Cementni estrih z vlakni - Polsušni estrih s steklenimi vlakni

Dobro je poznati problem izravnave tal (zlasti z veliko debelino izravnave, pri polaganju komunikacij ali s šibkim stropom) pred zaključkom (polaganje tal, laminat, linolej, športne površine). Pridobivanje povsem ravne površine s sto odstotno pripravljenostjo za zaključno premazno napravo, ki ima hkrati visoke močne lastnosti in brez razpok, je tehnološko zelo težka naloga. Če hkrati upoštevamo, da mora biti delovna tehnologija visoka zmogljivost, naprava za estrihi s steklenimi vlakni, je cena z vlaknom za malto cenejša v primerjavi z jekleno mrežo, stroški dela in materiali postanejo čim nižji, vendar je estrih za takšno tehnologijo potrebno izkušnje in zadostno znanje V tem primeru in s to nalogo se lahko uspešno spopadejo samo visokokvalificirani strokovnjaki. Z uporabo tehnologije, omenjene v gradbeništvu, kot - mehanizirani polsuški estrih s steklenimi vlakni.

Polsuševni estrih z vlaknima Propex - NE CRACK!

V zvezi s tem verjamemo, da bo koristno vedeti, kako je trenutno na voljo najsodobnejša in najbolj tehnološko napredna vrsta estrihov - cementni pesek z estrihom. Uporaba vlaken pri pripravi cementne peskane malte in sodobne opreme za polaganje tal, lahko dosežete naslednje prednosti.

  • Polsuški estrih s steklenimi vlakni. zaradi te tehnologije ne zahteva dodatne poravnave, zato je idealna podlaga za ploščice, parket, linolej, polimer, pluto.
  • Hitrost namestitve in posledično zmanjšanje stroškov. Ta tehnologija omogoča, da v enem dnevu gradijo visoko kakovostne površine na velikih območjih (ena skupina lahko raven tla meri na površini 150-300 kvadratnih metrov na premik).
  • Brez krčenja in razpokanja. Zahvaljujoč tej tehnologiji, pesek-cementna malta vsebuje majhno količino vode, ki je potrebna samo za hidratacijo cementa.
  • Konkurenčna vrednost. Okrepitev estriha polipropilenskih vlaken pri kateri koli debelini odpravlja uporabo dragih jeklenih mrež.
  • Visoka trdnost. Blagovna znamka spojnika doseže 25 MPa in več. Oglejte si poročilo o preskusu
  • Pomanjkanje žerjavne opreme in nekvalificiranih delavcev. Zmes pihalnik napolnite do navpične višine do 100 m, vodoravno do 120 m.
  • Visoke operativne zmogljivosti. Po 12 urah lahko tla prenesejo obremenitev pešcev, po 24 urah pa se lahko v prostoru nadaljujejo zaključna dela, po 60 urah pa furnirju površino z materiali, ki niso higroskopski - to je talna plošča, granit, marmor...
  • Krovska naprava. Z uporabo te tehnologije lahko podnožje pod mehko streho.

Naprava konvencionalne (brez plavajoče) polsuheve kravate se izvede v naslednjem zaporedju:
- Priprava podlage (čiščenje gradbenih odpadkov, polaganje električnih omrežij, ogrevanje, talno ogrevanje itd.).
- Poliizol (paroizol, film itd.) Na pripravljenem substratu.
- namestitev po obodu traku penastega poliizola.
- Priprava mešanice cementno peska z dodatkom polipropilenskih vlaken.

Za pridobitev najbolj trpežnega cementnega peska z minimalno vsebnostjo pore, z minimalnim krčenjem in posledično z visoko odpornostjo proti razpokam, mora biti vsebnost vode v cementno-pesceni malti zadostna le za hidratacijo cementa. Razmerje med vodo in cementom glede na obdelovalnost zmesi ustreza 0,4. Priprava raztopine s polsuho metodo poteka neposredno na gradbišču iz zalog peska, cementa, vlaken.

Materiali (glavne komponente):
1) morski pesek, modul finosti 2,6-3, naravna vlaga.
2) Cement - Euro M-500
3) Fibrovolokno, izokom, polietilenski film

Mešanje raztopine poteka mehanično v pnevmatićnem polnilniku 3 minute. Dobava končne raztopine - stisnjen zrak skozi cevi do mesta vgradnje. Feed feed - na višino 100 m, vodoravno 120 m.

Polaganje mešanice. Zmes, ki jo stisnjen zrak napolni v skladu z uveljavljenimi svetilkami, se porazdeli po površini baze. Povprečna debelina plasti je običajno 50 mm.

Pred polaganjem (na zahtevo naročnika) zagotovimo hidroizolacijo prekrivnih premazov med seboj, pri čemer se sklepi obdelujejo z vpojno hidroizolacijo suhe mešanice "Armmix-Hydro-ShB", Vodostop, Ivsil Hydroplast. Zvočnoizolacijski materiali se lahko polagajo vzdolž obzidja sten in tudi pod estrihu, pri čemer so najboljši odraz razmerja med ceno in zmogljivostjo trenutno ThermoZvukoIzol, Shumostop, Teksaund in trak iz njega.

Fugni estrih. Sveže postavljen estrih se podrgne z gladilnim aparatom za dodatno zaključno niveliranje površin in utrjevanje zgornje plasti. Odstranjevanje prahu zgornjega sloja estriha se izvaja s posebno tla za betonska tla "ArmMix Soil Hydrophobic." Tudi "hidrofobna tla" dajejo krepitev, antiseptične in vodoodbojne lastnosti notranjih in zunanjih betonskih tal.

Odhod V prisotnosti osnutkov je dokončana tla pokrita s plastično folijo naslednji dan, da se zagotovijo najboljši pogoji vlage za zorenje cementnega kamna. Ali pa je mogoče talno površino zlahka razliti z majhno količino vode Delovanje po 12 urah zadrži pešce. Po 94 urah polaganja je možen, kot so talne ploščice.

Propex Fiber - ALTERNATIVA JEKLENEGA MESA

Kot je bilo že omenjeno, je estrih mešanica cementa in peska, ki se nahaja na vrhu betonske podlage in služi za niveliranje tal na določeni stopnji, kot tudi za ustvarjanje kvalitete površine, ki je potrebna za nanašanje zaključne prevleke. Njegova glavna naloga je pridobiti enakomerno gladko površino, ki je nato prekrita s preprogo, parketom, laminatom, ploščicami.

Uporaba polipropilenskih vlaken v rešitvah vam omogoča, da pridobite veliko dodatnih ugodnosti v primerjavi z uporabo običajnih jeklenih mrežnih očes.

Polipropilensko vlakno bistveno zmanjšajo razpoke na zgodnji stopnji krčenja, medtem ko je funkcija jeklene jeklene mreže, ki preprečuje krčenje, zmanjšati razvoj razpok krčenja na površini estriha in zadrževati material z razpokami, ki so se že pojavile.

Z drugimi besedami, jeklena mreža deluje le, če estrihi prekinejo. Ni naključje, da britanski standard BS 8204 odvrača uporabo jeklene mreže v talnih konstrukcijah in priporoča polipropilensko vlakno kot sprejemljivo alternativo.

To upošteva, da jeklena mreža sčasoma izgubi svoje lastnosti, medtem ko polipropilensko vlakno ohranja svoje prednosti v celotnem obdobju delovanja. Poleg tega lahko presežna voda v sestavi raztopine vodi do njegove ločitve, kar povzroči premik jeklene mreže na površino (ta pojav je znan kot delaminacija).

Zato obstajajo vsi razlogi, da opustimo uporabo jeklene mreže proti tesnjenju za estrihe in samorazlivna tla, njihovo skladiščenje in prevoz. Poleg tega se polipropilensko vlakno lahko uvede tako na mestu malte kot tudi na gradbišču. Omogoča enostavno nanašanje in tesnjenje rešitve, izboljša njegove značilnosti pri črpanju.

Izdelana pod strogim nadzorom mora mešanica komponent vsebovati dobro ocenjen, opran pesek, portlandski cement, polipropilenska vlakna - vlakna. Dodamo vodo, da zagotovimo hidratacijo cementa, da dobimo polsušeno konsistenco, pa tudi za enostavno namestitev in potrebno zbijanje.

Bistvena prednost spojnika z vlakni. Upoštevati je treba vpliv nizkih temperatur: v zimskih razmerah je treba sprejeti ukrepe proti zamrznitvi (hkrati se mešanici ne dodajajo dodatki proti zmrzovanju). Upoštevati je treba tudi, da čeprav je estriha iz vlakna inertna snov in je združljiva z vsemi gradbenimi materiali, lahko v mokrem stanju izdelki, ki vsebujejo cement, aktivno vplivajo na barvne kovine, na primer aluminij.

Med delovanjem ni nobenih težav, če je pravilno uporabljena zmes uporabljena za predvideni namen: estrih z vlakni ni predviden kot zaključni premaz in služi samo kot podlaga za končno obdelavo (samonivelirno tla, parket, laminat, preproga, linolej itd.).

Kaj podjetje ExpressPol

Podjetje "Ekspresspol" ima nabor potrebnih virov za izvedbo dela na napravi vseh vrst plavajočih zvočno izoliranih podov na ravni evropskih zahtev in standardov za kakovost in zaščito prostorov pred vplivom hrupa v zraku. Polsušni talni estrih, ki ga izvaja naša organizacija, je značilna visoka tlačna trdnost z minimalnimi odstopanji ravni in ravnini. Oglejte si naše delo na povezavi - fotografije našega dela in portfelja Expresspol

V samo osmih urah lahko napravo do 300 kvadratnih metrov opravi samo ena strojna brigada. m plavajoči, zvočno izolacijski estrih najvišje evropske kakovosti po razumnih cenah. Ob istem času, že 24 ur po talni namestitvi s to tehnologijo, upoštevajoč priporočila ExpressPol, lahko nadaljujete vse vrste zaključnih in / ali hidroizolacijskih del, ne da bi se bojili, da bo estrih drugače raztrgal ali poslabšal. Vsa dela se v rekordnem času izvajajo na ključu, ne da bi pri tem zmanjšali kakovost končnega izdelka.

Naročila za izvedbo del so vzeta iz 500 kvadratnih metrov. m nadstropje.

Primer izvedbe estriha, glej naslednji video

Pol suhega estriha z lastnimi rokami - pomanjkljivosti, prednosti in tehnologije dogovora

Polsušni talni estrih je neposredna alternativa tradicionalnim sistemom niveliranja tal. Minimalno vključevanje vode in hitri izvedbeni čas močno poenostavljajo celoten postopek priprave in urejanja nivelirne plasti.

Ta metoda je podobna na več načinov in je zelo priljubljena med ljudmi, ki se ne želijo zmešati s tekočo raztopino.

Splošne informacije in specifikacije

Tehnologija dela predvideva ureditev na kateri koli osnovi in ​​površini

Polsuški estrih je kompleks del izravnave tal, ki vključuje uporabo polsušnega betona ali cementne peskane malte z različnimi trdnostmi. Za okrepitev se uporabljajo standardne metode za krepitev mešanice - steklena vlakna ali kovinska mreža.

Zaradi uporabe omejene količine vode se sušenje betonske mešanice pojavi precej hitreje. Tako je povprečen čas sušenja 4-5 dni, kar je 5-6 krat hitreje kot pri sušenju tradicionalnega videza.

Uporaba polsuhe mešanice je možna na večini tipov temeljev - tla iz trdega lesa, betonska plošča, pesek ali pesek. To pomeni, da je lahko polsušna naprava za talni estrih izvedena v vseh prostorih, s katero koli vrsto osnove in tehničnim stanjem.

Najbolj racionalna uporaba te metode je v razmerah, ko je obdobje dela omejeno, in operativno stanje prevoznika ne dovoljuje uporabe tekočih in težkih rešitev.

Prednosti in pomanjkljivosti te tehnologije

Zaradi nizke vsebnosti vlage estrih ima visoko gostoto in se pri sušenju ne krči.

Odsotnost velike količine vlage ima pozitiven učinek na celotno težo izravnalne plasti in postopek sušenja. Po popolnem izhlapevanju vlage, estrih postane dovolj močan in pripravljen za tla vse talne obloge.

Med drugimi prednostmi polsuhe metode je mogoče poudariti naslednje:

  • Visoka gostota sloja je voda, deluje samo s cementom in ni prisotna v svoji prosti obliki. To pomeni, da vsebuje raztopina samo potrebno količino vode, ki hitro izhlapi. Zaradi tega se ne pojavijo praznine, pore in razpoke, ki nastanejo zaradi presežka vlage;
  • Kratki pogoji dogovora - dva kvalificirana strokovnjaka dajo več kot 30 m2 dnevno;
  • Ne krči se v procesu hidracije, odsotnosti močnega izhlapevanja in "prašenja" med delom.
  • Do zaključnih del je mogoče 2-3 dni po dogovoru.

Pol suhega estriha za talne obloge je dovoljeno, da ne izvajajo dodatne izolacije lesenih konstrukcij, gradbenih materialov in drugih stvari, na katere lahko vlage negativno vplivajo. Rahlo vlažno mešanico se lahko po 12-16 urah prosto giblje po površini izravnalne plasti.

Za talne obloge nadaljujte z lastnostmi samega materiala. Polaganje keramičnih ploščic je mogoče narediti 2-3 dni, linolej za 7-10 dni, laminat pa je bolje odložiti in jih narediti 35-40 dni.

Pri uporabi mehanizirane metode se hitrost dela močno poveča

Kljub številnim prednostim, ni bila preklicana prisotnost pomanjkljivosti v polsušnem talni vezi. Slabosti vključujejo take trenutke, kot so:

  • Težave z razporeditvijo mešanice v vogalih, šivi med tlemi in steno, pri vgradnji vodil;
  • Velika količina ročnega dela pri polnjenju in izravnavi na površinah nad 60-70 m2;
  • Najmanjša debelina sloja ne sme biti manjša od 30-35 mm.

Problem pri porazdelitvi zmesi je rešen z uvedbo posebnih mehčalcev v sestavo raztopine, ki mešanico naredijo bolj prožna in mehka. Pri polnjenju zmesi je najprej treba odmetavati in odrezati na vogalih in mestih seznanjanja. To je, da se znebite praznin in strganja na teh območjih.

Dogovor na velikem območju se redko izvaja ročno - za to je najemna ekipa najeta s posebej opremljeno opremo. Lopatica vam omogoča, da izvedete kravato na mehaničen način, kar bistveno poenostavlja in pospeši proces fugiranja.

Najmanjša debelina plasti 30 mm je glavna pomanjkljivost tega tipa vez. Za rešitev tega problema uporabite naslednje rešitve: povečanje debeline plasti za 2-3 cm, napravo za ločevanje hidroizolacije in ojačitev z dodatkom steklenih vlaken.

Povečanje debeline plasti prispeva k znatnemu povečanju trdnosti in učinkovitosti raztopine po sušenju. Polaganje hidroizolacije odpravlja neposreden stik in spajanje raztopine z nosilnimi elementi, s čimer odstranjuje nastale napetosti, ki lahko poškodujejo plast.

Izbira materiala za ojačitveno plast

Fiber je nizka masa in enostaven za uporabo - material je preprosto pomešan s suhimi sestavinami ali dodan v vodo

Okrepitev polsuhega estriha ni nujno merilo, vendar pa lahko bistveno izboljša fizikalne in tehnične lastnosti raztopine, trajnost premaza in površino kot celoto. Kot pri mokrih tipih estrih se za polsuho metodo uporabita dva materiala - fiberglass in armaturna mreža.

Fiber je kompozitni material, ki poveča trdnost lastnosti mešanic betona in cementa-peska.

Med prednostmi tega gradiva lahko poudarjamo takšne trenutke, kot so:

  • Vlakna imajo nizko maso in porabo, kar močno olajša dostavo komponente na mesto priprave raztopine;
  • Ko se gnetemo, je smer navojev nastavljena v kaotičnem vrstnem redu v vseh smereh;
  • Vlakno odpravlja tresenje, razpoke in poškodbe.

Ojačitvena mreža Bole tradicionalni in poznani material. Izdelana je iz plastike in kovine z različnimi velikostmi celic. Položi se na stopnji priprave ali prelivanja mešanice, omogoča povezovanje z različnimi elementi in deli nosilne strukture.

Priporočljivo je, da uporabite vlakna za ojačitev polsuhe malte, ker ta komponenta ne bo pretehtala celotne talne strukture. Uporaba armaturne mreže v obliki steklenih vlaken ali plastične mreže ni prepovedana, vendar še vedno ne bo dala takega rezultata.

Če je mrežna ojačitev bolj poznana in kategorično ne želi uporabljati sodobnih metod, bo tehnologija za postavitev mreže sestavljena iz več faz. Prvi korak je polnjenje in izravnavanje 2-3 cm semi suhe mase. Nadalje, zahtevano število mrež je skrbno položeno, sosednje krpe so pletene s pomočjo žice in se vlije zadnji sloj 2-3 cm.

Kaj je treba storiti pred estrihu?

Glavne faze pri iskanju najvišje točke na talni površini

Tehnologija polsušečega estriha za tla določa vrsto pripravljalnih dejavnosti, ki močno poenostavljajo proces zaključnih del in neposredno vplivajo na kakovost njihovega izvajanja.

Pripravljalna dela se izvajajo po stopnjah in obsegajo naslednje ukrepe:

  1. Odstranjevanje starih premazov in premazov;
  2. Čiščenje umazanije in madežev, čiščenje prahu;
  3. Odprava poškodb in okvar površine;
  4. Izračun debeline;
  5. Urejanje hidro in zvočne izolacije.

Odstranjevanje starih oblog, pokrovov in talne obloge se opravi z ročnim orodjem in perforatorjem. Velik gradbeni odpadek se zbira v močnih vrečah in prevaža na odlagališče, za čiščenje finega prahu pa je bolje uporabiti konstrukcijski sesalnik.

Odprava manjših poškodb se izvede z vgradnjo z uporabo gradbenih in cementnih peskovih mešanic. Globine luknje in razpoke so zmešani, očiščeni, napolnjeni in zatesnjeni s podobno sestavo.

Cementno-pescena malta se lahko uporabi za odstranjevanje malih površinskih nepopolnosti.

Izračune izvajamo s preprostim algoritmom. Če želite to narediti, na steni okrog oboda prostora prikazuje vodoravno črto. To lahko storite z uporabo laserja ali ravni mehurčkov. Iz te linije se vsakih 50 cm opravijo meritve na talni površini.

Najmanjša razdalja bo označila lokacijo na določeni točki najvišjega mesta na tleh. To pomeni, da je treba od te točke izračunati debelino sloja estriha. Za to je najmanjša debelina sloja 3 cm vzeta od najdene razdalje in črpa druga črta.

Priporočamo, da se ne vodijo z najmanjšimi mejami, temveč da se kot najmanjša talna moč uporablja 5-7 cm.

Za razporeditev hidroizolacije se lahko uporabljajo materiali za valjanje ali plastična folija z debelino 100 mikronov. Material je položen na celotno površino tal in z robom 15-20 cm napolnjena s stenami. Poseben dušilni trak, ki je v spodnjem delu stene pritrjen na višino estriha, deluje kot toplotno-zvočna izolacijska tesnila.

Nians pri pripravi raztopine in postavitvi svetilnikov

Priprava raztopine se izvede na dva načina - ročno in mehansko

Mešanico lahko pripravimo mehansko ali ročno. V prvem primeru se uporablja električni puhalo ali mešalnik zraka. To je posebna naprava, ki vam omogoča, da mešate, pripravite in oddate rešitev na kraj dela.

Ročna metoda vključuje gnetenje polsuške mešanice neposredno na talno površino. V večini primerov se uporablja druga metoda, saj je oprema precej draga in se uporablja le pri ulivanju na večjih površinah.

Pri pripravi in ​​mešanju zmesi priporočamo uporabo naslednjih komponent:

  • Portlandski cement ni nižji od M400;
  • Fino-zrnat rečni pesek;
  • Plastifikatorji in dodatne komponente;
  • Steklena vlakna.

Standardni deleži raztopine se ne razlikujejo veliko od klasične mešanice - 1 del cementa na 3 dele peska. 500-600 gramov ojačevalnega vlakna se doda na 1 m3.

Voda mora biti čista, brez rje in tehničnih odpadkov. Največje dovoljeno število glinenih vključkov v pesek ne sme presegati 3% skupne mase. Pri uporabi portlandskega cementa je treba upoštevati, da bo končana rešitev nižja. Zato je priporočljivo, da vzamete Portlandovo cementno oznako M500.

Splošna shema vgradnje in fiksiranja linearnih vodil na površino

Pri ročni pripravi je priporočljivo priložiti prostor za mešanje komponent. Nadalje, na določenem mestu se vlije griček treh delov peska in del cementa - ponovite cikel potrebno število ur. Nato nalijemo vodo v vedro in premešamo potrebno količino vlaken. Natančna količina je odvisna od proizvajalca in volumna mešanice.

Voda se postopoma vlije v hrib cementa in peska, dobro premeša. Da bi določili konsistenco raztopine, morate vzeti v roko majhno količino zmesi in močno stisniti. Če se kaplja voda, mešanica se razkroji, nato dodamo še več suhih sestavin. Rezultat mora biti rešitev, ki je dobro oblikovana pod pritiskom in ne oddaja vode.

Nastavitev vodilnih svetilk se izvede po namestitvi hidroizolacijskega sloja. Morali boste kupiti profil svetlobe ali mavčne plošče. Prva linearna vodila je nastavljena na razdalji 20-30 cm od stene. V ta namen se uporablja mešanica cementnega peska, ki se razpne pod vodilom, dokler zgornji rob profila ni enak predvideni stopnji tal.

Razdalja med drugim in naslednjimi vodili je izbrana glede na orodje, ki se bo uporabljalo za nivojsko polsušno estrih. Običajno je ta razdalja manjša od dolžine orodja za 20 cm.

Ročna delovna tehnologija

Vlažni podi estrih - tehnologija DIY

Tehnologija naprave pomeni, da se delo pri izravnavanju tal začne po pripravi določene količine raztopine. Ročna metoda je primerna za izvedbo suhega estriha v stanovanjskih apartmajih, kjer je oskrba mešanice z dodatno opremo problematična.

Primarni zaseg mešanice se bo pojavil v 50-60 m, kar bo vplivalo na znatno poslabšanje njegove plastičnosti in kompleksnosti porazdelitve.

Polsušni talni estrih z lastnimi rokami se izvaja v naslednjem zaporedju:

  1. Kontrolni pregled in kakovost polaganja hidroizolacij, dimenzioniranje ekspanzijskega traku in namestitev svetilnikov;
  2. Priprava prvega dela raztopine zadostne količine. Z ročno metodo se raztopina napaja z lopato. Predložitev je oddaljena od sobe. Prvi korak je postaviti šiv ob stene in tla. Nadalje pri postavitvi svetilnikov;
  3. Za tampanje je prvi sloj dovolj dober, da tekalno površino stopi z nogami ali improviziranimi sredstvi. Po polnjenju novega dela mešanice je nad nivojem svetilnika in njegovo poravnavo;
  4. Izravnavanje malte se izvede s kovinsko letvico ali pravilom. Rešitev je porazdeljena enakomerno, kjer jo je potrebno napolniti z lopatico. Priporočljivo je, da se mešanica na enem mestu večkrat pere in raztopi;
  5. Izdelan je z leseno lopatico. Med fugiranjem nežno pritisnite orodje in valovite premike na talni površini;
  6. Nato ponovite cikel, dokler površina tal ne bo ravna.

Po končanem delu je površina pokrita in pustena vsaj 12 ur. Če želite, sčasoma lahko razstavite tirnice in obrišite šive. Po 4-5 dneh lahko nadaljujete v zaključno sobo.

Kot dodatek k besedilni različici priporočamo video - polsušni talni estrih, tehnologijo razporeditve na betonski osnovi in ​​poravnavo ročno.

Povprečni stroški najema materiala in opreme

Povprečni stroški so odvisni od vrste uporabljenega cementa, dodatnih aditivov za rešitev, uporabe dodatne opreme itd.

Spodaj so prikazani povprečni stroški osnovnih zalog in najemna cena potrebne opreme.

Tehnologija pol suhega estriha (korak za korakom). Prednosti in pomanjkljivosti pri pripravi zmesi

Tehnologija polsuhega estriha v tleh v veliki meri ponavlja dobro znane načine prelivanja tal s betonom ali cementno-peskano malto. Uporablja se lahko za poravnavo grobe podlage, da iz nje oblikuje osnovno ploščo, po mletju pa lahko služi kot industrijska tla. Toda ker je formula mešanice nekoliko spremenjena v primerjavi z običajnim, je to vodilo k prilagajanju tehnoloških principov litja. Pomembno bo razumeti, kakšne so glavne razlike med modernizirano metodo in tradicionalnim, pa tudi kako so ga imeli mojstri in profesionalni gradbeniki.

  • Kaj je pol suhega estriha? Njegove prednosti in slabosti
    • Prednosti polsušnega estriha
    • Slabi polsuhi estrihi
  • Polsušna debelina estriha
  • Okrepitev polsuhega estriha
  • Priprava površine
  • Priprava polsuhega mešanice
  • Polni suhi estrihi napolnite
  • Kako dolgo se suh estrih osuši?

Kaj je pol suhega estriha? Njegove prednosti in slabosti

Izraz "pol suhega estriha" zelo elokventno pojasnjuje bistvo: tu je tukaj veliko manj vode. Ko se pripravi takšna raztopina, je potrebno toliko vode, kot je potrebno za hidratacijo cementa, to pomeni, da molekule tvorijo močne kristalne vezi.

Prednosti polsušnega estriha

Zmes, brez prekomerne vlage, zaradi procesa strjevanja v kamen, postane ne le lažje, ampak tudi manj časa za uporabo. Ima druge prednosti:

  • Višja gostota, ki vam omogoča, da povečate moč gradbenega objekta ali strukturnega elementa. Ker med pripravo mešanice ni prisotna presežna voda za hidratacijo cementa, ne bo opaziti nadaljnjega dolgega procesa njegovega izhlapevanja, s tem pa tudi pojav por, votline in praznine. In manjši je pore monolit, tem močnejši bo.
  • Odsotnost pore v strjevalni masi tudi vodi do odsotnosti krčenja.
  • Odsotnost postopka izhlapevanja prekomerne vlage močno pospešuje hitrost zorenja estriha.
  • Ko uporabljate polsušen estrih, se tehnologija njegove uporabe izkaže za veliko čistejšo od tradicionalne - brez vlažnosti in lepljive umazanije.
  • V procesu obdelave s polsušnim estriem se vlaga v prostoru ne poveča, kar vam omogoča, da se simultano angažirate in končate.

Na pol suhega estriha lahko hodite po 12 urah po njegovem nastanku, vendar je za dokončanje v tej sobi (razen polaganja zaključne obloge) dovolj, da počakate le en dan. Prav tako bo mogoče začeti končno obdelavo površine veliko prej kot pri tradicionalnih tehnologijah.

Slabi polsuhi estrihi

Seveda pa je pol suhega estriha tudi pomanjkljivosti:

  • Debelina estriha ne prinaša le prednosti, temveč tudi pomanjkljivosti: material se slabo razprostira, zato je težko oblikovati ostre kotičke na mestih, kjer se stene priključijo na tla ali med njimi, namesto njih se dobijo gladki prehodi.
  • Težavnost ročnega dela s polsušnim estriem, ko gre za dovolj velika območja (več kot 75 kvadratnih metrov. M).
  • Nezmožnost nanosa sloja, ki je tanjša od 3 cm, optimalna vrednost je 4-5 cm.

Ko se uporablja polsušen estrih, poskušajo odpraviti pomanjkljivosti z različnimi triki. Na primer, prekomerna debelina se kompenzira z dodatkom plastifikatorjev. Čista ločilna črta v vogalih se pridobi na najbolj primitivni način - takoj po polaganju izravnalne mase se podvrže tampingu.

Polsušna debelina estriha

Ker izravnalna masa ne vsebuje skoraj nobene proste vode, se hitro pospešuje. Če je debelina estriha premajhna, se bo posušila, preden se bo navadila na osnovni material. Kot rezultat, se bo odlepil od baze in se hitro podrli pod vplivom stopal, ki ga napadajo. Po drugi strani pa bo debela (5-7 cm) kravata pretežka, saj vsak centimeter svoje debeline dodaja 90-120 kg teže na kvadratni meter tla. Zato, če je naloga dvigniti tla, najprej je potrebno nanesti sloj ekspandirane gline na podlago ali jo zaliti z ekspandiranim betonskim betonom, nato pa zmes uporabiti za polsušen estrih.

Debelina polsuhega estriha je omejena na precej ozke okvirje (4-5 cm).

Zato je shema svoje naprave vnaprej določena - plavajoče tla, ki se ne pritrdijo na podnožje ali na stene. To estrihe je smiselno ločiti od podlage s hidroizolacijsko plastjo in od sten okrog celotnega perimetra prostora, da ga ločimo od penastega polistirenskega traku, ki služi tudi kot zvočna izolacija. Toda zahvaljujoč plavajoči strukturi takega estriha ne bo podvrženo napetostim, ki se pojavijo v primeru nastavitve s stenami in jih lahko zlomijo.

Okrepitev polsuhega estriha

Da bi preprečili razpoke v polsuho estrihu, se mu doda steklokeramična vlakna, ki vse bolj poganjajo običajno armaturno mrežo iz tehnologije priprave estriha. Za to je več razlogov:

  • Fiberglass je veliko lažje dati v mešanico, kot da nadaljujete predmet in porabite veliko časa in napora pri postavljanju dražje ojačitve mrežnega očesa;
  • tanke pramene polipropilena so razporejene kaotično v utrjevalni masi, zato vezujejo strukturo kamna v vseh smereh;
  • vlakna preprečujejo razpoke v monolitu, medtem ko se mreža začne upirati, ko je že prišlo do razpoke.

Lahko še naprej uporabljate ojačitveno mrežo, vendar bo manj učinkovita. Tisti domači obrtniki, ki zagotovo želijo uporabiti ojačitev mreže iz polsušnega estriha, bodo morali iti skozi tri precej delovno intenzivne procese:

  1. Postavite na klasična pravila 2-3 cm osnovnega sloja.
  2. Na vrhu položite armaturno mrežo, ki povezuje dele z žico.
  3. Zgornji ojačitev zaprite z dvema centimetroma zgornjega nivojskega sloja.

Priprava površine

  1. Previdno preverite tla: s kladivom poiščite ločena območja cementa, jih odstranite z uporabo perforatorja in napolnite praznine z mešanico cementa. Spustite in razpokajte razpoke, izbrišite oprijemljive izbokline.
  1. Linije pri povezovanju tal in sten je treba obdelati s cementno malto, čeprav na teh mestih ni razpok.
  2. Po tem odstranite oljno barvo in mast iz podlage in temeljito osušite.

Priprava polsuhega mešanice

Najprej morate izvesti izračun polsuhega estriha in nato v zahtevanih količinah za nakup:

  • Portlandski cement (400 D20 je najboljši);
  • oprani kamnolom ali rečni pesek;
  • dodatki, ki izboljšujejo fluidnost mešanice.

Priporočljivo je, da najamete betonski mešalnik, sicer boste morali v starejših oblikah delovati v koritih, lopah in fizičnem delu v velikih količinah.

Komponente za pripravo raztopine imajo svoje zahteve:

  • Pesek bo potreben z velikostjo modula do 2,5. V pesku naj ne bi bilo več kot 3% glinenih vključkov; vsi naključni rastlinski ostanki in šotne proge bi morali biti popolnoma odsotni. Vlažnost je dovoljena naravna, kar se lahko v praksi razlikuje v širokem razponu, zato je količina vode, dodane mešanici, lahko drugačna.
  • Cement morate kupiti z neprekinjenim rokom uporabe in v nepoškodovani originalni embalaži. Če se bo uporabljal Portland cement 400 D20, dobimo raztopino, ki ustreza cementu M200, v primeru izvirnega portlandskega cementa 500 D20 pa dobite cementno mešanico M350, ki jo lahko uporabite na mestih s težavnimi pogoji delovanja.
  • Ne morete vzeti vode iz nepreizkušenih rezervoarjev, ker je lahko onesnaženo z biološkimi ali tehničnimi odpadki. Toda voda iz pipe je zelo primerna.

Razmerje suhe mešanice: 3 dele peska x 1 del cementa x del vode v količini, ki je potrebna za ta primer.

  1. Sredi rezervoarja za pripravo mešanice je potrebno urediti hrib, v treh količinah polniti 3 peska in 1 cementni cement.
  2. Nato zmešajte vse komponente suhega in počasi počasi nalijte v vodo z dodanim vlaknom.
  3. Polsušek cementno-peskovit estrih je treba razredčiti z vodo do konsistence peščenega ilovnato-glinenega peska, ki se drži skupaj v grudastem, toda ko ga stisnemo, ki ne sprošča vlage, in samica ohranja svojo obliko.
  1. Ker je vsebnost vlage v prvotnem pesku lahko drugačna, je treba dodati vodo "z očesom", ki se pogosto konča z prelivom. Če vlaga začne izstopati iz komolca polsuhega raztopine, morate v mešanico suhih sestavin dodati v enakem razmerju.
  2. V vsako vedro vode je treba dodati vlakna iz polipropilena, tako da je lahka raztopina mešanice. Vsako vedro se doda približno 80 g vlaknin, vendar proizvajalčeva etiketa kaže, koliko vlaken je treba dodati na kubični meter mešanice.
  3. Če uporabljate pnevmatski stroj za polsuševni estrih, morate s svojo pomočjo hkrati pripraviti takšno količino polsuhe mešanice, kar bi bilo dovolj za celotno debelino estriha. Če se zmes pripravi ročno, jo je treba položiti v plasteh: najprej spodnji del, ki mu sledi tampanje, nato zgornji del, ki je poravnan s pravilom in istočasno mlet.

Rešitev začne izgubljati lastnosti, potrebne za izravnavo mase za eno uro ali celo prej, zato morate vnaprej načrtovati vse postopke in pospešiti hitrost.

  1. Nekateri obrtniki priporočajo začetek polaganja raztopine s periferije, vendar je ta možnost možna, če se potem splošni izravnalni sloj lahko uporabi največ eno uro. Če je za to potrebnih več časa, bo napolnjena mešanica prekrita s kaljeno skorjo, kar bo povzročilo dodaten šiv, ki bo odprl pot za penetracijo mraza.

Polni suhi estrihi napolnite

  1. Pokrivajte grobo tla s hidroizolacijo, krempljem ali polietilenom tako, da trakovi za vodoodpornost tvorijo nekakšno posodo s stranicami, ki potekajo po stenah 15 cm in trakovi sami položijo s prekrivanjem in jih nato pritrdite z lepilnim trakom.
  1. Ob obodu sten navpično pritrdite polipropilenski trak, ki ga je treba najprej razrezati na trakove primerne velikosti. Priporočljivo je, da uporabite izolon 10 cm širok in 8-10 mm debel.
  2. Na stenah morate vnaprej označiti s preprostim ali laserskim nivojem potrebno višino estriha. Po tem, na vrhu hidroizolacije v skladu s predpisanim nivojem, morajo biti železniški signali izdelani iz ležišč v raztopini, na grebenih katerih morajo vodilni profili počivati. Linearne svetilnike je treba postaviti tako, da pravilo leži na dveh sosednjih tirnicah, medtem ko med vodilom in steno ostane 20-30 cm.
  1. Potem morate z mešanico zlagati lopato, tako da je njena raven pod oznako, ki jo nadzirajo žarnice. Mešanico je treba takoj zatakniti (za to je priporočljivo pritegniti pomočnike).
  2. Polsušno zmes na polagani površini polepšamo, vendar že nad nivojem žarnic, po katerem je treba spojnik hkrati stiskati in izravnati.
  1. Takoj zmešajte oblikovani estrih.
  1. V prostorih s površino večjo od 12-15 m2 je potrebno v enem dnevu izrezati dilatacijske sklepe po stenah, katerih globina je ena tretjina nivelirnega sloja, širina pa 3 mm.
  1. Po tem je treba polsušno cementno estrih zapreti s prekrivajočimi se folijami iz polietilena in pustiti nekaj časa (od 1 dni do 1 tedna, če so pogoji za utrjevanje normalni). V vročem vremenu je treba estrih navlažiti z vodo več dni, tako da utrjevanje normalno poteka brez nastanka razpok in deformacij.

Video o polsuški tehnologiji estriha:

Kako dolgo se suh estrih osuši?

Ker pol suhega estriha ne krči površine, se lahko injekcijska brizga opravi takoj po poravnavi s pravilom. Po tem morate počakati, dokler je estrih popolnoma suha. Prednost nove tehnike je, da bo po 12 urah možno hoditi po sveže pripravljenem tleh in po enakem času v sobi varno nadaljevati z nadaljnjimi zaključnimi deli. Tudi, veliko prej bo mogoče narediti in končati tla, kot je bilo sprejemljivo v skladu s staro tehnologijo nalivanja.

Vendar pa obstaja nekaj odtenkov. Čeprav je tehnologija polsušečega estriha estriha nadgradnja, pa je prav tako nepopolna, zato ni mogoče vse delo, ki se začne s hkratnim zagonom. Vse je odvisno od lastnosti, ki jih imajo te ali druge talne obloge:

  • se ne bojijo vlage ali porcelana že dva dni kasneje;
  • talne linoleje bo mogoče v 1 tednu;
  • vendar pa je namestitev laminata ali parketa mogoče narediti le en mesec kasneje - in to je enako obdobje kot pri standardnem litju cementnega peska.

Ali bi uporabljali pol suhega estriha za tla? Mogoče ste že imeli izkušnje z njo? Povejte nam o svojih izkušnjah in vaših vtisih v komentarjih - to bo zanimivo za druge bralce!

Dajte v skupno rabo ta članek s prijatelji:

"data-url =" http://krutopol.com/texnologiya-polusuxoj-styazhki-pola.html "data-image =" http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/polusuhaja-stjazhka -tehnologija10-450x338.jpg "data-title =" Tehnologija polsušnega estriha (korak za korakom). Prednosti in slabosti, priprava mešanice ">

Vas bo zanimalo:

Preprosta tehnologija suhega estriha pri izravnavanju tal omogoča enostavno in hitro pripravo za polaganje končnega dekorativnega premaza. Njeno načelo je že dolgo znano, napredni materiali pa...

Komentarji

Hvala za članek.
V apartmaju smo načrtovali betonska tla. Toda ponujena je polsušna estrih.
In kako reagira na plesen? Če je že bila poškodba glive, se bo pojavila v suhem estrihu. In kako ravnati z elementi tla plesni?

In če ste pred laminatom postavili, ne čaka na mesec, kaj se bo zgodilo?

Polsuški estrih s steklenimi vlakni

Vsebina.

Pred nadaljevanjem opisa steklenih vlaken na kratko govorimo o napravi in ​​funkcijah estriha. Priprava estriha - obvezen postopek, izveden med gradnjo ali popravilom, da bi ustvarili povsem ravno podlago pod tlemi.

Kakovost končnega estriha neposredno vpliva na kakovost zaključka ploščic, parketa ali linoleja.

In v proizvodnih delavnicah, garažah, skladiščih in oskrbovalnih sobah, je lahko končna obdelava.

Funkcije estriha

  • izravnavanje in utrjevanje osnovnega materiala;
  • povečanje hidroizolacije in toplotne lastnosti stropa;
  • oblikovanje naklona za odtočno napravo pri pranju, prhanju, garažah;
  • prenosa in distribucije strukturnih in operativnih bremen iz pohištva, opreme in ljudi na tleh;
  • naprava znotraj estrihov in cevovodov komunalnih in talnih ogrevalnih sistemov;
  • povečati odpornost baze na mehanske napetosti;
  • zmanjšanje porabe lepila pri nameščanju tal iz ploščic.

Potrebni sestavni deli za izdelavo estriha - peska, cementa in vode. Za izboljšanje tehničnih lastnosti se uporabljajo različni dodatki: plastifikatorji, ojačitveni sestavi, ojačitvene komponente.

Zakaj je potreben ojačevalni estrih?

Beton je material z visoko tlačno trdnostjo, vendar v napetosti ne deluje dobro. Pri grobi obremenitvi lahko estrih postopoma stratificira in sesede. Poleg tega se zaradi izpusta vode med utrjevanjem betonskih mikrostruktur oblikujejo.

Da preprečimo uničenje estriha iz notranjih napetosti in enakomerno porazdelitev bremena iz tal, pohištva in ljudi, je ojačitev nanesena z jeklenimi palicami, žičnimi mrežami ali plastiko. Vsi ti materiali so znatno težji in vodijo k višjim cenam.

Sodobne tehnologije ponujajo učinkovitejšo in enostavnejšo metodo ojačitve - dodajajo najmanjša vlakna iz polimerov, jekla ali bazaltov za sestavke za izrezovanje. To je najzahtevnejša tehnologija, ki v kratkem času omogoča, da dobite ravno monolitno podlago visoke trdnosti, ki se ne posodi za krčenje, stratifikacijo in razpoke.

S kakovostnim delovanjem je polsuški estrih popolnoma ravna, pripravljena za naknadno vgradnjo kakršne koli zaključne prevleke.

S spoštovanjem tehnologije in zaporedja dela je mogoče samostojno opraviti z lastnimi rokami.

Kaj je fiberglass

Umetni material iz polipropilena, steklenih vlaken, bazaltov ali jeklene žice. Fiberna vlakna rumene ali bele barve, dolžine 6 do 18 mm.

Polipropilen je najpreprostejša in najcenejša vrsta vlaken, ki je dobila posebno popularnost in distribucijo pri pripravi mešanic betona in malte.

Polipropilensko vlakno je okolju prijazna in stroškovno učinkovita alternativa za kovinsko ojačitveno mrežo.

Idealno je kombinirati s komponentami mešanic malt, polimernih aditivov in utrjevalcev. Uporablja se lahko v različnih razmerjih od 300 do 900 gramov vlaken na 1 m3 betona. Povečanje količine vlakna v betonu povečuje strukturno moč.

Slika 1. Vrste vlaken, ki se uporabljajo za ojačitev estriha.

Biti porazdeljen enakomerno v nizu estrih, preprečuje razpoke in razslojevanje premaza.

Za boljši prodor v mešanico se vlakno v prodaji impregnira s posebnimi oljnimi formulacijami.

Prednosti suhote, ojačanega s suhim vlaknom

  • povečuje odpornost proti mehanskim obremenitvam in obrabi;
  • se ne krči, piling in tresk;
  • ni tveganja za prodiranje vlage v spodnje nadstropje;
  • hitrejše nastavitve in pridobivanje moči brez oblikovanja cementnega mleka na površini;
  • talno obratovanje je možno 4-7 dni po zaključku dela;
  • vlakna ne korodirajo;
  • stopnja absorpcije vode se zmanjša;
  • fiberglass daje mešanici posebno plastičnost
  • zmanjšanje emisije prahu končnega estriha;
  • povečuje zmrzal in požarno odpornost.

Stroški polsih suhih vlaken ojačanih estrih je za 30-40% nižji od klasične, ojačane mreže. Upoštevajoč tehnologijo in zaporedje dela, lahko to storite sami, z lastnimi rokami.

Navodila za izdelavo polsušene fiberglasne vezice

Potrebni mehanizmi, orodja in naprave:

Slika 2. Orodja za estrih naprave.

  • Mešalec betona ali puhalo za mešanje sestavin;
  • gradbeni mešalnik za pripravo majhnih količin zmesi ali mešanje vlakna v vodi;
  • vibracijska plošča za raztopino za tampanje;
  • nivo gradnje in raven laserskega nivoja za nadzor vodoravne lege estriha;
  • lopato za dovajanje suhih komponent v betonski mešalnik ali pripravljeno mešanico v konstrukcijo;
  • merilna posoda za merjenje zahtevane količine mehčalca;
  • lopatico ali lopatico za polaganje in izravnavanje zmesi;
  • kovinsko pravilo za izravnavo zmesi dolžine 2-3 metra;
  • lopatico za fugiranje in odstranjevanje pomanjkljivosti betonskega estriha;
  • rezervoar za vodo.

Pomembno je! Vse procese izdelave polsušnega estriha lahko izvedemo ročno, razen za fugiranje! Za izdelavo visokokakovostnega estriha priporočam uporabo lopatico.

Slika 3. Glodalo za polsuševni estrih.

Priprava fundacije

Na poljubnem podstavku je mogoče polagati polsuši vlaknate plošče: rafinirano prodnato peščeno zemljo, armiranobeton ali lesena tla, izolacijske plasti ekspandirane gline, ekstrudirane polistirenske pene, trdne mineralne volne.

Očistimo površino starih premazov, podstavkov, talnih oblog in gradbenih ostankov. Prah odstranite konstrukcijski vakuum. Šobe med pločevinami in tehnološkimi luknjami z malto zaključujemo. Očistimo in vdolbamo razpoke in globoke vdolbine pred vgradnjo. Za boljše lepljenje z osnovo, površino impregniramo s podlago.

Slika 4. Priprava osnove pod estrih s čistilnimi in tesnilnimi razpokami.

Za hidroizolacijo na pripravljenem podstavku položimo plastično folijo debeline od 100 do 200 mikronov ali valjanih hidroizolacijskih materialov.

Pomembno je! Priporočam pozicioniranje hidroizolacije s prekritjem vsaj 150 mm, s pritiskom na stene 150-200 mm.

Slika 5. Naprava za hidroizolacijo naprave pod sklopko.

Če je potrebno zagotoviti zvočno in toplotno izolacijo, je treba pod estriem postaviti poseben material "Termozvukoizol", ekspandiran polistiren ali ekspandirana glina.


Da bi odpravili deformacije in povečali zvočno izolacijo vzdolž struktur, ki so v stiku z estrihu, pritrdimo debelino 5 mm debeline debeline, izdelane iz polietilenske pene. Po končanem delu se izolacija preko estriha prekine s pisalnim nožem.

Slika 6. Vgradnja sistema "toplo pod" pod polsušen estrih.

V primeru sistemske naprave "toplo pod" prednamestimo cevaste ali filmske toplotne elemente in napajalne kable na pripravljeni osnovi, nato pa nalijemo raztopino, debela 30-50 mm.

Izdelava oznak

S pomočjo ravni ali ravni na stenah naredimo oznake in jih povežemo s polno črto.

Slika 6. Izdelava ocen.

Iz te črte z intervalom 50 centimetrov opravljamo meritve razdalje do baze. Določimo najvišje mesto na površini baze, od nje odštejemo najmanjšo možno debelino sloja - 30 mm. Vlečemo drugo vrstico - to bo nivo površine estriha.

Pomembno je! Da bi zagotovili enako oznako estriha po celotnem stanovanju, priporočam, da naredite oznako za vse prostore hkrati.

Naprave za naprave

Izpostavimo svetilnike profila ali leseni žarek in pritrdimo cementno malto. Leseni les mora biti predhodno namočen, da se prepreči otekanje ali vlečenje vlage iz raztopine.

Značilnike lahko izdelate iz iste rešitve kot spojnik, tik pred prelivanjem.


Prvi vodnik je postavljen na razdalji 15-20 centimetrov od stene. Naslednje - odvisno od dolžine orodja, ki ga bomo raztopili, vendar ne manj kot 90 cm. Ta razdalja bi morala biti manjša od dolžine pravila za približno 20 centimetrov.

Slika 7. Naprave za napravo za polsušni estrih.

Če se za poravnavo uporablja trimetrsko pravilo, je lahko razdalja med svetilkami 2-2,5 metra.

Pomembno je! Priporočam nadzor nad prikazom signalov z uporabo gradbene ravni. Nadaljujte z delom po nastavitvi rešitve, pritrdite žolne.

Uporaba žarnic vam bo omogočila, da talno estrihi ravnate ravno na isti ravni vodoravne ravnine.

Priprava malte

Odvisno od obsega in tehničnih zmogljivosti, rešitev pripravimo mehansko ali ročno.

Izprali smo rejeni pesek naravne vlažnosti, z modulom velikosti delcev 2,6-3,0 in portlandskim cementom blagovne znamke 500 v razmerju 3: 1.

Suhe komponente se mešajo s svedrom s šobo, betonskim mešalnikom ali pnevmatskim nadpomnilnikom. Polipropilensko vlakno dodamo postopoma, v majhnih deležih, temeljito mešamo zmes. V povprečju je treba dodati 1 m3 raztopine od 600 do 900 gramov vlakna z dolžino vlaken od 12 do 18 milimetrov.

Pomembno je! Svetujem vam, da vzamete količino vlaken glede na razmerje, ki je navedeno na embalaži.

Polipropilensko vlakno, brez valjanja v kepe, se hitro in enakomerno porazdeli v suhi gradbeni zmesi. Pri mešanju vlaken so vidna in po sušenju raztopine niso vidne.

Slika 8. Pripravljena mešalna malta s steklenimi vlakni za polsušno estrih.

Suha zmes razredčimo z vodo v razmerju 0,3: 1 do konsistence pastoz. Vsebnost vode mora biti dovolj, da hidratizira cement.

Vlakno lahko zmešate z vodo in jo dodate v končano suho mešanico.

Za preverjanje pripravljenosti zmesi vzemite majhno količino pripravljene raztopine in močno stisnite v roki. Zmes pravilne konsistence pod tlakom je dobro oblikovana in ne oddaja vode.

Plastifikatorji, antiseptiki, ojačevalci ali modifikacijski aditivi se lahko dodajo končnemu raztopini, da olajšajo styling in povečajo tehnične lastnosti estriha.

Pravilno pripravljena mešanica malte - zagotovilo kakovosti estriha.

Polaganje malte

Pripravljena zmes položimo na pripravljeno podlago z razdaljo 10 mm nad nivojem svetlobnih signalov. Začnemo s polaganjem z estrijem na stene. Ravnamo z dolgim ​​pravilom in z vibrirajočo tirnico utišamo. Pravilo se premika vzdolž svetilnikov, se premika iz ene strani v drugo, potegne presežne raztopine.

Slika 9. Spojnik se postavi na svetilnike.

Plastika estriha je odvisna od namena prostorov: pri velikih proizvodnih delavnicah ali garažah mora biti estrih najmanj 70 mm za dnevne prostore, čemur sledi vgradnja čistega poda - 30-50 mm. Zmes malte se položi naenkrat za celotno debelino konstrukcije.

Takoj po izravnavi je gladek estrih s posebnim strojem za obdelavo z izravnalno ploščo pregiban, da se doseže dodatna konstrukcijska trdnost. Za majhne količine lahko površino z ročnim brisanjem z lesenim strgalom ročno obrišemo. Izdelujemo dilatacijske sklepe v vratih 3-4 mm.
mm

Slika 10. Fugirni estrih.

Pomembno je! Da ne bi prišlo do potiskanja, vam svetujem, da na noge položite poseben "konkreten dostop"

Da bi zaščitili pred vdorom in ustvarili potreben režim vlažnosti, pokrivamo spojnik s plastičnim ovojem 12-24 ur. V vročini je površina dodatno rahlo navlažena. Po želji odstranite vodila, zaprite in pregrinjate oblikovane šive.

Po enem dnevu je fino cementno estriranje še dodatno ozemljeno s posebno napravo.

Po 3-4 dneh na končani osnovi lahko držite keramične ploščice. Linolej je položen po popolnem sušenju estriha, ne prej kot v 2-3 tednih, in laminata in parketa - v 4-5 tednih.

Pomembno je! Svetujem vam, da delate pri temperaturi, izmerjeni na nivoju tal, in ne nižji od 5 ° C.

Stroški estrihov iz steklenih vlaken

Stroški dela na gradbenem trgu se razlikujejo od podjetja do podjetja. Cene so odvisne od številnih dejavnikov: površine in razdalje objekta, zahtevane trdnosti in debeline zasnove estriha, potrebe po pripravi, izolaciji in hidroizolaciji tal.

Končna cena se oblikuje po odhodu strokovnjakov v objekt, opredelitev potrebnih vrst dela in meritev.