Betonirana betonska tla

Betonirana tla (odporna proti obrabi) betonska tla so ena najpogosteje uporabljenih talne obloge v velikih industrijskih delavnicah. Povečanje trdnosti betonskega dna, ki se vlije, se doseže z uvajanjem specializiranih sestavov na svežo površino.

Področje uporabe

Okrepitev plasti, ki se vnese v površino betonske prevleke, znatno poveča njeno življenjsko dobo in njene značilnosti.

V organizaciji talnih oblog se široko uporablja betonska tla, odporna proti obrabi:

Prednosti kaljenega tla

Armirani betonski podi imajo številne prednosti. Glavno se lahko imenuje:

  • hitri zagon talne obloge;
  • visoka trdnost in vzdržljivost;
  • skoraj popolna odsotnost prašenja;
  • toplotna odpornost;
  • vzdržljivost

Treba je opozoriti na dostopne stroške organiziranja konkretnega dna. Cena je odvisna od znamke in proizvajalca. Zahvaljujoč široki izbiri je mogoče kupiti kolekcije, kolikor je mogoče, na podlagi trenutnih poizvedb.

Stroški naših storitev

* Na tej strani lahko izračunate stroške betonskega dna.

Kako namestimo ojačani sloj

Betonska tla, odporna proti obrabi, so opremljena s strogim upoštevanjem tehnologije, vključno z naslednjimi koraki:

  1. Priprava podlage - ojačitev in prelivanje betonske mešanice. Tradicionalno uporabljena betonska znamka M300 (razred B22.5) in zgoraj.
  2. Roughing injekcijsko maso.
  3. Uvedba trdilca (topping). Za enakomerno porazdelitev sestave nad talno površino se uporablja mehaniziran voziček (prvič se uporabi ⅔ volumna mešanice).
  4. Grout. Priporočljivo je, da začnete z brizganjem po mešanici vlage iz betona.
  5. Sekundarna uporaba suhega preliva. Po koncu prve fuge je talna površina prekrita z ostanki mešanice. Tukaj je treba počakati, da absorbira vlago iz betonskega sloja.
  6. Ponovljena (končna) masa. Ko je beton utrjen, površino obdelamo z lopaticami. Nadaljuje se, dokler se ne doseže zrcalni učinek.
  7. Küring (brizganje vodno zadrževalnega laka). Predelava se izvede v 5 do 8 urah po končnem fugiranju. Izdelek nanašajte z valjčkom ali z brizganjem. Potem je površina tla prekrita s filmom.
  8. Rezanje skrčljivih šivov in polnjenje s tesnilnim materialom. Zadnje dejanje se izvaja po zaključku konkretnega krčenja.

Betonirana tla z utrjeno zgornjo plastjo bodo pripravljena za uporabo 28 dni po dodajanju utrjene zmesi.

Sodobni utrjevalni sestavi poleg visokokakovostnega Portland cementa vključujejo tudi posebne dodatke. Odgovorni so za površinsko strukturo in delovanje.

  • Kremenova mešanica. Primerno za sobe z visoko stopnjo pešcev, vendar povprečno mehansko obremenitev. Povečajte moč za 1,5-krat.
  • Korundne zmesi. Uporablja se za utrjevanje betonskih tal v skladiščih in proizvodnih delavnicah. Povečajte stopnjo udarnega učinka za 1,5 - 1,8 krat, odpornost na abrazijo za 2-krat. Podarite površini naravnemu matu.
  • Metalizirane mešanice. Uporablja se samo v industriji. Primerno za območja s težkim prometom in znatne obremenitve vibracij.

Betonski utrjevalci se uporabljajo zelo redko.

Nega med delovanjem in življenjsko dobo

Betonirana tla s kaljenimi sloji potrebujejo posebno nego. Za izboljšanje in ohranjanje prijavljenih tehničnih lastnosti se na površini talne obloge uporabljajo tesnila - tekoči izdelki, ki ustvarjajo posebno zaščitno folijo.

Inertni akrilni tesnila, tako na vodni osnovi, in vsebujejo topila, veljajo za najučinkovitejše. Slednji se je izkazal posebej dobro. Poleg funkcije nege dodatno povečajo tudi kazalnike, kot so:

  • odstranjevanje prahu;
  • kopičenje površine;
  • zaščita pred vlago in tekočimi kemikalijami.

Pri uporabi suhih zmesi za kompaktiranje ni priporočljivo uporabljati tesnila na osnovi natrijevih silikatov.

Trajanje delovanja ojačane betonske tlake je najmanj 20 let.

Betonirana betonska tla

Tehnične značilnosti betona so primerne za izdelavo tal, njihovo minus - hitro obrabo. Težave se praviloma pojavijo pri zgornji plasti, katere moč je pomembna na območjih s povečanimi zahtevami glede lastnosti trdnosti. Odpadki, plini prodrejo v porozno strukturo betona in ga uničijo. Izgled je izgubljen, potrebna je draga popravila. Za ohranitev lastnosti tehnike zaščite talne površine se uporablja. Top ping - skupna možnost za krepitev tal. Betonirana tla, katerih zgornja plast je ojačana, bodo trajala dlje.

Prednosti kritja

Zgornji ping - ojačitev zmesi, ki se uporablja za krepitev zgornje plasti površine. Tla z utrjevanjem se uporabljajo v industrijskih prostorih, avtomobilskih postajah, hangarjih, trgovskih centrih. Pod krepitvijo pomeni vnos v zgornjo plast na stopnji betoniranja suhih mešanic, polnil, ki v raztopino dodajajo moč. Glede na obremenitev so izbrana naslednja polnila:

  • obremenitev primernega kremena v povprečnem načinu;
  • korundni materiali so primerni za visoke obremenitve;
  • kovinski delci lahko prenesejo težke obremenitve.

Utrjena površina ima nesporne prednosti:

  • Odpornost na udarce, mehanske poškodbe. Skladnost s pravilnostjo tehnologije preprečuje sekanje, vrtine, deformacije.
  • Visoka odpornost proti obrabi. Pravilno uporabljena sestava povečuje življenjsko dobo betonskega dna za petkrat.
  • Pomanjkanje prahu, reakcije na kemikalije, sposobnost prenosa delovanja bencina, motornih olj, dizelskega goriva.
  • Dekorativna površina. Različna polnila dajejo tla lep teksturo.
  • Ustreza higienskim zahtevam, ki so enostavne za nego.
  • Ima antistatične lastnosti, iskre ni.
Nazaj na kazalo

Pravilna uporaba tehnologije

Krepitev betonske površine - odgovorna naloga, težko. Za njegovo izvajanje bodo potrebne izkušnje in posebna oprema. V primeru kršitve postopka so možne spremembe: razpoke, detekcija.

Betonske mešanice za prevleke so pripravljene na običajen način. Debelina sloja, vrstni red delovanja se ne razlikuje od običajnega polaganja betonskih tal. Na zaključni stopnji obdelave se pojavijo različni znaki. Delo se izvaja z zgornjim, sveže položenim betonom. Po postopku izravnave raztopine obdelamo z utrjevalnimi spojinami. Krepilna sredstva so suha in tekoča.

Top ping-kaljenje s suhimi spojinami. Sestava suhe mešanice vključuje: portland cement, odporen na obrabo polnilo, dodatke, barvni sestavni del. Mešanica se enakomerno porazdeli po celotni površini, ki jo žlebovi gradbenega stroja tampirajo in zamašijo. Končni učinek je okrepljena letala z večjo obrabo, brez prahu in lepega videza.

Topping tehnika

Zapletenost dela s betonskimi tlemi je v fazah.

Pripravite bazo

Moč celotnega kompleksa, vzdržljivosti utrjene plasti in obdobja uporabe brez popravila so odvisne od rezultata kakovosti opravljenega dela. Kompaktnost se lahko izvede na osnovi peska - drobljenega kamna, na betonski ploščadi. Prej, da bi se izognili poškodbam glavnih sestavin prevleke, je osnova enaka, stisnjena:

  1. Hidroizolacija. Brez hidroizolacijske plasti ni betonskega dna. Uporaba filma za izjemo penetracije vlage med podlago in novo določenim slojem betona. V posameznih primerih je mogoče namestiti parno pregrado, zvočno izolacijo, drenažni sloj.
  2. Okrepitev. Po projektni dokumentaciji je predvidena obremenitev povečanje trdnosti betona. Za povečanje nosilnosti naredite okrepljen okvir. Pri delu uporablja ojačitev, mrežno ali mešano metodo, ki daje moč pri upogibanju ali raztezanju.
Nazaj na kazalo

Sprejem betona

Po pripravi oplaščenja, armiranega okvirja, ki skrbi za hidroizolacijski sloj, se lotimo polaganja betonske mešanice. Vrsta konstrukcije, transporta, stylinga vpliva na izbiro vrste mešanice. Znamka betona za tla s kaljenim vrhom je izbrana ne nižja od M300. Brez rešitve ni vedno mogoče uporabiti rešitve na delovnem mestu, pogosto se uporablja betonska črpalka. Pomembno je, da ne ostanejo časovne razlike med serijskimi viri, zagotovo je organizirana konstantna mešanica.

Pakiranje in izravnavanje

Postopek izvaja gradbeni vibrator z uporabo tehnologije "tekočih svetilnikov". Orodje je treba uporabljati previdno in preprečiti ločitev raztopine. Najprej postavite vodila pod orodje na ničlo, jih poravnajte vodoravno. Previdnost pri delu ne bo udarila.

Betonska raztopina se črpa na osnovo na višji ravni od orodja. Premik vibracijskega mehanizma vzdolž vodil, raztopite raztopino. Betonska mešanica, pod vplivom vibracij, sega in izravnana. Na mestih, kjer ni dovolj rešitve, kjer pade pod vibracijsko palico, se doda s lopatico.

Utrjevanje slojev

Po opravljenih fazah odlaganja, tampinga, izravnavanja, je potrebno tehnološko premor, v katerem beton pridobi močne lastnosti. Postopek utrjevanja traja od dveh do sedmih ur, čas utrjevanja pa je odvisen od temperature vlažnosti in temperature zraka:

  1. Grout. V tem času raztopina doseže najmanjšo moč, pri pritisku na tla pa je odtisnjen odtis do 3 mm. Površina je pripravljena za obdelavo s posebnim strojem z diski.
  2. Prva uporaba suhe mešanice. Topljenje (mešanica suhe mešanice) se nanese na stisnjeni površini v količini od 50-60% celotne zahtevane količine.
  3. Grout. Suha sestava popolnoma absorbira vlago iz raztopine, postane temna. Čas je, da prvega filma držimo s posebnim strojem. Treba je začeti delo z vrat, sten. Postopek fugiranja poteka, dokler se suha zmes popolnoma ne zmeša s cementno tekočino, površinski beton.
  4. Druga uporaba mešanice. Ko končate z brisanjem prve serije mešanice, takoj naredite preostali suhi pečat. Topping mora imeti čas, da absorbira vlago, preden pride do hlapenja. Drugi primer upošteva netočnosti porazdelitve zmesi po prvem pristopu.
  5. Grout. Na temnem kompaktorju lahko vidite, da je treba začeti postopek mashinga. V nujnih primerih se postopek ponovi večkrat.
Nazaj na kazalo

Mletje

Končno brušenje se izvede z vrtljivo gredjo. Odlični rezultati so doseženi v več fazah. Pogostost ponovitev je odvisna od stanja baze. Na koncu postopka, tla postane gladka, dolgočasna, ne puščajte oznake, ko se dotaknete.

Zaščitni sloj

Na površini tal se nanese posebno zaščitno sredstvo. Njena uporaba je potrebna za ustvarjanje pogojev za oskrbo betonskega dna. Uporaba v tankem sloju preprečuje hitro izhlapevanje vlage. Preprost postopek omogoča doseganje moči, pomanjkanja prahu, odpornosti proti obrabi.

Skrčite šive

Tri dni po koncu dela je pomembno, da se sesanje temperature zmanjša. Kompenzirajo temperaturne procese med zamrzovanjem in proces menjave plošče med delovanjem. Projektni diagram upošteva projektna dokumentacija.

Hermitizacija

Tri tedne kasneje, po rezanju, šivi očistijo iz prahu, napolnjene s posebnim tesnilom in hermetično pasto.

Pogoste napake

Pri nanašanju strjevalne mešanice pogosto naredijo nekaj napak:

  • suho tesnilo se ne uporablja, če so v betonu prisotni superplastifikatorji, aditivi za slanico;
  • ne vzdržijo obveznega tehnološkega odmora;
  • neupoštevanje okrepitve ali kršitve postopka za polaganje hipotekarnih povezav, za ohranitev padcev bremena;
  • ki se ne ujemajo s časom rezanja in globino temperaturnih spojev;
  • "Prihranek", napačna izbira materiala.
Nazaj na kazalo

Rezultati

Tehnologija, ki omogoča kompaktiranje in odstranjevanje prahu iz zgornje plasti tla, je rešila težave pri obsežni proizvodnji. Pojavila se je možnost tihi uporabi drage opreme, ki se "boji" prahu. Poleg tega utrjevanje zmesi izboljšujejo lastnosti betona in povečujejo življenjsko dobo.

Naprava betonskega dna z utrjeno zgornjo plastjo

Za proizvodnjo betona veljajo stroge zahteve. Spodaj opisani postopek je lahko povezan z vsemi predmeti dela, vendar ob upoštevanju obsega, tehničnih kazalcev, stroškov dela in financiranja. Do danes je največja porazdelitev dobila betonska tla z utrjeno zgornjo plastjo. Takšne strukture imajo splošen namen in se uspešno uporabljajo v industriji, stanovanjski in upravni gradnji.

Prva faza - namestitev betonske priprave

Na splošno je lahko osnovni sloj nelogičen in tog. V prvem primeru so peščena, prodnata, drobljena, asfaltna betonska posteljnina. Takšna tehnologija uspešno deluje v industrijski in zasebni gradnji v pogojih visokokakovostnega zbijanja, po možnosti s sodelovanjem mehaničnih valjev. Na suhih tleh je dovoljeno poskrbeti za podlago, ki jo pokriva glina.

Pri talnih oblogah s predpisanimi pogoji delovanja potrebujemo trdno betonsko pripravo:

  • izpostavljenost jedkim tekočinam;
  • izpostavljenost organskim topilom, snovi živalskega izvora;
  • vlago, delovanje vode, olja, raztopine.

V skladu z veljavnimi predpisi je najmanjša debelina osnovnega sloja naslednja:

  • pesek - 60 mm;
  • prodnata / zdrobljena blazina - 80 mm;
  • trdi betonski sloj - 80 mm - v javnih / stanovanjskih prostorih, 100 mm - v proizvodnji.

Če se odločite za napravo za togo pripravo, uporabite beton razreda B22.5. Če so izračunane obremenitve na dnu nižje in je predpisana nosilna zmogljivost, je dovoljeno vzeti nižji razred, vendar ne manj kot B7.5.

Če je v prostoru, kjer se bo delo opravilo, možne nenadne padce temperature, je treba zagotoviti rezanje dilatacijskih spojev. Šivi so medsebojno rezani pravokotno, s smolo 8-12 m. Morajo sovpadati s splošnimi deformacijskimi šivi predmeta in na območjih z organiziranim odtisom, na primer v garažah - s povodjem.

Pri gradnji talnih podlag za betonsko pripravo se uporablja naslednje:

  • odstranite plast zelenjave. Če je potrebno, znižajte nivo podtalnice. Glede na tehnologijo je potrebno sušiti nasičene prsti (gline, ilovice), kar bo omogočilo obnovitev njihove nosilnosti;
  • če je tla razporejena na tleh, je zaščitena pred deformacijo v neogrevanih prostorih;
  • drobno porozne tle se zamenjajo s tlemi z plitkim vlekom ali dobro fiksirano;
  • Tla z moteno strukturo in razsutimi tlemi je treba očistiti z nečistočami in stisniti z lopaticami. Če oprema lahko povzroči premik ali poškodbe temeljev, sosednjih struktur, se tla stisne ročno, v plasteh 10 cm.

Blazina s peskom se prelije le na izravnano podlago. Material je treba postaviti v neprekinjen enakomeren sloj. Debelina - 5-10 mm. Zahteva zbijanje. Za zagotovitev visoke kakovosti dela površina navlaži 7-10%.

Če se kot osnovni sloj uporablja drobljen kamen, se uporablja tudi za izravnano podlago. Material se izbere glede na porazdelitev velikosti delcev in navlaži s 5-7%.

Sloj sloja in stisnjen. Za velike količine dela se uporabljajo mehanični tampers, ki tehtajo 8 ton, za manjše količine, ročne. Prodnata mora biti stisnjena tako, da se dobi gosta, enakomerna plast. Samo v tem primeru lahko govorimo o enakomerni porazdelitvi tovora iz talne strukture na tla.

Betonsko delo pri pripravi naprave

Beton je dobavljen objektu s betonskimi črpalkami ali pripravljen sam. To je čim preprostejše in čim hitrejše delo z betonskimi črpalkami, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev mešanice. Ta metoda vedno zmaga z veliko količino dela.

Toda v tem primeru je treba v objektu organizirati naslednje:

  • betoniranje se izvaja neprekinjeno, dolgi odmori so izključeni;
  • črpalko je treba zagotoviti čim bolj ritmično. Preprosto rečeno, čim manjši čas čiščenja in priprava na to;
  • bolje je vnaprej določiti obseg dela, kar bo povečalo učinkovitost ukrepov;
  • predhodno nadzorujemo kakovost betona in njegovo doslednost.

Upoštevati je treba, da betonske črpalke delujejo z 8 cm osnutkom, za betonsko pripravo pa 0-1 cm. Vse to vodi do visokega razmerja med w / c in povečane porabe cementa. Za ohranitev želene mobilnosti je treba uporabiti plastifikatorje.

Pri polaganju mešanice ni mogoče premikati ojačitve s strani, temveč lahko nastavite mrežno nastavitev. Površina osnove se betonira z uporabo zemljevidov, začenši od najbolj oddaljenih. Stranske robove, ki tvorijo ekspanzijske spone, so prevlečeni z vročim bitumnom, če dela ni mogoče dokončati v enem delovnem izmiku. Bitumenska plast mora biti 1,5-2 mm.

Shrink šivi obliki na svezhezalituyu prevleko. Na površini je vgrajen kovinski profil debeline 4-5 mm, širine 80-100 mm. Materiala je zakopana za tretjino debeline betonske priprave in jo pusti 20-40 minut, nato pa se odstrani. Ko je plošča utrjena, se skrčilni šivi napolnijo z vročim bitumnom ali cementno malto.

Če je betonska priprava nameščena v bližini kanalov, jame, fundacije, betoniranje se izvaja v ločenih odsekih. Material se tradicionalno izravnava in stisne z vibratorji.

Če želite Lighthouse naprava letvice so, so narejeni iz desk. Višina plošče mora biti enaka višini pripravlja beton. Širina zadostuje za 4-6 cm. Reiki določena na osnovi lesenih klinov, ki so zabiti v globino najmanj 30 cm v korakih po 1,5 m. Alternativna materiala lahko služi kot kanal. Če se bo struktura vsebuje pristranskosti, ki jih zagotavlja osnovno plast, ko se spodnja in zgornja meja svetilniki reši v skladu s predsodki.

Če je obseg dela majhen, lahko ukrepate na najpreprostejši shemi. Raztopino napolnimo v pripravljeno podlago, poravnano z lopatami in vibriranimi tirnicami po žariščih. Po zaključku prelivanja površino obdelamo z lopaticami.

Hidroizolacija

Pri polaganju tal je najbolje uporabiti valjane materiale. Dobra zaščita pred kemikalijami, agresivnimi tekočinami, vodo zagotavlja vodoodpornost, PVC folijo, poimenovana polietilena.

Zaščita pred penetracijo v kanalizacijo se uresniči, kadar vplivajo na konstrukcijo z visoko ali srednje intenziteto:

  • v neogrevanih prostorih;
  • če je osnova predstavljena z izčrpanostjo, oteklostjo, padajočimi tlemi;
  • na tla iz tal, izpostavljenih olja, topil;
  • na tleh na tleh in stropih - pod vplivom alkalij, kislin, raztopin;
  • na območjih z možnostjo kapilarnega vzpodbujanja podzemne vode;
  • pri postavljanju betonske priprave pod nivo slepe površine.

Načelo dela z valjanimi materiali

Materiali za rolke se držijo hladnih in vročih bitumnih kitov. Podnožje je potrebno napolniti. Glede na tehnologijo, v prisotnosti naklona, ​​začnejo delovati od nizkih do visokih območij. Če naklon ne opazimo, se zvitki zvijejo od sten do izhoda.

Če se velikost izvede na vroči masti:

  • najprej je treba prilagoditi plošče. V ta namen zvite zvitke tako, da je prečno in vzdolžno prekrivanje 100 mm;
  • Valjani material se hranijo za dan pri t, ki ni nižji od +15 stopinj. To bo pomagalo odpraviti udarec in valove;
  • po tem se vse krpe, razen prve vzdolžne vrvice, vrnite nazaj;
  • vodilna črta s črto je potegnjena s kredo vzdolž roba prve vzdolžne vrste;
  • po črtanju linije se prva vrstica krpe zvije v valj, pri čemer je 50 cm;
  • spodnji rob zloženega dela in podnožja sta obdelana z mastikom;
  • del tkanine z mastjo je zlepljen, močno pritisk na osnovo, od sredine do robov, valjanje valja;
  • valj zavijemo na zlepljeno območje, damo masto, izmerimo s čopičem ali kombinirano lopatico od sredine traku do robov;
  • nadalje so robovi platna prevlečeni, valjani;
  • naslednji zvitek se uporablja po analogiji, opazovanje prekrivanja 10 cm z robovi širjenja in valjanja z valjčkom;
  • Sledijo tudi naslednje vrstice.

Ko je prvi sloj pripravljen, nadaljujte z uporabo drugega, ki deluje v skladu z navedeno tehnologijo. Vzdolžno prekrivanje mora biti 20 mm. Potrebno je zagotoviti, da material ustreza. Če delajo s katranom, ruberoidom, steklom-ruberoidom in podobnimi materiali; Vročo masto je treba nanesti na celotno področje nalepke. Pri delu z Brisolom, Isolom, mastik nanašamo tudi na podlago in ga napolnimo pred nanosom zvitkov.

Če se uporabljajo hladni bitumenski kavlji, se nanesejo z debelino 0,4-0,5 mm, delajo nekaj ur pred valjanjem in lepljenjem zvitkov. V tem času se bo pojavila hlapnost glavne mase topila. Dejansko je čas od uporabe do nanašanja odvisen od vlage, temperature zraka in količine topila v mastiku. Druge zahteve ostanejo enake kot v primeru vročih kastitov, toda zvijanje položenih plošč se poveča na 4-6 pristopov.

S povprečno intenzivnostjo izpostavljenosti vlagi se lahko uporabi izolacija na osnovi bitumna. Material je položen v dveh slojih. Če je izolacija polimer - v enem sloju. Pri visoki intenzivnosti se število plasti podvoji.

Uporaba bitumna ali okleechnoy izolacijskih materialov na osnovi katrana neučinkovite, če se na podlagi številnih organskih topil bo deloval, mineralnega olja. Sicer zelo preprosta tehnika, - pred polaganjem postaviti kita lokaciji lesnega katrana ali bitumna oziroma se uporablja podsypku + frakcija peska 1,5-5 mm in hidroizolacijo. Zaščitna plast mora biti neprekinjena po talni površini. V krajih sosednosti na navpično strukture rastlinskega materiala do višine 30 cm nad tlemi kritja.

Kot alternativna rešitev lahko izvedete hidroizolacijo na osnovi drobljenega kamna ali drugih razsutih materialov, ki jih namakate z vročim bitumnom. Ta rešitev se izvaja po polaganju ruševin. Plast se impregnira ročno ali z uporabo posebne opreme - tako vroči bitumen bo položil neprekinjeno ravno plast do debeline 6 mm.

Če uprašitvijo gramoza se bo izvajal v več plasteh, najprej na spodnji plasti vlije kamnitih glob asfalt, nato pa pakiranje valja. Material ne držijo opremo stiskanja, je obdelan s topilom. Nato se naslednji sloj nanesene debeline 0,2-0,25 mm prosypkoy pesek velikost zrn do 5 mm ali kamnin glob.

Če je bila sprejeta odločitev za uporabo izolacijskih premazov, se nanese na brez prahu, izravnano podlago. Bitumenski mastiki ali polimerne raztopine lahko služijo kot material. Takšne kompozicije razdeljujejo razpršilci in z majhno količino dela - ročno. Uporaba mora biti enotna, brez vrzeli. Mora biti opremljen s plastjo enake debeline - 0,5-2 mm.

Vsaka naslednja plast se nanese po popolnem sušenju prejšnje prej uporabljene plasti. To je enostavno ugotoviti, tako da nehate ustavljati. Na mestih sklepov najprej delujejo s kavlji, nato pa zanje vlijejo valjani material, nato pa se enakomerno uporablja matična sestava.

Asfalt hidroizolacijo hladno kiti izvedemo tudi na pripravljeno podlago napolniti. Materiali dana na tleh, od vertikalnih struktur, kot so predelne stene, stene trakovi uporabljajo v 1-2 slojih, debeline ne več kot 5 mm.

Asfaltni hidroizolacijo kiti in vroče staljena zmes daje pripravljena na osnovi enotne neprekinjeno plast prekrivajoče 15-25 mm. Pripravljen plast je zravnal in zgostiti Trowels. Naslednji kit uporabijo po hlajenju. Spoji prejšnjih in naslednjih plasti je treba dati vrazbezhku. Končni zgornja površina ravna, želeno debelino in s potrebno pristranskosti.

Naprave iz armiranega betona

Betonski premazi so razporejeni na temeljnih plasti (trdi in poltogi), na tleh, na armiranobetonskih ploščah. Dela se izvajajo pri temperaturi zraka, osnova ni pod +5 stopinj. Takšen temperaturni režim je treba vzdrževati, dokler beton ne doseže polovice konstrukcijske trdnosti.

Na splošno je struktura naslednja:

  • pokrivni premaz;
  • betonski estrih;
  • slojna hidro, toplotna, zvočna izolacija;
  • betonska postelja ali blazina s peskom;
  • tla

Za pripravo betona uporabljajte prirobnično moč razreda najmanj M400, gramoza ali drobljenega kamna, vode, srednjetonskega gradbenega peska. Če je narejen eksplozijsko varen (brezskrbni) premaz, je treba vzeti pesek in zdrobljen kamen iz marmorja, apnenca ali drugih kamnitih materialov, ki ne ustvarjajo isker pri udarcu s kamnitimi / jeklenimi predmeti. Vendar pa dodatno preverjanje odsotnosti isker s preizkušanjem surovin na brusnem kolesu ne preprečuje.

Velikost gramoza in drobljenega kamna za betonsko tla ne sme biti višja od 15 mm ali ne večja od 0,6 mm od debeline prevleke. Povprečna poraba grobega agregata znaša 0,8 kubičnih metrov na 1 kubični meter betona. Pesek zavzema 10-30% prostornine praznin v gramozu ali ruševini.

Mark beton ne more biti nižja od M200. Upoštevati raztopino mobilnost -. 4.2 cm za zmanjšanje dela za izravnavanje, lahko formulacijo treba dajati mehčala P-3, močno povečati mobilnost raztopine (a nato takoj naknadnega kaljenja obravnavanem izvedbenem).

Načelo dela:

  • Pred montažo betonskih pločnikov mora biti temeljni sloj očiščen iz prahu in umazanije. Če na dnu najdemo maščobne madeže, jih odstranimo z raztopino natrijevega pepela (5%), po kateri je potrebno pranje s čisto vodo;
  • vrzeli med talne plošče, stičišča za stene, različne montažne luknje popravijo cementno-peskovito malto M150, ki se prilega površini plošč;
  • Na osnovnem sloju so nameščeni svetilniki z uporabo profila, jeklenih cevi ali lesenih palic. Višina in premer materiala mora ustrezati debelini bodoče prevleke;
  • Svetilniki so nameščeni vzporedno z najdaljšo steno prostora;
  • prva vrstica je postavljena z alinejo 0,5-0,6 m od stene;
  • naslednje vrstice se postavijo vzporedno s prvim, s korakom 3 m;
  • Svetilniki so takoj nameščeni na celotnem območju ali v skladu z zemljevidi polnjenja. Reiki mora pristati vzdolž osi, poravnane z lastno širino;
  • montaža se izvede na cementni malti, nato pa izravnava. Za prilagoditev položaja s pritiskom roke ali udarcem kladiva. Če je potrebno, se pod vodili dodatno uporablja raztopina;
  • če je potrebno zagotoviti naklon, so žarometi nastavljeni tako, da njihov vrh ustreza zahtevanemu nagibu.

Pred polaganjem betonske mešanice je temeljni sloj bogat z vodo. Ob nalivu mora biti podlaga mokra, vendar brez presežne vode. Pred delom je pripravljen ob upoštevanju načel priprave ali dostave gradiva, ki so postavljeni pred začetkom nastavitve. V končno raztopino ni mogoče dodati vode in cementa.

Beton se na betonske mešalce dostavi na velika področja izlivanja iz organizirane betonske mešalne enote neposredno na gradbišče. Če je tla razporejena v enostranski industrijski zgradbi, se raztopina pripelje neposredno na betonske trakove. V vseh drugih primerih je beton raztovorjen in dobavljen na delovnem mestu z dvigali ali žerjavi.

Raztopino namestimo na pripravljen osnovni sloj, sledimo svetilnikom, trakovi skozi eno. Material je poravnan z lopatami ali strgalci. Izravnana površina mora biti 3-5 mm višja od svetilnika, vendar ob upoštevanju naknadne vibracijske obdelave. Prekinjene steze, ki so se izlile po razstavljanju svetilnikov. Tako bodo betonirana območja delovala in opažala ter vodila.

V krajih stika s stebri je priporočljivo, da v primeru morebitnih padavin v stavbi preprečite deformacije.

Kompaktnost se uresniči z vibrolaths, - jih premikajo po žarnikih s pomočjo gibljivih palic. Vibracijski čas - do vlage na površini. Prekomerna izpostavljenost lahko povzroči grobo agregatno pogrezanje in razslojevanje estriha.

Hitrost gibanja z vibrolati je 0,5-1 metra na minuto. Pri premikanju orodje na spodnjem robu valja, ki se tvori iz betona višine 2-5 cm. V oddaljenih lokacijah (v bližini stene območje v bližini usoda baz oprema) tesnilke vrši nabijanje maso najmanj 10 kg.

Če delo ni mogoče opraviti v enem delovnem izmiku, se po prekinitvi navpični rob utrjenega sloja očisti iz umazanije, prahu, spere z vodo. Kjer so delovni šivi nameščeni, se zavedajo zbijanja in gladijo navzdol, dokler šiva ne preneha opazovati.

Če je betonski pločnik primeren za pripravo trdega betona, je smiselno, da celotno delo izvedemo hkrati. V ta namen uporabite vakuumsko metodo. To vam omogoča, da zagotovite višjo trdnost betona v površinskem sloju (30% višje od izvirnika). Končni dizajn koristi v smislu fizičnih in mehanskih lastnosti, v skupnem pa je zagotovljen visokokakovostni premaz.

Načelo sesanja je, da se beton z vlekom 9-11 cm (zaradi dodatnega dodajanja vode) obdela z vibracijsko grablje. Nato iz telesa betona z vakuumsko enoto in posebnimi sesnimi preprogami odstranite presežne mešalne vode.

Načelo dela je naslednje:

  • zmes položimo s plastjo do 10 cm, stisnjeno z vibracijskimi tirnicami, več kot 10 cm in, v prisotnosti ojačitve, z globokimi vibratorji;
  • Sesalne preproge so nameščene na izravnanem in stisnjenem betonu. Priključite na vakuumsko enoto s pomočjo gibke cevi s priključki;
  • potrebno je krmiliti tesnost vakuumskega sistema;
  • sesanje poteka na 0,07-0,08 MPa. Trajanje dela - 1-1,5 minut na 1 cm debeline betonskega sloja;
  • delo se ustavi, če v cevovodu ni premikanja vode. Beton mora pridobiti gostoto, ko ostane šibek odtis na površini;
  • enota je izklopljena, sesalne preproge so odstranjene.

Predelava

Po končanem zbijanju in nastavitvi betonske mešanice (ko na površini ostanejo samo svetlobne sledi), je potrebno opraviti primarno obdelavo. Če želite to narediti, z gladilnimi ploščami uporabite gladilce in lopatice.

Med obdelavo se oblikuje zaključni horizont, poleg tega pa je mogoče govoriti o korekciji manjših napak, ki bi jih lahko naredili med prelivanjem in zbijanjem. Po 1-6 urah se izvede sekundarna obdelava. Namesto diskov uporabite rezila. Na težko dostopnih mestih delajte ročno.

Če gre za vakuumsko tehniko, lahko nemudoma začneš glajenje. Prva obdelava se izvaja s stroji z diski, drugo - 3-5 ur pozneje po primarni, vendar z lopaticami (disk se ne odstrani istočasno).

Beton mora zoriti v vlažnih pogojih. Za to je struktura napolnjena z mokro žagovino ali prekrita s folijo iz polietilena ali mokro netkanih materialov. Nega se nadaljuje 7-10 dni po zaključku polnjenja.

Intenzivnost vlage je nastavljena glede na vlažnost in temperaturo zraka. Toda v vsakem primeru je celo delno sušenje strukture nesprejemljivo.

Polivanje betona z vodo je manj učinkovito, saj se tekočina izliva in se nabira na nižjih območjih, kar povzroča neenake pogoje za zorenje betona. To lahko povzroči razpoke.

Rezkanje in brušenje

Ta vrsta obdelave zahteva odstranitev ostankov, delov, pripomočkov in mehanizmov. Rezkanje se izvaja s sodelovanjem konvencionalnih diamantnih rezalnih koles, nameščenih na isti gredi, rezila s premerom 250-500 mm.

Obdelava se izvaja v vzporednih črtah. Vsak naslednji trak se mora prekrivati ​​s prejšnjim za 2-3 cm.

Na splošno obdelava traja do največje izpostavljenosti agregatnih zrn, to pomeni, da mora beton doseči moč, ki preprečuje njeno sekanje. Učinkovita dvostopenjska obdelava, vključno s primarnim mletjem, nadaljnje mletje v 1-2 korakih. Skupna debelina odstranjevanja površine je 5-7 mm. Z mesta dela je treba čim prej odstraniti nastalo blato. Glede na obdelovalno površino lahko brusenje opravi stroj ali ročno.

Površinska obdelava

Ko je obdelava končana, lahko začnete krepiti zgornji sloj betona. Površinska impregnacija s tesnilnimi sestavki in flumi se izvede ne prej kot 10 dni po vlivanju. Temperatura v prostoru ne sme pasti pod +10 stopinj. Pred začetkom dela se površina izsuši, zahteva temeljito čiščenje. Impregnacije se uporabljajo, dokler se ne absorbirajo več. Dobro dokazani materiali blagovnih znamk, kot so Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Kondenzacija betona temelji na vodnih raztopinah magnezijevih, aluminijevih, cinkovih soli, pridelanih 5 dni pred uporabo. Fluati se uporabljajo v treh tehnoloških pristopih. Intervali med uporabo plasti ne smejo trajati več kot en dan. Med zdravljenjem se spremeni koncentracija raztopine: s prvim pristopom - 3%, pri drugem - 7%, pri tretjem - 12%.

Impregnacijo tesnilnih sestavin lahko izvedemo najprej s tekočim steklom. Po 24 urah je vredno zdravljenja raztopine kalcijevega klorida. Če je potrebna ponovna obdelava, uporabite tekoče steklo. Po impregnaciji beton speremo z vodo.

Kot zaščitna plast se uporablja predvsem n / a lakov, polivinil butiral praška. Laki se nanašajo neposredno po mletju. Pred obdelavo površino odstranijo industrijski sesalniki, obrišemo z vlažno krpo, prekrito s temeljnim premazom.

Premaze in laki se ročno nanašajo z valji, ščetkami ali z brizganjem. Vsak naslednji sloj se razdeli po popolnem sušenju prejšnjih, ko površina ne bo lepljiva. Vsaka plast je zaščitena pred vlago in vlago.

Topping, kot metoda utrjevanja zgornje plasti

Poleg vseh zgoraj navedenih metod za zapiranje in kaljenje končnega strukture, je priporočljivo posvetiti pozornost suhih prelivi. Takšna tla dvojno korist v odpornost proti obrabi v primerjavi z običajnimi modeli, lahko govorimo o visoko odpornostjo na abrazijo, vplivom in mehanskim obremenitvam, v celoti očistijo.

Tehnologija se izvaja na naslednji način:

  • delo poteka na svežem betonu, 5-6 ur kasneje po zaključku prelivanja. Površine morajo pridobiti plastično moč, ki je potrebna za gibanje ljudi in opreme;
  • podlago obdelujejo betonski stroji za končno obdelavo;
  • približno 65-70% polnjenja se uporablja na tleh z dozirnimi vozički. Po temnejšem začetku se brizga, dokler sestava ne prodre v strukturo umetnega kamna;
  • brez odmora uvedite preostanek celotne porabe, ponovite zdravljenje.

Po zaključku obdelave preverite ravnost betonskih površin. Nagib in raven je potrebno preveriti s tirničnim vodilom. Poleg tega preverite oprijem betona z osnovnimi plasti, ki delujejo tako, da se dotaknete celotnega območja. Če obstajajo območja, kjer se zvok spremeni pri dotikanju, to kaže na slabo oprijemljivost, tla je treba premakniti. Prisotnost odprtih šivov, lukenj, razpok.

Tolerance

Čiščenje med reko in referenčno površino:

  • med pripravo betona in lepljenjem hidroizolacije na vročem mastiku - 5 mm;
  • med pripravo betona in naslednjimi premazi - 10 mm;
  • za estrihe za zaključne zvitke, linolejske prevleke, PVC plošče - 2 mm;
  • za estrih pod ploščicami - 4 mm.

Varnost

Vsi delavci morajo biti seznanjeni s projektom dela, organizacijo delovnega mesta. Izvesti je treba usposabljanje o varnem ravnanju s stroji in orodjem. Izvedla seznanitev z uporabljenimi materiali, značilnostmi dela. Potrebna so navodila za TB, standarde požarne varnosti in industrijsko higieno. V okviru navodil se vodijo SniP "Varnost v gradbeništvu".

Dela je treba izvajati z uporabo uporabnega orodja (kontejnerji, naprave za dviganje, grabilni materiali, kosi, materiali v razsutem stanju). Obvezno je uporabljati sredstva kolektivne in individualne zaščite. Ločene cone so namenjene shranjevanju materialov in orodij.

Stroški naprave betonskega dna z utrjeno zgornjo plastjo

Stroški gradnje armiranega gradbenega "ključa" s debelino plasti 100 mm je 1200 rubljev na kvadratni meter, to je strošek, ob upoštevanju materialov in del. Na to ceno, plus stroški brušenja, uporaba dodatnih premazov - od 80 rubljev na kvadratni meter. Na pogoje za porast lahko vplivajo pristojnosti in obseg dela. Končni stroški se lahko določijo samo na kraju samem.

Sklepi

Preprečiti prašenje, prezgodnjo izgubo trdnosti betonskih tal, lahko z različnimi metodami strjevanja. Za to tehnologijo se uporabljajo prelivi, uvedba impregnacij. Obe metodi sta zelo učinkovita in se lahko uporabita na različnih mestih. Vendar pa nobena ojačitev ne bo delovala, če bo tla postavljena v nasprotju s procesom.

V video posnetku je prikazana proizvodna tehnologija betonskih industrijskih talnih oblog z utrjeno zgornjo plastjo:

Betonirana tla z utrjenim zgornjim slojem: tehnologije tekočin in suhih strjevanja

Vstop

Betonirana tla s kaljenimi zgornjimi plastmi se razlikujejo od klasičnih betonskih tal od mešanice brez grobega agregata, le v zadnji fazi dela: izravnavanje betonske površine in prekrivanje s posebnimi ojačitvami, ki se imenujejo prelivi.

Vrste utrjevalnih sestav

Sredstva za utrjevanje betona se delijo na suho in tekoče.

Suhi vrhovi

Sestava suhih ojačevalnih mešanic vključuje:

  • Portlandski cement;
  • Barvni pigment;
  • Polnilo, ki poveča odpornost proti obrabi;
  • Polimerni dodatki.

Suhi prelivi se nanesejo z drgnjenjem enakomerno porazdeljene mešanice na površino betona. Fugiranje opravi stroj. Stroji na betonsko površino strgali in zamašili utrjevalno mešanico, tako da so obstojni sloj 3 mm. Uporabljene mešanice so izdelane z dodatkom kremena (srednje obremenitve), bazaltnih kamnin, korunda (visoka obremenitev) in kovin (ultra velika obremenitev). Po nanosu se odpornost tlaka povečuje do osemkrat, prašenje skoraj izgine in videz betonskega tla se izboljša.

Suhi prelivi se nanašajo na svež beton, ki ni bil obdelan z hidratacijo.

Tekoče utrjevanje

Tekoče mešanice za utrjevanje betona so netopne spojine, ki zapolnjujejo pore in kapilare betona, ki preprečujejo premikanje vode, s čimer se poveča gostota betona, odpornost proti obrabi in zmanjšanje prašnosti betona. Penetracija tekočega preliva se pojavi pri 1-2 milimetrih.

Tekočinsko polnjenje se nanese 14-15 dni po polaganju betona, potem ko so bile pore betona izpraznjene iz vode (hidratacija je popolna).

Utrjevanje betona

Tehnologije kaljenja za beton se uporabljajo v prostorih z intenzivno uporabo, in sicer:

  • V garažah;
  • Skladišča in proizvodne delavnice;
  • Na parkiriščih;
  • V hladilniku.

Tehnologija suhih topov

Surov utrjevalni sestavek, ki se uporablja z metodo strojnega fugiranja. Kot rezultat strojnega fugiranja, tla niso samo utrjene, temveč tudi sijajne.

Suhi preliv se nanese na površino betona, vedno sveže položen, s pomočjo posebnih dozirnih vozičkov. Zmes fugiranja se izvaja z betonskimi brusilnimi stroji v več fazah.

  • 5 ur po polaganju betona se 60-70% strdljive mešanice enakomerno razširi na površino;
  • Po razpršeni mešanici absorbira vlago iz betona, izvedemo grobo fugiranje. Vstavite lopatico (e) v stroj;
  • Po prvem injekcijskem ostanku se preostanek mešanice razprši in druga zamaška se ponovno izvede z diskom;
  • Ko stopala oseba zapusti oznako 1 mm, lahko nadaljujete do končne fuge. Na beton končno iztisne mešanico, ki tvori ravno, trajno površino;
  • Tehnologija dela se zaključi z uporabo odstranjevalca prahu iz polimera (akrilni ali epoksidni laki) na površino. Laki se nanašajo na mokre površine.

Poraba mešanice 3-5 kg ​​/ na meter (pod povprečno obremenitvijo), 5-8 kg / meter (nad povprečjem in visoko obremenitvijo).

Skrčite šive

Skrčene šive je treba izvesti na velikih površinah. Dan po nanosu prelivanja se krčijo šivi (10-14 mm) na tretjino betonske plasti, ki na površini tvori kvadratke 6 (4) na 6 (4) metrih. Po 28 dneh (čas popolnega sušenja betona) so v spojke vstavljene polietilenske pene in prekrite z epoksi tesnili.

Pomembno je! Utrjevanje betona s suhim prelivom je visoko tehnološko delo, ki zahteva posebno opremo in zaposluje posebno ekipo. Suho polnilo je možno uporabiti samo na monolitnem armiranem betonu M300 6-7 ur po polaganju.

Tekoče betonsko utrjevanje

Tekoče utrjevanje, za razliko od suhega prelivanja, ne zahteva posebnih veščin in je na voljo za samo-utrjevanje, denimo, betonskega poda v garaži.

Tekoče impregnacije (tesnila) se nanašajo na suh, očiščen in brez prahu beton. Nova betonska baza mora popolnoma preiti skozi proces hidracije (28 dni). Stari beton je treba očistiti, oprati in posušiti. Valj za impregnacijo nanašamo v dveh slojih s spoštovanjem tehnologije, odvisno od vrste impregnacije.

Akrilna impregnacija

Najšibkejše utrjevanje. Nanesite v dveh slojih z valjčkom z intervalom uro. Popolno sušenje 5-6 ur.

Poliuretanska impregnacija

Odlično prodirajo pore betona, tako da oblikujejo sijajni film z učinkom "mokrega poda" na površino. Sestava enokomponentna, pripravljena za uporabo. Uporablja se s valjčkom v 2-3 slojih s časom od 5-7 ur.

Epoxy impregnacija

To je dvokomponentna formulacija, mešana pred uporabo. Nanesite samo pri pozitivni temperaturi z valjčkom, po možnosti s čopičem v dveh slojih. Razpon med plasti je 15-20 minut. Celotno sušenje do 8 ur.

Litij impregnacija

Ta impregnacija je narejena na osnovi litijevega silikata, ne gorenja in ne vonja. Primer: Monolit 20M (Novosibirsk).

Betonska impregnacija

Fuyat (mešanica za mešanje z vodo) utrjujemo in odstranimo beton pred barvanjem. Fiat se uporablja z razlitjem in nadaljnjo distribucijo po tleh z gumijastimi mopami (strgalci) ali ščetkami. Za enakomerno sušenje pokrijte s filmom. Čas sušenja do 7-8 ur.

Zaključek

Navedena betonska tla s kaljenim zgornjim slojem niso vključevala tehnologije polimernih samorazlivnih tal, ki jih je mogoče pripisati tudi betonskim podom s kaljenim zgornjim slojem. O njih je naslednji pregled.

Naprava betonskih talnih oblog z utrjeno zgornjo plastjo

Pri gradnji talnih oblog, ki se uporabljajo predvsem beton. Ampak, kljub svoji moči, se zgornji sloj takšne prevleke izbriše pod vplivom podplatov ljudi, avtomobilskih pnevmatik in drugih mehanskih delov, na njej se pojavijo mikro razpoke in pri padcu težkih predmetov nastanejo votline in razpoke. Leto kasneje bo potrebno površino temeljito popraviti. Zato so v garažah in v proizvodnji, kjer so mehanske obremenitve na tleh visoka, urejena tla z ojačano zgornjo plastjo.

Elementi oblikovanja

V pisarnah, kavarnah, trgovinah itd. Za povečanje odpornosti proti obrabi in segrevanju se na betonskem podstavku položijo laminat, parket, linolej ali ploščica.

Osnovna naprava

Betonsko podlago lahko izdelamo na zgornji plošči, tako da je premaz označen kot dvoslojni. Ampak pogosteje je zgrajena na tleh. V prvem primeru se beton nalije na površino plošče, ko je na njej predhodno popravil vse razpoke in ga izravnal v višino. V drugem primeru najprej odstranite zgornje plasti tal na trdno podlago, spodnji del jame je izravnan. Vlijepljena je plast peska, ki je previdno stisnjena, plast peska se prelije čez pesek in stisne.

Priprava blazinic

Shema cementnega peska.

Skupna debelina "blazine" peska in ruševin, odvisno od globine podzemne vode, variira od 0,5 do 1,0 m. Višinska razlika površine ne sme presegati 2 cm. Da bi na novo betonski beton pred časom ne izgubil vlage, bližina podzemne vode ni uničila baze, postavila hidroizolacijo. Na ruševine ali stare plošče se uporablja tako imenovani betonski sloj - tanek sloj nizko kakovostnega betona. Na njem je postavljena hidroizolacija - polietilenski film z debelino 100-200 mikronov.

Na velikih površinah betonskega tlaka je opaž zgrajen iz desk, vodila za vibracijske tirnice pa se lahko uporabljajo tudi kot opaž. Vodilne letve se poravnajo z obzorjem. V skladu s konstrukcijskimi obremenitvami se industrijska betonska tla še dodatno ojača s kovinskimi okovji. Ker se uporablja cestna mreža vejic s premerom 5-8 mm. Velikost celice mora biti 100 x 100 mm ali 150 x 150 mm.

Piling

Temu sledi polaganje mešanice. Blagovna znamka za industrijska tla je izbrana ne nižja od M300, razred B5. Betonska mešanica sestoji iz cementa, peska, drobljenega kamna in vode. Povprečni deleži betona so 1 del portlandskega cementa M500, 2 dela rečnega peska in 4 deli zdrobljenega kamna z delčkom 7-60 mm. Količina vode se razlikuje glede na vsebnost vlage v pesku in ruševini.

Poplavljeni beton se izravnava in stisne s globokim vibratorjem, vibrolatom ali pravilom glede na vnaprej določene vodilne tirnice in svetilnike.

Pomembno je zagotoviti, da se vodniki na obzorju in na ničelni oznaki ne zavrtijo.

Pod vibracijami se sproščajo zračni mehurčki v mešanici betona in v betonu, ki oslabi bazo, ne nastanejo nobene praznine. Debelina baze je običajno 150 mm.

Zgornji sloj

Shema betonskega dna z linolejem.

Med vsemi vrstami talnih oblog so najpogostejši betonski podi. To je posledica relativno nizkih stroškov. Toda zgornji sloj "čistega" betonskega tlaka se hitro zniža, začne se prah, na njej pa se pojavijo razpoke. Za podaljšanje življenjske dobe takšnega premaza je potrebno okrepiti svojo zgornjo plast.

Betonski površinski trdilec je prevlečen. To ime izhaja iz besede "potop, utopijo". Zmes iz suhega utrjevanja (topping) je vgrajena v površino betonske baze. Vrh ping je zadnja faza posameznega cikla talnih oblog.

Utrjevanje zgornje plasti se začne v 2-6 urah po izravnanem in strnjenem betonu, pridobi plastično trdnost in površino se lahko obdeluje z "helikopterjem" (stroj za izravnavo betona z diski). Čas takega tehnološkega odmora je odvisen od temperature v prostoru in vlažnosti okoliškega zraka.

Krepilna sredstva so suhe mešanice cementa Portland cementa, trdnega polnila in plastificirnih sredstev. Krepitev zmesi v dveh stopnjah potegnila v podnožje tal. Prvič, približno 2/3 hitrosti mešanice se enakomerno škropi na vlažni površini podstavka, ki je obdelana s helikopterjem. Ko suha mešanica absorbira vlago (določena z zatemnitvijo mešanice), se na betonsko površino doda s posebnimi stroji.

Shema izolacija betonskega dna.

Osnova vseh ojačevalnikov je cement, zato je adhezija med temi mešanicami in betonom visoka. Izvede se drgnjenje, da se površina betona zaključi s površino betona. Po prvem injekcijskem preostanku preostalo tretjino mešanice takoj potresemo po predhodno utrjeni tleh in poskušamo izravnati neenakomernost po prvem injekcijskem vložku.

Končni fugiranje površine se izvede, dokler ne dobimo gladke gladke površine. Čas zaključka betona določa trak, ki ga levo izdela podplat na betonski površini. Njegova globina ne sme biti večja od 2 mm. Da preprečimo prezgodnjo izgubo vlage, se obdelana talna površina obdeluje s posebnim lakom.

Kot rezultat takšnega prelivanja se na površini betonskega tla oblikuje zelo trpežna plast, debela približno 3 mm. Utrjena betonska tla pridobijo 1,5-2 krat večjo odpornost proti obrabi, zmanjšajo nastajanje prahu za 3-4 krat, čiščenje tal je močno olajšano, njegov videz se izboljša in čas uvajanja predmeta se pospeši.