Proizvodna tla za delavnico

Tla za delavnico, tla za proizvodne prostore so izpostavljena mehanskim, toplotnim, kemičnim in drugim vplivom. Za zanesljivo zaščito proizvodnih površin od različnih destruktivnih dejavnikov in zagotovitev njihovega dolgotrajnega delovanja se uporabljajo različne zaščitne prevleke.

Premazi in impregnacije "Elakor" lahko zanesljivo zaščitijo tla v trgovini katere koli proizvodnje. Nekatere variante industrijskih tal, ki jih izdelujejo strokovnjaki podjetja, si lahko ogledate na strani "Tla" za fotografsko delavnico

Možnosti nadstropja za industrijske prostore

Dodatni nasveti:

Potrebujete posvetovanje? Pokličite: (499) 703-40-37,
iz Rusije 8-800-100-50-10 (brezplačni klic).

Posebna tla

Pri gradnji ali popravilu industrijskega poda v delavnici se lahko zahtevajo številne dodatne operacije, ki bodo zagotovile potrebne operativne in dekorativne lastnosti: izravnavanje tal, postavitev tehnoloških pobočij in nasadov, nanašanje protizdrsne zareze ali prevleke, označevanje itd.

Tudi industrijska tla v delavnici s kombiniranim sistemom premazov (namestitev različnih premazov na območjih, ki se razlikujejo glede pogojev delovanja, obremenitev in namena), se lahko uporabijo za določen objekt. Ta pristop bo bistveno zmanjšal materialne stroške s popolno usklajenostjo z zahtevami delovanja, ne da bi pri tem izgubil kakovost in obstojnost.

LLC TeoKhim ponuja tudi storitve v napravi in ​​popravila betona, polimernih cementov in polimernih betonskih tal.

Če želite izbrati pravo industrijsko dno za delavnico, lahko vedno dobite nasvet naših strokovnjakov.

Industrijski tla

Talna platna ima eno od ključnih vlog pri urejanju prostorov proizvodne hale.

Tla za delavnico so lahko iz različnih materialov. Njihova izbira in tehnologija sta odvisna od pogojev, pod katerimi se uporabljajo industrijska tla za delavnico.

Zahteve za tla v proizvodnih delavnicah

Obstajajo posebne zahteve za tla za delavnico. Njihova glavna lastnina mora biti kakovost. Na uspešnost prihodnje pokritosti vplivajo tudi kazalci fasad, sten, zgradb same stavbe, ker so tla podlaga za vse to.

V delavnicah morajo prenesti znatne mehanske obremenitve. Če je na območju proizvodnje na voljo promet, morajo tla imeti enake lastnosti kot industrijska tla za parkirišča.

Platno v delavnicah bo občutljivo na vibracije, kemične "napade" kakršnih koli tekočin, olj, maziv. Kisline, raztopine alkalij in soli, laki, topila se uporabljajo tudi pri različnih vrstah proizvodnje - takšne snovi lahko pridejo na tla v različnih količinah in jih uničijo.

Upanje je postavljeno na tla v delavnicah, da se ne bodo odzvale na spremembe temperature. To še posebej velja za sobe z dostopom do ulice. Območja, ki mejijo na prodajalne, je treba dodatno okrepiti. Seveda morajo biti tla v hladilnicah in hladilnikih hladno odporna.

Odpornost na obrabo je pomembna za premaze delavnice. Redno so izpostavljeni pešcem in prometnim obremenitvam. Na njih lahko naletijo različne abrazivne snovi, ki prispevajo k odrgnjenju. Zato mora debelina tal v garažah in transportnih delavnicah ustrezati mehanskim obremenitvam.

Trajnost in visoka vzdržljivost - to je še ena stvar, ki se zahteva od tal v delavnici. Poleg tega je treba še urediti tako, da se lahko popravilo opravi brez prekinitve proizvodnega procesa, kar je zelo pomembno.

Tla v delavnici so nujno nedrseče, zato jih je njihova površina obogatila. Čiščenje in čiščenje - najbolj preprosta. Na primer, tla v proizvodnji hrane je treba pogosto očistiti, zato sanitarni postopek ne bo potreboval veliko časa.

Ker ljudje nenehno delajo v proizvodnih delavnicah, je pomemben pokazatelj videz tal. Od njega se v določeni meri pričakuje vsaj natančnost in estetika.

Včasih je treba upoštevati vse značilnosti proizvodnega procesa, tla v različnih delih delavnice pa morajo biti razporejeni iz različnih materialov.

Samonivelirna tla v proizvodnih delavnicah

Danes se pogosto uporabljajo samo-nivelirna tla v delavnicah. Materiali so polimerni, potem bo platno navdušilo z močjo, požarno varnostjo, odpornostjo proti obrabi.

Na samonivelirnih podih v delavnici ni šivov, zato se prah na njih ne nabira in ohranjajo prvotno estetsko podobo za dolgo časa. Za polimerna tla v delavnicah je značilna odsotnost vdolbin in drugih pomanjkljivosti na njih.

Samonivelirna tla se izlivajo neposredno na posebej pripravljeno betonsko podlago. Zato so v napravi preproste. Zaradi nepomembne porabe materialov in visokokakovostnih lastnosti so stroškovno učinkoviti.

Uporabljajo se samo-nivelirna tla v kemični industriji, saj lahko zavarujemo odpornost proti kemikalijam.

Tekstura samonivelirnega poda v delavnici je lahko gladka in groba - zato je drsnik reguliran.

Čiščenje se opravi s pomočjo strojev za čiščenje tal ali ročno. Hkrati detergenti in vroča voda ne bodo poškodovali polimerne tkanine.

Poliuretani ali epoksidi se uporabljajo za vgradnjo samorazlivnih tal v proizvodne delavnice. Uporaba poliuretanskih premazov - obdelava lesa, inženiring, delavnice za obdelovalne stroje. Odlikujejo jih trpežnost z vibracijami. Epoksi tla so nepogrešljive v živilski, farmacevtski in kemični industriji, ker so odporne na kemikalije.

Betonska tla v delavnicah

Betonska tla v delavnicah se pogosto dajo v tako imenovano čisto obliko, ko že sama estrih služi kot tla. Ker ima sestava ohlapno strukturo in zlahka absorbira vlago in različne kemične rešitve, je bolje okrepiti zgornjo plast s prelivi ali impregnacijami.

Zgornji ping za tla v proizvodni delavnici lahko izberete kakršne koli vrste - odvisno od pričakovanih obremenitev. V delavnicah, kjer so nepomembne, je zadostna kremenova prevleka. Toda, če proizvodni proces vključuje močno obremenitev na platnu, je bolje uporabiti prelivanje iz korunda ali kovinskih ostružkov.

Tla iz suhih estrih verjetno ne bodo primerna za vgradnjo premazov v proizvodne obrate. Zato ne prenaša vlage, zato je zaradi stika z vodo in drugimi tekočinami mogoče uničiti. Načeloma je takšen estrih dovoljen, vendar le v tistih delavnicah, kjer vlažnost ni dovoljena, da bi zadela tla.

Beton se lahko impregnira s polimernimi mešanicami. Takšna tla pridobijo lastnosti brez prahu, elastičnosti, vodoodpornosti, trajnosti.

Univerzalna industrijska tla - obstoječe vrste in tehnologija njihove ureditve

Pri popravilu prostora so izbrani gradbeni materiali, ki ustrezajo njenemu funkcionalnemu namenu. Na primer, za dokončanje tal v stanovanjskem stanovanju, bo izbira izvedena ob upoštevanju dekorativne komponente. In za ureditev tal v industrijskih podjetjih bo treba posebno pozornost nameniti tistim lastnostim, kot so odpornost proti obrabi, visoka trdnost, vzdržljivost, varnost pri delovanju, odpornost proti udarnim obremenitvam in kemikalijam ter nizko ločevanje prahu. Vse te značilnosti imajo le industrijske tlake - armirane betonske podlage, katerih površina je dodatno zaščitena s posebnimi kompozicijami.

Danes obstaja več tehnologij za izgradnjo takšnih struktur. Za vsako od njih so se povečale zahteve. In ker je tla v delavnici ali v tovarni, v skladišču ali laboratoriju, morajo prenesti različne statične in dinamične obremenitve. Pomembno je, da so takšna tla odporna na visoke temperature, abrazivne, toplotne in kemične učinke. Hkrati je treba upoštevati, da ljudje delajo v industrijskih objektih, zato ne smemo pozabiti na dekorativne lastnosti, pa tudi na varnost uporabe enega ali drugega premaza.

Klasifikacija industrijskih tal

Razvrščanje industrijskih tal se izvaja na več načinov.

Glede na konstrukcijo nosilne plošče so lahko enoslojne in večplastne, ojačene in nearmirane. Jasno je, da se monoslojne neosvinčene plošče uporabljajo le, če za tla ni visoke zahteve.

Obstaja veliko industrijskih produkcij, vsak ima svoje lastne posebnosti. Zato bo industrijska talna naprava povsod drugačna, čeprav je osnova takšne plošče lahko enaka. Skoraj povsod dobrodošla površina iz betona. Ampak tukaj je zaključna plast izbrana ob upoštevanju specifičnosti proizvodnje. Torej, na primer v kemični industriji se najpogosteje uporabljajo epoksi samonivelirna tla in v delavnici, kjer je shranjena transportna oprema, priporočamo, da naenkrat namestite več strukturnih slojev. V tem primeru je treba razvrstiti industrijska tla ob upoštevanju strukture končne plasti.

Najpogostejša tehnološka rešitev

Najpogostejši tehnološki pripomoček industrijski tlak je beton. S pomočjo tega so zelo trpežne in praktične spolne osnove, za katere je značilna nizka cena, razpoložljivost potrošnega materiala, pa tudi visoka odpornost na vse vrste obremenitev in ekstremne temperature.

Toda beton ima eno glavnih pomanjkljivosti. Sčasoma se zgornja plast začne hitro porušiti, v prisotnosti konstantnih mehanskih obremenitev pa nastane prah. Za nekatere proizvodne procese je ta pojav nesprejemljiv. Zato so tehnologi razvili številne tehnologije za izboljšanje tehničnih značilnosti betona in okrepitev njene zgornje plasti.

Danes obstajata dve metodi reševanja tega problema:

  1. Uporabite betonska tla z utrjeno zgornjo plastjo.
  2. Pokrivajte beton s sodobnim polimernim premazom.

Da bi zgornji sloj naredili močnejše, suhe ojačitvene mešanice, ki vključujejo cement ali pesek, ter polimerizacijske dodatke ali marmorne čipe, pomagajo. S pomočjo posebnih mehanizmov so takšne mešanice enakomerno podrgnjene v betonsko površino, dokler se ne popolnoma strdi. Po tem je osnova previdno polirana, kar ima za posledico popolnoma gladko, gladko površino, obstojno, odporno proti udarcem, odporno na obrabo in lepo po videzu.

Mnogi ljudje raje ne uporabljajo suhih, udarno odpornih mešanic, vendar uporabijo polimerne prevleke na osnovi epoksi in poliuretanskih smol. Takšna izbira je upravičena samo, če so visoke zahteve glede kemične odpornosti in površinske trdnosti. Takšne impregnacije so veliko dražje in tehnologije njihove uporabe ni mogoče preprosto poimenovati.

Skoraj vsi polimerni premazi so samonivelirni, vendar je za njihovo nanos potrebno skrbno pripraviti podlago tla. Polimerne mešanice lahko uporabimo le na popolnoma ravno in gladko površino. Samostojni materiali so zelo dragi. Zato stranka zadeva dvojno finančno breme. Če uporaba polimernih tleh ne opravičuje funkcionalnost prostora, je bolje uporabiti tehnologijo utrjevanja zgornjega sloja s suhimi zmesmi.

Tehnologija naprave

Estrih betonski industrijski tla

Izdelovanje betonskega estriha na velikih proizvodnih območjih ni tako enostavno. Njegovo napravo lahko razdelimo na več stopenj:

  1. Izravnavo streljanja.
  2. Laboratorijski testi tal.
  3. Navodila za montažo vodnikov.
  4. Okrepitev.
  5. Sprejem betona.
  6. Izbira trdilca blagovne znamke.
  7. Prevleka iz grobe.
  8. Rezanje šivov.

Razmislite o značilnostih vsake stopnje.

Izravnavo streljanja

Na samem začetku dela se izravnava. S tem se zbira splošna značilnost reliefa na zemlji. Rezultati raziskave pomagajo pri pravilnem izračunu, izdelavi projekta, vnaprej določenem naklonu in usklajevanju s stranko o glavnih odtenkih ob upoštevanju njegovih zahtev.

Stranka se mora zavezati, da bo ustvarila potrebne pogoje za prelivanje betona. Notranja temperatura ne sme biti pod + 5 stopinj in ne nad +25. Potrebno je doseči popolno odsotnost osnutkov.

Analiza tal

Praviloma je pred vlaganjem betona skrbno pripravljena podlaga tal in položena gramozna pesek, ki mora imeti določen kompaktivni faktor. Njegova in daje laboratorijske preiskave tal. Če kažejo, da je faktor stiskanja pod 1,98, je blazinica spet previdna.

Namestitev vodnikov

Tehnologija talne montaže

Ko se vlijejo industrijska tla, so kasetne kasete izdelane iz vodilnih profilov. Montirani so vzdolž celotnega prometnega toka, pri čemer se upoštevajo oblikovne značilnosti posamezne stavbe.

Istočasno je treba na majhnih območjih pustiti temperaturne šive. Na velikih površinah je potrebno upoštevati položaj stebrov, vrat in vseh podpornih elementov. Vodila so izbrana tako, da lahko zagotovijo največjo debelino polnila, ki je 60-70 mm. Profili so pritrjeni z električnim varjenjem. Glavni pritrdilni elementi so kovinska sidra.

Bodite pozorni! Če se tla prelivajo v že končano sobo, se vertikalni strukturni elementi odrezajo z mehke dušilne izolacije, ki je razporejena po vsem obodu stenskih struktur ali okrog oboda vsakega navpičnega elementa. Po potrebi namestite hidroizolacijski sloj.

Okrepitev

Izvajalec, ki proizvaja betonsko vlivanje, praviloma vodijo projektne zahteve. Če je tla potrebno okrepiti in ustvariti večplastno podlago, je tla ojačana. V ta namen se uporablja kovinska mreža z armaturnimi celicami 30 do 40 cm. Mreža je viskozna skozi celico.

Sprejem betona

Beton za industrijske tla

Zelo težko je mešati velike količine betonske malte na mestu. To je veliko lažje, da ga naročite in ga pripravite na objektu. Opisana tla so izdelana iz cementne blagovne znamke M500. Raztopino je treba pripraviti brez aditivov soli, ki ujamejo zrak. V nasprotnem primeru bo površina nove baze izjemno problematična. Po fugiranju na površini je nujno oblikovana bela pena, ki je ni mogoče rešiti.

Beton se dobavlja na kartico s vibratorjem. Hkrati se vibro rak premika s konstantno hitrostjo 2-3 metra na minuto. To preprečuje nastanek strjevanja in videz betonskih grbov. Po polnjenju posebne osebe, z uporabo nivoja ali kontrolnega releja, meri višino betona.

Bodite pozorni! V majhne porcije je možno vnesti beton v kartico, vendar interval sprejemanja med njimi ne sme biti daljši od 30 minut. Če intervala ni mogoče vzdrževati, je potrebno narediti napravo tehničnih šivov z njihovim nadaljnjim rezanjem.

Izbira blagovne znamke trdilca

Izbira blagovne znamke trdilca se izvaja v fazi projektiranja. Stranka oblikuje stopnjo mehanskega vpliva, označuje intenzivnost mehanskih obremenitev med delovanjem tal. Pri izbiri blagovne znamke trdilca se upoštevajo želje kupca glede izbire barve v prihodnosti.

Topping

Zmogljivost strojne opreme

Beton, ki je določen v kasetah, je mogoče obdelati s prelivanjem. Uporablja se z vozičkom za točenje na sveže položeni bazi. Bolj enakomeren bo topping, bolje bo nova površina. Prvič, prvi debelejši sloj potresemo v beton. Trljanje se opravi s posebnim diskom. Omogoča, da se površina nasiči s cementnim mlekom. Ko se ne absorbira več, lahko začnete grundirati drugo tanjšo plast.

Disk je nujno premakniti strogo diagonalno. Takšna pot se bo izognila oblikovanju linearnih tokov. Kontrola natančnosti se izvaja z dvotometnim vodilom. Postavljen je v tri smeri.

Če je zaznana napaka betonske mešanice, se ročno kompenzira. Izvaja se tudi ročna obdelava sklepov. Topping pomaga zapreti pore betona, kar še dodatno preprečuje ločevanje prahu.

Bodite pozorni! Čiščenje vode med polnjenjem omogoča veliko lažje mletje. Toda to je zelo nezaželeno. Presežna voda bo nujno povzročila nastanek temnih madežev na ravno površino in poslabšanje fizikalno-tehničnih lastnosti zgornje plasti betona.

Stopnja pripravljenosti tal je odvisna od prisotnosti sijaja na površini.

Rezanje šivov

Rezanje šivov v beton in tesnjenje

Poliakrilatni lakov impregnat pomaga popraviti sijaj. Uporablja se takoj po zaključku poliranja. Laki imajo enotno konsistenco, v njej ni zračnih mehurčkov in dodatno preprečuje izsušitev končne podlage. Na poliranem betonu, to orodje preprečuje pojav agresivnih lastnosti vode, naftnih derivatov, kislin in alkalij.

Praskovi in ​​čipi se lahko pojavijo v prvem letu delovanja takega nadstropja. Zato je priporočljivo uporabiti še eno zaščitno plast laka na celotni površini nekaj mesecev po vlivanju betona. To lahko storite z valjčkom ali z razprševanjem zraka.

Rezalni šivi se izvedejo drugi dan po vlivanju betona. Njena smer se mora popolnoma ujemati z mejami zemljevidov ali z oznakami tehnoloških sklepov. Izvedba rezanja, se je treba izogniti videzom črke T. Prav tako je nemogoče narediti rezanje linij, ki tvorijo oster kot.

Stebri in podporni elementi so rezani vzdolž diagonal, usmerjenih proti osi. Za rezanje se uporabljajo posebna orodja. Pred opravljanjem poznejših del, povezanih s tesnjenjem spojev, je treba talno površino temeljito pospraviti in vse stene obdelati z enakim lakom. Šivi so napolnjeni s poliuretanskim tesnilom. Lopatica ali maskirni trak naredi šive celo in estetsko.

Da bi sveže pripravljena betonska tla lahko pridobila vse njene operativne značilnosti, jo je treba zaščititi pred kakršnimi koli mehanskimi vplivi in ​​se ustrezno sušiti. Paul bo pripravljen v nekaj tednih.

Povzetek teme

Skoraj vsi industrijski podi pokazati visoko zanesljivost in vzdržljivost, vendar le, če je pravilno izbrano vrsto dokončanjem večplastne strukture. Pomembno je upoštevati prisotnost in trajanje izpostavljenosti agresivnih okoljih, temperatura pogoji poslovanja v prostorih, obstoječi prag vlage, nasprotujejo načinu, kompleksnost časa obtoka tal in relief set za beton lije čiščenje.

Kategorija: Za proizvodnjo

Proizvodnja betonskih tal, od zasnove do polnjenja

Posebne zahteve veljajo za pogoje vzdrževanja industrijskih prostorov. Njihovi modeli so izdelani iz zelo vzdržljivih materialov, ki lahko prenesejo hude obremenitve, značilne za transportne in delovne površine industrijskih delavnic, skladišč in javnih zgradb.

Tekoče steklo za tla, ki je. Vrste in uporaba

Raznolikost inovativnih gradbenih materialov včasih sčasoma prekriva časovno preizkušene tehnologije od potrošnikov. Težko se je upreti nakupu ene od novih poliuretanskih tesnil, ki zagotavljajo popolno vodoodpornost in zaščito pred kakršnimi koli učinki.

Montaža polimernih tal, tehnološki pregled

Čeprav se betonska tla štejejo za eno najbolj zanesljivih podlag za vsako talno oblogo, ima eno šibko točko. To je površinski sloj, izpostavljen vlagi, temperaturnim spremembam, agresivnim kemikalijam. Če betonskega betona ne zaščitite s strdljivim slojem, se na površini pojavijo mikroskopi, ki so nevidni za oči. Začne se s prahom, nastajajo se luknje, razpoke rastejo.

Naprava talilnih tal različnih vrst

Sprva so bila poplavna tla uporabljena le v industrijskih prostorih. Ni presenetljivo, ker je zelo trpežna in odporna proti obrabi premaz. Je sposoben prenesti visoke obremenitve brez poškodb, običajnih v industrijskih delavnicah ali v velikih skladiščih.

Industrijska tla, katere mešanice se uporabljajo za ulivanje

Material, iz katerega je izdelan tla, mora imeti posebno moč. Pri izbiri mešanic za polivanje kupci ne zamenjajo izrazitega vznemirjenja. Prihranki na kakovosti sestave, pri kateri so izdelana tla, na koncu povzročijo velike stroške za večja popravila.

Tla za proizvodnjo

Industrijska tla so visokotrdni premaz iz polimernih materialov. Specializirana tla za proizvodnjo se pogosto uporabljajo na različnih področjih, zaradi fizikalno-mehanskih lastnosti materiala. Za monolitne prevleke je značilna povečana odpornost proti obrabi. Življenjska doba materiala traja 40 let, tudi pod pogojem intenzivne uporabe.

Obseg talnih oblog

Specializirana tla za proizvodnjo danes se uporabljajo skoraj povsod. Popolnoma so nadomestili klasični betonski estrih, ki ne more ogroziti ogromne mehanske obremenitve, kot tudi padec temperature v prostoru med aktivnim delovanjem.

Edini izhod iz te situacije je bil proizvodni material, izdelan iz razsutih materialov. Danes se uporabljajo prevleke:

  • na živilskih podjetjih;
  • v trgovinah za proizvodnjo farmacevtskih izdelkov;
  • pogosto jih je mogoče najti v avtopralnici;
  • v nakupovalnih centrih, pisarne uporabljajo tudi samonivelirna tla;
  • v proizvodnih obratih.

Nekatere vrste talnih oblog se lahko uporabljajo na vsakem od navedenih področij proizvodnje in vzdrževanja. Do danes proizvajalci ponujajo naslednje vrste industrijskih talnih oblog, ki se razlikujejo ne samo v sestavi, ampak tudi v stroških:

  • barvni polimerni sistem. Ta tla v proizvodnji se uporabljajo za zaščito betona ali kovinske prevleke. Debelina sloja ne presega 0,3 mm;
  • razsuta polimerna tla. Ta etaž se prodaja v proizvodnji v prostore z nizko mehansko obremenitvijo, vendar s povečanimi sanitarnimi in higienskimi zahtevami;
  • visoko napolnjena tla. Tla za proizvodnjo te sorte so mešanica vezivnih komponent, ki tvorijo podlago, ki je odporna na fizične in kemične obremenitve;
  • zgornji betonski pločnik. To samonivelirno tla za proizvodnjo je najpogostejša vrsta talnih oblog. Obenem pogosto igra vlogo fundacije.

Prednosti talnih oblog

Industrijska tla so trdna monolitna prevleka, za katero so značilne visoke stopnje togosti. Ne absorbirajo vlage, zato je videz plesni in gliv popolnoma izključen.

Polimerna tla za industrijske prostore imajo naslednje prednosti:

  • dolgo življenjsko dobo tudi v agresivnih pogojih;
  • povečana moč;
  • relativna enostavnost vgradnje;
  • pomanjkanje specializirane oskrbe.

Cena samonivelirnih tal za proizvodnjo je precej visoka, vendar je popolnoma upravičena zaradi lastnosti materiala.

Industrijska tla v delavnicah, ki jih je bolje uporabiti

Ena od obveznih zahtev za proizvodno območje je visokokakovostna industrijska tla v delavnici. Skupaj s tehničnimi parametri delavnice kot ogrevanje, prezračevalna oprema in požarna odpornost stavbe velja, da je tla enako pomembna podrobnost, ki zahteva posebno skrben pristop.

Zanesljiva tla imajo pomemben vpliv na proizvodni proces, povečujejo svojo produktivnost. Seznam zahtev prvega nadstropja znotraj delavnice vključuje:

  • odpornost proti težkim obremenitvam zaradi udarca, vibracij in upogibanja;
  • ne sme puščati prahu in vonja;
  • enostaven za uporabo in vzdrževanje.

Samonivelirna tla za industrijske prostore

Ta seznam se lahko nadaljuje, odvisno od funkcionalne orientacije prostora. V najboljših razmerah bi morala industrijska baza stalno uporabljati brez rekonstruktivnih ukrepov najmanj 15-20 let.

Ta učinek je posledica začetne naložbe kakovostnih materialov pri izdelavi in ​​polaganju baze. V tem primeru ni potrebnih dodatnih stroškov za popravila, upoštevajte le standarde pravilnega vzdrževanja tal.

Načela za izbiro tla za delavnico

Poleg zgornjih zahtev za tla za proizvodnjo obstaja več pomembnih meril, ki jih mora izpolnjevati osnovna pokritost:

  • ne podležejo uničujočim vplivom mehanskih stresov iz proizvodnega procesa;
  • premaz mora vzdržati učinke vlažnosti in temperaturnih ekstremov;
  • visoka odpornost proti različnim agresivnim kemikalijam;
  • zagotavljajo visokokakovostno zaščito pred betonom;
  • ne vodite elektrike.

V večini primerov lahko takšne zahteve enostavno prenesejo samo-nivelirna tla v proizvodnih delavnicah. Visoke tehnološke lastnosti zagotavljajo vsebnost epoksi in poliuretanskih materialov.

Kako je namen prostorov pri proizvodnji tal

Talne obloge

V sodobnih delavnicah je osnova sestavljena iz zanesljivega betonskega estriha in sloja obrnjene prevleke, ki dopolnjuje tehnične lastnosti tal. Kot izjemo je treba upoštevati metalurško vročo trgovino, zgradbe z veliko prometno obremenitvijo itd. V takšnih situacijah lahko osnova sestoji iz trdno tampirane zemlje ali drobljenega kamna, površina tlakovcev pa na mešanico peska in cementa.

Na tleh za tiste delavnice, kjer tehnološki proces prevzame prisotnost visoke temperature, priporočamo uporabo tal ali glinaste gline. V tem primeru so finančni in tehnični stroški zmanjšani in funkcionalne sposobnosti tal niso oslabljene.

Toda v večini primerov, ko je potrebna površina s posebnimi lastnostmi za dokončanje tehnološkega procesa, se uporablja samo betonska podlaga z zaključno plastjo poliuretanskih materialov.

Obstoječe možnosti nadstropja za proizvodne hale

  1. Poliuretanski premaz. Uporablja se, kadar je potreben določen barvni odtenek tla. Na površini ni šiva. Debelina barvne plasti doseže do 0,25 mm, pri uporabi kita debelina sloja doseže do 0,6 mm.
  2. Pokrijte s peskom. Finančne stroške za to vrsto osnove določajo debelina estriha in stopnja njegove hrapavosti. Te parametre je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev. Uporablja se predvsem za povečanje natezne trdnosti v delavnicah, kjer obstaja oprema, ki oddaja vibracijske valove.
  3. Fluidiranje - obdelava betonske osnove s posebno impregnacijo. Vizualno se beton ne spremeni, njegova moč pa se poveča za približno 45-50%.

Kot posebne vrste končne plasti se uporabljajo naslednje možnosti:

  1. Neprimerna površina. V tem primeru mešanici dodamo kremenov pesek, zato je osnova opremljena z visoko stopnjo adhezije.
  2. Betonsko mletje. Adhezija na zgornji sloj betonskega estriha se poveča s kosi, izdelanimi po obdelavi s posebnim strojem. V globini so lahko take zareze do 3 mm.
  3. Chem. trajnostni premaz. Zmesi za končno obdelavo dodamo posebne ojačitvene dodatke, da preprečimo poškodbe talne površine pod vplivom kemikalij.
  4. Antistatična osnova zdravljenja. Postopek ustvarjanja lahko zahteva dodatno delo za izboljšanje estetskih in operativnih značilnosti.

Sistematizacija industrijskih tal

Obstaja več ključnih parametrov, na podlagi katerih se izvaja klasifikacija tal za industrijsko delavnico. Z oblikovalskimi funkcijami je osnova razdeljena na naslednje vrste:

  • večplastno;
  • enojna plast;
  • ni okrepljen;
  • okrepljeno.

Seveda je neprepustna enoslojna betonska podlaga uporabljena v situacijah, ko premaz ne odgovarja visokim zahtevam in velikim obremenitvam.

Odvisno od industrije se določijo posebnosti naprave za premazovanje in osnova je lahko enaka za vse. V večini primerov je postavljen armiran betonski estrih. Končna plast je odvisna od značilnosti predmeta.

Delavnice kemijske industrije so večinoma opremljene s epoksi tlemi. Pri uporabi transportne opreme bo naprava z več strukturnimi ravnmi produktivna rešitev. V tem primeru se razvrstitev prevleke pojavi ob upoštevanju lastnosti končne površine.

Tehnološki proces polaganja baze

Nastavili smo raven lasera

Za pripravo obsežne industrijske betonske talne obloge je potrebno izvesti več operacij, ki zahtevajo veliko skrb in natančnost:

  • premagati raven s pomočjo laserskega nivoja ali ravni;
  • raziskave tal;
  • Montažne vodilne tirnice;
  • ojačitev;
  • polaganje betona;
  • določitev želene vrste ojačevalcev;
  • polnjenje naprave;
  • izvedba dilatacijskih spojev.

Značilnosti vsake od teh faz so predstavljene spodaj.

  1. Razredni nivo z izravnavo. Zaradi tega dogodka postane jasno oprijem tal. Šele nato se na podlagi pridobljenih podatkov izvede preostali del izračunanega dela, izdelava projektov in ureditev dovoljenih gradientov.
  2. Preden vlijemo konkretno raztopino, preučujemo in pripravimo tla. Po tem nastane gosta blazina peska in gramoza. Koeficient gostote je določen iz rezultatov ponovne analize tal. Ko raziskovalni kazalniki nakazujejo koeficient, manjši od 1,98, se pesek in gramoz sloj bolj temeljito stisnejo.
  3. Vgradnja vodilnih tirnic se izvaja za izdelavo posebnih kart za polnjenje, ki so podobne posameznim celicam. Temperaturni šivi se ustvarijo na vsakem zemljevidu. Vgradnja vodilnih svetilnikov poteka ob upoštevanju debeline betonskega sloja (6-7 cm). Na velikem območju so letve nameščene in pritrjene z električnim varjenjem in sidri.
  4. Za izdelavo trdnih betonskih konstrukcij je treba upoštevati vse zahteve konstrukcije. Ko estrih zahteva dodatno ojačitev in prelije več kot eno plast malte, je podlaga ojačana. V ta namen se uporablja jeklena mreža s celico velikosti 3 × 4 cm. Potrebno je pletenje mrežnega očesa z enim prekrivanjem kroga.
  5. Naprava je betonski estrih. Gnetenje velikih mas betona se izvaja izključno z mehanizirano metodo ali pa je že dobavljeno pripravljeno s pomočjo avtomobilskih mešalnikov. Priprava raztopine se izvede z uporabo cementa razreda M 500. Zelo je zaželeno, da izključimo solne dodatke, v nasprotnem primeru bodo pri opravljanju prelivov zelo velike težave. Na površini estriha se pojavi bel belastek, ki ga je težko odstraniti.
  6. S pomočjo vibratorja na kartici zlijemo mešanico. Glede na vgrajene svetilke vibrirajoča tirnica ne premika hitreje od dveh, treh metrov na minuto. To odpravlja verjetnost lukenj in nepravilnosti. Na koncu polnila se izvaja meritev krmiljenja nivoja in pravila.
  7. Vrsta utrjevalce raztopine je ugotovljena med pripravo projekta, glede na raven in intenziteto mehanskega učinka na tleh med obratovanjem. Tudi na izbiro blagovne znamke trdilca vpliva predstavitev dekorativne komponente prevleke.
  8. Ko je beton položen v karticah, začne se prelivna obdelava. Ojačevalna spojina se nanese preko sveže raztopine s posebnim razpršilcem. Nanesite plast čim bolj enakomerno, odvisna je od kakovosti končne prevleke. Zamašek izvedemo s posebnim diskovnim orodjem.
  9. Drugič po napravo za estrihe strokovnjaki postavijo deformacijske šive. Njihova lokacija mora ustrezati označevanju tehnoloških spojin rešitve in lokaciji zemljevidov. Sam šiva ne bi smeli biti izdelani pod ostrim kotom ali imeti črte t-oblike.

Prednosti samorazlivnih tal za industrijske zgradbe

Industrijska betonska tla

Naprava v razsutem stanju je hitra in učinkovita. Kot podlaga za to vrsto površine zadostuje, da izdelamo trdno betonsko vez. Kakšna je industrijska tla pridobila tako priljubljenost?

  1. Zaradi epoksi smole in poliuretana, ki je del mešanice, povečuje natezno trdnost prevleke in odpornosti proti obrabi.
  2. Komponente in materiali teh zmesi niso dovzetni za učinke kislin in alkalij. Razlito tehnično olje se lahko preprosto spere s površine tal.
  3. Popolnoma ognjevarna. Ni verjetnosti iskre v stiku s kovino.
  4. Zaradi pomanjkanja spojev in šivov je tla enostavno očistiti in ne zamašiti s prahom in umazanijo.
  5. Možno je posamezno izbrati barvo, da ugotovite, ali bo tla sijajna ali mat, groba ali gladka. Hkrati se določi tudi nivo sijaja in hrapavosti posamezno.
  6. Okrasna zunanja površina se ne stori več kot 15-20 let s stalno uporabo.

Področje uporabe v razsutem stanju v industrijski industriji je opredeljeno s ključno sestavino mešanice. Tako jih je mogoče razdeliti na dve vrsti:

  1. Poliuretanski premaz. Uporablja se izključno v delavnicah s težko mehansko opremo: obdelavo lesa, strojno orodje, strojno-gradbena industrija. Ta vrsta mešanice praktično ni dovzetna za vibracije vibracij.
  2. Epoksi samonivelirni premaz. Uporablja se v stavbah za prehrano, kemično in farmacevtsko proizvodnjo. Glavna prednost epoksidnih zmesi pri odpornosti proti različnim kemikalijam.

Grand total

V večini primerov so industrijske talne obloge in betonska podlaga zelo trdna in dolga. Toda le v primeru, ko se vse tehnološke zahteve za izvajanje te vrste dela hranijo v strogi skladnosti z normami SNiP.

Pri tem je treba upoštevati vpliv agresivnih kemikalij in alkalij, stalne temperaturne pogoje znotraj delavnice, odstotek vlage v zraku v prostoru, pogostost čiščenja premaza, intenzivnost mehanske in transportne obremenitve itd.

Industrijska samorazlivna tla - zanesljiv monolit kot osnova za proizvodnjo

Potrebna orodja in materiali

Zunanja lepota nadstropij v proizvodnih delavnicah je vzeta iz okvirov zahtev po popravilu - industrijska samonivelna tla vam omogočajo, da dokončate konstrukcijo z uporabo popolne formule zanesljivosti, estetike in trajnosti.

Samonivelirna tla za industrijske prostore - lastnosti in značilnosti

Sodobna samonivelirna tla se v stanovanjski gradnji izkazujejo kot trajne brezšivne prevleke. Njihovi industrijski kolegi imajo naslednje značilnosti:

  • Znatno večja moč. Industrijska tla v razsutem stanju ohranja pritisk iz težkih vrvja in gradbene opreme, več tonske opreme in več nivojskih regalov;
  • Visoka odpornost ni enostavna za vlago (vse vrste samorazlivnih tal niso vodotesne). Industrijska tla so primerna za odpornost proti kemično aktivnim snovem, gorivom na osnovi ogljikovodikov, maziv in oljih - vse te tekočine se zlahka sperejo in na monolitnem tlorisnem plašču skoraj nimajo nobenih oznak;
  • Abrazija do takšne prevleke "grozi" v desetih letih, če ne več - zaradi uravnotežene polimerne sestave in stroge tehnologije litja se popravila izvajajo po načelu "enkrat in dolgo časa";
  • Hkrati je vzdržljivost samonivelirnih talne obloge visoka in povsem izvedljiva v delih. Pri industrijski uporabi prostorov ne moremo izključiti škode po tleh - v velikem obsegu se te težave odpravijo lažje in hitreje;
  • Mnoge vrste vlivnih spojin imajo zamrznjeno obliko elastičnost. S tem se zmanjša nevarnost dinamično spreminjanja obremenitev (pri vožnji vozil, pri močnih razlikah pri polnjenju stojal in regalov itd.) In zaradi močnih vibracij iz industrijske opreme;

Vsaka samonivelirna tla za industrijske prostore je odporna na temperature, meje te upornosti pa so precej večje od tistih za stanovanjske objekte. Mnoge proizvodne delavnice niso ogrevane pozimi, vgrajeni stroji in mehanizmi imajo lahko visoke delovne temperature - industrijska tla morajo prenesti vse označene obremenitve.

Polimerni premazi za industrijske prostore so na voljo v različnih barvah. Izbirate lahko med standardnimi sivimi do svetlemi oranžnimi in izvirnimi barvami iz smaragdne smole.

Dokazali so se v industrijskih delavnicah in v avtomobilskih delavnicah, v izobraževalnih in zdravstvenih zavodih, v gostinskih obratih in celo na aktivnih počivališčih (diskoteke in plesišča). Dodatno udobje je hitrost in enostavnost sanacije takšnih premazov - enostavno jih operejo s kemično aktivnimi tekočinami, različnimi čistilnimi stroji itd.

Ločeno je treba omeniti, da če kateri koli kovinski predmet pade na tak premaz, iskre niso izrezane. Ta kakovost je v povpraševanju v industriji s strogimi varnostnimi standardi za ogenj in eksplozijo - navadni beton lahko postane vir nesreč s smrtnim izidom po tem, ko je na njem odmetal ključ.

Slabosti industrijskih tleh samonivelirnega tipa so njihova visoka cena in zahtevna tehnologija litja. Pravzaprav se tla naslanjajo na gotovi premaz betona, svežega estriha in drugih zanesljivih premazov. Pogosto poslovni vodje privarčujejo pri dragih zaključnih premazih, z osebnim primerom, ki upravičuje izjavo "Mizar plača dvakrat."

Sorta tekočih podov za industrijske namene

Za zahtevane parametre trdnosti, elastičnosti, trajnosti in trajnosti so industrijska tla izdelana z dodatkom polimernih dodatkov. Glede na stopnjo koncentracije polimera v celotnem volumnu zmesi in debelini prevlečene prevleke so razdeljene v tri velike skupine:

  • Tanek ali tanek sloj. Uporablja se za zaščito betona (manj cementnih in polimernih cementov) iz prahu in zmernih bremen. Njihova debelina ne presega 1 mm, kar močno olajša stroške prelivanja. Vendar prevleka ne prikriva površinskih napak (precej nasprotno), značilna obremenitev pa je omejena na vozičke brez lastnega pogona, ki tehtajo do 500 kg;
  • Izravnavanje tal z debelino od 1 do 4 mm. Oblikujeta monolitno površino sijajne ali matirane sence, dobro skrivajo osnovne napake in prenesejo precejšnja mehanska obremenitev. Pomembno pri težkih prometnih viličarjih in občasnem prehodu vozil, ki tehtajo do nekaj ton.
  • Polymer tla visoko polnjenje. Najdražja in najbolj odporna vrsta premazov za industrijska podjetja, z debelino polnila 4-8 milimetrov. Visoka koncentracija dragih polimerov bo omogočila uporabo takšnih mešanic za zaščito vseh prevlek iz zelo pomembnih obremenitev.

Bolje je, da strokovnjakom izbere optimalno vrsto mešanice polimerov. Kot zelo polnilo tla. Pogosto mešanica premij (v določenih proizvodnih pogojih) ne bo boljša od nivojskega tališča, prihranki pri delu in delu pa bodo oprijemljivi.

Industrijska samonivelirna tla - tehnologijo določi baza

Industrijska polimera v razsutem stanju je tekoča in se dobro absorbira v bazo. Niso podvrženi ločam in posledicam kakršne koli "kemije", ki je brezbrižna za vremenske in vremenske napade ter visoke izglede zaradi odličnega videza. Podlaga za uporabo takšnih kompozicij je lahko:

  • Betonski standard, estrih za cementno pesek, mozaične plošče. Pri čiščenju dovolj čiščenja od tal, prahu in vlage;
  • Beton je okrepljen. Zgornji sloj takšne podlage potrebuje peskanje za zanesljivo lepljenje z mešanico polimerov;
  • Fibrated concrete. Verjetnost, da je vlakna po peskanju "pljuskati", je potrebno podvržati takšnemu substratu za dodatno žarjenje in mehansko odstranjevanje;
  • Stara samonivelirna tla. Zaradi raznovrstnih mešanic, ki so na voljo, je treba predhodno plast odstraniti z abrazivnim orodjem (če je globoko, dovolj je abrazivno, da očisti nekaj milimetrov). Po tem se na mestu preskušanja izvede polnjenje - v odsotnosti pretisnih omotov, razpok, itd. več dni lahko polijete celotno nadstropje;
  • Mavčno in anhidridno tla omogočajo uporabo mešanic z visoko trdnostjo, vendar v izjemno specifičnih pogojih. Prvič, fundacija ne bo dovolj trdna. Drugič, zahteval bo stalno prezračevanje, kar je zelo težko za razširjena industrijska tla. Pred uporabo samonivelirnih tal do betonske podloge je zaželjeno odstraniti omet in / ali anhidrit.

Naprava industrijske talne obloge

Glavne faze litja trdnih industrijskih tal na osnovi polimera in pogojev za uspeh celotnega popravila so naslednje:

  • Sveži beton ali osnove za estrihe bi se morali kvalitetno utrditi - to je v nekaj tednih (ali celo mesecu). Ne zaupajte hitrim oglaševalskim obljubam brezvestnih proizvajalcev betona - s šibko izpostavljenostjo temelja, samonivelirna tla nikoli ne bodo močna in trajna;
  • Na različnih mestih prostora je opraviti meritve moči in vlažnosti baze. Strogo prepovedano je olja, masti, prah, umazanija in morebitni nanosi, ki preprečujejo zanesljivo adhezijo polimerne zmesi in betonske baze;
  • Delo je treba izvesti pri zmerni zračni vlagi (do 70%) in pri pozitivni temperaturi. V temperaturnem območju od +12 C do +22 ˚C je stik tekoče zmesi z bazo optimalen. Popravilo v pogojih zmrzali ali srednjeazijskih toplote je teoretično mogoče, vendar je dolgotrajno in manj zanesljivo;
  • Razpoke in drobirje v betonskem podnožju se najprej naberejo in zatesnjene z malto - preprosto je neprofitna poraba na njih dragega polimera. Globoki medglavni šivi in ​​sklepi so zlepljeni s steklenimi vlakni in lepo posuti na tanko plast kremenčevega peska. Preden izlijete odvečni pesek s sesanjem;
  • Podloga se nanese na izravnano površino. Pogosto se zmeša s kremenovim peskom za večjo hrapavost podlage;
  • Dan po vrenju se tlaki prelijejo. S svojo značilno globino je tla v drugi fazi pobarvana, ko se na že nanos prevleče tanek fini sloj s pigmentom;

V intervalih od 3 do 6 metrov se blaženi šivi prekrivajo celotna globina monolitnih tal (odvisno od priporočil proizvajalca). V nasprotnem primeru se polimerna prevleka po uporabi zlomi in deformira. Zaprite šive v zadnjem položaju s primerjem, posebnim tesnilom in tesnilnimi sredstvi.

Proizvodna tehnologija in vlivanje betonskih industrijskih tal

Betonski industrijski tla se uporabljajo na različnih področjih proizvodnje: v skladiščih, trgovskih tleh, hladilnicah, delavnicah, v tovarnah, na parkiriščih. Takšne sobe ponavadi imajo velika območja, v katerih je potrebno zgraditi zanesljivo in močno bazo za polno delovanje. Naprava betonskih tal v industrijski sferi bi morala upoštevati številne značilnosti. Njihova glavna naloga je v celoti izpolniti navedene zahteve:

  • visoka stopnja trdnosti in trajnosti;
  • trajnost v delovanju;
  • enostavnost oskrbe;
  • kemična in abrazivna odpornost;
  • odpornost na ostre nihanje temperature;
  • tesnost premaza;
  • brez prašenja;
  • visoka stopnja požarne varnosti;
  • anti-statična.

Pri polaganju prevleke priporočamo, da strogo upoštevamo vse tehnološke vidike. Kakršne koli nepravilnosti in odstopanja od norme lahko povzročijo deformacijo in poškodbe materiala.

Vrste industrijskih tal

Vse vrste betonskih industrijskih tal se montirajo na osnovi cementne malte. Tisti, ki daje strukturo moč in zagotavlja široko funkcionalnost za nadaljnje pokrivanje. Glavna razlika med njimi je tehnologija polaganja materiala. V svoji čisti obliki brez dodatne predelave uporaba te vrste baze ni priporočljiva. Izjema od pravila so prostori, za katere veljajo nizke zahteve za čiščenje.

Sodobni razvoj na področju gradbenih materialov omogoča izdelavo premazov na osnovi betonskih tal, ki ustrezajo želenim značilnostim: od moči do dekorativnosti.

Klasifikacija proizvodnih metod

Betonski podi so razdeljeni na več vrst:

  • montažne betonske plošče;
  • monolitna betonska plošča;
  • cementna baza.

Najtrajnejša in zanesljiva tla za uporabo v industrijskem sektorju veljajo za konstrukcije iz betonskih plošč. Toda za enostavno namestitev se najpogosteje izberejo monolitne plošče za namestitev. Taka površina, za razliko od montažnih elementov, nima šivov. Podloga cementa ima pomembno pomanjkljivost - visoko stopnjo abrazije in težnjo po prašenju. V zvezi s tem se ta vrsta talnih oblog praktično ne uporablja.

Po številu plasti

Betonska tla se lahko izdelajo v eni ali več plasteh, na katerih je njihova moč končno odvisna.

Monolayer je lahko osnove, za katere obstajajo nizke zahteve za moč. Večplastna tla, ki so izpostavljena visokim obremenitvam. Pogosto so večplastne podlage nameščene v procesu izvedbe popravil, da bi okrepili obstoječo betonsko tla.

Razvrstitev tipa

Betonske podlage so razdeljene v dve vrsti, odvisno od prisotnosti vgrajene jeklene mreže: tla z vgrajeno armirano mrežo in tla brez ojačitve.

Naprava betonske površine brez vgradnje iz jeklene mreže se običajno uporablja v zasebni konstrukciji. Pri nameščanju industrijskih podov prisotnost vgrajene ojačitve v konstrukciji zagotavlja dodatno moč.

Po vrsti dodelave

Vrste industrijskih tal po vrsti površinskega utrjevanja so:

  • brez premaza;
  • razsuti tovor;
  • slikarstvo;
  • polimerna prevleka;
  • topping

Samonivelirna tla zagotavljajo gladko, gladko in gladko površino. Ima privlačen videz. Postavitev tehnologije omogoča izvajanje najbolj pogumnih oblikovalskih odločitev. Poleg estetske privlačnosti je za premaz značilne visoke karakteristike: odpornost proti deformaciji, odrgnjenju, agresivnim kemikalijam, hidroenergiji in plinu, obstojnost pri nenadnih spremembah temperature.

Tehnologija litja omogoča spreminjanje debeline industrijskega premaza, kar vam omogoča, da skrijete neenakost betonskega dna in preprečite predhodno poravnavo.

Obloga barve se navadno uporablja v pogojih nizkih mehanskih obremenitev. Tla so primerna za prostore, kjer je potrebno upoštevati higienske norme in standarde. Ta vrsta konča ima širok izbor barv, zato je odlično v primerih, kjer želite okrasiti tla.

Najboljši ping - eden najnovejših dogodkov na področju gradbeništva. Njena posebnost je v tem, da tudi v trenutku betoniranja v talno površino potegnemo posebno armirno suho mešanico. Njegova sestava vključuje visoko trdnost Portland cementa, odporna polnila in dodatni dodatki. Za okraševanje vrh ping mešati različne pigmente. Ta tehnologija omogoča večkratno podaljšanje življenjske dobe betonske baze. Topping zmanjšuje videz razpok in čipov, zaradi česar je tla bolj stabilen.

V sodobnih razmerah je uporaba betonskih podov brez predelave z dodatnimi gradbenimi materiali postala redka. Če opazimo tehnologijo vgradnje zaključne prevleke za industrijske temelje, je površinska plast betonskih podov zanesljivo zaščitena pred mehanskimi vplivi, škodljivimi učinki vlage, kemikalij, od obrabe ali prašenja.

Tehnologija polaganja

Pri gradnji industrijskih prostorov se uporablja profesionalna oprema, ki bo omogočila kakovostno in hitro izvedbo dela: betonska oprema za končno obdelavo, betonska črpalka, vibracijska ploščad, brusilnik za mozaik in še več.

Pripravljalna faza

Pred začetkom montažnega dela je potrebno pripravo tal. Če želite to narediti, namestite "blazino" peska ali ruševin. Njena debelina mora biti od 25 do 40 cm. Na "blazino" je nameščena plast hidroizolacije.

Pred izdelavo betonskih industrijskih tal je treba namestiti opaž in odreze. Če želite to narediti, lahko uporabite lesene plošče, katerih debelina mora biti vsaj 2 cm. Ta zasnova je oblika za zalivanje baze. Ne dopušča odtekanja tekoče raztopine na vrata in rampe. Potem morate izračunati spoj na okoliške betonske stene. Pravilna namestitev se bo izognila razpokam na novo postavljenem temelju.

Okrepitev

Da bi povečali trdnost betonske podlage, je na dnu nameščen jekleni okvir. Na velikih območjih je krepilna mreža pritrjena skupaj.

Če industrijski prostori zahtevajo še večjo ojačitev podnožja, so nameščeni v več plasti.

Konkretno vlivanje

Po zaključku vseh pripravljalnih in utrdbenih del se vlije betonska sestava. Za pridobitev povsem ravne površine strokovnjaki priporočajo prelivanje s tehnologijo "tekoči svetilnik". Predstavlja lokacijo trakov betonske rešitve na celotnem območju prostora. Sprva se majhen del materiala položi vodoravno, kar bo služilo kot vodilo za nadaljnjo namestitev osnove. Nato se s pomočjo laserskega nivoja uskladijo vse podobne konstrukcije.

Največji interval za njih ni manjši od 2,5 m. Pri vzdrževanju takšne razdalje je napaka pri polaganju minimalna.

Ko je površina napolnjena, je poravnana s pomočjo strojne opreme. Najpogosteje v ta namen uporabljajo plavajočo vibroplatformo. Obdeluje sestavo pesek-cementa med svetilniki in vpliva na globino do 20 cm. Če po poravnavi ostanejo manjše napake, jih odpravi s točkovnim korektorjem za ravnino.

Poplavljena betonska površina ostane 2-3 dni, da se mešanica zgrabi in osuši. Ko material ustavi stiskanje, se odvečna tekočina odstrani.

Lopatice

Trljanje poteka v smeri od sten do središča mesta. V tej fazi se izvede prelivanje za dodatno utrjevanje.

Brušenje in drgnjenje industrijskega betonskega dna se opravi s pomočjo lopatic. Za velika območja je bila uporabljena velika in zmogljiva oprema z dvema rotorjema.

Končna faza

Sestavina peskovno-cementne malte vključuje Portland cement. V procesu strjevanja se močno skrči, zato se lahko sčasoma pojavijo razpoke. Da bi se temu izognili, je treba površino obdelati s posebnimi laki in raztopinami, ki zadržujejo vlago znotraj materiala.

Po napravi industrijskih betonskih tal se priporoča izrezovanje šivov. To je treba storiti v 36 urah po mletju površine. Za delo se uporabljajo posebni diamantni diski. Globina šivov ne sme presegati 3 cm. Razdalja med kosi se izračuna glede na debelino betonskega sloja (30-kratna velikost).

Po popolnem krčenju talnih spojev se napolni s tesnilom. Ne bodite hitri, da jih napolnite s posebnimi sestavinami. Postopek krčenja traja dolgo časa. Bolj debelejša betonska plast, več časa je ta proces potreben.