Prednosti in slabosti talne estrihe, izvedene z mehanizirano metodo

Izravnavanje podlage za polaganje talnih oblog je sestavni del gradnje ali popravila katere koli sobe. Običajno so v ta namen opremljeni tradicionalni pesek-cementni ulitki ali suhi estrihi z rahlim in pločevinastim materialom. Toda napredek se ne stoji, danes pa se vse bolj uporablja polsušen mehaniziran talni estrih. Zaradi uporabe opreme in raztopin, ki vsebujejo majhno količino vode, se lahko v najkrajšem možnem času in z minimalnim naporom izravnava celo veliko površino.

Koristi

Talni estrihi z uporabo sodobne visokotehnološke opreme imajo številne nesporne prednosti:

  1. Z mehaniziranim načinom postavitve estriha dobimo idealno ravno površino, na katero je mogoče položiti kakršno koli zaključno talno oblogo.
  2. Raztopine, uporabljene v tej metodi, vsebujejo bistveno manj vode kot mešanice za klasično estrihe. Čas sušenja in utrjevanja površine se večkrat zmanjšuje: čez nekaj ur lahko hodite po površini s posebnimi čevlji in izdelujete fugiranje. Po enem dnevu estrih ohranja težo odrasle osebe (brez posebnih čevljev). Po 4 do 5 dneh je dovoljeno polaganje linoleja ali ploščic in v enem ali dveh tednih je površina estriha pripravljena za polaganje kakršne koli prevleke, vključno s parketom, laminatom in parketom.
  3. Odsotnost dolgih tehnoloških prelomov v procesu dela bistveno zmanjša celoten čas talne ureditve.
  4. Majhna količina vode in ojačitvenih polipropilenskih vlaken, ki tvorijo mešanico, zmanjšajo nevarnost razpokanja med sušenjem na minimum (tudi pri uporabi debele plasti).
  5. Delo se izvaja hitro in z visoko produktivnostjo zaradi uporabe posebne opreme: v enem delovnem izmiku se v estrih v prostor do 250 m² vlije pet oseb.
  6. Ni treba uporabljati zaključne nivelirne plasti, ker se na zadnji stopnji dela uporabljajo posebni brusilni stroji za disk.
  7. Odsotnost prahu (cementa in peska), saj je raztopina pripravljena na prostem in služi tam s cevmi (ne glede na to, na kateri nadstropji se nahaja).
  8. Polsuha konsistenca raztopine preprečuje, da bi voda tekla skozi tal do spodnjih nadstropij.
  9. Življenjska doba estriha, izdelana na ta način, je veliko daljša od običajnih polnil.
  10. Sposobnost hitrega izvajanja velikih količin dela brez zmanjšanja kazalnikov kakovosti.

Slabosti

Kot pri kateri koli metodi, ki se uporablja pri gradnji in popravilu, ima mehanizirano vezanost svoje pomanjkljivosti:

  • To je praktično nemogoče storiti sami: zagotovo boste potrebovali pomočnike, saj je rešitev pripravljena na prostem.
  • Izposoja posebne opreme bo precej draga in zadostne izkušnje in določene veščine so potrebne za delo z njo.
  • Vse gradbene družbe se ne strinjajo, da bi opravljali takšno delo, če je površina prostora majhna. Ponavadi imajo raje najmanj 100 m².
  • Cena 1 m² dokončanega estriha je precej visoka.

Oprema

Mehaniziran estrih se izvaja s posebno opremo, kot so:

  1. Pneumosupercharger. To je glavna naprava pri opravljanju takšnega dela. Namestitev je univerzalna in istočasno opravlja funkcije mešalnika (betonski mešalnik) in črpalke (na principu "dva v enem"). Prvič, vse potrebne sestavine zmesi pomešamo v rezervoarju in nato pritisnemo skozi cevi do mesta, kjer je kravato položeno. Moč betonske črpalke omogoča prevoz končne malte na razdaljo 200 m ali na višino 120 m (ustreza višini 34-zgodbe).
  2. Vibrolath (analogno pravilo pri izvajanju ročnega spenjača). Služi za rešitev raztopine in ga zapečati.
  3. Disk brusilni stroj Uporablja se za zatesnitev estriha, odstranjevanje praznin in votlih površin, raven in grundiranje površine.
  4. Shvorezchik (drugo ime za Fugach). Uporablja se za rezanje dilatacijskih spojev, ki preprečujejo poškodbe površine pri nalivanju prostora na velikem območju.

Tehnologija mehaniziranega talnega estriha

Tehnološko je mehanski talni estrih v mnogih pogledih podoben običajnemu niveliranju baze, vendar je manjše delo na vseh stopnjah. Delovni nalog:

  • priprava temeljev: popravljanje razpok z reparaturno malto, čiščenje umazanije in prahu, temeljni premaz, hidroizolacija;
  • označevanje ravni kravate, namestitev svetilnikov, pritrjevanje blažilnega traku;
  • priprava mešanice v bunkerju pnevmatskega kompresorja;
  • prevoz končne mešanice skozi cevi do kraja namestitve estriha;
  • polaganje in enakomerna porazdelitev raztopine na površino;
  • poravnava z svetilniki in zbijanjem z uporabo pravil ali vibrolaths;
  • tehnološki odmik (približno 2 uri);
  • končno niveliranje in brušenje površine z diskastim brusilnikom;
  • rezanje potrebnih dilatacijskih spojev z uporabo repa (ne prej kot 4 ure po namestitvi malte);
  • zaščita površine pred hitrim izhlapevanjem vode iz raztopine z uporabo polietilenske folije (v 8 do 10 dneh).

Razumevanje tehnoloških funkcij vam bo pomagalo pri video:

Področje uporabe

Mehaniziran estrih najde široko uporabo pri gradnji večnadstropnih stanovanjskih zgradb, komercialne in industrijske uporabe. Najprej je to posledica dejstva, da pripravo malte poteka neposredno na gradbišču, graditelji pa niso odvisni od prekinitev dobave končne malte iz betonske naprave ali razbitja mešalnega avtomata na poti. Dovolj je, da damo zahtevano količino suhih sestavin, da pripravimo mešanico in da dobimo določeno količino vode. Tudi vsa dela pri namestitvi podlage se lahko izvajajo tudi v hišah z nepovezano oskrbo z električno energijo, ker je oprema za proizvodnjo takega dela na voljo tako z električnim pogonom kot z dizelskimi motorji (kar prispeva k neprekinjenemu in neprekinjenemu delovanju). Čas konstrukcije se zmanjša, saj potrebuje čas za končno sušenje polsušnega estriha, ki je tako opremljen, manj.

Ta metoda postaja vse bolj priljubljena pri individualni gradnji. Nekatera podjetja, specializirana za ureditev takšnih estrihov, so pripravljena sprejeti naročila za delo v prostorih z majhno površino (od 40 do 50 m²). Obdelana površina bo pripravljena za polaganje končne talne obloge v 8 do 10 dneh. Čeprav je treba upoštevati, da bodo finančni stroški večji kot pri tradicionalnih metodah.

Na koncu

Sodobne tehnologije, materiali in oprema omogočajo delo pri postavitvi mehaniziranega polsuha estriha v skoraj vseh prostorih, ob upoštevanju značilnosti njihovega nadaljnjega delovanja. Če želite hitro in učinkovito popraviti talno površino, potem na tleh mehansko premešajte - to je tisto, kar potrebujete.

Mehaniziran estrih


Zdaj pokličite merilnika - brezplačno

Tla se štejejo za najbolj intenzivno izkoriščeno površino v prostoru, zato mora biti podlaga pod njim (estrih) brezhibna - popolnoma gladka in trpežna. Za doseganje takih kakovostnih lastnosti ročno potrebujemo ogromne stroške dela, uporabo velikega števila gradbenih materialov, veliko število gradbenih materialov.
Mehanizirano vam omogoča, da zmanjšate stroške, zmanjšate čas za opravljanje dela.

Prednosti estriha po stroju.

Polsušni talni estrih s tlemi z ojačitvami vlaken velja za najbolj revolucionarno in inovativno metodo izravnave površine za polaganje talne obloge. V primerjavi z obrtjo ima mehanizirano steklo iz steklenih vlaken številne prednosti. Tukaj je nekaj:

  • visoka izvedba dela (za dan lahko ekipa položi estrih na površino do 250 m2);
  • pridobitev povsem ravne površine za zadnje talne obloge (ploščice, linolej, parket) brez končnega izravnavanja;
  • izdelava monolitne vezice z enotno barvo in konstantno strukturo celotne prostornine;
  • znaten prihranek časa za utrjevanje estriha zaradi uporabe majhne količine vode;
  • strojni estrih ima visoko odpornost na mehanske obremenitve, odrgnine, udarce, dobro zvočno izolacijo med prostori na različnih nadstropjih;
  • zmanjšanje uporabe kompleksnih dvigal in transportnih mehanizmov, ker je končana mešanica dobavljena na delovno mesto pod tlakom skozi gumijaste betonske cevovode (debele cevi);
  • sposobnost izvedbe mehaniziranega talnega estriha pod katerim koli kotom na vodoravno ravnino z izvajanjem stalnega spremljanja kakovosti površine med obratovanjem.

Stroški mehanske talne estrihe iz podjetja "Servistroy Plus".

Cena dna strojnega estriha je odvisna od dveh glavnih indikatorjev - debeline položenega estriha in površine opravljenega dela.

Poleg tega lahko višina predmeta (višina prostora s površine) vpliva na stroške. Za pojasnitev cen za estrih, lahko pokličete specialiste v pisarni podjetja "Servistroy Plus".

Cene za estrih naprave

  • Preizkus 100m2 pri naročilu od 1000m2. Niso zadovoljni s kakovostjo - Brezplačno! Zagotavljanje kakovosti!

Turnkey:

  • material (dostava, raztovarjanje, drsenje na objekt, dviganje tal)
  • odstranjevanje prahu
  • tehnično filmsko plast
  • Namestitev traku Denfer
  • cementni pesek iz estriha M200 z ojačitvijo prostorskih vlaken z mehaniziranim postopkom s polsušno tehnologijo
  • brušenje (fugiranje)
  • rezanje deformacije shfov
  • dostava čistih prostorov ob koncu dela.
  • Ni skritih pristojbin.

* Cena se izračuna za debelino estriha do 45 mm in prostornino 1000 m2

Stroškovno učinkovita mehanska vez.

Mehaniziran talni estrih zagotavlja ne samo visoko kakovost površine za polaganje talne obloge, ampak tudi prihranek stroškov.

Zmanjševanje finančnih sredstev zagotavlja možnost nenehne hitre priprave raztopine neposredno v stroju in njegovega takojšnjega polaganja na dnu.

Zaradi tega se stroški dela zmanjšujejo, plače so zmanjšane. Glede na popolno površino, ki jo je treba dobiti, ni potrebe za nanašanje končne izravnalne plasti za polaganje talne obloge.

Čas mehanske talne estrihe.

Polaganje malte za niveliranje na površini 250,0 m2 s strani strokovnjakov lahko položite v premik. Pri opravljanju dela z strojno opremo tla hitro pridobijo optimalne močne lastnosti, zato je čas za njegovo strjevanje zmanjšan. Po 24 urah je že mogoče hoditi po njej, po treh dneh pa lahko začnete delati na polaganju talnih oblog.

Tehnologija polsušnega strojnega estriha.

Mehanizirani estrih vključuje uporabo stacionarne opreme in premičnih enot, ki mešajo posamezne sestavne dele stroja na kolesni šasiji. Njihovi posebni kontejnerji z debelimi stenami so obremenjeni s suhimi sestavinami za pripravo mešanic za estrih (pesek, cement, drobnozrnati prod, polipropilenska vlakna) in vodo.

Po temeljitem mešanju vseh komponent s pomočjo vijačnih nožev je cev hermetično zaprta in s kompresorjem ustvarja visok pritisk. Pod delovanjem stisnjenega zraka se končna raztopina napolni skozi gibljivo cev velikega premera do mesta vgradnje.

Priljubljena delovna mesta in storitve:

Regija:

Naši strokovnjaki delajo po Moskvi in ​​do 100 km. iz Moskve obvoznice. Delamo v:

Cene najemnin za opremo talnih estrihov

Katera oprema se uporablja za estrih? Obstaja veliko različnih naprav, ki vam omogočajo izdelavo suhih, pol suhih ali mokrih estrihov. Vsaka od metod ima svoje prednosti in slabosti. V članku bomo obravnavali glavne vrste naprav, ki se uporabljajo za razporeditev grobih premazov, ter stroške nakupa in najema posebne opreme.

Glavne vrste opreme

Katere naprave uporabljamo za oblikovanje suhih ali polsuhih estrihov na grobi osnovi? Sodobna posebna sredstva, ki jih uporabljajo gradbene ekipe za razporeditev grobega tla, omogočajo opravljanje potrebnega dela na vseh stopnjah. Za razliko od ročnih načinov stylinga, posebna oprema omogoča popolno ravnost in enakomernost prevleke.

Danes za polaganje polsuhih in suhih estrih uporabljamo takšne naprave:

  • Pneumosuperchargers. Mobilne kompresorske naprave dobavljajo tekoče in polsuhe mešanice, ki pospešujejo postopek izlivanja estriha. Glede na model posebne opreme se lahko pnevmatski dopolnjevalci napolnijo z bencinskimi, električnimi ali dizelskimi motorji;
  • Dampers. Te naprave se uporabljajo za gladko in enotno dobavo tekočih rešitev, ki prihajajo iz pnevmatskih polnilnikov. Polnjenje cementnih formulacij z dušilci vam omogoča, da zmanjšate raven delovnega tlaka. Zaradi tega se zmesi postrežejo brez diskretnosti, kar omogoča oblikovanje ravne in gladke površine na grobi podlagi;
  • Lopatice. Oprema za fugiranje pomaga zmanjšati delovno intenzivnost gradbenih del. Posebni stroji kakovostno in hitro odstranijo vse obstoječe nepravilnosti na površini betona brez uporabe ščetk za ščetkanje;
  • Kovinski drsalke. Pri urejanju polsuhega estriha uporabite kovinske drsalke, ki tvorijo potrebne dilatacijske spone. Ta postopek preprečuje poškodbe grobega premaza pri toplotnem raztezanju materialov;
  • Laserske ravni. Laserski kazalniki pomagajo določiti želeni položaj svetlobnih signalov na nivelirni površini. Z uporabo laserskih vodil lahko hitro dosežete višino tal z minimalnimi razlikami. Aktivno se uporabljajo pri urejanju suhih in polsuhih estrihov v stanovanjih in hišah;
  • Profesionalne lopatice. Lopatice ne morejo očistiti betonske površine povsod, zaradi oblike delovnega podplata same naprave. Za obdelavo težko dostopnih krajev uporabljajo lopatice, katerih cene so zelo razumne.

Prednosti mehaniziranega litja estriha

Oblikovanje močne in trajne osnove osnove je ena od glavnih faz popravil v prostoru. V postopku razporeditve suhih in polsušnih estrihov je zelo pomembno, da se material enakomerno porazdeli na premaz. Samo v tem primeru bodo tla trajala dlje časa tudi ob intenzivni uporabi.

Katere so glavne prednosti mehaniziranega dela?

  • Posebna oprema hitro in učinkovito pretvori sestavne dele estriha v homogeno mešanico;
  • Pnevmatski pihalniki hitro in enakomerno porazdelijo polsuhe in tekoče pripravke na površino, kar zmanjšuje potrebo po dodatnem izravnavanju estriha;
  • Razporeditev podlage traja dva do trikrat manj časa v primerjavi z ročno metodo prelivanja zmesi;
  • Polnjenje grobih premazov s pomočjo posebnih sredstev omogoča doseganje minimalnih horizontalnih in navpičnih odstopanj od nastavljene vrednosti.

Izposoja opreme

Koliko bo stalo najeti posebno opremo za ureditev suhih in polsušnih estrihov? Stroške uporabe opreme določa več dejavnikov:

  • čas najema opreme;
  • komplet opreme;
  • blagovne znamke in kakovosti posebnih naprav.

Za informacije. Takoj je treba opozoriti, da najem gradbene opreme ne bo dobičkonosna v primeru ureditve majhnih baz. Pogosto se mehansko polaganje betonskih tal in materialov v razsutem stanju uporablja za izdelavo premazov na zelo velikem območju. Le v tem primeru je lahko najemnina upravičena.

Kakšna je cena izposoje posebne opreme? Za oceno stroškov začasne uporabe gradbene opreme upoštevajte primer. Za polsušno estriranje morate kupiti ali najameti te vrste naprav:

  • pnevmoposmerni polnilec;
  • blažilnik;
  • lopatico;
  • cevi za obveščanje pnevmatskega kompresorja z loputo;
  • električni kabel;
  • sklopke.

V tem primeru bo najem zgornjega sklopa naprav stalo približno 9-10 tisoč rubljev. Visoka cena najema je posledica znatnih stroškov za amortizacijo naprav in njihovih visokih stroškov. Če želite kupiti ta sklop posebne opreme, boste morali plačati najmanj 1,5 milijona rubljev. Seveda so taki izdatki nedonosni za podjetja, za katera naprava za estrihe ni jedro.

Glavne vrste opreme za najem

Najem sodobnih naprav za ureditev osnutkov razlogov je lahko več vrst:

  • Kratkoročno V primeru realizacije relativno majhnih količin dela podjetja, ki nudijo opremo, predlagajo najemanje posebne opreme za 1-2 smena (dan). Povprečni stroški opreme za najem, primerni za oblikovanje suhih in pol suhih estrih, bo približno 8-10 tisoč rubljev;
  • Dolgoročno Mnoga podjetja, najemodajalci ponujajo zelo dostojne popuste pri najemu posebne opreme v primeru njihove uporabe od 5 dni. V tem primeru lahko najem opreme na dan stane 20-30% cenejši kot pri kratkoročnem najemu;
  • Z operaterjem. V odsotnosti izkušenj s posebno opremo si lahko izposodite ne samo ona, temveč tudi upravljavca, ki bo opravil vse potrebno delo. Vendar se v tem primeru lahko cena najema poveča za 30 ali celo 40%.

Zaključek

Posebna oprema, primerna za ureditev suhih in polsušnih estrihov, vam omogoča, da opravite vsa potrebna dela na ustrezni ravni. Če kupite takšne naprave, je problematična zaradi "grize" cen, potem bo najemnina zmanjšala čas za izlivanje cementnih malt in celotne stroške popravil.

Uporaba opreme za talni estrih

Naredite popravila v zasebni hiši ali apartmaju, včasih morate izravnati tla. Moderna tla so zelo zahtevna glede kakovosti površine podlage. Če se dela ne izvajajo na ustrezni ravni, laminirani izdelki, parket in drugi zaključni premazi ne bodo mogli služiti izrazu, ki ga je navedel proizvajalec. Pravilno izbrana tehnologija, oprema za talne estrihe in visokokakovostni materiali zagotavljajo uspešno delo in kakovostne rezultate.

Obstaja več tehnologij za izdelavo betonskih grobih tal. Torej, med priljubljenimi rešitvami je na voljo mokra estrih, polsušna metoda in popolnoma suha tehnologija. Vsi se razlikujejo glede na uporabljene materiale, značilnosti prevleke, orodja in opremo. Danes je zelo priljubljen mehaniziran estrih - kakovost podlage je idealen, hitrost dela pa se znatno poveča.

Polsušen estrih

Mnogi, če ne vsi, poznajo tehnologijo ustvarjanja podlage, ki temelji na cementni malti. Ta način izravnave osnove ima številne prednosti, vendar je rok trajanja dovolj dolg - traja 28-30 dni, da se popolnoma strdi in strdi, kar je dovolj dolgo. Zastava priljubljenosti polsušnega estriha v krajših časih strjevanja raztopine.

Za polsušne estrihe uporabljajte enako raztopino na osnovi peska in cementa, kot v mokrem estrihu. Razlika je v tem, da mora biti v polsuhi raztopini najmanj vode - glede na količino, ki jo raztopite z roko. Najmanjša količina vode lahko bistveno pospeši čas sušenja plasti. Tako se pol suhega estriha končno strdi v enem ali dveh.

Prednosti polsuhega estriha

Glavne prednosti so:

  • Najkrajši čas preobrata;
  • Idealna površina;
  • Univerzalnost take odločitve;
  • Prijaznost do okolja;
  • Nizka cena materiala.

Tehnologija polaganja pol suhega estriha

Postopek polaganja lahko zaznamujejo nekatere značilnosti te tehnologije. Za uspešen rezultat morate imeti opremo za talni estrih. Toda tudi brez razpoložljive opreme lahko tla vedno uredite z lastnimi rokami.

Prvi korak je priprava površine. Na tej stopnji temelj temeljito očistimo iz prahu in umazanije. Nato so vgrajene različne napake, kot so čipi in razpoke. Ta stopnja je zelo pomembna, ker je ključ za visoko trdnost podlage.

Materiali za polsušni estrih

Za pripravo raztopine priporočamo uporabo peska, cementa in mehčalcev. Za visoko trdnost se raztopina dodatno ojača s steklenimi vlakni. V trgovini za strojno opremo lahko kupite tudi pripravljen estrih.

Zaradi takšne polsuhe raztopine zahteva minimalno količino vode, enakomerno mešanje ne bo delovalo. Zato je priporočljivo uporabljati opremo za polaganje polsušnega estriha. Pogosto za mešanje z uporabo mehanskega mešalnika, opremljenega z električnim pogonom.

Za pridobitev najbolj enakomernih svetlobnih signalov. Prav tako je dovoljena uporaba vogalnega profila. Za višino estriha so izbrani signali. Po SNiP naj bo višina raztopine najmanj 40 mm. Treba je namestiti svetilnike čim bolj vzporedno. Priporočljivo je, da uporabljate lasersko raven za nadzor, in če je ni, bo primerna raven vode.

V naslednji fazi je treba razrešiti med svetilniki in nato izravnati z uporabo pravila. Nepravilnosti so napolnjene z majhno količino malte in izravnane do povsem ravne površine. To je pol suhega estriha. In posebna oprema bo bistveno pospešila ta proces. Poleg tega bo kakovost površine zelo visoka v primerjavi z ročno namestitvijo.

Orodja

Izbira potrebne opreme je odvisna od specifične tehnologije namestitve. Za pol suhe estrihe, prva stvar za nakup je raven. Kakovost prihodnje pokritosti je neposredno odvisna od njegove kakovosti. Izbira in nakup sta zelo pomemben trenutek.

Mnogi strokovnjaki trdijo, da visokokakovostnega osnutka tal ni mogoče ustvariti z vodno gladino. Toda v resnici ni. Njena napaka je le 0,5 mm. Širina prostora 5 mm se lahko spreminja do 2,5 mm.

Strokovnjaki uporabljajo laserske ravni. Ampak obstaja majhen odtenek. Ta naprava uporablja tudi nivo bučke, zato je njena natančnost precej dvomljiva.

Poleg nivoja naj pripravi pocinkan profil pod svetilniki. Lahko se ga prosto kupi v trgovinah.

Po polaganju tla je treba bolj natančno poravnati. Če želite to narediti, uporabite večje. In zadnja stvar, ki jo potrebujete, je pravilo. Racionalna izbira je pravilo aluminija. Ne razjeda in je lahka. Profil tega orodja je nenaraven - glavna stvar je, da je gladka in trpežna.

Mehanski stil

Če je pri tradicionalnem polaganju cementne malte vse delo opravljeno ročno, v primeru mehanske kravate, se vse manipulacije izvedejo z uporabo stroja za talni estrihi ali pnevmatskega zaviralca.

Pneumosupercharger je poseben rezervoar, kjer se vlijejo vsi sestavni deli prihodnje rešitve. Naprava temeljito meša sestavine in nato pod vplivom stisnjenega zraka raztopino prenese skozi betonsko linijo. Po tem raztopina gre skozi luknje in je poravnana s posebno lopatico.

Med prednostmi te naprave je ugotovljeno, da ta stroj omogoča ne le prelivanje betona, temveč tudi površino. Poleg tega ima majhno velikost. To opremo lahko uporabljate v različnih vrstah prostorov.

Oprema ima široko funkcionalnost, vendar površina ni popolna. Da bi dobili povsem ravno podno ploščo, se uporablja glajenje.

To je brusilno kolo, ki je pritrjeno na osi. To obliko lahko nadzorujete s peresom. Večina modelov je opremljena s kolesi za udobno delo. Stroji za glajenje so več vrst - razlikujejo se po velikosti in delovnem področju diska ter splošnih tehničnih lastnostih. Ti stroji omogočajo enostavno odpravljanje morebitnih napak in čim bolj gladko in gladko površino.

Tudi za delo na betonskih estrihih uporabite dušilec. Ta naprava zagotavlja večjo stabilnost pri nanašanju raztopine od prezračevalnika na površino. Dušilnik sprejema malto in pesek ter cement za namestitev estriha z uporabo polsuše tehnologije. Ta naprava bistveno zmanjša stopnjo tlaka, zato je rešitev dosežena brez udarcev in kar se da enakomerno.

Uporablja se tudi kovinska rolka. Z njim ustvarite razširitvene sklepe. Lopatice pomagajo bolj kakovostno in "nakit", da gladi površino na tistih področjih, ki jih obdelovalna naprava ni mogla obvladovati. Orodje ima dolžino 0,5 m in udoben ročaj. Zaščitne rešetke pomagajo pri premikanju majhnih površin do popolnega rezultata.

Suh estrih

Mokri in polsuhi estrihi so precej delovno intenzivni proces, vendar za pridobitev visoko kakovostne površine potrebujete posebno opremo. Ampak obstaja preprostejša in bolj dostopna tehnologija, s katero lahko dobite površino prav tako dobro.

Tehnologija je zelo preprosta. Pripravljena podlaga je napolnjena s plastjo kremenčevega peska ali ekspandirane gline. Na vrhu tega vzglavnika ali plošče OSB. Potem je celotna struktura pritrjena z lepilom ali vijaki.

Prednosti suhega estriha poudarjajo hitrost in široko razpoložljivost tehnologije. Proces polaganja zagotavlja čistočo v prostoru. Tehnologija ne zagotavlja vode, tako da na površini ne bo nobenih luž in peska. Čas pripravljenosti tega izravnalnega postopka je prav tako zelo majhen.

Kar se tiče materialov, lahko uporabite pesek in vezan les ali pripravljene industrijske mešanice. Komplet orodja ne vključuje nič posebnega. Oprema za postavitev suhega estriha je standardna garnitura, ki jo ima vsak domači mojster.

Za izvedbo dela boste potrebovali sestavljalnik za rezalne materiale, izvijač, ravni in lopato, svinčnik in trak. Prav tako morate pripraviti kovinski profil za žaromete, pravilo in navodila za to. Za tesnjenje lahko uporabite ročno ploščo ali posebno opremo.

Mehaniziran estrih: estrih z uporabo gradbenih strojev

Za izravnavo površine tal in jo pripravite za polaganje vrhnjega premaza, ki se uporablja z različnimi tehnologijami. Tradicionalno je mokro estrih, izdelan iz tekoče cementne peskane malte. Zaradi velike količine vode se dolgo časa posuši, spremeni svojo geometrijo med krčenjem in včasih pride do razpok. Kompleksnost mokrega estriha je precej visoka, saj se večina postopkov za izdelavo (razen mešanja raztopine) izvede ročno. To ni vedno priročno. Še posebej, ko naj bi raven velikih površin tla. Zato je bila za olajšanje in pospeševanje polaganja cementne pesekne mešanice v gradbeni postopek uvedena nova tehnologija - strojni ali strojni estrih. Pri izdelavi in ​​montaži del delovnega procesa izdelujejo stroji, kar vpliva na znatno zmanjšanje trajanja in zahtevnosti dela.

Omeniti je treba, da surovina za mehaniziran estrih sploh ni mokra rešitev (kot v klasičnem primeru), temveč suhomesna mešanica cementnega peska. V zmes je dodana voda vsaj, le za hidratacijo cementa. Z drugimi besedami, mehaniziran estrih je pol suhega estriha, ki ga ne izdelujemo ročno, ampak s stroji.

Komponente za izdelavo polsuhega estriha skoraj identično klasični izvedbi. Gnetenje se izvaja iz:

  • srednji pesek, frakcije do 5 mm;
  • cement M400-500;
  • steklena vlakna;
  • mehčala;
  • voda.

Povprečna debelina mehaniziranega estriha je 5-8 cm. To je dovolj, da skrijejo različne komunikacije v svoji debelini: grelne ali vodovodne cevi, električne napeljave, sistemi talnega ogrevanja.

Uporaba mehanizmov s strojno spojko

Delo na mehaniziran način vključuje visoko avtomatizacijo in uporabo posebne gradbene opreme - za proizvodnjo (mešanje komponent) mešanice, ki jo napaja do mesta polaganja, fugiranja in mletja površine.

Raztopina za mehanizirani estrih se izvede tik pred pričetkom dela na gradbišču. Za gnetenje se uporablja pneumosupercharger, ki združuje funkcije mešalnika in betonske črpalke. Sestavine se naložijo v rezervoar pnevmatskega grelnika, ki je mešano in dobavljeno pod vplivom stisnjenega zraka do mesta vgradnje. Dobavo opravijo z gostimi gumijastimi cevmi (premer 50-65 mm). Sila črpalke omogoča, da se mešanica transportira vodoravno na razdalji 180 m in navpično do 100 m (do višine 30 nadstropij).

Pneumosupercharger nameščen na ulici v bližini hiše (pod okni ali na vhodu v stopnišče), v bližini shranjenega peska, cementa, vlaken in drugih dodatkov (po potrebi), vode. Sestavine so mešane na prostem, jih ni treba pripeljati v hišo ali dvigniti na želeno tla - končna mešanica se postavi na mesto dela na ceveh. Tako bo prostor, v katerem je postavljen estrih, ostal relativno čist - brez gradnje prahu in malčk na stenah.

Po namestitvi in ​​začetnem izravnavanju malte po pravilu, pa se pri turnu uporabi še en mehanizem - mlinček za disk. Njeni delovni element je brusni kolut, s katerim se pojavi injekcija, odstranitev je prazna in ponori, tesnjenje estrihov. Ker je vlažnost mešanice cementnega peska najprej minimalna, se poravnava estriha z brusilnimi stroji izvede skoraj takoj po polaganju (v nekaj urah), ne da bi se ustavil postopek.

Kot rezultat dela brusilnikov površina postane popolnoma gladka - brez tuberkul in školjk. Zaradi tega mehanski talni estrihi ne potrebujejo dodatnega niveliranja z razsutimi mešanicami ali listnimi materiali. Nastavno osnovno tla so primerne za neposredno polaganje na njej vsakega premaza, tudi občutljive na najmanjše nepravilnosti (npr. Laminat ali parket).

Prednosti in slabosti mehaniziranega polsušnega estriha

Ob upoštevanju značilnosti opisane tehnologije bomo določili vse prednosti polsušnega mehaniziranega estriha.

1. Hitro utrjevanje

Za mešanje polsuhega estrima uporablja minimalno količino vode, ki po namestitvi hitro izhlapi. Zaradi tega se lahko delavec v posebnih čevljih (široke in dolge obloge, podobne smuči) premakne na površino čez 1-2 uri po polaganju - za obdelavo estrihov. To prihrani čas za celoten proces.

Za prehod v običajen korak in v običajni obutvi ​​na polsuho spenjaču je dovoljeno v enem dnevu. In po 4-5 dneh - ležali na njej linolej ali ploščice. Vgradnja materialov, ki so bolj nestabilni do vlage (laminat in parket), je dovoljeno v 8-10 dneh.

2. Pomanjkanje razpok krčenja

Majhna količina vode v mešanici pozitivno vpliva na kakovost strjevalnega estriha. Dejstvo je, da ko voda izhlapi, je mešanica cementnega peska podvržena krčenju, kar vodi v krčenje razpok. V polsuhi mešanici je malo vode, zato je tveganje takih razpok minimalno.

Proti krekingu in obvezni komponenti mehaniziranega estriha - polipropilenskih vlaken. To so fini polipropilenski vlakni, dodani v mešanico. Porazdeljeni so enakomerno v sklopku in povezujejo njene delce skupaj. Zato fibratorni estrihi ne treslja.

3. Visoka hitrost izvedbe

Zaradi uporabe visoko zmogljivih strojev in odsotnosti tehnoloških izpadov je hitrost mehaniziranega estriha ugodno primerljiva s klasično ročno alternativo. Skupina delavcev (4-6 oseb) na zamenjavo lahko polaga 150-250 m 2 polsuhega estriha. To pomeni, da je strojni estrih v stanovanju opravljen v enem dnevu!

Ročno mokro estrih za 5-7 dni (zahteva mešanje in transport raztopine, polaganje estriha, odstranitev svetilnikov v nekaj dneh, zaključna malta).

4. Gladka podlaga, ki ne zahteva izravnave pod tla

Ko je mokro, je mehanski estrih izravnan z lopaticami. Rezultat je gladka in enakomerna površina, primerna za polaganje končnih materialov: linolej, parket, laminat, ploščice, plute itd. Dovoljena hrapavost mehaniziranega kravate je 2 mm za 3 m.

5. Visoka avtomatizacija dela, zmanjšanje delovne intenzivnosti

Priprava raztopine, njen transport do polaganja in poliranja se izvaja s sodobnimi konstrukcijskimi mehanizmi. Mešanje sestavin raztopine je proizvedeno v pnevmatićnem polnilniku, od nje pa so gibke cevi, po katerih se mešanica premika na delovno mesto. Poravnavo estriha se opravi s strojem za obdelavo ploščic. Avtomatizacija dela vodi k pospeševanju procesa, poenostavitvi dela in izboljšanju kakovosti nastalega estriha.

6. Pomanjkanje onesnaževanja pri pripravi raztopine v zaprtih prostorih

Priprava mešanice za polsuševni estrih se izvede na ulici, v tem primeru sobo ne bo prah iz cementa in dodatkov, ki se brizgajo iz raztopine na stenah.

7. Brez puščanja v tleh

Ker delovna mešanica za polsušen estrih vsebuje zelo malo vode, pri polaganju ni tveganja za puščanje tekočine v spodnje nadstropje.

Slabosti strojne vezice vključujejo:

1. Uporaba dragih mehanizmov

Mehaniziranega estriha ni mogoče izvesti samostojno, saj tehnologija dela zagotavlja razpoložljivost specializirane opreme. Predrag je, da ga kupi ali najame za enkratno delo. Poleg tega, z dvomljivim rezultatom, saj morate biti sposobni ravnati s to tehniko. To je samo za strokovne delavce z izkušnjami.

2. Veliko strokovnih organizacij sprejema le velika področja.

Pri večini specializiranih podjetij glede mehaniziranega estriha obstaja pojem "minimalnega reda", ki je lahko 100-500 m 2. Zato, če je območje vašega stanovanja manjše od tistega, ki ga zahteva vaša izbrana organizacija, boste morali poiskati partnerje za naročilo. Z drugimi besedami, sodelovati s sosedi in narediti splošni nalog za polaganje estriha v več stanovanjih.

3. Visoka cena

Pri izvajanju mehaniziranega estriha uporablja drago gradbeno opremo, ki zahteva stroške delovanja in popravila. V skladu s tem je strošek takšnega estriha nekoliko višji od njegovega ročnega protipostavka.

Tehnologija mehaniziranega estriha

Strojne spojke izvajajo samo specializirana gradbena podjetja, ki imajo potrebne mehanizme.

Tehnološke stopnje polaganja mehanskih estrihov:

1. Priprava baze

Tla se odstranijo iz ostankov, prahu, odstranijo vse nepotrebne. Vse najdene razpoke in luknje so napolnjene s cementno peskano malto ali kiti. Površino obdelamo s premazom.

Za hidroizolacijo, zvočno izolacijo in preprečevanje hitrega in neenakega sušenja estriha je na površino nameščena polietilenska folija (debelina 100 mikronov) ali penast polietilenski substrat (debelina 5-10 mm). Ob obodu prostora, vzdolž sten, je zatemnjen trak iz polietilenske pene nameščen tako, da je višji od izračunane ravni estriha za 3-5 cm. Po estrihu se strdi del traku, ki štrli nad njeno raven.

2. Oznaka ravni kravato

Uporaba laserskega nivoja okoli oboda prostorov izpostavite ničelni nivo - vodoravni del, ki poteka skozi najvišjo točko tal. Iz nje izmerimo izračunano debelino estriha in dobimo novo vodoravno ravnino - raven estriha.

3. Priprava delovne mešanice

Delovna mešanica se gnezdi na gradbišču v bunkerju pnevmatskega rezervoarja. Dela se izvajajo pri temperaturi, ki ni nižja od -5 ° C. Če je zunaj hladnejša, je rastlinjak zgrajen nad skladiščenjem materialov in pripravo raztopine.

Nalaganje materialov v komoro pnevmatskega kompresorja s konstantnim mešanjem nastane v naslednjem zaporedju: 1 - pesek, 2 - steklena vlakna, 3 - cement, 4 - voda z raztopljenim mehčalcem. Mešanje se izvede tri minute.

4. Prevoz in sprejem končne mešanice

Dobavo delovne mešanice na mesto polaganja estriha izvede tudi pnevmatski polnilec. S pomočjo stisnjenega zraka ta mehanizem transportira mešanico preko visokotlačnih cevi (cevi) do zahtevanega tla ali vodoravne razdalje.

Sprejem mešanice poteka v posebnem dušilcu, povezanem s transportno cevjo.

5. Ročna porazdelitev mešanice z uporabo pravila

Delo na vgradnji polsuhega estriha izvedemo v zaprtih prostorih pri temperaturi, ki ni nižja od + 5 ° C.

S pomočjo laserskega nivoja se žarke najprej oblikujejo iz delovne mešanice. Dva svetilnika - ob nasprotnih stenah, če je soba široka, potem je več vmesnih svetilnikov (razdalja med njimi mora biti v vsakem primeru manjša od dolžine obstoječega pravila, približno 20 cm).

Prostor med položenimi svetilkami je napolnjen z delovno mešanico in poravnan po pravilu (dolžina 1,5-3 m), kar ustvari ravno ravnino estriha.

6. Stroj za brusenje plošč za estrihe

Čez nekaj ur po izravnavi se spenjača podrgne in polira, po njej pa z brusilnim diskom. Poleg tega mokra površina ni potrebna. Brušenje gladi površino, odpravlja manjše nepravilnosti: jame in udarci.

7. Rezanje dilatacijskih spojev

Po 3-urnem fugiranju se rezanje kompenzacijskih (ekspanzijskih) spojev izvede s pomočjo posebnega fuga. Šivi morajo imeti globino 10-20 mm, debeline 5-7 mm. Označevanje dilatacijskih spojev poteka po projektni dokumentaciji. Če je odsoten, so šivi postavljeni v vrata, na mestih sosednjih stebrov in niš, na območjih z višinskimi razlikami. Razširitveni spoji so v velikih prostorih nameščeni tako, da tla razdelijo na kvadrate ali pravokotnike - vsak po 15-20 m 2.

8. Skrb za strjevalni estrih

Če so v sobi v sobi, intenzivna sončna svetloba in suhi zrak, priporočamo, da ga pokrijete s plastičnim ovojem 1-2 dni, dokler estrih popolnoma ne posuši. V prostorih, kjer temperatura presega 22 ° C ali obstaja intenzivna izmenjava zraka, je priporočljivo rahlo navlažiti njeno površino, preden pokrijete estrih.

Po odstranitvi filma lahko občudujete trdno in celo površino. Nekaj ​​dni kasneje, ko estrihe sušimo, položimo tla. Čeprav strokovnjaki vedo, da se končno sušenje polsuhega estriha pojavi veliko pozneje - po 28 dneh. Zato, če se roki dopuščajo, je priporočljivo počakati z namestitvijo končne osnove in nadaljevati z njo po končnem zorenju estriha.

Na koncu vas vabimo, da se seznanite z videoposnetkom, v ploskvi katere je prikazano, kako ekipa specializiranega gradbenega podjetja izvaja mehanizirano kravato.

Mehanizirana samostojna tla

Samonivelirna samonivelirna tla po stroju. Tisti, ki so verjeli v uspeh mehanizacije, so že dolgo napredovali in pustili za sabo svoje konkurente. Kako se tla napolnijo? Kakšna je mehanizirana metoda talne obloge?

Samonivelirna tla

Mehanizirane tehnologije v gradbeništvu, ki so se na Zahodu uspešno uporabljale že dlje časa, so v zadnjem času prevzele svoje legitimno mesto v Rusiji in zamenjale del ročnega dela. Eden od pionirjev za uvedbo teh tehnologij v Rusiji je bilo naše podjetje EXPRESSOL, ki ponuja sodobno gradbeno tehnologijo mehaniziranega dela - od mehanizirane uporabe mavčnih mešanic in njihovega transporta v silosnih posodah, mehaniziranega estriha, ki se v gradbeništvu sklicuje kot polsuševni estrih za vgradnjo samorazlivnih tal z uporabo ometov enote, kot so; PFT G4, BMS in Putzmeister

mehanizirana tehnologija

Tako kot vse inovacije so mehanske tehnologije prvotno zaznavali ruski gradbeniki zelo previdno, brez veliko zaupanja v prednosti glede zanesljivosti in kakovosti pripravljenih rešitev s strani teh enot, pač pa prednosti strojnega premaza (predvsem hitrost dela, visoka raven gradnje stroške) se je kasneje izkazalo za tako očitno, da so v prihodnosti identificirali veliko področje njihove uporabe. Če je bila do nedavne mehanizacija najpogosteje uporabljena za opravljanje ometnih del (notranjih in zunanjih), potem so v zadnjem času vedno bolj na voljo strojne tehnologije za izravnavo estriha in samonivelirnih tal za različne namene (tudi industrijske)

"Pri izvedbi mehaniziranega dela pri polaganju samonivelirnih tal se upošteva isto zaporedje ukrepov, kot pri ročnem nanosu (priprava površine, montaža tirnic in svetilnikov, priprava raztopine, površinsko litje), z edino razliko, da je najtežje in najtežje delo namesto osebe avto "

To določa glavne in nesporne prednosti mehanizirane metode nanašanja tal: avtomatsko pripravo raztopine; samodejno izdajanje vode in skladnost z načinom mešanja; avtomatsko dobavo raztopine v kraj uporabe; možnost prelivanja velikih količin prostora; povečanje hitrosti dela opravlja 4-6 krat, medtem ko zmanjšuje število zaposlenih za enako količino. Procesna metoda strojne uporabe tal vključuje uporabo maltirnih postaj. Njihov glavni namen je avtomatska priprava delovne raztopine in njegova uporaba na površini, ki jo je treba obdelati. Postaje za mešanje malte so nizkotrdne enote neprekinjenega delovanja, opremljene s svojimi črpalkami za vzdrževanje tlaka vode in zračnih kompresorjev. Avtomatsko odmerjanje vode in strogo upoštevanje načina mešanja zagotavljata najvišjo in najpomembnejšo stabilno kvaliteto rešitve, ki je skoraj neodvisna od "človeškega faktorja". V tem primeru, ki je nižje, se izlivanje samonivelirnih tal izvede z ometno postajo Putzmeister M25 na enem od naših objektov, kjer je bila potrebna talna instalacija za modularne obloge preprog in za talne ploščice. To opremo najpogosteje uporabljamo pri delu na poravnavi sten, vendar pa obseg teh enot postaja širši, jih je mogoče uporabiti tudi pri uporabi ognjevzdržnih materialov s posebnimi suhimi raztopinami. Načelo in namen opreme je priprava in uporaba rešitve. Mehanizirana metoda razporeditve samonivelirnega tal omogoča, da se med pripravo dosledno vzdržuje homogenost raztopine, človeški faktor napake pri pripravi raztopine in doziranje vode izgine, sistem za doziranje to spremlja.

Samonivelirna tla

Primer samonivelirne talne naprave z ometno postajo Putzmeister M25, ki jo izvaja naše podjetje. Eden od talnih oblog smo izdelali s pripravo za polaganje ploščic in modularnih materialov preprog.

Uporabljamo opremo PFT, Putzmeister, Kaleta ali BMS

Enote za mehansko uporabo mešanic so označene z visoko zanesljivostjo in preprostostjo načrtovanja, zato ne zahtevajo vzdrževanja osebja za vzdrževanje. Postaje za mešanje malte so modularne, majhne naprave, ki omogočajo premikanje na gradbišču skozi odprtine širine 72 cm. Za delovanje mešalnega maltnega črpalka je potrebna trifazna napetost 380 V s skupno kapaciteto 8-10 kW. ali nizke moči, ki delujejo iz običajne vtičnice z napetostjo 220 V in vodnim virom. Čiščenje enote po zaključku dela traja povprečno 15-25 minut in zahteva 30-40 litrov. voda. Glavni potrošni del mešalne črpalke je vijačna črpalka. Vijačna črpalka ima funkcijo priprave raztopine (mešanje suhe mešanice z vodo) in ga napolni pod tlakom od 15-20 bar skozi raztopinske tulce do maltne pištole. Oblikovanje mešalnih črpalk omogoča, da dva delavca sestavita in razstavita 10-15 minut brez pomoči specializiranega tehničnega osebja.

Enota se prevaža po cesti z nosilnostjo 500 kg (to je lahko katerikoli avto s prostornim predelkom, minibus ali priklopnik za osebni avtomobil). Pri shranjevanju postaje za mešanje malte zajema le 1,5 m 2 prostora za shranjevanje. Proizvajalci suhih mešanic "Ploughmen", "Unis", "Knauf" priporočajo uporabo mehčalnih mešalnikov PFT, Putzmeister, Kaleta ali BMS - vse te blagovne znamke nemškega proizvajalca opreme za gradbeno mehanizacijo.

Od leta 2002 izvajamo mehanizirane tehnologije talnih oblog.

Vse priporočene enote so opremljene z maltno črpalko z dvojnim sistemom mešanja. Sistem dvojnega mešanja stroj ne otežuje, ampak olajša postopek obratovanja in vzdrževanja, podaljša življenjsko dobo potrošnega dela enote za 1,8-2,5-krat, znatno izboljša kakovost mešanja rešitve. Obstaja visoka stopnja zanesljivosti, črpalke za mešanje malte imajo privlačne tehnične lastnosti, to je obseg dobave raztopine vodoravno in navpično do 50 metrov, t.j. namestitev je lahko vedno na istem mestu, kjer se material nahaja in od kod prihaja.

Mrtve črpalke so namenjene izključno obdelavi končne suhe mešanice za strojno uporabo. V nasprotju s suhimi zmesmi za ročno nanašanje na materiale, ki se uporabljajo v enotah za mešanje malte, se zahtevajo večje zahteve. Raztopine, dobljene na osnovi zmesi za mehanizirano uporabo, bi morale imeti večjo mobilnost in plastičnost, podaljšanje rokov za nastavitev. Vsi ti parametri omogočajo obdelavo velikih površin hkrati in zagotovijo produktivnost dela, ki ustreza standardom za mehanizirane tehnologije. Kakovost mešanice naj bi zagotovila gladek premik raztopine skozi cevi za malto s premerom 25 mm in dolžino do 50 m.

Porazdelitev teže komponent mešanice bi morala zagotoviti, da jo lahko v suhi obliki dovede pnevmatski sistem brez nevarnosti delaminacije. Zmes je stacionarna v cevi za malto do 30 minut. Pri ponovnem zagonu naprave ne sme povzročiti blokade. Vse te zahteve ustrezajo samonivelirnim podom blagovne znamke Eunice, Vetonit, Knauf, namenjene za mehansko uporabo. Ko se širijo, enostavno razpršene rešitve skoraj neodvisno tvorijo idealno gladko, vodoravno, močno in trajno površino. Ta kakovost je dosežena zaradi edinstvene kombinacije domačih surovin in uvoženih polimernih dodatkov. Trenutno je pod blagovno znamko "Stapleers" na razpolago tri vrste samonivelirnih podov za ročno in mehansko nanašanje: tanek samonivelirni tla za nanašanje v sloju od 5 do 30 mm, "debelo samonivelirno tla" (30-80 mm) in hitro utrjevalno samonivelirno tla (5-80 mm) za kakovostno izravnavo notranjih tal za naknadne premaze (ploščice, parket, linolej itd.). Brez dvoma je uvedba novih tehnologij privilegija pametnih in razmišljalnih vodstvenih delavcev, ki lahko ocenijo progresivnost idej in pogledata jutri. Tako je bilo z mehaniziranim načinom nanašanja mavčnih mešanic - tisti, ki so verjeli v uspeh mehanizacije, že dolgo napredujejo in zapuščajo svoje konkurente. Torej, očitno bo z novimi tehnologijami talnega polnjenja: uvedba mehaniziranih sistemov vam omogoča, da delate hitro in lepo, povečate raven proizvodne kulture, naredite potek dela visoko kakovostno in stroškovno učinkovito. Za naprednimi tehnologijami - prihodnost. In s ponujanjem novega, "EXPRESSOL" vidijo svojo nalogo, da bo ta prihodnost dostopna in resnična danes.

Mehaniziran talni estrih

Za doseganje gladke in trajne osnove z uporabo sodobne tehnologije je enostavno. Najpreprostejši in najbolj zanesljiv način se šteje za mehaniziran polsušek za talni estrih.

Priporočamo, da jih uporabljate ob kontaktu z našim podjetjem. Metoda izlivanja takšnega estriha temelji na gnetenju polsuhe raztopine cementa, peska, steklenih vlaken in minimalne količine vode z uporabo pnevmatskega kompresorja.

V domačem in industrijskem okolju se uporablja mehanski talni estrih za izravnavo grobe podlage tal in izvajanje funkcij osnovnih plošč. Pri izlivanju se uporabljajo pripravljene mešanice, ki zagotavljajo večje trdnosti v prihodnosti.

Prednosti mehaniziranega talnega estriha

V primerjavi s tradicionalnim mokrim prelivanjem se pri mehaniziranem polsušnem estrihu izstopajo številne naslednje prednosti:

  • Visoka zmogljivost zvoka in toplotna izolacija zaradi porozne strukture estriha.
  • Najmanjša verjetnost razpok in napak.
  • Visoka trdnost nastale talne osnove zaradi gostote raztopine.
  • Minimalno krčenje.
  • Visoka hitrost sušenja.
  • Nobenih negativnih vplivov na lesne proizvode zaradi nizke vlažnosti.

Zmanjšanje količine vode, porabljene za delo, zmanjšuje težo materiala, kar ugodno vpliva na kakovost nastalega tal. Namesto tekoče mase, ki je značilna za mokro polivanje, se uporablja mešanica, ki je skoraj v celoti sestavljena iz cementa. Posledično se verjetnost uhajanja približa ničli in čas sušenja je blizu 12 ure. Dan po izlivanju estriha lahko začnete zaključevati strop in stene, po nekaj dneh pa položite keramične ploščice ali druge materiale na tla.

Kako položiti mehaniziran talni estrih

Pred pričetkom dela pri polaganju tal obrtniki očistijo površino ločenih slojev cementne podlage in izrastkov, napolnijo razpoke z mešanico cementa in odstranijo mastne madeže in sledove oljne barve s površine podlage. Po obdelavi se tla očistijo s prahom s sesalnikom in prekrijejo s podlago.

Izračunajte pravo količino raztopine za delo na izlivanju mehanskega estriha, ki omogoča natančne meritve prostora. V ta namen se uporablja laserski nivo, ki projicira ravno črto na vseh stenah. Meritve upoštevajo, ali obstajajo razlike v bazi, ki prav tako prilagajajo izračunu. Na ravni, ki je določena v središču sobe, se opravi označevanje vsakega njenega vogala.

Polaganje plastične folije

Tako, da rešitev talne estrihe ne pride v stik z betonskim podstavkom in stenami na mehaniziran način, preden prelijemo, na tleh položimo film z deski višine 15 cm, po stenah pa položimo blažilec. Če se to ne naredi, potem se po krčenju hiše na estrihu pojavijo razpoke. Za dobro hidroizolacijo uporabljamo plastično folijo z debelino vsaj 100 mikronov, ki je položena prekrivno. Na vrhu sloja hidroizolacijskega filma, če je potrebno, izolacija izolacije, ki ima vlogo izolacijske plasti.

Vgradnja svetilnikov

Kakovost izravnave površine je odvisna od tega, kako natančno so določeni svetilniki. Za mehanizirane polsušne talne estrihe se uporabljajo posebne ravne letve (pravilo). Signali so nameščeni vzporedno z eno od sten na določeni razdalji drug proti drugemu.

Polnjenje in izravnavanje estriha

Pred polaganjem se pripravi polsuha malta, sestavljena iz cementa, peska, mehčalca in steklenih vlaken. Njena kakovost se določi s kompresijo v pesti. Če zmes ne sprosti vlage, ko jo stisnemo, vendar izgleda kot razpadla, je konsistenca optimalna. Ker mešana raztopina zamrzne v eni uri, se delo izliva takoj izvede.

Za delo je namenjen pnevmatski napajalnik, s katerim se celotna površina tal prelije hkrati. Komponente za raztopino nalijemo v tankasto posodo betonske črpalke, kjer se zmešajo z vijačnimi noži. Končana mešanica se pod visokim pritiskom, ki jo ustvari kompresor, dovede skozi gibljivo cev z zadostnim premerom do mesta vgradnje.

Po nalivanju se površina stisne in izravnava. Z uporabo nivoja se določijo površine z nezadostno količino malte, ki jih kompenzira lopatico ali lopatico. Glajenje se zaključi z brusilnim diskom. Da bi estrih dosegel potrebno moč, je tla pokrita s folijo iz plastike 5-6 dni, po kateri lahko nadaljujete do konca.

Cena mehaniziranega estriha

Cena na meter dela mehaniziranega estriha zajema stroške dela delavca in stroške porabljenega materiala, kar pa je odvisno od debeline plasti in površine prostora. Ob upoštevanju dejstva, da nastala površina ne potrebuje dodatnega niveliranja, bo mehanizirana metoda stala manj kot tradicionalni načini polnjenja tal.