je neposredno pred razdelilnim razdelilnikom sistema talnega ogrevanja. Prav tako je učinkovit, udoben in ne zelo drag. Enota se nahaja v razdelilni omarici, ki je lahko notranja ali zunanja.

Četrta rešitev: prilagoditev poteka na račun tri-kodnega ventila. To je mogoče storiti ročno ali s servo pogonom. Najnovejša različica z LCD zaslonom je zelo priročna, vendar draga. Potrebna je črpalka. Poleg tega je bolje opaziti prisotnost spremljanja temperature zaradi potopnih termometrov. Prihranek pri delovanju bo omogočal črpalke za varčevanje z energijo. Ta nadzorni sistem vam omogoča, da samodejno konfigurirate sistem za ogrevanje tal, kar je zelo priročno, vendar spet drago.

Dodatna nastavitev temperature v vsaki ločeni sobi se lahko izvede z namestitvijo zaprtih ali odpiralnih servo pogonov. Montaža se izvede neposredno na zbiralniku s priključitvijo regulatorjev temperature s senzorji zraka in talne temperature. To bo zahtevalo dodatne finančne naložbe, vendar bo prineslo koristi v procesu delovanja.

Shema polaganja

V praksi se vzorec polaganja določi na podlagi optimalne lokacije ogrevalnih krogov in kolektorske skupine. Shema bi morala izključevati prekrivajoče cevi. Bolj primeren korak v tem pogledu je "polž" z naklonom 150 mm. Tako je zagotovljena enotna porazdelitev toplote na celotnem območju. Metoda omogoča zmanjšanje stopnje mejnih območij na 100 mm. Druga priljubljena vrsta - kača je pomembna za majhna območja.

Namestitev se izvaja na ojačitveni mreži s celico 100 x 100 mm. Pritrdilne cevi je mogoče opraviti na katerikoli prikladen način. Na končnem sistemu se vlije kravato. To je dokazana in zanesljiva praksa. Debelina estriha v sistemu talnega ogrevanja - najmanj 40 mm nad cevjo, optimalno - 60-80 mm, če je višina cevi 150 mm.

Bolj krepi kravato, bolje. To bo zagotovilo učinkovit prenos toplote v primerjavi z bolj poroznimi materiali. Najbolje je, da mešanico pesek-cementa uporabimo kot podlago. Cement in pesek se vzamejo v razmerju 1: 3. 1 kg vlakna na 1 kubični meter vlakna se vnese v recept. raztopina, mehčala.

Ključ do dolgoročnega delovanja je pnevmatsko ali hidravlično testiranje tlaka sistema pred prelivanjem.

Temeljni varnostni standardi

Napravo industrijskih betonskih tal izvajajo specializirane ekipe, ki imajo licenco za opravljanje takega dela. Delavci morajo opraviti zdravniški pregled, usposabljanje glede varnostnih standardov in ukrepov požarne varnosti. Inštruiranje je zabeleženo v reviji pod slikarstvom.

Pri delu z električnimi orodji in mehanizmi so vsi ukrepi za varno delovanje. Oprema z nevarnostjo požara je prikazana z ustreznimi znaki.

Priprave na kmetiji so postavljene na kraju, kjer se izvajajo dela, urejeni so mesta za shranjevanje materialov, kraj priprave raztopin in kiti. Za varno mešanje je potrebno zagotoviti maksimalno mehanizacijo vseh procesov.

Oprema in orodje

Oprema in orodja so izbrani na podlagi tehnologije polaganja konstrukcije.

Na gradbišču bo potrebno naslednje:

  • tlačni stroji - za zbijanje tal in osnovnih plasti;
  • vibrolabs ali vibroplatforme - zapečatiti betoniranje;
  • gladilni stroj za beton, glajenje, rezkalni stroji - za glajenje, površinsko obdelavo;
  • lopatice, brusilniki - za končno obdelavo strukture;
  • škarje šivov - potrebno je na napravi deformacije in skrčljivih šivov;
  • industrijski sesalniki;
  • profili za raztezne spone;
  • betonski mešalniki;
  • lopate, čiste posode, lopatice, običajno raven.

Stroški naprave industrijskih betonskih tal

Cena za proizvodnjo del temelji na več postavkah odhodkov.

Ocenjeni stroški se dodajo na naslednji način:

  • kopičenje tal, naprava za pripravo peska-gramoza - od 180 r / kubični meter;
  • ogrevanje, hidroizolacijski sloji - od 18 p / m;
  • grobo obdelovanje + ojačitev - od 1020 p / m;
  • ureditev industrijskih talnih oblog - od 220 r / m²;
  • polaganje toplotno izoliranega tal - od 480 r / m2.

Upoštevati je treba stroške nakupa ali najema opreme, nakupa in prevoza materialov.

Sklepi

Visokokakovostna naprava industrijskih betonskih tleh je mogoča le s sodelovanjem strokovnjakov. Specializirane ekipe izvajajo fazno kontrolo, preverjajo kakovost priprave osnove, osnovne, hidro, toplotno izolacijske plasti. Končana konstrukcija bo ustrezala zahtevam gradbenih kod, predpisov, obstoječih specifikacij.

V video posnetku je prikazan proces urejanja industrijskih betonskih tal:

Industrijska betonska tla

Danes betonska industrijska tla v proizvodnih delavnicah izgledajo kot idealni estrihi, ki imajo ravno, skoraj zrcalno podobo. Ureditev takih nadstropij se ne izvaja ročno - v ta namen se uporabljajo posebna oprema in različne vrste inovativnih tehnik.

Industrijska betonska tla

Naprava industrijskih tal

Posebna značilnost industrijskih tal je visoka trdnost, ki jo dosežemo z iztiskanjem posebnih ojačitvenih snovi v sveže betonske estrihe. Takšna tla ne potrebujejo dodatne zaščite, zato so tako pogosta na industrijskih objektih.

Uporaba trdilca (imenuje se tudi nadev) povečuje trdnost in obrabno odpornost prevleke, s čimer podaljša življenjsko dobo. Poleg tega se površina sčasoma ne deformira, tudi z močnimi mehanskimi obremenitvami, izpostavljenostjo agresivnim snovem, temperaturnimi spremembami itd.

SURFLEX TR (Sufleks TR) - betonski armaturni korund (polnjenje)

Bodite pozorni! Vsaka od faz ureditve takega tal (vključno s pripravo temeljev) mora biti v celoti skladna s SNiP-om, pa tudi s projektom, ki je bil pripravljen prej.

Tla. Pravilnik SNiP 2.03.13-88

PRIPOROČILA za načrtovanje tal (pri razvoju SNiP 2.03.13-88 "Tla") MDS 31-1.98

Krepilna mešanica vključuje naslednje komponente:

  • visokokakovostni cement;
  • mehčala;
  • polnila, ki dajejo površinsko upornost mehanskim obremenitvam;
  • barvila.

Bodite pozorni! Povprečna poraba topanja je od 3-9 kg / m², vendar je natančnejša slika odvisna od pričakovane obremenitve.

Industrijska tla so večplastna gradnja, v kateri ima vsak sloj zelo pomembno vlogo.

Shema industrijskega poda

  1. Osnova tal - je podporna tla. Poteka vse breme, ki jih prenaša tla.
  2. Hidroizolacija preprečuje prodiranje odpadkov, podtalnice in drugih voda.
  3. Estrih poravna površino in mu daje potrebno nagnjenost, da pokriva inženirske komunikacije in porazdelitev obremenitve med spodaj naštete plasti.
  4. Vmesni sloj je plast, ki veže kravato na premaz in ji daje trajno odpornost.
  5. Prevleka je najvišja plast, za katero veljajo operativne obremenitve.

Betonski beton

Področja uporabe

Kot je bilo že omenjeno, se industrijska tla lahko uporabljajo v industrijskih delavnicah in industrijskih objektih. Toda nad tem, se takšen nadstropje nahaja v:

  • skladišča;
  • nakupovalni centri;
  • hladilniki;
  • zabavni kompleksi;
  • garaže, parkirišča, parkirišča.

Glavne vrste industrijskih tal

Obstaja več kategorij takih nadstropij.

  1. Prevleka s kaljenim zgornjim slojem je zelo zanesljiva, trpežna in brez prahu. Namenjena je za garaže, parkirne prostore, avtopralnice, bencinske servise in proizvodne delavnice.
  2. Industrijski tla tip je odporen na težke tovore in agresivne kemikalije. Izgleda zelo privlačna in zakaj se uporablja v poslovnih stavbah, pisarnah, trgovskih centrih.

Industrijska tla v razsutem stanju

Mozaik - betonska tla

Če menimo, da so taka tla v smislu dogovora, potem so lahko suha in tekoča (samo-nivelirna).

Vrste industrijskih tal

Navodila za izdelavo betonske industrijske talne obloge (suho polnjenje)

Takoj rezervirajte, da je za izdelavo takšne prevleke potrebno skrbno načrtovanje, natančnost in seveda precejšnje izkušnje na področju gradnje. Postopek polaganja je precej zapleten.

Prva faza. Priprava opreme

Vso opremo, ki se bo uporabljala pri delu, mora biti samo kakovostna - to bo omogočilo, da v najkrajšem možnem času zapolni veliko območje. Takšna oprema vključuje:

  • železniške oblike;
  • poseben stroj za dodelavo betona (imenovan je "helikopter");

Betonska talna oprema

2. stopnja. Razvrstitev ravni

Da bi prihodnji davek čim bolj ravno, tudi v fazi priprave je treba označiti "ničelno" raven, to je linijo, iz katere se bo beton vlival. Za to se določi skupna debelina "pogače", nato se iz dna vstopne odprtine izmeri točno 1 meter, prva oznaka pa je nastavljena na isto višino. Nadalje, z uporabo ravni podobne oznake položimo po celotnem obodu. S te črte se spustijo za 1 meter in po ustrezni številki oznak na tej višini jih povežete s pomočjo kabla za premikanje v eno vrstico. Ta vrstica bo raven "nič".

Bodite pozorni! Če je območje polnjenja majhno, lahko namesto laserske ravni uporabite reden nivo vode. Čeprav se hitrost označevanja v tem primeru večkrat zmanjša.

Tretja faza. Priprava fundacije

Industrijske talne obloge je mogoče položiti na tla ali na obstoječo podlago. Če se namestitev izvede iz nič, je najprej tla čez celotno območje litja previdno nagnjena. Nato je površina napolnjena s peskano "blazino" z debelino 20-25 cm, navlaženo z vodo in ponovno posneto. Pesek je prekrit s plastjo ruševin.

Priprava tal

Bodite pozorni! Doma, kjer talni prostor ni zelo velik, pa tudi načrtovana obremenitev, lahko zaspiš na eno stvar - ruševin ali peska.

Če bo tla položena na staro bazo, je treba izvesti tudi pripravljalne dejavnosti. Prvič, tla se pregledajo za luknje in razpoke. Če jih najdemo, jih je treba razširimo in zatesniti s popravilom. Rezultat mora biti ravna podlaga brez kapljic. Če ni možnosti popravil, je treba osnovo razstaviti s punch ali ostanki.

Stopnja štiri. Hidroizolacija

Po pripravi osnove se vodoravna površina preverja z uporabo nivoja, nato pa se položi hidroizolacijski sloj - material na osnovi bitumna, polimerne membrane ali gostega polietilenskega filma debeline 200 mikronov. Material je položen s prekritjem najmanj 15 cm, na stene pa 10 cm. Vsi sklepi so lepljeni z lepilnim trakom.

Če beton nalijemo na že pripravljeno podlago, potem lahko storite brez vodotesnosti - raztopina se vlije neposredno na ruševin, na vrhu katere se položi ojačevalna mreža.

Bodite pozorni! Če je območje dovolj veliko, potem je razdeljeno na "zemljevide" - identične pravokotnike, katerih dimenzije so odvisne od produktivnosti delavcev in višine stolpcev (eno "zemljevid" je treba zapolniti za eno, največ za dva obiska). Priporočene mere - 6 m.

5. stopnja. Okrepitev

Armature okvir za tla

Za ojačitev se uporablja jeklena ojačitvena mreža z velikimi (20x20 cm) celicami in paličastimi debelinami najmanj 1 cm. Narašča nekoliko nad osnovo (približno tretjina debeline celotne "torte"), za katero so na več mestih nameščene lesene ali kovinske podlage (ti se imenujejo "Stoli"). Čeprav strokovnjaki ne svetujejo glede uporabe lesa, saj bodo v prihodnosti gnili, namesto "stojnic" pa se oblikujejo praznine. Prav tako je pomembno, da mreža ne pride v stik s stenami in je od njih oddaljena 2 cm.

Če se okovje prilega na "kartice", se namesti med njimi z majhnim prekrivanjem in z mehko žico.

Faza šest. Priprava raztopine in prelivanje

Beton lahko naročite pri gradbenem podjetju ali pa ga sami pripravite (če je soba majhna). Da bi to naredili, zmešajte cement, prod in pesek v razmerju 1: 6: 3 (če uporabljate "tristo" cement). Če je znamka cementa drugačna, se lahko deleži nekoliko spremenijo.

Količina vode bi morala biti idealno ½ volumna cementa. Torej, da raztopina ni pokvarjena, se prve suhe komponente mešajo, nato pa se voda vlije v majhne dele. Vsakič, ko je raztopina temeljito pomešana. Ne smemo pozabiti, da je treba raztopino napolniti najkasneje pol ure po začetku mešanja, sicer se bo začela nastavljati.

Pri betanju betona je treba poskrbeti za izravnavo površine. Tukaj dolga pravila, kot pri urejanju tla v zasebni hiši, niso pomembna - uporabiti morate posebna orodja, ki se imenujejo posredniki. Ta orodja ne bodo samo nivojska površina, ampak bodo tudi kompaktne betone in odstraniti zračne mehurčke, ki tvorijo v njej. Na stopnji izravnave je še vedno mogoče dodati betonsko mešanico, če je potrebno.

Postopek izlivanja in izravnave betona

Bodite pozorni! Za lažje polnjenje ravne površine uporabite "tekoče svetilnike", ki so trakovi betona čez celoten obseg, izpostavljeni z uporabo laserskega nivoja. Razdalja med takimi "svetilniki" je odvisna od dolžine uporabljenih vibrolathov. Toda če želite napolniti trakove s korakom 250 cm, potem je napaka enaka le nekaj milimetrov, kar ne vpliva niti na videz niti na operacijo.

Sedma stopnja. Grout

Približno v treh dneh, ko bo beton že zdržal težo osebe (površina se ne bo pritisnila med hojo), se preostala vlaga odstrani in glajenje izvede s posebnim orodjem - lopatico. Če je raztopina v bližini stebrov in drugih površin, se sušenje pogosto odvija hitreje in od tam se mora začeti delo.

Če je površina dovolj velika, potem je namesto ročnih diskov bolje uporabiti poseben dvostranski stroj s stojalom operaterja. Zaradi tega mora biti popolnoma ravna površina. Na koncu mase za nanašanje trdilca (topping).

Bodite pozorni! Mešanico se nanese na svež beton s pomočjo dozirne posode in po vsakem nanosu površina ponovno potresemo.

Stage osem. Primarna uporaba trdilca

Topping z uporabo distribucijskega vozička

Po fugiranju se približno 2/3 celotne mešanice razširi čez površino in izravnava. To je potrebno tako, da je debelina povsod enaka. Kot je bilo že omenjeno, se mora delo začeti na stolpcih in stenah.

Če je načrtovana povprečna obremenitev tal, mora biti poraba topanja 3/5 kg / m², če pa je težka, potem je približno 5-8 kg / m². Toda pri barvnem prelivu bo pretok enak vsaj 7-8 kg / m².

Stage devet. Druga zamaška

Naslednja se namaže na vrhu. Tradicionalno se delo začne na stenah in stolpcih, vendar le, ko ojačevalnik absorbira vlago iz baze. Predelava obdelovalnih diskov se nadaljuje, dokler se mešanica ne poveže s površino in prevzame "cementno mleko". Pomembno je, da proces ni treba dodatno omočiti.

Faza deset. Druga uporaba prelivanja

Ko je polnjenje tako suho, da ga lahko hodite, se uporabi preostala mešanica. Nato se isti postopki izvedejo kot med začetno aplikacijo.

Faza deset. Še ena groba

Ko je polnitev nasičena z vlago, se opravi še druga zamašitev. Za postopek uporablja isto orodje in traja tudi, dokler mešanica ne absorbira "cementnega mleka".

Enajsta faza. Zaključna malta

Ko je beton dovolj trden (kar lahko določimo z dejstvom, da je globina sledi pri hodu na površini največ 2 mm), se površina melje. Za to je uporabljen stroj za izravnavo betona z lopatastimi nožnimi noži, ki lahko spreminjajo naklon nagiba. Postopek se izvede vsaj trikrat, vsakič, ko so lopatice nekoliko višje. Treba je zagotoviti, da se noži ne kopajo v mešanico. Ko površina pridobi "ogledalo" sijaj, se lahko ustvarjanje industrijskega dna šteje za popolno.

Stopnja dvanajsta. Uporaba utrjevanja

Membranski oblikovalci SMT Rizogard 7510

Po nizu trdnosti se beton nanaša na utrjevanje, za katerega sta pršilnik in navadni valj zelo primerni. Posledično bo ojačevalnik prekrit z zaščitno folijo, ki bo preprečila nastanek umazanije ali razbarvanosti.

Tehnične značilnosti ECOCURE 17