Epoksi tla

Epoksi tla - se pogosto uporabljajo v civilnih, industrijskih in stanovanjskih objektih za zaščito betonskih tal, ki zagotavljajo zahtevane lastnosti in dekorativne lastnosti.

Epoksi tla se lahko izvede v različnih izvedbah, na katerih je tehnologija odvisna, poraba materialov in s tem tudi cena. To vam omogoča, da najdete optimalno rešitev za vaš specifičen problem, tako glede lastnosti kot stroškov.

LLC TeoHim - razvijalec in proizvajalec - ponuja elaxy talne obloge Elakor - materiale in delo.

Cene in tehnologije epoksidnih talnih oblog

Potrebujete posvetovanje? Pokličite: (499) 703-40-37,
iz Rusije 8-800-100-50-10 (brezplačni klic).

Značilnosti epoksidnih tal

Primerjava z drugimi vrstami polimernih tal.

  • uporabljeni materiali so vedno dvokomponentni;
  • uporabljeni materiali ne vsebujejo topil, suhih ostankov - 100%;
  • možnost uporabe "debele" plasti materiala v enem prehodu (v nasprotju z enokomponentnimi poliuretanskimi tlemi), kar zmanjšuje stroške uporabe;
  • brez vonja pri premazu (za razliko od enokomponentnih poliuretanskih tal);
  • visoka oprijemljivost na beton, mineralne in druge baze;
  • dobro napolnjena s kremenovim peskom, zaradi česar lahko dobite visoke trdnosti in ekonomične premaze;
  • nanesemo pri temperaturah od + 5 ° C do +25 ° C.

Kako izbrati epoksi tla

Epoksi tla, podobno kot druga polimna tla, navadno nanesemo na betonske površine (talni estrihi).

Uporaba določenih vrst prevlek je predvsem posledica naslednjih dejavnikov:

  • cena epoksi tla in delo na svoji napravi;
  • načrtovane mehanske in kemične obremenitve med obratovanjem;
  • zahteve za videz (vključno z možnostjo uporabe nestandardnih dekorativnih rešitev).

1. Epoksi impregnacija - najbolj ekonomična oblika zgornjih prevlek. Epoxy impregnacije nimajo tako razširjene uporabe kot poliuretan, zaradi ne zelo velike globine impregniranega betonskega sloja - 1-2 mm. Vendar pa je taka lastnost kot odsotnost vonja v času prijave v nekaterih primerih nepogrešljiva. Tak premaz izgleda kot polirani lakiran beton.

2. Epoksidna barvna prevleka - stroškovno učinkovita obarvana epoksidna tla. Barve prevleke vam omogočajo, da dobite določene barvne rešitve, da dosežete dekorativne naloge na objektu. Pomembna prednost epoksidnih premazov v primerjavi s poliuretanom je, da v večini primerov barvni nanos nanesemo v eno plast in debelino tega sloja lahko prilagodimo.

Če obstoječi podstavek ima razpoke, lupine, čipe, kot tudi med razporeditvijo betonskega dna, so izdelani kompenzacijski (krčljivi) sklepi, zato je treba betonsko kiti uporabiti za natančno pripravo površine za postavitev epoksi tla.

3. Epoxy samonivelirni premaz - zelo dekorativni samonivelirni epoksi tla - najdražja vrsta zgornjih prevlek. Zaključno plast se izvede z metodo livanja, zaradi česar se dobi zelo gladka gladka površina in odličen videz. Za razliko od poliuretana - takšni premazi so manj občutljivi na pogoje uporabe (vlažnost zraka, padci temperature, prepihi itd.). Izvaja se z debelino od 1,5 mm in več. Po videzu presega vse druge epoksidne prevleke, vendar je cena epoksi samonivelirnih tal višja od cene drugih premazov. Za zaščito površine pred praskami, gubami itd. Samonivelirne talne obloge so prevlečene z odpornim proti obrabi poliuretanskega laka (na primer, Elakor-PU lak "Lux"). Poleg tega se poliuretanski laki uporabljajo za "zapečatenje" dekorativnih elementov na površini (žetoni, blešči, jate) in površino samonivelirnega dna dajo želeni sijaj - od sijajnega do matiranega.

Polimerna samonivelirna tla imajo večstopenjsko kompleksno tehnologijo naprave, tako da lahko opravljajo le izkušeni strokovnjaki.

Da bi zmanjšali ceno epoksidnega dna, se izvaja praktično osnovna plast s kremenovim peskom, pri kateri se debelina pridobiva s poceni kremenčevim peskom kot polnilom in ne le s dragim polimerom.
Za dodatno dekoracijo epoksi samonivelirnega tla je mogoče uporabiti tehnologijo "Dekorativni premaz" (glej str. 5).

4. Kremenčeva prevleka - visoko trdna polimerna epoksi tla. Kremenčev premaz lahko izdelamo z različno površino: gladko, teksturirano, grobo. Rdeči kremenčev premaz se lahko uporablja kot protizdrsni. Teksturiran kremenčev premaz ima manj grobo površino, veliko je lažje očistiti in spirati, vendar ima tudi anti-drsne lastnosti. Kvalitativno izdelana gladka kremenasta polimerna tla po videzu se malo razlikujejo od velikosti. Kvarčni premazi so veliko cenejši zaradi uporabe polnila - kremenčevega peska.
Kvarčno tla običajno opravljajo 1-3 mm debele, redko do 5 mm. Morebitne prevleke lahko naredimo, vendar se ta učinkovitost praktično ne izboljša, cena pa je močno prizadeta. Da bi pridobili neprepustno epoksi tla, je dovolj, da se kot polnilo uporablja dolomitski ali marmorni pesek.

5. Dekorativni polimerni tlak ni ločen premaz, temveč tehnologija, ki jo je mogoče uporabiti v povezavi s tehnologijo barvanja ali samonivelirnih premazov.
Bottom je uporaba dekorativnih elementov na sveže nanosu. Naslednji dekorativni elementi so najbolj razširjeni:

  • žetoni - delci "zabodne" barve;
  • jate - plasti polimerni delci različnih oblik in barv (na primer majhne zvezde);
  • bleščice (tehnično ime - bleščice) - sijoči delci različnih barv, "srebro", "zlato", holografski.

Po sušenju je epoksidna tla z okrasnimi elementi prekrita z 2-3 sloji odpornega poliuretanskega laka.
Tehnologija "dekorativni premaz" vam omogoča znatno oživitev videza tal. Zaradi tega se je razširil, zlasti v stanovanjskih in civilnih objektih.

Materiali Elakor so opravili preizkus časa, dokazali trajnostne tehnologije in kakovost uporabljenih materialov. Naša tla vključujejo številne možnosti, ki se razlikujejo glede uporabe tehnologije, pa tudi glede operativne, dekorativne in ekonomske učinkovitosti. Taka sorta olajša izbiro in nakup epoksi epoksidov, ki je najbolj primeren za določen objekt in specifično nalogo.

Danes so industrijska tla Elakor na površinah nad 23.000.000 m².

Epoxy samonivelirna tla sami

Sodobne gradbene tehnologije zagotavljajo široko paleto možnosti za zaključek talnih oblog v stanovanjskih, pisarniških, industrijskih ali javnih prostorih. Samonivelirna tla na drugačni osnovi - cement, polimerni beton, poliuretan, metil metakrilat, epoksi - postajajo vedno bolj priljubljeni. Postopek urejanja takšnih premazov je precej zapleten in zahteva visoko usposobljenost. Vendar pa se mnogi lastniki stanovanj sprašujejo: ali lahko na primer postavite epoksidna samonivelna tla z lastnimi rokami?

Epoxy samonivelirna tla sami

Namen te publikacije je predstaviti splošno tehnologijo epoksidnih talnih oblog, zaporedje in odtenke vseh faz dela ter celo predvidene stroške prihodnje pokritosti. Po tem, ko se seznanite z njo, bo mogoče sprejeti odločitev - sami priti do posla ali zaupati graditeljskim mojstrom.

Kakšna so dobra epoksi samorazlivna tla?

Kaj govori v prid izbiri epoksi tla:

  • Prvič - odlična mehanska trdnost prevleke, vključno z odpornostjo na abrazijo, abrazivnim bremenom, razpadanjem, razpokanjem. Rezultat tega je, da lahko taka tla trajajo 3-4 leta.
  • Epoksi premaz se ne boji skoraj nobenih kemikalij, tudi najbolj agresivnih - topil, tehničnih tekočin.
  • Najvišja vodoodpornost - tla ne absorbirajo in ne prehajajo vode, s čimer postajajo odlična hidroizolacija prostora.
  • Epoksidna prevleka je imunska na spremembe temperature, na škodljive učinke UV žarkov.
  • Gradivo odlikuje visoka čistost z vidika ekologije in ne predstavlja nevarnosti za požar - je popolnoma nevnetljiva.
  • Polnjenje epoksi tla, za razliko, na primer, poliuretan, ne spremljajo stalni neprijetni vonji.
  • Epoksidna prevleka, ob upoštevanju tehnoloških zahtev pri izlivu, daje popolnoma ravno talno ravnino z zahtevanim sijajem, utopljenostjo ali hrapavostjo.

2D dekorativna tla s čipi

Po želji in spretnosti, z uporabo pregledne sestave komponent, lahko izvedete ekskluzivne dvodimenzionalne umetniške kompozicije - široko področje za ustvarjalno ustvarjalnost.

Ustvariti lahko edinstvene tridimenzionalne kompozicije

  • Skrb za takšno prevleko ne povzroča nobenih težav - ne zbira prahu ali umazanije, je zlahka podložna mokri čiščenju.

Kako vlije epoksi tla

Seveda, če upoštevamo velika področja litja (dvorane, dvorane, športne objekte itd.), Je to zelo zapletena zadeva, ki bo zahtevala visoko usposobljene obrtnike in zelo jasno, dobro usklajeno delovanje celotne skupine gradbenih delavcev. Na lestvici posameznega apartmaja pri izvedbi popravil in nadomeščanja talne obloge, na primer v kuhinji, na hodniku, v kopalnici ali v manjši sobi, je mogoče v skladu z ustaljeno tehnologijo priprave površin in procesom prelivanja popolnoma sprijazniti in vsekakor strogo z najmanjšimi podrobnostmi. Tukaj ni nobenih sitotiskov - zlahka je pokvariti premaz z slabo zasnovanimi dejanji, vendar je potem zelo težko razstaviti za ponovno polnjenje.

Kaj je potrebno za delo

Izbira epoksi samonivelirnih sistemov za tla je trenutno precej velika. Če želite upoštevati postopek litja na določenem primeru, vzemimo Elakor-ED, izdelke ruske družbe TeoHim.

Rusko podjetje "TeoHim" - polno zaupanje

Ta sistem vključuje skoraj vse potrebne komponente za tehnološke faze litja. Zaslužila je veliko pozitivnih mnenj, in tudi v ozadju "promoviranih" tujih blagovnih znamk se izstopa na bolje. Naj bo poleg tega nekakšen "curtsy" domačemu proizvajalcu.

Torej, kakšno količino in količino boste potrebovali za postavitev tal, in koliko bo to približno stalo? Zaradi praktičnosti izračuna se nadaljuje s površine 10 m² s debelino premaza 2,5 mm (to je najmanjši dovoljeni sloj). Na podlagi teh izračunov bo enostavno narediti izračun za določeno sobo.

1. Za polnjenje površine:

  • Gru nt dv ukkomponentni "Elakor-ED 2 K / 100" - 3 kg, približno 930 rubljev.

2. Za nanos osnovnega premaza:

  • Dvokomponentni razsutem stanju "Elakor-ED" - 7 kg, 1820 rub.
  • Očiščeni kremenov pesek - 23 ÷ 25 kg, 200 rub.

3. Za nanašanje osnovnega premaza:

  • Dvokomponentna talna obloga "Elakor-ED" - 18 kg, 4680 rubljev.

Skupni približni stroški materiala - 7630 rubljev.

4. Za večjo trdnost in odpornost proti obrabi priporočamo epoksi premaz za pokrivanje s plastjo poliuretanskega laka ("Elakor-PU Lux"). Njegova poraba je majhna - približno 1,2 kg na 10 m². Dodamo k skupni ceni še 570 rubljev.

Skupaj v višini - 8200, ali 820 rubljev. na kvadratni meter tla - cena je precej "demokratična".

Poleg tega boste morda morali uporabiti epoksi kiti za popravilo betonske baze. Za te namene je Elakor-ED-2 K, vendar je njegova količina težko določiti vnaprej - vse je odvisno od stanja baze.

Zdaj - orodja za delo:

  • Gradbeni mešalnik ali vrtanje s šobo. Predpogoj - prisotnost regulacije hitrosti in obratno. Mixer-mixer z žico ne bo deloval.
  • Zmogljiv sesalnik (idealno - gradnja).
  • Špalke različnih dolžin - od 150 do 600 mm.
  • Igel valjček.
  • Valji so sinteponovye, s kupom 12 - 15 mm.

To je tisto, kar leži za skrivnostnim imenom "raklya"

  • Raquel
  • Kovinske ali plastične posode - komponente se lahko razredčijo v njih in orodja lahko namočimo v topilu.
  • Osebna zaščitna oprema za kožo rok in obraza (respirator ali maska, gumijaste rokavice).

Čevlji za barve vam omogočajo, da se premaknete na poplavljeno površino tal

  • Crack čevlji - šobe za delovne čevlje, da se premaknete na napolnjeni površini.

Priprava talnih površin

Osnova za prelivanje tal zahteva skrbno pripravo.

Ena od glavnih zahtev je njen horizontalni položaj. Dovoljene so manjše kapljice, ne več kot 1 mm na kvadratni meter. Seveda samorazlivna tla prav tako odpravljajo velike razlike, to pa bo povzročilo veliko izgube materiala, kar bo povzročilo znatno splošno povečanje stroškov prevleke. Če kapljice presežejo določeno vrednost, bo potrebno tla tlakovati z betonom in nadaljevati z delom šele po polnem zorenju. Preostala vlaga osnove ne sme biti višja od 4%.

Če je horizontalna tla izpolnjena, jo lahko pripravite za polnjenje. Treba je odstraniti, če sploh, "šibke" kraje, kjer obstajajo območja ločitve ali razpada. Pazite, da odstranite ostanke starih premazov - bitumen, barve itd. Če so absorbirane madeže, jih je treba posekati na čisto bazo.

Smeti se najprej odstranijo s trdim krtačo, nato pa se opravi temeljito čiščenje prahu - potreben je močan sesalnik.

Celotna površina je popolnoma brez prahu.

Primer in površinsko polnilo

Na sliki je prikazan zgleden diagram epoksi talne plasti.

Približna shema samorazlivnih epoksidnih tal

Toda to, kar izgleda zelo preprosto na sliki, bo zahtevalo veliko truda v praksi.

Od tega trenutka naprej vse operacije zahtevajo spoštovanje določene mikroklime v prostoru, saj bodo združene z uporabo sestavin epoksi komponent.

  • Vlažnost v prostoru ne sme presegati 80%.
  • Vse sestavine, ki jih je treba gnetiti, morajo imeti temperaturo pod 15-20 °.
  • Temperatura v prostoru, in še posebej na površini betonskega tla - od 5 do 25 °. Ostra razlika v temperaturi zraka in površini ni dovoljena - razlika ni večja od 4 ° na stopnji 0,5 m od tal.

Za mešanje materialov je treba vnaprej zagotoviti prostor, kjer bo izločena tudi najmanjša verjetnost brizganja komponent na površini, ki jo je treba vliti.

Rok od zadnjega odpraševanja pred začetkom polnjenja - ne več kot 2 uri.

Ustrezna sestava sestavnih delov

  • Primer je pogosto pomešan s svojo standardno zmogljivostjo. V vedro s komponento "A" vlijte komponento "B" in premešajte s hitrostjo okoli 500 vrtljajev na minuto. v smeri naprej in nazaj. Hitrost vrtenja se lahko določi tudi vizualno - lijak je treba oblikovati do približno 1/5 višine vedra.

Mešanje komponent z mešalom

  • Uvesti mora popolnoma homogeno mešanico. Ko se mešalnik izklopi, mora sestava stati 3-4 minute, da se izvede naravna antenacija - izhod zračnih mehurčkov. Končni premaz ima "življenjsko dobo" približno 30 ÷ 40 minut. - v tem času ga morate v celoti razviti.
  • Tla se zalijejo po območju s kačo in enakomerno porazdelijo z napenjalnim valjem, da se doseže skupna sijajna površina. Če iz določenega razloga na nekaterih območjih opazimo povečano vpojnost spojine, jo je treba takoj dodati in dodatno razdeliti. Izraz polimerizacije primarnega sloja zemlje - približno en dan.
  • Ko je tla utrjena, je treba opraviti še eno revizijo talne površine, zapolniti utore, razpoke, žetone. Za to lahko uporabite poseben kiti, ga širijo v skladu z navodili in obogatijo 1 do 3 dele kremenčevega peska. Če so pomanjkljivosti precej nepomembne, se lahko izognemo sestavi sestavnega dela samonivelirnega tla, tudi z mešanjem s kremenovim peskom do skladnosti, potrebne za polnjenje.
  • Ko se napolnjena površina utrdi, se uporabi drugi sloj primerka (tako imenovani tekalna plast) s hkratnim svetlobnim prahom iz kremenčevega peska.
  • Če pustite, da se prašek popolnoma strdi, po enem dnevu nadaljujte z nadaljnjim delovanjem.

Uporaba osnovnega sloja

Glavni namen osnovnega sloja je popolno zaklepanje vseh preostalih por, končno izravnavo nepravilnosti in kapljic, pripravo temeljev za končno prevleko. Njegova debelina naj bi dosegla približno 1,5 mm.

  • Treba je takoj na noge kraskoosty, vendar, ko se premikate naprej, morate odpraviti mešanje.
  • Primer je ponovno pripravljen, približno s hitrostjo 400 ml na 1 m². Raztegne se v trakove in enakomerno porazdeli z lopatico, tako da se ne oblikujejo lužke.
  • Po 20 minutah je celotna talna površina prekrita s prekomerno količino čistega kremenčevega peska z deležem od 0,3 do 0,6 mm. Njegova približna poraba je najmanj 1,5 kg na 1 m².

Očiščen fin kremenov pesek

  • Po 15 do 20 urah, potem ko je temeljni premaz popolnoma polimeriziran, se ostanki neabsorbiranega peska odstranijo s trdo plastično krtačo, površina pa se ponovno podvrže temeljnemu prahu.
  • Nato sledi tesnilni sloj. Na tej stopnji je že potrebno mešanje osnovne sestave epoksi tla.
  • Proces mešanja je podoben tistemu, opisanemu zgoraj, vendar je nekaj njunih. Glavna komponenta "A" se najprej zmeša neodvisno, vsaj 3-5 minut v smeri naprej in nazaj. Brez prekinitve vrtenja dodajte del "B" komponento. Bodite pozorni na temeljito mešanje na najbolj nedostopnih mestih - v vogalih med dnom in stenami vedra. Ko dosežemo zahtevano izenačenost, bo spet trajalo do 3 minute, da se bo zrak izognil, nato pa se sestava takoj uporabi za delovanje. Pripravljena mešanica v nobenem primeru ne sme biti več kot 10 minut v rezervoarju.
  • Sestavo vlijemo čez površino in enakomerno porazdelimo z gumijastim lopaticom ali rezilom zdravnika. Pri delu se je treba osredotočiti na stopnjo porabe - približno 400 ml na 1 m². Posebna skrb - v vogalih, krajih adhezije na druge premaze, v bližini sten, stebrov itd.

Porazdelitev osnovne plasti

  • Če poveljnik načrtuje dvodimenzionalno dekoracijo tal s pomočjo vključkov (čipov), kovancev ali drugih ravnih predmetov, so zdaj postavljeni na površje.
  • Ponovno traja 15-20 ur, da polimerizira celoten osnovni premaz. Potem lahko temeljito pregledate nastalo površino in, če je potrebno, odpravite manjše napake - to storite z majhno količino epoksi sestave.

Polnjenje obraza, zaključna plast

Končna faza dela, ki zahteva posebno skrb. V mnogih pogledih bo dekorativni učinek in operativne značilnosti končnega tlaka odvisna od kakovosti njegove izvedbe.

  • Glavna epoksi mešanica se pripravlja - tako kot v prejšnji fazi dela. Polja se polije v širokih trakovih s hitrostjo pretoka, odvisno od debeline načrtovanega premaza. Vendar njegova količina, da bi lahko samonivelni učinek delovala, ne sme biti manjša od 1000 ml na 1 m² pri temperaturi površine približno 20 ° C. Če je temperatura nižja, se hitrost pretoka poveča. Torej, pri + 5 ° C bo potrebnih okoli 1800 ml na 1 m².

Polnjenje in distribucija končne plasti

  • Sestava je enakomerno porazdeljena po celotni površini rezine zdravnika. Približno 10-15 minut (vendar ne kasneje kot pol ure) se celotna površina valja z valjčkom igle. To bo omogočilo sprostitev zračnih mehurčkov v večjem delu materiala - s tem se zagotovi teksturirana, enakomerna površina polimera.

Pokrivajte površino z igelnim valjem

  • Izraz popolne nastavitve napolnjene zaključne plasti ni krajši od enega dneva. Vendar pa je mehanska obremenitev na njej dovoljena šele po 5-6 dneh. V tem celotnem obdobju mora biti talna površina popolnoma odprta, vendar z obveznim upoštevanjem pogojev, ki izključujejo vdor vlage, umazanije, kakršnih koli tekočin in zlasti prahu.

To je lahko omejeno na to, vendar je bolje, ko je epoksi premaz pripravljen, na njej uporabiti prozoren poliuretanski lak, ki bo postal dodatna učinkovita površinska zaščita. Nanesite z valjčkom ali krtačo v 1-2 slojih s skupno porabo približno 100-120 ml na 1 m². Potrebno je približno en dan, da se lak popolnoma pozdravi, vendar pa bo mogoče obratovanje prostorov pričeti šele po 3-4 dneh.

Videoposnetek je primer epoksidnega tlaka.

Torej, litje tehnologija je precej težko, zahteva stalno pozornost in večjo natančnost. Naprava takšne pokritosti tudi v najmanjši sobi bo trajala najmanj 10 ÷ 12 dni. Pred začetkom takšnega dela je vredno realno oceniti njihove zmožnosti. Kljub temu pa je vse povsem mogoče, če pazljivo opazujete vse nianse tehnološkega procesa.

Nikolai Strelkovsky Glavni urednik

Avtor publikacije 20.10.2014

Kot ta članek?
Shrani, da ne izgubi!

Industrijski epoksi tlaki

V industrijski industriji je beton, ki zagotavlja funkcionalnost drugih vrst talnih oblog. Trdnost, ravnost in zanesljivost betonskih tal vplivajo na lastnosti prihodnjih zaključnih slojev na njihovi podlagi. Toda sama po sebi umetni kamen ni tako trpežen, kot bi želeli in je podvržen eroziji, zlasti v težkih industrijskih razmerah. On potrebuje zaščito in ena od najbolj priljubljenih možnosti za ureditev je epoksi tla.

Kaj je epoksi premaz

Epoksidna prevleka zagotavlja visoko trdoto in togost. Material lahko vzdrži visoke mehanske obremenitve in je značilen po dobri kemični odpornosti. Vendar pa je ta polimer bolj krhek kot druge vrste polimernih prevlek, čeprav je sposoben prenesti padec teže 1 kg od višine meter.

Vrste industrijskih epoksidnih tal

Obloga je drugačna glede na debelino, način uporabe, polnjenje. To vam omogoča, da izberete sistem industrijskih prostorov za različne namene, ki temelji na operativnih in ekonomskih značilnostih.

Sorte epoksi tla, primerne za industrijsko uporabo:

  • epoksi impregnacija za beton - rezultat je prozorna epoksi tla s globino impregnacije 1-2 mm. To je zanesljiva in precej ekonomična zaščita betona, ki jo odlikujejo kemična odpornost in visoka trdnost. Najboljša možnost za skladišča, delavnice, tehnične prostore, garaže;
  • barvanje epoksidne prevleke - material je namenjen namestitvi tankoslojnih barvnih industrijskih podov. Debelina sloja (barva) je od 0,2 do 0,8 mm. Ekonomična možnost za javne in industrijske prostore;
  • Epoksi samonivelirni premaz je najpogostejši sistem. Končana površina je popolnoma gladka, trajna, kemično odporna, monolitna. Debelina sloja - od 1,5 mm. Stopnja sijaja - na izbiro. Dodatna dekoracija je mogoča, vendar v industriji to morda ni potrebno;
  • epoksidni samonivelirni antistatični premaz - tokovni sistem, ki odstranjuje statično elektriko. Tla so izdelana z bakrenimi trakovi, ki se napajajo v zobno zanko. To je optimalno za kraje, kjer se proizvaja in upravlja elektronska oprema, zlasti čiste sobe, območja z visoko eksplozivno nevarnostjo;
  • quartz epoksidna tla - v sistem se vpelje kremenov pesek, ki zagotavlja trajnost, odpornost na obrabo in visoko trdnost industrijskega poda. Naprava pokrova je primerna v prostorih z največjo intenzivnostjo bremen. Po želji je lahko hrapavost površine nastavljiva. Debelina je od 1 do 5 mm in več. Pri nameščanju betonskega tla brez kroglic se kremenov zamenja z dolomitom ali marmorjem.

Področje uporabe

Industrijska epoksi tla se pogosto uporabljajo v skoraj vseh panogah, na javnih in civilnih gradbiščih. Visoka odpornost proti vlagi in odpornost na kemikalije omogočajo uporabo sistemov v delavnicah z mokrimi procesi v različnih prostorih kemičnih rastlin. Poleg tega je premaz urejen, kjer so potrebne visoke estetske lastnosti.

Poleg zgolj industrijskih podjetij se polimerna tla uspešno uporabljajo v nakupovalnih centrih, kinematografih, supermarketih, zabaviščnih kompleksih. Material se uporablja v skladiščnih prostorih, kjer so pogoste mehanične in udarne obremenitve. Toda zunaj, na ulici, je izvajanje sistemov omejeno.

Značilnosti in prednosti

Če primerjamo epoksi sisteme z drugimi vrstami polimernih tal, lahko rečemo, da uporabljeni materiali ne vsebujejo topil (suh ostanek je 100%), dvokomponentna sestava je vedno vključena v delo.

V primerjavi s poliuretanskimi analogi govorimo o nižjih stroških namestitve. To je zato, ker je v enem prehodu mogoče uporabiti debelejši sloj. Plus, material nima močnega vonja, kar tudi poenostavi delo.

Druge funkcije vključujejo visoko oprijemljivost na beton, dobro polnjenje s kremenovim peskom. Vse to deluje za pridobitev stroškovno učinkovitih in visoko trdnih premazov..

Celoten obseg koristi se lahko opiše, kot sledi:

  • odpornost na agresivne kemične sestavke (to so alkalije, raztopine soli, kisline, topila, sredstva za čiščenje in dezinfekcijo);
  • zmožnost prenosa visokih fizičnih obremenitev (stik z abrazivnimi, vibracijskimi, šokovnimi, gibalnimi in osebnimi sredstvi);
  • skladnost s higienskimi standardi (zadeva je, da je prevleka monolitna, ni šivov, v katerih se pogosto nabira umazanija, plesen, glivica);
  • optimalna paroprepustnost (sistem lahko deluje v prostorih brez vodotesne plasti);
  • odpornost na ultravijolično sevanje (tudi pri dolgotrajnem obratovanju, površina ohrani svoj prvotni videz);
  • toplotna stabilnost (najboljša možnost za mesta z ostrimi temperaturnimi spremembami);
  • možnost prenosa dekorativnih lastnosti, ki so pogosto v povpraševanju v industriji.

Tehnologija orodij za impregniranje epoksidov

Dva komponentna impregnacija za betonsko tla (epoksidni premaz) se vnese v delo, za površino pa se uporablja epoksi kiti. Delovanje je dovoljeno v sobah in pod krošnjami.

Poleg preprostega betona je osnova industrijskega poda lahko naslednja:

  • pesek cementni estrih;
  • opeka;
  • asceid (skrilavec);
  • betonska ploščica;
  • mat plošče;
  • Breccia (cementna kamnina, sestavljena iz kotnih ostankov);
  • mozaični beton;
  • polimerni cementni beton (umetni kamen, kjer ne le cement, temveč tudi polimeri delujejo kot vezivo).

Zahteve glede osnove in pogojev dela

Moč blagovne znamke osnove ne sme biti pod M200, vlažnost - ne več kot 4 ut.%, Temperatura zraka - 3 stopinje nad točko rosišča in več. Temperatura materiala, osnove, zraka - + 5 / + 25 stopinj. HBI - 80%.

Če so izpolnjene zahteve glede temperature, se sušenje vsake plasti spreminja od 18 do 24 ur, vendar ne več kot dva dni. Če je temperatura manjša, se čas, porabljen za sušenje, podvoji. Epoksi impregnacija se uporablja za zreli beton, star najmanj 28 dni. Pri delu s premazom spadajo kovinske in gumijaste lopatice, ščetke, valji.

Priprava

V tej fazi je potrebno odpreti pore betona. V ta namen odstranite zgornji sloj s cementnim mlekom, umazanijo, oljem itd., Kot tudi plastjo železa. Uporabite mlinček in ščetke.

Mešanje komponent

Za serijo veljajo naslednja načela:

  • se odpre vsebnik s komponento A, sestavek se meša vsaj 2-3 minute;
  • komponento B vlijemo v posodo s komponento A, ne da bi zaustavili mešanje, trajanje mešanja je 2-3 minute;
  • delo vključuje neposredno in obratno rotacijo. Pazljivo nadzirajte mešanje na dnu in stene posode. Mrtve cone ne smejo ostati. Promet mešalnika - 500-1000 vrt / min;
  • ko je serija končana, se sestava pusti 3 minute, da sprosti zrak, ki ga je vnesel.

Material se gnetite po porcijah, za razvoj v roku pol ure.

Risba

Površina se znebuje prahu s konstrukcijskim sesalnikom. Tla se nanašajo na podlago, razdeljene v medsebojno pravokotnih smereh. Navzkrižno valjanje je najučinkovitejše. Prisotnost luž je nesprejemljiva. Prvi sloj posušimo 16-24 ur, po katerem se drugi uporablja na enak način. Kvalitativno impregnirani beton je enakomeren sijaj, vse poraste so zaprti. Popolna pripravljenost za delovanje pride po 7 dneh.

Če je potrebno popravilo

Ko osnova zahteva vgradnjo razpok, votlin in drugih napak, se gnetijo (po nanosu prve plasti primera). Ko je embaliranje dokončano, je površina mleto, posekana. Razvezave z lopaticami ne smejo ostati.

Tehnologija epoksidne prevleke

Za delo z epoksidnimi premazi, barvami, polnili. Tip baze lahko predstavljajo pesek beton, betonski estrihi, polimerni cement, mozaični beton, breč, beton, mat ploščica, opeka, skrilavec. Delovanje - v sobah, pod krošnjami. Splošne zahteve za stanje osnove in njegovo pripravo ostajajo tipične in so opisane zgoraj.

Priprava materialov

Treba je spremljati razmerje med komponentami dvo-komponentnih sistemov:

  • tla - dva dela komponente A: 1 del komponente B;
  • barva - 5 delov komponente A: 1 del komponente B;
  • kit - 6 delov komponente A: 1 del komponente B.

Pri mešanju materiala upoštevajte splošna priporočila. Prvi del se nekaj minut zmeša z mešalom konstrukcije, po katerem se drugi sestavni del vstavi v vsebnik v zahtevanem razmerju.

Vrtenje mešalnika se občasno spreminja od neposrednega v obratno smer, nadzira prisotnost mrtvih območij. Optimalna hitrost je 500-1000 vrt / min. Po gnetenju je predviden dvominutni tehnološki odmik za sprostitev zračnih mehurčkov. Sestavine se po delih pomešajo, da se proizvedejo v pol ure.

Epoxy Slikarstvo Floor

Ne glede na to, kaj se uporablja na vsaki stopnji dela - tla, kiti ali barve - priporočamo, da material uporabite s kačo, ne da bi pozabili na približno porabo. Nato je sestava enakomerno porazdeljena z valjem ali lopatico. Tako lahko zagotovite visoko zmogljivost

Priming

Pred nanosom praška se prašek odstrani iz podstavka s konstrukcijskim sesalom, takoj se nanese temeljni premaz, ki ga razdelimo navzkrižno.

Slabo obdelani prostori se ponovno polnijo. Vse pore betona je treba zapreti, površina - polsloja ali pol mat.

Kiti

Če je potreben popravilo, se izvede, ko je beton popolnoma zaprt. Površina zashpatlevanny je tla in posekana.

Barvanje

Na beton se nanese prvi barvni premaz debeline 0,2-0,25 mm. Povprečna poraba - 300 g / m². Po potrebi izvedite drugi sloj. Čas sušenja je 18-24 ur, vendar ne več kot dva dni (pri temperaturi 20 stopinj). Za reševanje specifičnih problemov lahko uporabimo dodatne plasti epoksidne barve. Polna obremenitev je dovoljena po 7 dneh.

Epoksidna samonivelirna talna tehnologija

Tehnologija zahteva uporabo epoksidnih premazov, samonivelirnih tal, kitov. Pri vlivanju industrijskih tal se uporablja material iz iste serije..

Shema črpanja večjih površin:

  • betonska osnova;
  • primer;
  • polnjenje napak;
  • osnovni sloj;
  • obrazna plast;
  • dekor in zaključni lak (če je potrebno).

Osnovne tehnološke zahteve ostajajo tipične, vendar z nekaterimi dodatki. Torej, ko delajo, nihanja temperature ne smejo presegati 4 stopinje. V zaprtih prostorih morajo biti brez vlečk. Čas polimerizacije je neposredno odvisen od temperature tal.

Osnovne zahteve

Površina betona mora biti povsem ravna, s toleranco 2 mm za vsakih 2 m podlage. Trajnost - ni nižja od M200.

Pred začetkom dela upoštevajte naslednje:

  • ni potrebno ponavljati šivov za kompenzacijsko krčenje na samonivelirnem tleh;
  • temperaturo in raztezne spone je treba ponoviti na tleh;
  • na spodnjih nadstropjih mora biti visokokakovostna hidroizolacija iz podtalnice;
  • Novi beton mora zoriti do 28 dni. Stari ne sme vsebovati olja, maščob, železa, bitumna in drugih prevlek;
  • preverjanje preostale vlage je obvezno.

Priprava

Če beton ne ustreza ravnosti in prisotnosti kontaminantov, se vrši izravnavanje in odstranjevanje madežev (rezanje, rezkanje, mletje). Če takšne metode niso učinkovite, nalijte novo spojko.

Cementno mleko in oslabljen zgornji sloj je mogoče odstraniti z drugimi sredstvi: peskanje ali brusilni stroj z diamantnimi ali korundnimi segmenti.

Blato se previdno odstrani s strgalom, podlaga se prepreči s trdimi plastičnimi ščetkami. Vse lupine, kaverne in druge napake morajo biti čiste. Če najdemo slabo očiščene cone, je zdravljenje podvojeno. Ko je usposabljanje končano, se po tleh premikajo le čisti, odstranljivi čevlji.

Priprava raztopin

Na napravi industrijskega talnega epoksida za mešanje raztopin se nameni poseben prostor. Na območju serije se na tleh položi polietilenski film v dveh slojih. Mesto mora imeti delavce, ki med delom ne zapuščajo območja gnetenja. Na izhodu je treba zagotoviti spremembo čevljev.

Delo uporablja gradbeni mešalnik za mešanje barv. Treba je izključiti razlitje posameznih komponent na površini baze. V nasprotnem primeru bo na teh mestih prišlo do odvajanja in napihnjenosti. Mešalec mora zmešati ves material, tudi na dnu in na straneh posode.

Gnetenje epoksirnega praška:

  • medtem ko mešamo prvo komponento, jo vnesemo v drugo komponento in zmes nadaljujemo 2-3 minute;
  • sestava je poravnana za nekaj minut, da se zrak izogne;
  • tla se vlijejo in porazdelijo na tla. Vabilnost raztopine pri temperaturi 25 stopinj - 5 minut, pri 20 - 10 minutah, pri 10 - 15 minutah.

Gnetenje talne epoksidne mase:

  • prva komponenta se premeša do homogene 2-3 minute;
  • brez prekinitve se vanj vnese druga komponenta. Gnetenje traja 3-5 minut;
  • samonivelirna tla se poravnava 2-3 minute in takoj se razprostira vzdolž baze. Preživetje končne raztopine je enako tistemu kot pri osnovnem raztopini.

Gnetenje epoksi kiti je podobno samonivelirnemu podu. Kiti je mogoče narediti s končano mešanico ali zmešati s peskom. Frakcijo kremenčevega peska 0,1-1 mm je treba vnesti v material v razmerju 1-3: 1.

Risba industrijskega epoksi tla v razsutem stanju

Pred distribucijo prvega sloja baze tal se posuši s konstrukcijskim sesalnikom. Med fazami dela ni dovoljeno dolge počitnice. Končni premaz se nanese na beton s kačo, ki jo razporedi lopatico ali valj.

Če površina absorbira neenakomerno, se uporabi druga plast. Končana tla morajo imeti enakomeren sijaj. Za beton M200 bo povprečna poraba 300 g / m².

Kiti

Po potrebi se vse napake napolnijo s sveže pripravljenim kitom. Po tleh obdelamo z mlinom. Polimerizacija sestavka traja od 8 do 24 ur, odvisno od temperature tal.

Osnovna plast

Namen je bolje zapreti pore betona, kar bo odpravilo nastanek napak v obraznem sloju. Debelina osnovnega premaza 0,3-0,4 mm, poraba 0,5 kg / m². Na začetku dela se komponenti samonivelirnega tla mešajo, brez kvarjenja vbrizgamo kremenčev pesek (0,1-0,4 mm), sestavek zmešamo in nanese na beton s kovinsko lopatico. Polimerizacija traja od 8 do 24 ur.

Ko je tla utrjena, je za okvare in pore potrebna natančna vizualna kontrola. Po potrebi je faza gnetenje - brusilna obdelava - odstranjevanje prahu.

Face layer

Pred začetkom dela se oblikuje konfiguracija polnitve. Svežo serijo je privezano s starim najkasneje 30 minut po začetku izlivanja. Območje je lahko omejen maskirni trak.

Končni sestavek epoksi tla se nanaša na podlago v trakovih, ki temelji na debelini konstrukcije. Material je enakomerno porazdeljen po površini z zrezano lopatico ali zdravnikom. Najmanjša poraba je 1,7 kg / m².

Po 10 minutah je tla valjana z igelnim valjem. To bo odstranilo zrak, zagotovilo celo teksturo in barvo. Na osnovi pojdite v iglostupha. Površina ni prekrita s staranjem.

Čas delovanja pri temperaturi 25 stopinj 30 minut! Polimerizacija traja 8-24 ur. Obremenitev pešcev je dovoljena po 3-6 dneh, polna mehanska obremenitev - 7-14 dni, kar je odvisno od temperature tal.

Antistatična tehnologija tal

Ko je naprava epoksi antistatična tla, se uporabljajo bakreni trakovi, debeline 0,1-0,2 mm. Obris trakov je vedno viden na končnem premazu. Pred začetkom dela je treba razviti shemo nalepk, ki temelji na talni konfiguraciji, in tako, da je vzorec traku minimalen.

Tehnologija dela je skoraj enaka epoksi samonivelirnim podom, vendar z nekaterimi odtenki:

  • priprava osnove in uporaba tal se izvaja na tipičen način;
  • če beton zahteva izravnavo, je treba zagotoviti maksimalno gladko plast;
  • na podlagi predhodno izdelane risbe lepimo bakrene trakove;
  • Prvič, vzporedni trakovi so nameščeni na razdalji približno 1 m drug od drugega;
  • ekstremne črte so zlepljene na razdalji pol metra od sten;
  • pravokotni elementi so zlepljeni vsakih 6-8 m, je mogoče s podporo na razdalji med stolpci;
  • prvi in ​​zadnji navpični trak sta zlepljena na razdalji pol metra od sten;
  • uporablja se dodatni antistatični premaz. Delo v 1 plast, ki nadzoruje prisotnost "plešastih madežev". Sistem mora biti enakomeren, sicer se bodo električno prevodne lastnosti celotnega premaza poslabšale;
  • nazadnje so zadovoljni z antistatičnim samonivelirnim tleh, glede na tipično tehnologijo samonivelirnega poda.

Industrijska epoksidna kvarčna tehnologija tal

Poleg epoksidnega premaza se za delo uporablja tudi kit, samonivelirno talno, suho valjan kremenov pesek. Debelina premaza se lahko razlikuje po izbiri: 3-3,5 mm, 1-1,5 mm, 2-2,5 mm. Končana plast je lahko groba, teksturirana ali gladka. Vsaka vrsta površine se razlikuje glede porabe, težavnosti in stroškov.

Pred začetkom dela so značilne operacije - priprava osnove in materialov za delo, polnjenje. Splošne zahteve in priporočila za karakteristike betona in delovnih pogojev so podobne prejšnjim epoksi tleh.

Priprava materialov za delo

Pri gradnji industrijskega dna, napolnjenega s kremenom, je treba upoštevati razmerje med komponentami.

S tehnologijo se vzame kot taka:

  • tla - dva dela komponente A, 1 del komponente B;
  • kiti - 6 delov komponente A, 1 del komponente B;
  • samonivelirni tla - 5 delov komponente A, en del komponente B.

Komponente mešanja se izvajajo ob upoštevanju sposobnosti sestave - 30 minut. V mešani komponenti A, brez prekinitve, je komponenta B uvedena, ki deluje z direktno in obratno vrtenje pri vrtljajih 500-1000 vrt./min. Po gnetenju se raztopina poravna za nekaj minut.

Risba

Premaz se nanese na površino brez prahu z lopatico ali valjčkom, po "navzkrižno" gibanju. Slabo impregnirane površine se dodatno obdelajo, po potrebi pa se uporabi tudi druga plast.

Če so poškodbe najdene njihova lopatica, po kateri se površina podrgne z mlinom. Gradbeni sesalnik ponovno dograjuje tla.

Osnovni sloj naprave

Za sisteme z debelino sloja 1-1,5 mm se ne izvaja. Za druge debeline se substrat nanaša s pretokom 100 g / m², površina pa je praška s frakcioniranim kremenčevim peskom (200 g / m²). Prevleko pustimo sušiti 18-24 ur, vendar ne več kot dva dni.

Kvarčni sloj naprave

Na osnovo postavite masažo, na zgoraj opisano tehnologijo. Površina je takoj napolnjena s kremenčevim peskom.

Naprej, delo na zaključku kremenčevega premaza:

  • da simulira gladko površino, se samonivelirno tla porazdeli z gumijastim lopatico. Poraba 0,35-0,40 kg / m². Čas sušenja 18-24 h;
  • za teksturirano plastično gumeno lopatico z enakim pretokom kot prejšnji sloj;
  • Za grobe površine se sestava nanaša z valjčkom. Poraba 0,20-0,25 kg / m².

Ko je površina suha, prevleko brusimo z mlinom, zrnom 40-60, korundnimi segmenti. Nastali prah se odstrani s sesalnikom, pri čemer se prednja prevleka nanaša s samonivelirnim tleh, s porabo 0,25-0,30 kg / m².

Nekaj ​​priporočil za delo z opremo in orodji

Naprava industrijskega dna na osnovi epoksidnih polimerov zahteva pripravo orodij. Skoraj vsi novi kovinski injekcijski peresniki, lopatice in tako naprej. pokrit z mastjo. Pazljivo ga je treba odstraniti z aparatom namakanje 4-6 ur v topilu.

Dodatna priporočila so naslednja:

  • premaz se nanese s poliamidnim silikonskim srednjim volnenim valjem, včasih z jeklenimi lopaticami. Valji za kopičenje - 12-14 mm;
  • kiti in podlage se uporabljajo z jeklenimi lopaticami. Širina orodja - do 60 cm, čisti, ravno robo, polno prilegajoč se podstavku. Za razpoke nad 1 mm je potreben ožji lopat ali če se roba enakomerno preverja z uporabo pravila;
  • Za enakomerno porazdelitev obrazne plasti uporabite otiralnik. Rakel mora biti čisti, z enako nastavitvijo vseh brki, ki temelji na debelini plasti obraza;
  • Za odstranjevanje zračnih mehurčkov potrebujemo igelni valj in prerazporedite sestavo po površini. Orodje mora biti čisto, brez starih ostankov materiala, topil, vlage, masti, detergentov. Potrebna je visoka mobilnost vseh segmentov in njihov stik s površino med premikanjem. Če to ni zagotovljeno, vzemite zračni valj manjše širine;
  • igle podplate uporabljajo za premikanje tekočega materiala. Oprema mora biti trdno pritrjena na noge, potrebna je čiščenje in suhost. Premikanje igelnega čevlja ne omogoča premešanja na tleh;
  • Za mešanje komponent je potreben gradbeni mešalnik. Bolje je vzeti orodje z nastavljivo hitrostjo, z zmogljivostjo vsaj 1,5 kW. Tip naprave je dvojni spiralni trak, uporaba žičnih mešalnikov je nesprejemljiva. Previdno izberite čistost vrtenja, približno 400-600 r / min. Ko je mešalnik potopljen na dno rezervoarja, je treba v središču oblikovati lijak globine ¼ od dejanske ravni materiala;
  • Industrijski sesalnik je potreben za odstranjevanje prahu. Zadeva tehnično stanje krtače. Zagotoviti mora največjo absorpcijo prahu, tesno na podlago.

Koristni nasveti in varnostni ukrepi

Pri delu z epoksi materiali je treba upoštevati varnostne ukrepe.

Na mestu uporabe polimera in v prostorih njegovega skladiščenja je prisotnost virov vžiga in odprtega plamena nesprejemljiva. Če pride do požara, epoksi ugasne s kemično peno, klobučevino, peskom ali fino pršeno vodo.

Pri preverjanju vlage baze v odsotnosti orodja lahko dobite po staromodnem načinu. Kvadrat polietilenskega filma 40 * 40 cm je zlepljen na osnovo. Naslednji dan gleda na njegovo stanje. V prisotnosti vlage je nemogoče barvati. To lahko vodi do razslojevanja impregnacije, kot tudi masti in prahu, ki ostanejo na betonu. Mala zrna peska, ki so padla v tla, je mogoče odstraniti s srednjim peskom.

Zaključek

Epoksidna tla so dobro uveljavljena v industrijskem sektorju. To je relativno poceni, hitra premazna naprava. Toda izbira sistema mora temeljiti na operativnih obremenitvah. Torej, epoksi impregnacija bo na zahtevo na tehničnih mestih, v skladiščih, v trgovinah, v garažah. To je ekonomična in precej zanesljiva možnost.

Barvne epoksi premaze lahko prosijo barvo. Talna naprava bo tudi ekonomična in se popolnoma uporablja v industrijskih in javnih zgradbah. Drobno epoksidno industrijsko tla danes najbolj zahtevajo. Sistem je mogoče uporabiti tam, kjer je potrebna moč, trdnost in kemična odpornost.

Prevodne epoksi tla bodo omogočili popolno odstranitev statične elektrike. Priporočljivo je, da taka tla uredite v industrijskih prostorih, kjer se natančna elektronska oprema proizvaja in upravlja na nevarnih območjih v čistih in izredno čistih prostorih.

Epoksidna tla, napolnjena s kremenom, bodo pripomogla k temu, da na površini delujejo visoka obremenitev. Sistem bo vzdržal skoraj vsak intenziven učinek.

Postopek priprave in izdelave epoksidne plošče s kremenčevim peskom je prikazan v videu:

Epoxy samonivelirna tla. Kaj je to?

Podlaga po kateremkoli epoksi tla leži dvofaznega sestavka, ki obsega epoksi smolo in njeno strjevanje. Tudi ta vrsta prevleke zmesi komponent se lahko dopolni z različnimi dodatki, ki povečujejo stabilizacijski zmesi in moč premaza na mehanske poškodbe (lateks, kazein), kot tudi snovi, ki spodbujajo sipkost raztopine. Pred prelivanjem tal se v mešanico vnašajo pigmenti. To je storjeno, da bi dalo želeno senco.

Včasih za dekorativni učinek je sestava dopolnjena z diamantnimi ali drugimi mineralnimi žetoni, vendar je takšne mešanice po utrjevanju zelo težko pesek. Ta okoliščina bo povzročila določene težave, če se boste odločili za izdelavo epoksi tla z lastnimi rokami.

Včasih mešanice dopolnjujejo z diamantnim peskom.

Ugodne prednosti in slabosti

Optimalna kombinacija sestavnih delov, ki tvorijo epoksi samonivelirni tlak, daje številnim posebnim pozitivnim lastnostim.

  1. Visoka odpornost proti obrabi: ta površina bo trajala že desetletja in bo dolgo časa ohranila svoj videz.
  2. Enostavno čiščenje: zahvaljujoč monolitnemu tlorisu je njegova površina manj dovzetna za kopičenje umazanije in posledično množenje kolonij škodljivih mikroorganizmov na njegovi površini. Gladko in gladko površino je lažje mokro čiščenje in zahteva minimalno porabo čistil in dezinfekcijskih sredstev.
  3. Odpornost proti temperaturnim spremembam: epoksi tekoča tla vzdržijo različne temperaturne spremembe. Zato jih je mogoče uporabiti tudi v kopelih. Ta premaz lahko premakne zimo v neogrevani sobi in ohranja svojo predstavitev in učinkovitost.
  4. Kemijska odpornost: površina lahko vzdrži učinke celo zelo koncentriranih kislin in alkalij.
  5. Dobre hidroizolacijske lastnosti: ta vrsta talnih oblog ne zahteva dodatne hidroizolacije v prostoru, saj je opremljena s skoraj nično prepustnostjo hlapov in samostojno obvladuje to nalogo.
  6. Široke možnosti za oblikovalske rešitve.
Takšna tla so zelo odporna in trpežna.

Vse navedene prednosti epoksi self-leveling tla zaradi česar so primerni za področja različne namene, pa naj gre za industrijske delavnice, kemični laboratorij, industrijska skladišča ali javne ustanove (vrtci, izobraževalne ustanove, bolnišnice, nakupovalna središča in tako naprej. N.). Zdaj so takšna tla vse bolj v zasebnih domovih in apartmajih.

Ti etaži so postali bolj pogosti v zasebnih stanovanjih in stanovanjih.

Z vsemi široko paleto prednosti, epoksi samonivelirna tla ni brez pomanjkljivosti, kar je treba upoštevati.

  1. Visoka zapletenost pripravljalnega dela in visoki skupni stroški dela ter stroški materiala.
  2. Označevanje materiala: čips in praske, ki se pojavljajo v vsakodnevni uporabi, so jasno vidne na talni površini. Ko gre za potrebo po popravilu, je skoraj nemogoče najti barvo sestave, primerne za poškodovano prevleko.
  3. Odstranjevanje zastarele pokritosti je lahko težak proces, pri čemer veliko časa in truda.
Poleg vseh prednosti takih nadstropij imajo pomanjkljivosti

Nasveti za izbiro epoksi tla na sami ravni in stroškov

Glede na namen prostora, pripravljenega za vgradnjo samonivelirnega epoksidnega tla, je izbrana zmes z ustreznimi lastnostmi. Materiali so razvrščeni glede na debelino nanosa.

Če je potrebno, je treba nanesti prevleke za nanašanje debele plasti, da bi lahko podlago postavili z veliko razliko v višini. Glede na proizvajalčeva priporočila se debelina lahko spreminja od 80 do 100 mm. Poraba materiala v tem primeru je zelo visoka. Takšne mešanice niso namenjene zapolnitvi tankega sloja.

Formulacije za tanko plast se uporabljajo izključno za zaključek tal. Debelina hkrati se lahko začne tudi od 1 mm. Potrošnja materialov, naj bo najnižja.

Stopnje za mešanice za tankoplastne epoksi samorazlivne tla so veliko višje od tistih za debele plasti. Ker pa je poraba takšne mešanice zelo majhna, je končna cena postala povsem sprejemljiva.

Izračunajte stopnjo pretoka na tleh z množenjem produkta višine in površine prevleke z gostoto raztopine. Na primer, na 1 m² tla z debelino 1 mm bo potreben en liter mešanice. Če pomnožimo volumen z gostoto sestavine 1,3 kg / l, dobimo 1,3 kg končne mase. Nekateri proizvajalci zmanjšajo stroške mešanic za samonivelirno tla, vbrizgano v njihovo sestavo težkih aditivov, kot so barit ali kremen in rečni pesek, zato se gostota mešanice poveča na 1,65-1,75 kg / l. V skladu s tem se bo poraba povečala. Zato se poraba materiala za isto ceno na kilogram poveča za skoraj 30%!

Potrebna orodja in materiali

Da bi dosegli najboljši rezultat, bo potreben naslednji seznam orodij in sredstev posebnega varstva:

  1. brusilni stroj;
  2. sesalnik;
  3. zmožnost mešanja raztopine;
  4. vrtati z vijačno šobo;
  5. valjček z visokim naklonom;
  6. squeegee;
  7. igelni valj;
  8. rokavice;
  9. cevi za pršenje;
  10. respirator;
  11. lopatico.
Igel valj za samonivelirno tla

Materiali, ki bodo potrebni na vseh stopnjah dela:

  1. tesnilo za šive;
  2. primer;
  3. mešanica za prelivanje;
  4. poliuretanski lak;
  5. polimerna sestava.
Preden začnete, morate skrbno pripraviti

Epoxy samonivelirna tehnologija taljenja tal

Obstoječe pripravljene epoksidne spojine vam omogočajo polnjenje tal s svojimi rokami, ne da bi imeli na tem področju posebne spretnosti in ne posebno drago orodje.

Preden začnete postopek nameščanja epoksi tla, boste morali vzeti čas, da pripravite sobo, kjer bo delo opravljeno. Glavne zahteve za površino, na kateri se bodo uporabljale prihodnje nadstropje, bo njegova stroga vodoravna usmerjenost in minimalna vlažnost. Dovoljeni naklon v vodoravni ravnini je 2 mm na dva metra dolžine površine. Največja površinska vlažnost - 4%. Ta zahteva je posledica skoraj neprepustnosti parne prepustnosti epoksidne smole.

Zdaj obstajajo mešanice, ki ne zahtevajo posebnih veščin usposabljanja.

Prekomerna vlaga iz baze bo hitro uničila osnovni sloj. Če se zmes nanese na mesto predhodne prevleke, je potrebno odstraniti sledi barve, madeže maščobe in drugih kontaminantov, nato popraviti vse čipe, šive in razpoke. Šivi so napolnjeni in napolnjeni s tesnilom. Pritrdite podlago z nanosom epoksidne barve.

Pred začetkom polnjenja tla odstranite prah, ki ga je sesal sesalnik. Po tem lahko začnete uporabljati osnovo. Če je površinska tekstura groba, sta zadostni dve nanosni plasti, če pa je površina gladka, je potrebno narediti 3-4 sloja. Vsaka naslednja plast se nanese le na končno posušeno prejšnjo. Priprava povečuje oprijem baze na material, ki se nanese nanjo.

Pred pričetkom dela morate izvleči vse smeti s sesalnikom.

Lahko začnete napolniti osnovni premaz, ko je zgornji sloj temeljnega premaza popolnoma suh. Zmes z osnovo epoksidne smole se uporablja v širokih trakovih. Za enakomerno valjanje začetnega sloja je bolje uporabiti brisače. V kotih sobe je primernejše za delo s lopatico. Da ne bi pustili oznak na površini, ki je že bila napolnjena, je treba nositi čeveljske čevlje. Ko je malta končno napolnila talno površino, je pomembno, da celotno površino zavrtite z igelnim valjem, da odstranite zračne mehurčke.

Pomembno je vedeti, da bodo v pripravljeni raztopini polimerizacijski procesi začeli veljati po 30 minutah, zato morate pripraviti in uporabiti epoksi mešanico v serijah, tako da nima časa utrditve pred prelivanjem in izravnavo. Dela se izvajajo pri temperaturi, ki ni nižja od 10 ° C. V prostoru ne sme biti prepih in nenadnih sprememb temperature, dokler se raztopina popolnoma ne strdi.

Za popolno sušenje tal potrebujemo 2 dneva

Epoksi tla se posušijo v približno 7 urah, vendar popolno sušenje traja približno dva dni. Šele po popolni polimerizaciji lahko nadaljujete s polnjenjem končne plasti.

Pred nanosom končne plasti epoksidnega tla na sami ravni se na osnovni sloj nanese dekorativni premaz. To je lahko le plast okrasnih čipov. Najbolj izvirne možnosti bo barvanje površine z akrilnimi ali mrežnimi pasicami s katero koli digitalno sliko. Posebna elegantna tla bodo omogočila sodoben volumen, ki vam bo všeč.

Tla bodo zelo lepa pri slikanju ali digitalnem slikanju.

Po ulivanju končnega sloja počakajte, da se površina popolnoma utrje in s tem popravite plasti iz poliuretanskega laka. Po tem, ko je lak posušen, in to se bo zgodilo čez dva dni, lahko sobo uporabite za predvideni namen.

Epoksi tla s strogim upoštevanjem tehnologije polnjenja in doslednosti pri delovanju vam bodo služile več kot ducat let. Nobena druga vrsta nadstropij nima takšne trajnosti, ki je povezana z estetsko privlačnostjo.