Proizvodna tehnologija in vlivanje betonskih industrijskih tal

Betonski industrijski tla se uporabljajo na različnih področjih proizvodnje: v skladiščih, trgovskih tleh, hladilnicah, delavnicah, v tovarnah, na parkiriščih. Takšne sobe ponavadi imajo velika območja, v katerih je potrebno zgraditi zanesljivo in močno bazo za polno delovanje. Naprava betonskih tal v industrijski sferi bi morala upoštevati številne značilnosti. Njihova glavna naloga je v celoti izpolniti navedene zahteve:

  • visoka stopnja trdnosti in trajnosti;
  • trajnost v delovanju;
  • enostavnost oskrbe;
  • kemična in abrazivna odpornost;
  • odpornost na ostre nihanje temperature;
  • tesnost premaza;
  • brez prašenja;
  • visoka stopnja požarne varnosti;
  • anti-statična.

Pri polaganju prevleke priporočamo, da strogo upoštevamo vse tehnološke vidike. Kakršne koli nepravilnosti in odstopanja od norme lahko povzročijo deformacijo in poškodbe materiala.

Vrste industrijskih tal

Vse vrste betonskih industrijskih tal se montirajo na osnovi cementne malte. Tisti, ki daje strukturo moč in zagotavlja široko funkcionalnost za nadaljnje pokrivanje. Glavna razlika med njimi je tehnologija polaganja materiala. V svoji čisti obliki brez dodatne predelave uporaba te vrste baze ni priporočljiva. Izjema od pravila so prostori, za katere veljajo nizke zahteve za čiščenje.

Sodobni razvoj na področju gradbenih materialov omogoča izdelavo premazov na osnovi betonskih tal, ki ustrezajo želenim značilnostim: od moči do dekorativnosti.

Klasifikacija proizvodnih metod

Betonski podi so razdeljeni na več vrst:

  • montažne betonske plošče;
  • monolitna betonska plošča;
  • cementna baza.

Najtrajnejša in zanesljiva tla za uporabo v industrijskem sektorju veljajo za konstrukcije iz betonskih plošč. Toda za enostavno namestitev se najpogosteje izberejo monolitne plošče za namestitev. Taka površina, za razliko od montažnih elementov, nima šivov. Podloga cementa ima pomembno pomanjkljivost - visoko stopnjo abrazije in težnjo po prašenju. V zvezi s tem se ta vrsta talnih oblog praktično ne uporablja.

Po številu plasti

Betonska tla se lahko izdelajo v eni ali več plasteh, na katerih je njihova moč končno odvisna.

Monolayer je lahko osnove, za katere obstajajo nizke zahteve za moč. Večplastna tla, ki so izpostavljena visokim obremenitvam. Pogosto so večplastne podlage nameščene v procesu izvedbe popravil, da bi okrepili obstoječo betonsko tla.

Razvrstitev tipa

Betonske podlage so razdeljene v dve vrsti, odvisno od prisotnosti vgrajene jeklene mreže: tla z vgrajeno armirano mrežo in tla brez ojačitve.

Naprava betonske površine brez vgradnje iz jeklene mreže se običajno uporablja v zasebni konstrukciji. Pri nameščanju industrijskih podov prisotnost vgrajene ojačitve v konstrukciji zagotavlja dodatno moč.

Po vrsti dodelave

Vrste industrijskih tal po vrsti površinskega utrjevanja so:

  • brez premaza;
  • razsuti tovor;
  • slikarstvo;
  • polimerna prevleka;
  • topping

Samonivelirna tla zagotavljajo gladko, gladko in gladko površino. Ima privlačen videz. Postavitev tehnologije omogoča izvajanje najbolj pogumnih oblikovalskih odločitev. Poleg estetske privlačnosti je za premaz značilne visoke karakteristike: odpornost proti deformaciji, odrgnjenju, agresivnim kemikalijam, hidroenergiji in plinu, obstojnost pri nenadnih spremembah temperature.

Tehnologija litja omogoča spreminjanje debeline industrijskega premaza, kar vam omogoča, da skrijete neenakost betonskega dna in preprečite predhodno poravnavo.

Obloga barve se navadno uporablja v pogojih nizkih mehanskih obremenitev. Tla so primerna za prostore, kjer je potrebno upoštevati higienske norme in standarde. Ta vrsta konča ima širok izbor barv, zato je odlično v primerih, kjer želite okrasiti tla.

Najboljši ping - eden najnovejših dogodkov na področju gradbeništva. Njena posebnost je v tem, da tudi v trenutku betoniranja v talno površino potegnemo posebno armirno suho mešanico. Njegova sestava vključuje visoko trdnost Portland cementa, odporna polnila in dodatni dodatki. Za okraševanje vrh ping mešati različne pigmente. Ta tehnologija omogoča večkratno podaljšanje življenjske dobe betonske baze. Topping zmanjšuje videz razpok in čipov, zaradi česar je tla bolj stabilen.

V sodobnih razmerah je uporaba betonskih podov brez predelave z dodatnimi gradbenimi materiali postala redka. Če opazimo tehnologijo vgradnje zaključne prevleke za industrijske temelje, je površinska plast betonskih podov zanesljivo zaščitena pred mehanskimi vplivi, škodljivimi učinki vlage, kemikalij, od obrabe ali prašenja.

Tehnologija polaganja

Pri gradnji industrijskih prostorov se uporablja profesionalna oprema, ki bo omogočila kakovostno in hitro izvedbo dela: betonska oprema za končno obdelavo, betonska črpalka, vibracijska ploščad, brusilnik za mozaik in še več.

Pripravljalna faza

Pred začetkom montažnega dela je potrebno pripravo tal. Če želite to narediti, namestite "blazino" peska ali ruševin. Njena debelina mora biti od 25 do 40 cm. Na "blazino" je nameščena plast hidroizolacije.

Pred izdelavo betonskih industrijskih tal je treba namestiti opaž in odreze. Če želite to narediti, lahko uporabite lesene plošče, katerih debelina mora biti vsaj 2 cm. Ta zasnova je oblika za zalivanje baze. Ne dopušča odtekanja tekoče raztopine na vrata in rampe. Potem morate izračunati spoj na okoliške betonske stene. Pravilna namestitev se bo izognila razpokam na novo postavljenem temelju.

Okrepitev

Da bi povečali trdnost betonske podlage, je na dnu nameščen jekleni okvir. Na velikih območjih je krepilna mreža pritrjena skupaj.

Če industrijski prostori zahtevajo še večjo ojačitev podnožja, so nameščeni v več plasti.

Konkretno vlivanje

Po zaključku vseh pripravljalnih in utrdbenih del se vlije betonska sestava. Za pridobitev povsem ravne površine strokovnjaki priporočajo prelivanje s tehnologijo "tekoči svetilnik". Predstavlja lokacijo trakov betonske rešitve na celotnem območju prostora. Sprva se majhen del materiala položi vodoravno, kar bo služilo kot vodilo za nadaljnjo namestitev osnove. Nato se s pomočjo laserskega nivoja uskladijo vse podobne konstrukcije.

Največji interval za njih ni manjši od 2,5 m. Pri vzdrževanju takšne razdalje je napaka pri polaganju minimalna.

Ko je površina napolnjena, je poravnana s pomočjo strojne opreme. Najpogosteje v ta namen uporabljajo plavajočo vibroplatformo. Obdeluje sestavo pesek-cementa med svetilniki in vpliva na globino do 20 cm. Če po poravnavi ostanejo manjše napake, jih odpravi s točkovnim korektorjem za ravnino.

Poplavljena betonska površina ostane 2-3 dni, da se mešanica zgrabi in osuši. Ko material ustavi stiskanje, se odvečna tekočina odstrani.

Lopatice

Trljanje poteka v smeri od sten do središča mesta. V tej fazi se izvede prelivanje za dodatno utrjevanje.

Brušenje in drgnjenje industrijskega betonskega dna se opravi s pomočjo lopatic. Za velika območja je bila uporabljena velika in zmogljiva oprema z dvema rotorjema.

Končna faza

Sestavina peskovno-cementne malte vključuje Portland cement. V procesu strjevanja se močno skrči, zato se lahko sčasoma pojavijo razpoke. Da bi se temu izognili, je treba površino obdelati s posebnimi laki in raztopinami, ki zadržujejo vlago znotraj materiala.

Po napravi industrijskih betonskih tal se priporoča izrezovanje šivov. To je treba storiti v 36 urah po mletju površine. Za delo se uporabljajo posebni diamantni diski. Globina šivov ne sme presegati 3 cm. Razdalja med kosi se izračuna glede na debelino betonskega sloja (30-kratna velikost).

Po popolnem krčenju talnih spojev se napolni s tesnilom. Ne bodite hitri, da jih napolnite s posebnimi sestavinami. Postopek krčenja traja dolgo časa. Bolj debelejša betonska plast, več časa je ta proces potreben.

Industrijska betonska tla - priprava, prelivanje, strjevanje

Industrijska betonska tla se običajno uporabljajo v komercialne namene - v skladiščih, parkiriščih in drugih industrijskih prostorih. Njihova glavna razlika od običajnih betonskih tal je visoka trdnost, hitro livanje in odpornost na različne vplive in obremenitve. Nato podrobneje preučimo njihove značilnosti, vrste in razmislimo o proizvodni tehnologiji.

Betonski industrijski tla

Splošne informacije

Industrijski prostori so izpostavljeni povečanim obremenitvam, pogostim temperaturnim spremembam, delovanju v razmerah visoke ravni vlage itd. Zato so betonska industrijska tla izdelana iz posebnih zmesi, uporabljena pa so tudi tesnila, toplotna in hidroizolacijska gradiva.

Še posebej na zahtevo takšnih tal v trgovinah in nakupovalnih središčih. Vendar pa se uporabljajo v zasebni gradnji, za vse vrste gospodinjstev in garaž, ki so nenehno izpostavljeni znatnim obremenitvam.

Glavne vrste industrijskih tal

Vse betonske prevleke lahko razdelimo v dve skupini:

Običajna betonska tla niso zelo zanesljiva, saj je njihova površina nagnjena k pokanju in obrabi. Zato, ker so industrijski niso primerni.

Betonski tla v industrijskih tleh so naslednje vrste:

· Odpornost proti mehanskim udarcem in udarcem;

· Visoka hitrost sušenja - pokrovček je pripravljen za uporabo v nekaj urah po polnjenju.

Če običajno litje zahteva debelino sloja najmanj 8 cm, lahko debelina te mešanice znaša le 1 cm.

Napolnite tehnologijo

Tehnologija industrijskih betonskih tleh se lahko razlikuje glede na vrsto prevleke, vendar najpogosteje sestavljajo naslednji koraki:

  • Pripravki;
  • Precej zapleten proces polaganja in tesnjenja površine;
  • Utrjevanje.

Zdaj si oglejmo vse te faze.

Priprava

Priprava baze je naslednja:

  • Najprej je treba površino očistiti pred prahom in umazanijo ter površinami za lupljenje in razpadanje.
  • Nato se določi najvišja točka površine, iz katere je potrebno meriti debelino sloja najmanj 10 cm. Če je beton položen na pesek, mora biti debelina estriha najmanj 15 centimetrov. Nič stopnjo je treba zabeležiti na obodu na steni.
  • Nato se izvede ojačanje, v ta namen se položi posebna armatura ali kovinska palica. Okrepitev naj bo nameščena v debelini betona, zato pod njim pritrdimo lesene palice.
  • Nato namestite svetilnike, ki uporabljajo poseben kovinski profil. Vgradnja žižnih svetilk se izvaja na kockah iz mavčne malte. Za natančnost vgradnje tirnic lahko na robovih privijte vijake, ki vam omogočajo, da nastavite višino svetilnika od tal.
    Zato morajo biti vsi svetilniki nameščeni v isti vodoravni ravnini in ustrezati ničelni stopnji.
  • Na koncu pripravljalnega dela je na stenah stene na steljah med tlemi in steno zataknjen tračni trak.

Vgrajen svetilnik za tla

Izpolnite

Navodilo za prelivanje je sledeče:

  • Rešitev je razdeljena na tla in izravnana po pravilu.
  • Beton je nujno stisnjen z vibrolati ali globokimi vibratorji.
  • Končno niveliranje betona se najpogosteje izvaja s pomočjo pravila. Povedati je treba, da tudi pri uporabi sodobnih betonskih tlakov strokovnjaki ne ravnajo popolnoma s površino z lastnimi rokami z uporabo pravila po pravilu.
  • Po izlivanju je potrebno površino dati "stand-up". Praviloma traja približno 6 ur.

Izravnavanje betona z vibracijskim rakejem

Nasvet!
Pred polnjenjem tal je treba zagotoviti odprtine za komunikacijo.
Če se to ne naredi, potem je treba opraviti diamantno vrtanje lukenj v betonu.

Utrjevanje

Poleg tega se ojačanje suhih mešanic - topi vrže v površino. To delo lahko opravite ročno ali s pomočjo posebnih vozičkov. Po nanosu polnjenja je poliran z aluminijastim pravilom ali posebnimi stroji.

Na fotografiji - vrhunska izvedba.

Bodite pozorni!
Za zagotovitev enakomernega sušenja betona je potrebno, da se prvih 10 dni redno navlaži z vodo s pomočjo barvnega valja.

Ko beton nastavi, če je površina velika, naredite dilatacijske sklepe. Za to je armirani beton rezan s kroglami diamantov.

Če se kot strjevanje uporablja samonivelirno tla, je treba počakati, da se beton popolnoma posuši, nato pa izlijte injekcijsko maso in ga izravnajte s posebnim zglobnim valjem.

Tukaj, morda, vse glavne značilnosti izvajanja industrijskih talnih betonskih pločnikov.

Zaključek

Industrijski betonski dani so zanesljivi premazi, ki lahko prenesejo zelo velike obremenitve in delovanje v neugodnih pogojih. Obstaja več možnosti za pridobitev takšne prevleke, od katerih ima vsaka svoje prednosti in slabosti, zato je treba izbirati glede na naloge, dodeljene talne obloge.

Iz videoposnetka v tem članku lahko dobite več informacij o tej temi.

Industrijska betonska tla: vrste, tehnologija

Industrijski betonski podi se pogosto uporabljajo pri urejanju industrijskih podjetij. V tem članku bomo razpravljali o vrstah betonskih tal, njihovih značilnostih in korak za korakom upoštevali napravo industrijskih betonskih tal.

Betonirana tla so potrebna na velikih industrijskih lokacijah, kjer je potreben zanesljiv temelj tal, ki je odporen na visoke mehanske obremenitve, pogoste spremembe temperature in vpliv agresivnih medijev.

Glavne vrste betonskih talnih oblog

V skladu z njihovim namenom so betonska tla v industrijskih zgradbah razdeljena na:

  • Betonski industrijski pod za terminale in industrijske prostore z visoko stopnjo vlažnosti.
  • Tla za proizvodne hale z visoko odporno mehansko obremenitvijo.
  • Tla v javnih prostorih z veliko zmogljivostjo (bolnišnice, menze, otroško varstvo).
  • Tla industrijskih hladilnikov in zamrzovalnikov.
  • Antistatična, eksplozijska in ognjevarna tla.
  • Betonski samonivelirni poliuretanski industrijski podi za zaprta parkirna mesta, športne centre in industrijska skladišča.
  • Mozaična betonska tla so malo pozabljena, vendar še vedno pomembna zaradi njihove preprostosti in privlačnejšega videza v primerjavi z običajnimi betonskimi površinami.

Zahtevane zahteve

Osnovne zahteve in pogoji delovanja betonskih premazov:

  • odpornost proti nenehnim mehanskim obremenitvam: mehanski strižni in obrabi (promet);
  • odpornost talne obloge na padec težkih predmetov;
  • kemična odpornost (barve, topila, kisline itd.);
  • odpornost na povečanje ali zmanjšanje temperature v industrijskih prostorih;
  • povečana odpornost na vlago - brez zdrsa za varno gibanje tehničnih vozil in zaposlenih v podjetju.

Materiali

Pod temelj vsakega industrijskega poda je betonska podlaga. Industrijska betonska tla so zložena na predhodno pripravljeno blazino, ki jo sestavljajo stisnjena suha mešanica ruševin in peska. Debelina betonskega dna je običajno 300 mm. Za izdelavo betonskega estriha z uporabo betonske znamke B22.5 in novejšega.

Beton za industrijsko tla, na podlagi zgornjih zahtev do končne osnove, je treba dodatno obdelati. Zato, da ne bi izvajali popravil industrijskih betonskih tal takoj po osnovni napravi, se končna površina industrijskega poda okrepi s posebnimi spojinami (ojačitvami).

Obstajata dve glavni vrsti strjevalnikov:

  1. Suhe mešanice (topping) - razpršijo na še mokri površini betona in s pomočjo graterjev (glej fotografijo) ga potegnite v dno ("likanje"). Mešanica sestoji iz visokokakovostnega cementa in posebnih kemičnih aditivov, struktura in trdnost bodoče osnove pa v veliki meri določata fino frakcijo polnila. Najbolj znana - kremenčeva trdilka. Njena cena in razpoložljivost pri nakupu sta pridobili posebno popularnost
  1. Impregnacija betonskega tla - utrjevalni sestavek na osnovi vode in topila. Penetrira v drobne pore betonske podlage, se polimerizira in tako veže površino betonskega dna. Uporaba impregnacije izboljša odpornost proti obrabi in izboljša oprijem čistega talne obloge s konkretno podlago.

Naprava industrijskih tal lahko še vedno izdelamo na osnovi betona, katerega glavni agregat je marmorni čip. Ta vrsta materiala dobimo z drobljenjem marmorja - mineralom z odličnimi dekorativnimi lastnostmi.

Betonska mešanica se dobi z mešanjem opranih marmornih čipov, belega dekorativnega cementa M400 v razmerjih 1: 2 in lahko dodate grobo frakcijo peska največ 10% celotne količine.

Naprava iz betona iz poliuretana temelji na mešanici sintetičnih materialov, na osnovi katerih je poliuretan. Talna obloga na osnovi tega materiala ima širok spekter lastnosti in lastnosti, ki omogočajo njegovo uporabo v pogojih večjih mehanskih obremenitev.

Naprava

Betonski samonivelirni industrijski podi se uporabljajo na mnogih področjih industrijske dejavnosti. Tehnologija industrijskih betonskih talnih naprav je dosegla precej visoko raven. Sodobna betonska tla zdržijo trajne mehanske obremenitve, pogoste spremembe temperature in učinke agresivnih okolij na premaz.

Naprava betonskih tal vsebuje naslednje osnovne postopke:

  • preučevanje ravni obstoječe osnove;
  • priprava fundacije;
  • po potrebi hidroizolacijo;
  • ojačitev;
  • Namestitev vodnikov ("svetilniki");
  • vlivanje betona;
  • brusni premaz;
  • polnjenje ali impregnacija;
  • naprava temperaturnih šivov deformacije.

Osnovna naprava

Betonska tla v industriji morajo imeti stabilno in ravno površino. Za to, pred napravo betonskega estriha analiziramo višinsko razliko obstoječe osnove tal. Izmerimo višino s pomočjo posebne naprave - nivo (glej fotografijo).

Vsi rezultati meritev so označeni na delovnem listu prostorskega načrta. Poleg tega s čopičem ali barvnim označevalcem podvojite oznake višine na stenah.

Vodoizolacijo dna z valjanimi materiali izvajamo (izolacija itd.). Spoji pločevin za vodotesnost lepila s posebnim trakom ali pa povezujte s posebnim plinskim gorilnikom.

Okrepitev površinske plasti naredimo z armaturo.

Ojačevalne kletke, ki temeljijo na zahtevah projekta, so lahko dve vrsti:

  1. Žična mreža s premerom 6 mm.
  2. Ojačana zaključena mreža Ø8 ​​mm in več. Ali pa z armaturo s pletilno žico, z gradbiščem z lastnimi rokami sestavimo okvire.

Pri izvajanju betoniranja industrijskih tal se je treba zavedati, da je postopek namestitve vodnikov ("svetilniki") temeljni korak pri izvajanju konkretnega dela.

Kako natančno bodo nameščeni "svetilniki", kako čisti bo izgled. Kot "svetilnik", na velikih območjih, je bolje uporabiti vodovodne cevi ½ "-¾".

Nadmorska višina, označena na stenah s pomočjo sekalne vrvi, je povezana s polno črto vzdolž celotnega perimetra sten. Potem znižamo to oznako na načrtovano raven tisa (ničelna stopnja). In vzdolž spodnje črte od dveh vzporednih sten do drugih, namestimo prve vodnike.

Cevi so nameščene in pritrjene s pomočjo trdne cementne malte, če to dopuščajo razmere, nato z dodajanjem mavca v raztopino (za hitro nastavitev). Med ekstremnimi cevmi raztegnemo varnostni kabel. Po tem, upoštevajoč višino vrvi iz dna tla in višino oznak na stenah, na razdalji večkratne dolžine desne strani, namestimo preostale vodnike (cevi).

Naprava za beton

Pri gradnji industrijskih betonskih estrihov se običajno uporablja gotovi beton, ki pride centralno iz maltne enote. Beton je postavljen med vodila skozi vrzeli, tako da lahko dve osebi z obeh strani prosto bazo. Za mehanizacijo tega procesa z uporabo vibrolaths (glejte sliko).

In z debelino estriha več kot 15 cm - uporabite globoki vibrator.

Naslednje jutro običajno odstranite vodila iz betonske baze. Preostale brazde so zatesnjene s cementno malto in podrgnjene v stanje, ki je homogeno z ostalo površino.

Na naslednji stopnji se fugiranje (izravnavanje) dna talne obloge izvede s pomočjo strojev za izravnavo vesla. Pomembno je, da ne zamudite točke: betonska površina mora biti dovolj mokra, vendar brez cementnega mleka na dnu tla.

Izvedemo prelivanje ali impregnacijo končne površine. Surolo mešanico (topping) razpršimo po površini in ga razpršimo preko dna s lopatico in večjo. Impregnacija se nanese s pršenjem.

Dali smo čas, da se temeljito posušimo in nadaljujemo do zadnje stopnje - rezanje dilatacijskih spojev.

Za rezanje šivov uporabite posebne diamantne plošče. Razdalja med šivi na betonu je odvisna od debeline prevleke, pomnožene s faktorjem 30.

Za dosego konstrukcijske trdnosti in zahtevnega krčenja podlage so ekspanzijski spoji napolnjeni s posebnimi silikonskimi tesnilnimi sredstvi.

Mozaična tla

Navodila za vgradnjo mozaičnih tla so z nekaterimi izjemami podobna proizvodnji betonskih industrijskih premazov.

Vodniki za tla iz mozaika so trakovi iz barvnih kovin ali debelega sesekljanega stekla. Po končani montaži in nizu predhodne trdnosti mozaične podlage se izvede poliranje in poliranje končne prevleke.

Brušenje se izvaja z brusilnim strojem z abrazivnim kolesom v dveh stopnjah (velikih - majhnih). Poliranje se izvaja z brusilnim strojem s čopičem in s posebnim prahom. Končano površino operite z vodo.

Tla iz poliuretana: naprava

Industrijska tla iz poliuretana so troslojni samonivelirni premaz. Tla iz poliuretana potekajo na končni betonski podlagi. Pripravljeni sestavek nalijemo na površino in enakomerno poravnamo z lopatico.

Nato spustite osnovo s posebnimi valji igle.

Časovni interval med uporabo vsake plasti naj bo vsaj en dan. Industrijski tla iz poliuretana oblikujejo gladko in gladko površino, odporno na mehanske obremenitve, učinke kemikalij.

Trajna, enostavna za čiščenje s katerim koli detergentom. Življenjska doba najmanj 10 let, tudi na območjih z visoko pasovno širino.

Torej smo zaključili obravnavo takšne potrebne in obsežne teme: betonske industrijske tla, njihove vrste in proizvodne tehnologije vsake od navedenih premazov.

Te teme si lahko ogledate tako, da si ogledate videoposnetek v tem članku.

Razsuta tla, betonska tla, estrih.

Tehnologija naprave betonske industrijske tla V različnih proizvodnih panogah se uporabljajo betonska tla industrijskega tipa. Pogosto jih najdemo v skladiščih, maloprodajnih trgovinah, industrijskih podjetjih in delavnicah - v krajih, kjer so potrebna velika območja z močno in zanesljivo podlago, ki lahko vzdrži temperaturne spremembe, izpostavljenost jedkim jedrom in dolge visoke obremenitve.

Trenutno je proizvodna tehnologija industrijskih betonskih tleh na visoki ravni, zato se na to vrsto temeljev naložijo resne zahteve: ergonomija, higiena, estetika.

Preden namestite tla, morate vedeti, kako bo uporabljen.

Vrste industrijskih tal

Tla so razdeljena glede na namen:

  • Za proizvodna območja se je raven vlažnosti povečala;
  • Za skladišča, proizvodna mesta, terminale, materialne in tehnične prostore;
  • Tla za javne prostore: v ustanovah, menzah, medicinskih zgradbah itd.;
  • Tla za sobe z izboljšano odpornostjo na stres;
  • Za industrijske hladilnike in zamrzovalnike;
  • Za sanitarne točke v jedrski industriji, razne dekontaminirane zgradbe;
  • Eksplozijska ognjeodporna tla, antistatične podlage;
  • poliuretanska tla za fitnes, športne centre.

POMEMBNO ZA PRIJAVO! V svoji čisti obliki ni priporočljivo uporabljati tehnologije proizvodnje industrijskih tla na betonski podlagi, ker so preveč higroskopski, nizko odporni proti obrabi in morda ni prašenja površine.

Vrsta betonskega industrijskega dna bo neposredno odvisna od uporabe

Industrijska tla iz betona

Če želite izdelati industrijsko betonsko dno, morate upoštevati značilnosti vseh elementov na območju: stene, stare nadstropja, opremo, ki se bodo po popravilu postavili na strop. Seveda imajo betonska tla svoje slabosti. Vendar so obdarjene z velikimi prednostmi, ki so a priori več.

Veliko industrijsko tla - odlična rešitev za parkiranje

Ta vrsta tal se je pojavila veliko prej kot druge prevleke v razsutem stanju in postala priljubljena, ker je v tistem času rešila veliko dejanskih težav: odpornost na različne mehanske in kemične vplive, enostavnost čiščenja, dostojno moč. Če povzamem, je v modi reči, da je betonska tla postala odlična alternativa lesenim temeljem, ki so bili v vseh tovarnah, skladiščih in delavnicah.

Betonska tla je veliko bolj praktična kot lesena tla v skladiščih.

V tem času je proizvodna tehnologija dosegla točko, da betonska tla lahko delujejo kot polnopravna talna obloga pod pogoji, če zahteve glede trajnosti in trdnosti niso previsoke.

Betonirana tla z utrjeno zgornjo plastjo (video)

Vedno bolj pogosto se obravnava kritika v smeri betonskih tal industrijskega tipa - domnevna odpornost na močne mehanske in kemične vplive ni zelo velika. Toda ta težava je težko popraviti.

Višja je kakovost betona, dlje kot beton.

Odprimo vam dva načina za rešitev problema:

  • topping, tj. ojačitev zgornje plasti;
  • originalni izbor visokokakovostnega betona.

Topanje je krepitev betonske površine s suhimi zmesmi. To pomeni, da je treba nanesti strdljivo plast, ki jo sestavljajo cement, kremen in različni dodatki. Delo se opravi z uporabo betonskega zaključnega stroja.

Druga metoda daje skupne karakteristike betonske mase visoke moči. Vendar pa se oprijem močno zmanjša z naslednjimi plasti talne obloge. To pa po drugi strani pogosto vodi do razslojevanja tla. Da bi se izognili tej situaciji, uporabite primerke, katerih viskoznost je nižja.

Kakšne so talne obloge iz industrijskega polimera?

Najprej je precej velik razred zgradb talne zgradbe.

Lahko ga razdelimo na naslednje skupine:

  • Poliuretanska tla. Odporen proti toplotnim, mehanskim in kemičnim vplivom.
  • Metil metakrilatna tla. Ta vrsta baze ima minimalno mehansko in kemično odpornost. Vendar pa zlahka prenaša nizke temperature.
  • Epoksi tla. Ne pridejo do nobenih reakcij z velikim številom kemičnih elementov, se razlikujejo po visoki stopnji trdote. Hkrati so zelo občutljivi na temperaturne spremembe.
  • Epoxy-urethane tla. Hkrati odporna osnova in elastika.

Kako urediti samonivelirno tla. Skrivnosti in funkcije

Beton in polimerna tla je treba vliti s posebno tehnologijo.

Na napravi betonskih industrijskih tal je treba upoštevati posebno tehnologijo

Postopek njihove namestitve lahko razdelimo na več faz:

Prva faza. Priprava osnove

Poveljnik mora preveriti konkretno podlago za njegovo primernost, preden se lotite industrijske tla. Treba je zagotoviti, da ni lukenj, razpok in drugih odprtin, ki jih odstranijo drobir in prah. Prav tako morate preveriti osnovno raven - ali ni ukrivljena. Če odkrijete kakšne napake, jih je najbolje odpraviti takoj, drugače boste v prihodnosti prisiljeni porabiti večjo količino polnilnega materiala, kot je bilo prej načrtovano. Po tem, ko je osnova kalibrirana in očiščena, jo je treba impregnirati s posebnimi snovmi, kot to zahteva tehnologija poplavnih tal. Torej, na primer, sloj premaza enakomerno nanesemo na površino. Za to PolaRemont.ru priporoča uporabo krtače ali valja. Primer se mora izsušiti. Ponavadi traja 12-24 ur.

2. stopnja. Dali smo material

Pred nanosom mešanice je seveda treba pripraviti. Glavna stvar je slediti receptu in upoštevati vse tehnološke izvlečke. Na splošno, pri pripravi takšne "jedi" ni nič zapletenega. Glavna stvar je, da vsak del mešanice postavimo na drugo mesto. To je treba storiti, da ugotovimo, kakšna bo debelina prihodnjega nadstropja. Ko je zmes napolnjena, hodi po njegovi površini s trdim čopičem ali igelastim valjčkom. To bo omogočilo razpoke zračnih mehurčkov, ki se pojavijo med operacijo.

Vlažno sobo vzemite čim bolj resno. Vnaprej je treba prilagoditi vnaprej nekaj dni. Največja dovoljena vlažnost ne sme presegati 60%. Vlažnost podlage ne sme biti več kot pet. Upoštevajte, da je življenjska doba in kakovost prihodnjega samonivelirnega industrijskega dna odvisna od tega.

Nič manj odgovorne, da bi morali temperaturo obravnavati v prostoru. V razponu od +5 do +25 stopinj Celzija. To ne bo dovolilo, da bi se mešanica prehitro prevladala ali širi. Ko nalijemo raztopino na osnovo, potrebuje vsaj mesec dni miru - brez mehanskih ali kemičnih učinkov.

Če ste pri opravljanju tako preprostega postopka izpolnili vse zahteve, boste v enem dnevu lahko hodili po novem nadstropju.

In namestitev pohištva ali katere koli opreme bo mogoče v desetih dneh. Zadnji pogoj je veljaven, če so dimenzije nameščenih predmetov majhne.

Industrijska betonska tla

V različnih industrijskih zgradbah so uporabljeni nakupovalni centri in nekatere javne ustanove za napravo talne posebne strukture na podlagi betona. Rezultat tega je, da nastala talna obloga zazna povečano trdnost, vzdržljivost in visoko odpornost proti obrabi. Glede na uporabljene materiale in namen prostora lahko industrijska betonska tla delujejo kot podlaga ali sprednja talna obloga. Zelo pogosto, da bi povečali zmogljivost tal, se nanese na vrh, na primer Turbofloor.

Vrste industrijskih betonskih tal

Sodobna tehnologija je bistveno izboljšala učinkovitost betonskih tal. Z dodajanjem posebnih komponent se betonska raztopina strdi bistveno hitreje in nastali tlak je drugačen:

  • moč;
  • visoka odpornost proti vlagi;
  • nedrseča površina;
  • tla je enostavna za čiščenje, ne zahteva rednih popravil;
  • ni izpostavljena glivici, ne prahu;
  • ekološko varna in lahko traja do 20 let;
  • Okrasne lastnosti tal se lahko izboljšajo z uporabo toppinga (npr. Turbofloor).

Obstajajo dve vrsti industrijskih betonskih tal:

  • razsuti beton (po številnih fotografijah na internetu, lahko vidite, kako lepi so od tradicionalnih betonskih površin);
  • navaden beton.

Zahvaljujoč inovativnim tehnologijam se je pojavilo sodobno samonivelirno tla. Ne potrebujejo posebnega stila, ker so izdelani z uporabo samorazlivnih spojin. Tla imajo visoke dekorativne lastnosti in se lahko uporabljajo ne samo v industrijskih zgradbah, temveč tudi v javnih in nakupovalnih centrih.

Običajna betonska tla niso zelo zanesljiva, lahko se razpoči, prah in obrabijo hitro. Kljub temu, da je cena takega tal nizka, potrebuje redno vzdrževanje. Zato se pogosteje uporabljajo v skladiščnih in uporabnih prostorih z nizkim prometom in obremenitvijo na tleh. Čeprav, če je takšno nadstropje prekrito s prevleko na vrhu, na primer blagovne znamke Turbofloor, se bo učinek prevleke znatno povečal.

Betonski samonivelirni podi so razdeljeni na več vrst:

  1. Industrijska vakuumska tla. Na napravi teh tal se uporablja posebna tehnologija odstranjevanja zračnih mehurčkov iz betona. Ti samonivelirni podi združujejo lastnosti prevleke in betonske podlage. Izvedba tal z uporabo posebne opreme, ki pomaga odstraniti zrak iz zgornje plasti prevleke. Njihova glavna pomanjkljivost je visoka cena in majhna odpornost na udarce.
  2. Magnezija. Ta industrijski betonski dno vsebuje adhezijsko sestavino za magnezijo. Takšne prevleke so opazne zaradi njihove trpežnosti, pomanjkanja prahu, se redko počutijo, vzdržljive, odporne na udarce, elastične, suhe hitro in niso primerne za krčenje. Tehnologija polnjenja vam omogoča uporabo talne magnezije debeline samo 1 cm.
  3. Večplastni. Naprava takih nadstropij je potrebna v prostorih s težkimi pogoji. Tla imajo ojačitveno plast, toplotno izolacijo in zaščito pred vlago. Debelina tega poda znaša do 25 cm. Cene za večplastne talne naprave so precej velike.
  4. Topping (na primer, Turbofloor). Takšna tla služi kot okrepljeno in dekorativno oblogo za običajno betonsko površino. Prevleka se nanese na novonastalen beton in ga z naneseno lopatico temeljito potresemo. Kot rezultat se poveča trdnost betonskega dna, manj ga potrebuje popravilo, ni prašno, njene dekorativne lastnosti se povečujejo. Cena polnjenja se lahko razlikuje glede na vrsto. V skladu s proizvodno tehnologijo lahko na dopolnjevanje dodamo kremen, cement, žlindre in modifikatorje. Najbolj znana toppinga je sestava znamke Turbofloor. Obstaja veliko fotografij s primeri takih nadstropij. Cene za polnjenje so odvisne od vrste mešanice.

Tehnologija naprave betonskega tla

Da bi betonski pločnik trajal čim dlje, je treba v procesu gradnje posebno pozornost nameniti pripravi temeljev. Šele po skrbni pripravi osnove lahko nadaljujemo z delanjem betona. V nasprotnem primeru lahko tla razpadejo in zahtevajo pogoste popravila.

Priprava fundacije

V večini industrijskih prostorov je na tleh betonirano tla. Priprava talne osnove poteka v več fazah:

  1. Najprej morate izravnati površino tal. Za to je prostor določen z najvišjo točko baze. Odvisno od zasnove in debeline tal, se lahko tla napolni ali odreza. Tehnologija naprave betonskega poda zahteva tlaćenje tal.

Pomembno: betonski premaz ne sme biti manjši od debeline, določene v projektu. Značilno je, da za napravo industrijskih premazov debelina tal ne sme biti manjša od 10 cm, in pri polaganju na tampirani pesek - 15-25 cm.

  1. Če se namestitev ne izvaja na tleh, ampak na blazini za pesek, jo je treba tudi zatakniti.
  2. Po označevanju ravni tal na stenah objekta je postavljena hidroizolacija dveh slojev strešnega materiala in armature. Pod armaturnim očesom pritrdite palice, ker je po betonu beton v debelini. Vgradnja in varjenje armaturne mreže se izvedeta v skladu s projektom, pri čemer bo, odvisno od talne obremenitve, prikazana debelina armature in velikost mrežnega očesa.
Montaža armature in svetilnikov za izravnavo malte

Pozor: naprava betonskega dna brez armature ali z nezadostno ojačitvijo lahko privede do razpokanja prevleke in pogostih popravil.

  1. Betonski pločnik se vlije čez svetilnike. Če želite to narediti, lahko uporabite kovinske profile, ki so nameščeni na ometih. Če želite delati na poravnavi svetilnikov, je bilo bolj priročno izvedljivo, lahko privijete vijake na straneh. To vam bo omogočilo natančnejše prilagajanje višine svetilnikov.
  2. Zadnji korak v fazi priprave osnove bo namestitev blažilnega traku okoli oboda prostora. Potrebno je preprečiti razpoke tla zaradi širjenja betonske podlage. Prav tako bo omogočila manj pogosta popravila industrijskega poda.

V videoposnetku se lahko seznanite s procesom vlivanja betonskih industrijskih tal:

Industrijska tla: tehnologija naprave betona in razsutega tal v podjetjih

Tla industrijskih zgradb se uporabljajo v različnih panogah. Na voljo so v delavnicah, skladiščih, industrijskih podjetjih, trgovskih centrih itd. To pomeni, da so na mestih, kjer so potrebna velika mesta z zanesljivo osnovo, ki vzdržujejo trajne obremenitve, padec temperature in celo izpostavljenost korozivnim okoljem. Tehnologija za proizvodnjo industrijskih tal je trenutno na precej visoki ravni, zato so takšne zahteve, kot so estetika, higiena in ergonomija, naložene na tla te vrste.

Vrste industrijskih tal

Industrijska tla so glede na namen razdeljena na:

  • tla za terminale, skladišča, materialne in tehnične prostore ter proizvodna mesta;
  • tla za industrijska mesta z visoko stopnjo vlažnosti;
  • tla za sobe z večjo trajno obremenitvijo;
  • tla javnih prostorov (medicinske zgradbe, ustanove za varstvo otrok, menze itd.);
  • tla industrijskih zamrzovalnikov in hladilnikov;
  • tla v dekontaminiranih zgradbah in sanitarnih točkah v jedrski industriji;
  • antistatična, protipožarna in protipožarna tla;
  • poliuretanska tla za športna igrišča in centre.

Pomembno je! Proizvodne tehnologije industrijskih tal, ki temeljijo na betonalni komponenti, ni priporočljivo uporabljati v svoji čisti obliki zaradi svoje prevelike higroskopnosti, majhne odpornosti na abrazijo in pomanjkanja možnosti odpraševanja površine.

Industrijska betonska tla

Naprava industrijskih betonskih tal mora upoštevati značilnosti vseh elementov prostora: stara tla, stene, strop in opremo, ki bo postavljena na novo nadstropje. Betonski podi, saj se niso pogosto uporabljali, imajo seveda svoje prednosti in slabosti, od katerih je vsekakor več.

Ta vrsta talnih oblog se je zgodovinsko pojavila veliko prej kot pri drugih samonivelirnih premazih in je postala priljubljena zaradi dejstva, da je rešila veliko sedanjih težav: odpornost na različne kemične in mehanske učinke, dostojno moč in enostavnost čiščenja. Skratka, betonski dani so postali odličen nadomestek za lesena tla, ki so bila postavljena v vseh delavnicah, skladiščih in tovarnah.

V tem trenutku betonski dani lahko delujejo kot samostojna talna obloga pod pogoji, če zahteve glede trdnosti in trajnosti niso posebej visoke. Toda če se zahteve povečajo, potem igra samo vlogo fundacije in nič več. V sodobnih razmerah se industrijska betonska tla pogosto kritizirajo zaradi nezadostne odpornosti proti močnim kemijskim in mehanskim stresom, toda ta težava se lahko izogne.

Obstajata dva načina za rešitev tega problema:

  • izbira kakovostnega betona;
  • ojačitev zgornjega sloja, tako imenovanega preliva.

Prva metoda daje celotno maso betonske mase večje trdnosti, vendar se oprijem z naknadnimi plasti talne obloge izrazito zmanjša, kar včasih vodi do razslojevanja tla. Da bi se izognili takšnim situacijam, bi morali uporabiti praškaste snovi z nizkim koeficientom viskoznosti materiala. Pri dopolnjevanju je to postopek krepitve površine betona s predhodno pripravljenimi suhimi mešanicami. To pomeni, da se uporablja krepilna plast, ki jo sestavljajo kremen, cement in drugi posebni aditivi. Delo se opravi z uporabo betonskega zaključnega stroja.

Zanimivo Industrijska betonska tla, pokrita s posebnim prelivom, traja večkrat dlje: odpornost proti udarcem takega poda je dvakrat višja kot pri normalnem tleh in odpornost proti obrabi je do osemkrat.

Industrijska polimera

To je precej velik razred stavbnih talnih kompozicij. Klasifikacija polimernih tal po sestavi:

  • Epoksi tla - imajo visoko stopnjo togosti, ne reagirajo z večino kemičnih elementov, zato imajo visoko kemično odpornost, vendar so zelo občutljivi na spremembe temperature.
  • Epoksi-uretanska tla - imajo visoko stopnjo kemične odpornosti, ki je popolnoma združena z visoko elastičnostjo.
  • Poliuretanska tla - so odporni na mehanske, kemične in toplotne učinke.
  • Metil metakrilatna tla - ta vrsta polimernih tleh ima minimalno kemijsko in mehansko odpornost, vendar je precej odporna na nizke temperature.

Značilnosti naprave v razsutem stanju

Polimerna in betonska tla v industrijskih zgradbah zahtevajo posebno tehniko namestitve. Polnjenje podobnih tal je sestavljeno iz več faz.

Faza 1: Priprava osnove

Pred začetkom napolnitve industrijskih tleh mora poveljnik preveriti primernost betonske podlage, ali so v njej luknje, gume, smeti itd. Poleg tega je treba osnovo preveriti glede na mero gradnje. Če odkrijete kakšne pomanjkljivosti, jih je treba nemudoma odstraniti, v nasprotnem primeru bo porabljen več materialov, kot je bilo načrtovano. Ko je osnova očiščena in izravnana, jo je treba s posebnimi sredstvi impregnirati s samonivelirno tehnologijo tal. Nanos sloja se nanese z valjčkom in čopičem enakomerno po površini. Nato temeljno posodo sušite od 12 do 24 ur.

Faza 2: Uporaba materiala

Pred nanašanjem talne mešanice je treba pripraviti v skladu z vsemi tehnološkimi izvlečki. Na splošno v napravi samonivelirnih industrijskih tal ni nič zapletena. Najpomembnejša točka je lokacija vsakega dela talne mešanice poleg druge. Ta pogoj mora biti izpolnjen, da bi ugotovili, kakšna mora biti debelina prihodnje plasti. Po nanosu mešanice je priporočljivo, da po svoji površini prenese igelasto valj ali trdno krtačo, da bi razgradili in odstranili obstoječe zračne mehurčke.

Najpomembnejša zahteva za izvedbo postopka polnjenja tal je popolna kontrola vlažnosti prostora. Strokovnjaki urejajo vlažnost več dni pred začetkom dela. Najvišja vlažnost zraka mora biti 60%, osnovna vlaga za industrijsko tla pa mora biti 5%. Kakovost in življenjska doba bodočega samonivelirnega industrijskega dna je odvisna od tega.

Prav tako ni nič manj odgovoren za zdravljenje temperature v prostoru, bi se moral razlikovati od +5 do + 25 ° C. Tako se mešanica ne širi prehitro in ne nastavi zelo hitro. Ko mešanica industrijskega poda vlije na betonsko podlago, mora obstajati vsaj mesec dni brez mehanskih in kemičnih učinkov.

Če ste pri opravljanju tega preprostega postopka izpolnili vse pogoje in zahteve, lahko v enem dnevu hodite po takem nadstropju in v 10 dneh namestite katerokoli opremo ali pohištvo, to pa je treba opraviti s sorazmerno majhno težo in težo nameščenih predmetov.

Industrijska tehnologija tal

Težka industrijska tla je sposobna prenesti kemične, mehanske napetosti, izpostavljenosti agresivnim snovem. Sistem je v zahtevnem stanju v težkih pogojih obratovanja, v ozadju visoke prometne in pešpotne aktivnosti vibracij.

Industrijska tla so urejena v vseh proizvodnih obratih in se uspešno uporabljajo na:

  • skladišča;
  • parkirišča, parkirišča, garaže;
  • v nakupovalnih središčih;
  • v hladnih sobah.

Kako so industrijska tla

Pod pogoji visokih obremenitev je tla večplastna struktura, pri kateri je vsak sloj značilen po svojem funkcionalnem namenu.

Tipična "torta" industrijskih betonskih tal:

  • temelj - tla, stari beton, asfalt in tako naprej. Ta temelj, ki vzame vse obremenitve, ki se prenašajo od zgoraj;
  • hidroizolacijski sloj - če delate na tleh, je potreben sloj naprave. Pri delu s starimi bazami se izolacija lahko zanemarja;
  • estrih beton - osnova za končno prevleko. Ta plast, ki daje zahtevani nagib, pokriva vse inženirske komunikacije, porazdeli obremenitev preko osnovnih plasti;
  • sloj tal - namen je zagotoviti lepljenje med estrijem in naslednjo prevleko;
  • zgornja plast - izbira materiala za končno prevleko je odvisna od obratovalnih obremenitev.

Industrijska tehnologija tal

Konstrukcija betonskega dna je pomemben korak pri izgradnji katerega koli industrijskega objekta, saj je prav to, da zaznava vse obremenitve iz motornih vozil, opreme, regalov in tako naprej.

Osnovno usposabljanje

Pred začetkom dela je treba analizirati:

  • izračunajte temperaturne, kemične, mehanske obremenitve, ki bodo delovale na dnu;
  • v skladiščih določajo tip dvigalne opreme, namestitev, gradnjo regalov, višino skladiščenja;
  • ocenjena nosilnost temeljnih plasti.

Na podlagi analize se izračuna nosilnost tla, izračunata se optimalna debelina plošče, vrsta armature in betonski razred.

Celotno področje dela je razdeljeno na betonske karte. V praksi je območje zemljevida enako količini opravljenega dela v enem dnevu, širina pa sovpada z razmikom stolpcev (v naši industriji je približno 6 metrov).

Sesekljan kamnita blazina

Blazinasta blazina s peskom najprej vlije na stisnjeno zemljo. Debelina sloja lahko doseže en meter, kar je odvisno od dejanskih delovnih pogojev (stopnja zamrznitve tal, vrsta, dvig podtalnice itd.). Vložek vlije in ovna. Pred začetkom naslednje faze dela je na tleh postavljena ločilna membrana, ki deluje kot hidroizolacijski sloj. Material je lahko pvc ali p / e film 100 mikronov.

Namen plasti: ločitev novega betona iz obstoječe obstoječe osnove, zagotavljanje drsenja plošč med seboj, kar bo zmanjšalo nevarnost razpokanja krčenja. Pri polaganju na tleh gradivo blokira prezgodnjo odstranitev vlage v osnovni plasti peska.

Izolacijski šivi

Ob obodu križišča do sten, stebrov in drugih zapiralnih konstrukcij je treba v prehodnih mestih položiti izolacijske šive.

Glavni delovni material je list Vilaterm ali pena 8 mm, polietilenska pena. Čim širje razteza, večja je debelina šiva. Tako bo sistem absorbiral linearno širitev betona s temperaturnimi nihanji.

Poleg tega takšni šivi zagotavljajo varno delovanje v ozadju možnih premikanja tal in tal pod tlemi, preprečujejo nastanek razpok v primeru povečanih obremenitev celotne konstrukcije, močnih vibracij.

Vgradnja svetilnikov

Na napravi industrijskega betonskega tla je mogoče uporabiti odstranljive in fiksne svetilke, ki so nameščeni na znamki poštenega dna. Končni izdelki so izdelani v različnih višinah, kar je primeren za vsako debelino talne obloge. Fiksni vodili so lahko betonski ali kovinski.

Možnih je več možnosti:

  • kovinske hipoteke - govorimo o posebnih že pripravljenih materialih, ki združujejo toge nepovratne vodnike in raztezni spoj z zaščitenimi robovi. Takšne profile se montirajo z varjenjem neposredno na ojačitev. Če je v torti hidroizolacija, se uporablja poseben namestitveni element;
  • Combiforms so železniške oblike iz kovine s konico polimera. Polimer, ki deluje kot ekspanzijski spoj. Sistem je nameščen tudi z varjenjem na armaturo ali na hidroizolaciji s pomočjo posebnih nosilcev in monolitov. Ko betonska tla postanejo močna, je priporočljivo, da polimer odstranite tako, da se tesnilo zapolni s tesnilom;
  • Trn je trdna betonska tirna oblika. Takšna rešitev je pomembna za izvedbo zelo ravnih tal;
  • Uporabljene so odstranljive tirnice - palice in kovinske cevi. Namestijo se na robovih betonskih kart. Ko so betonske jakosti, se vodila razstavijo. Polkna je obdelana z diamantnim kolutom, ki zagotavlja enakomeren temperaturno krčen šiv.

Poleg tega so v tej fazi dela nameščeni tako vgrajeni elementi kot žrela, sesalni pladnji in že pripravljene strukture ekspanzijskih spojev. Treba je zagotoviti zanesljivo fiksiranje hipotek in preveriti ravnost ravni.

Okrepitev

Na napravi industrijske talne ojačitve se lahko izvede na tri načine:

  • pripravljena varjena mreža;
  • uporaba vlaken;
  • izgradnja prostorske armaturne kletke.

V nekaterih primerih je dovoljeno združiti te metode. Na primer, če bo tla doživela največje obremenitve, postavite prostorsko ojačitveno kletko in uresničite disperzijsko ojačitev s steklenimi vlakni. Na objektu mora izbira odločitve temeljiti na izračunih projekta.

Lahka varjena mrežna očesa, ki se imenujejo tudi cesta, se uporabljajo pri lahkih in srednjih obremenitvah, na primer pri vožnji lahkih vozil, osebnih avtomobilov (na parkiriščih, skladiščih). Namestitev se izvede ob spoštovanju prekrivanja, ne manj kot na 1 omrežni celici. Za ohranjanje debeline zaščitnega sloja se uporabljajo "stoli" - posebni plastični nosilci.

Urejanje te vrste okrepitve mora slediti naslednjim načelom:

  • prekrivajo - najmanj 20 cm;
  • okvir je razporejen v 1-2 slojih;
  • je treba nadzorovati pravilno namestitev mrež med seboj in v maso betona;
  • med spajanjem opazujte spodnji in zgornji zaščitni sloj;
  • v območjih hladnih spojev betona se zgornja ojačitev prekine - tu se bo uredil termoskrčljiv spoj.

Industrijska tla ojačitev vlaken

Če se odločimo za uporabo jeklenih vlaken, to lahko izključi delovanje tradicionalne ojačitve s prostorsko metodo. Tehnologija bistveno zmanjša končni strošek končane strukture zaradi zmanjšanja stroškov dela.

Povprečna poraba materiala je 25-40 kg / kubični meter. beton. Dejanska poraba je odvisna od zasnove industrijskega poda. Okrepitev vlaken se izvaja neposredno na gradbišču - material se vmeša v delovno raztopino v betonskem mešalniku. Mešanje zmesi mora biti čim bolj temeljito, da se vlakna enakomerno porazdelijo po celotni prostornini. Upoštevati je treba, da ta vrsta ojačitve zahteva izboljšano kvaliteto betona in bolj temeljito pripravo osnove.

Okrepitev prečnega droga

Ta tip se uporablja vzdolž hladnih spojev (v sklepih betonskih kart). Vklopi se gladka obloga zahtevane dolžine in premera. Praviloma je dovolj, da uporabimo ojačitev A1 dolžine vsaj 60 cm, premera najmanj 16 mm.

Na začetku so palice nameščene sredi betonskega matriksa. Palice so pritrjene v končnih fiksnih tirnicah in so povezane z vzdolžnim drogom. Če so bili kot vodili uporabljeni togi profili z ekspanzijskim robom in zaščitnimi robovi, se operacija ne izvaja. Ta profil že vsebuje ojačitev.

Če se na mestu namestitve odstranijo tirnice, je morda potrebna posebna opaževala. Po fazi obdelave vibracij je treba preveriti pravilno namestitev palic. Če je potrebno, je njihov položaj nastavljen.

Industrijski tla

Dobava betonske rešitve se lahko izvede na več načinov:

  • betonske črpalke;
  • posebni nakladalniki;
  • tovornjak mešalniki.

Izbira posebne metode je treba čim bolj odgovorno. Pri gradnji industrijskega dna je bolje, da vnaprej preverite ritem oskrbe materiala s predmetom in kakovostjo same mešanice.

Beton je potreben za industrijska tla, oznake niso nižje od M300. Specifična blagovna znamka je navedena v projektu. Material ne sme vsebovati tujih vključkov, umazanije, nečistoč, w / c razmerje je sprejemljivo ne višja od 0,5.

Optimalna viskoznost industrijskega poda je 16-18 cm. Izjemno je pomembno, da se znotraj enega polnila opazuje ena viskoznost (osnutek vzdolž stožca), z drugimi besedami, betoniranje zemljevidov. V nasprotnem primeru bo dokončana prevleka postala podvržena razpokanju, zmanjšana bo enakomernost zaradi različnih krčenja. Če struktura vsebuje utrjeno zgornjo plast, aditivi proti zmrzovanju ne smejo biti prisotni.

Zaporedje del:

  • Delovni beton se napolni v zemljevid betona. Potrebno je pravilno opazovati interval med dovodom materiala iz betonskih mešalnikov. Če se uporablja betonska črpalka, se poveča. V vročem vremenu je pri dobavi betona iz tovarne potreben hladni spoj;
  • zbijanje se izvaja z vibracijami ali globokimi vibratorji;
  • vibroprocesiranje se izvaja zelo previdno v mestih križanja, vzdolž obzidja;
  • orodje se premika v smeri, ki je prečna proti toku betona;
  • Vibracijska tirnica se premika vzdolž vodil, poskuša ohranjati hitrost 2-3 m / min;
  • Pri delu mora biti pred profilom orodja betonski "valj" približno 20 mm;
  • presežne betonske mešanice odstranjujejo strgalci;
  • Da bi dosegli kakovost kopičenja in poravnave, izvedite 2-3 pristopa s pomočjo vibrolata. To bo popolnoma odstranilo vlago, ki se sprosti na tleh po vibracijski obdelavi.

Grout

Predelava se opravi z ročnimi ali samonosilnimi betonskimi stroji za končno obdelavo, diski. Če so delovne razmere ugodne, se delo lahko začne po 2-3 urah, vendar je v praksi vse zelo individualno in je odvisno od značilnosti betona (blagovne znamke, mobilnosti), delovanja neposredne sončne svetlobe, absorpcije vode v osnovnih plasteh itd.

Praviloma je lahko fugiranje izvedeno, ko lahko varno stopite na tla in tiskanje ne pade globlje od 20 mm. Količina opreme je odvisna od področja dela.

Fug se začne pri nizki hitrosti. Če je cementno mleko, ga nadzira pravilo. Po potrebi se izvede dodatno niveliranje z letvami.

Izdelava topov

Ko je primarni injekcijski ostanek dokončan, lahko površino okrepite z utrjevalno spojino. Delo poskrbi za suho mešanico, ki se razteza po tleh s pomočjo posebnih razdelilnih vozičkov. Ta pristop omogoča najbolj inteligentno razprševanje materiala, enakomerno ga distribuira čez tla.

Zmesi za suho utrjevanje vsebujejo veliko količino visoko trdnih cementov, ki zagotavljajo visoko odpornost proti obrabi, moč in nizko absorpcijo vode na površini.

Pri prvem delovnem pristopu se ne uporablja več kot 2/3 celotne prostornine zmesi. Povprečna poraba je 4-8 kg na kvadrat, ki temelji na barvi mineralnega trdilca, tipu polnila in obremenitvi. Na primer, metalizirane topitve so izdelane s hitrostjo do 12 kg na kvadrat.

Izbira vrhunskega pinga bi se morala osredotočiti na pogoje delovanja, vključno z vrsto opreme, ki bo delovala v zaprtih prostorih, prisotnost abrazivnih obremenitev.

Glede na tehnologijo mora biti material na površini, dokler ni popolna nasičenost z vlago, ki se manifestira v obliki njegovega zatemnitve. Dodatno navlaženje prelivanja z vodo je nesprejemljivo. Nato začnite grundirati betonske plošče, ki izhajajo iz križišča, vodnjakov, sten, cevi. V takšnih krajih delujejo stroji za obrezovanje, ki se tesno prilegajo na predelovalna območja.

V praksi se beton obdeluje večkrat, vsaka kasnejša obdelava pa je pravokotna na prejšnjo. Pri tem preverite ravnost površine s tirnico

Ko je fugiranje prvega odmerka dopolnjevanja dokončano, se ostalo prikaže brez zadržkov ali tehnoloških prekinitev. Mineralno ojačevalec mora zbirati vlago, za katero čakajo nekaj časa. Nato izvedite fugirne plošče na dveh ali več načinih.

Po zaključku te faze dela nadaljujte z brizganjem rezila. To je zelo dolgotrajen in odgovoren postopek za vgradnjo kaljenega industrijskega poda. Začnite rezila z majhnim kotom naklona. Ko začne ojačevalnik nastaviti, se kot povečuje. To povečuje obremenitev površine. Zato je treba oblikovati enakomerno mat-sijočo plast.

Pomembno je, da ne pretiravate obdelave. Če je površina mleto, se bodo na njej pojavile temne lise ali se bo površina začela odstranjevati. Na vsakem industrijskem betonskem tleh s kaljenim zgornjim slojem se lahko oblikujejo cone z majhnimi mikro okvarami (v obliki mreže najmanjših razpok). Ti pojavi ne zmanjšujejo fizikalnih in mehanskih lastnosti in ne vplivajo na funkcionalne parametre.

Uporaba tesnil

Ko so vse faze obdelave s stroji za dodelavo betona dokončane, se na podlago brez tehnološkega preloma prenese posebna zmes za zadrževanje vode, tj. Tesnilec. Kot glavno delovno orodje se uporablja razpršilec ali lopatica.

Če iz kakršnega koli razloga uvedba tesnilnega sredstva ni mogoča, je talna površina zaščitena s folijo iz polietilena, ki se občasno navlaži s postopkom brizganja. V nasprotnem primeru bo premočna izguba vlage povzročila upogibanje in razpoke.

Mimogrede, sestava z lastnostmi zadrževanja vlage se med delovanjem popolnoma izbriše. To lahko vpliva na nekatere razlike v barvi, vendar lastnosti zmogljivosti ostanejo nespremenljive. Kar se tiče barve, lahko dodate, da prelivi nikoli ne dajo enotne barve na površini industrijskega betonskega dna. Odvisno od značilnosti mešanja s cementnim mlekom, lahko ostanejo tudi sledovi rezil. Med delovanjem razlika med tonami skoraj izgine.

Zadnje faze dela

Ko je tesnilec popolnoma utrjen, se takoj izvede naprava termoskrčljivih spojev. Rezanje se izvede pravokotno na hladne šive, ki uporabljajo stenske žarke z diamantnimi diski.

Globina reza mora biti najmanj ena tretjina celotne debeline položenega sistema. Hkrati šivi ne smejo biti manjši od 25 mm. Priporočamo, da se rezalna kartica združuje z mrežo stolpcev. Temelje in stolpci so tudi ločeni od skupne osnove s termom skrčljivimi šivi.

Ob robovih betonskih kartic so ti šivi razporejeni po odprtju hladnih šivov (ko se pojavijo razpoke).

Za polnjenje veljajo naslednja načela:

  • fuge se napolnijo v trenutku, ko je beton popolnoma močan. V normalnih pogojih se to pojavi po 28 dneh. Poleg tega je treba zaključiti pojav krčenja. Za začasno polnjenje lahko uporabite posebne odstranljive hlače;
  • pred delom se votlina očisti s konstrukcijskim sesalcem ali trdim čopičem;
  • nato pa s posebnim valjčkom vrv vstavimo v vdolbino na osnovi polietilenske pene. Premer materiala mora presegati premer šiva za najmanj 2 mm. To bo zagotovilo visokokakovostno pritrjevanje polietilena med stene votline;
  • stene, prekrite s premazom. Vrsta materiala je odvisna od vrste tesnila, ki se bo uporabljala;
  • ko je sloj suh, je šiv napolnjen s tesnilom s posebno pištolo.

Če uporabimo polimerne sestavke

Če se kot zgornji premaz uporabljajo polimerne mešanice, je fugiranje betona izvedeno samo z diski (brez rezil). To bo ohranilo želeno hrapavost. Ravnanje z lopatami bo vplivalo na apreciacijo dela - potrebno bo pripraviti beton za polimere z veliko večjimi stroški dela.

Poleg polimernih zmesi lahko kot topko uporabimo tudi barvne formulacije. Pod pogoji trde obloge dobro delujejo akrilni, akrilno-silikonski, epoksi in uretan-alkidni emajli.

Kratek opis vsake vrste premaza:

  • Epoksi spojine so dvokomponentne, kar zahteva pripravo tik pred začetkom dela. Z lahkoto se pomešajo z gradbenim mešalcem in se zlahka nanesejo na beton s ščetkami ali valji. ;
  • akril - takšni materiali se uspešno odzivajo na učinke vlage in temperature ter se uporabljajo v dveh slojih. Tla so pripravljena za delovanje po 48 urah. Izbira teksture je možna: mat, pol mat, sijajna;
  • Uretan-alkid-alkidne barve se uporabljajo v dveh delovnih pristopih in so označene z odlično močjo pri skrivanju. Beton dobi odpornost proti obrabi, lepem sijaju, dolgoročnem delovanju;
  • Tukaj se izvaja tudi dvojno nanašanje akril-silikon. Vendar pa ta v primerjavi z vsemi prejšnjimi različicami daje najmanjšo odpornost na abrazijo. To možnost lahko uporabite za obdelavo mest z lahkimi obremenitvami.

Oprema za industrijska tla

Strokovno litje industrijskih sistemov talnih oblog ne deluje brez močne, uporabne opreme, opreme in orodja.

Za delo boste potrebovali naslednje:

  • betonski mešalniki, betonske črpalke:
  • globoki vibratorji, vibrolate;
  • betonski stroji za končno obdelavo z diski, rezili;
  • brusilniki za mozaik, brusilniki;
  • gradbeni sesalniki, stroji za peskanje, visokotlačni aparati;
  • ravni, ravni laserja;
  • slikarsko orodje: barvni trak, valji, ščetke;
  • osebna zaščitna oprema (uniform, rokavice, respiratorji, kozarci).

Stroški naprave industrijski tla

Vsi stroški izvajanja tehnologije industrijskih betonskih tleh so odvisni od posebnih razlogov - stroškov materiala, dela (ob upoštevanju debeline torte, vrste ojačitve in končne plasti). Poleg tega bi morali upoštevati tudi stroške nakupa opreme ali njene najemnine, prevoza in s tem povezanih stroškov.

Če se obrnemo na ceno dela, potem so povprečne cene naslednje:

  • primarni preparat (tlačenje, naprava za peskanje, izravnavanje) - od 300 p / m2;
  • hidroizolacija - od 40-45 p / m2;
  • ojačevalni sistem naprave - od 120 p / m2;
  • estriha - od 340 p / m2;
  • rezanje šivov - od 80 p / m2;
  • površina talnih oblog - od 220 p / m2;
  • izvajanje tekočih barvnih premazov - od 180 p / m2.

Sklepi

Beton se je izkazal v težkih pogojih, zato je njegova uporaba v industrijskih tleh popolnoma upravičena. Vendar pa lahko v primerjavi z največjimi obremenitvami enostavna zasnova kaže povečano količino prahu in ne največjo odpornost proti obrabi. Da bi zagotovili zaščito in izboljšali učinkovitost, je potrebno uporabiti zaključno plast (topping sisteme, tekoče utrjevanje itd.),

V videoposnetku so prikazane vse stopnje industrijske tehnologije tal: