Tesnilna masa za raztezne spone

Razširitveni spoji v podzemnih in nadzemnih armiranobetonskih konstrukcijah so najverjetnejša mesta za puščanje vode. Razlogov je več: malomaren zlaganje hidroizolacijskih materialov, slaba kakovost teh materialov, nepravilna izbira materialov odpovedi konstruktivno rešitev, nepričakovane padavin in strukture deformacije, itd...

V ekspanzijskih spoji je treba uporabiti kompleks materialov, ki zagotavljajo njihovo visoko kakovostno tesnjenje in tesnjenje:

  • tesnila (tesnilne mase);
  • tesnilni materiali;
  • trakovi;
  • praški;
  • toplotnoizolacijski materiali.

Osnovni material hidroizolacijski element spoji majhnih premikov (2 in ultravisoke - z modulom več kot 4 kg / cm2 nizek modul elastičnosti pomeni, da je tesnilno sredstvo je po strjevanju mehko elastično gume, ki je v mnogih primerih treba zagotoviti dolgo življenjsko dobo..

Prilagodljivost

Drugi pomemben parameter je prožnost (elastičnost) tesnilnega materiala pri negativnih temperaturah, ki je ocenjena kot natezna natezna trdnost pri najnižji temperaturi. Ta parameter prikazuje, kako elastičen material ostane z močnim hlajenjem in dejansko potrjuje spodnjo mejo delovne temperature.

Prožnost (odpornost proti zmrzali) se določi s primerjavo dveh vrednosti: polmera žarka, na katerem se izvajajo preskusi, in temperature. Številne družbe v svojih oglasih ne kažejo polmera žarka, na katerem je bil material preskušen. Jasno je, da indeks prilagodljivosti pri -20 ° C s polmerom 5 mm ali 20 mm ni enak.

Vrste tesnil

Trenutno na ruskem trgu obstaja veliko število tesnil na drugačni podlagi (bitumenska, butilna guma, poliuretan, silikon itd.). Uporaba materiala poteka ob upoštevanju več dejavnikov. Poleg relativnega raztezka (glej tabelo) so to pogoji dela na določenem objektu, pogojih delovanja, oblikovanju šiva, odpornosti na UV-žarke itd.

- vroče zdravilo (bitumen)

- hladno sušenje (guma-bitumen, butilna guma)

Hlajenje

Utrjevanje z uparjanjem topila ali uničevanje emulzij z zrakom

Izbira tesnilnega sredstva

Pri izbiri tesnilnega materiala je treba izhajati iz pogoja, da mora biti največja dopustna deformacija tesnila na določenem odseku večja od največjih pomikov sosednjih struktur v ekspanzijskem sklepu.

Ko je treba tesnilnih mest opozoriti, da drugi pogoji enaki, večja je razmerje (oblika faktor K) Debelina lepilo širine šiva (K = D / W), visoke napetosti je izpostavljen.

Če je faktor oblike v šivu za tesnilno maso enak ali manjši od enega, so zagotovljeni najboljši pogoji za uresničitev njegovih elastomernih lastnosti. Nasprotno, večji je faktor oblike, manjši je lahko razmak v šivu tesnilna masa.

Tesnilni materiali

Za tesnjenje dilatacijskih spojev se priporočajo materiali z elastičnostjo in ne držijo tesnil. V tem primeru uporaba pene za montažo ni dovoljena. nimajo elastičnosti, imajo oprijem na tesnilo in dobro absorbirajo vlago.

Priporočena polietilenska pena produkt (serviete) tip vilaterm (TU 2291-009- 03989419-06) ali Tilit (TU 2224-069-04696843-2003) različnih velikosti, ki so nameščene v šiva utrjenega na 25-50%, in zaradi elastičnih lastnosti skupaj s tesnilnim materialom, da zagotovite tesnost šiva. Tesnila iz polietilenske pene so tudi podlaga pod tesnilo in zagotavljajo potrebno debelino in konfiguracijo mastnega šiva. Tesnila iz polietilenske pene se ne držijo tesnilne mase in tako zagotovijo brezhibno mehansko delo v šivu.

Polietilenske vrvice so na voljo v dolžini 3000 mm v obliki krožnega prečnega prereza z izvrtino (zunanji premer od 30 do 120 mm) in trden prečni prerez (zunanji premer od 6 do 80 mm). V dogovoru s potrošnikom se kabel iz polietilenske pene proizvaja v drugih velikostih in konfiguracijah.

Pri uporabi vročih kremastih je potrebno položiti toplotno odporen kabel.

Ne tvorite togih tesnil z elastičnimi tesnilnimi masami. Ko temperatura okolja naraste in neizogibna raztezek parjenja komponent, cement, pesek rešitev kompaktiranje sesuje zagozditvijo v tesnila in moteče svojo integriteto in zato povzroča dekomprimiranju.

Tesnila dolgo časa ohranjajo svoje elastične lastnosti (deformabilnost) in lepilno-kohezivno trdnost, če se nanesejo na mehke elastične blazinice.

Toplotnoizolacijski materiali

Za toplotno izolacijo ekspanzijskih spojev, izolacijskih podložk, tesnilnih tesnil in še posebej polietilena Vilaterm tesnila, ki so nameščeni na zadnji strani odprtine šiva.

Izolacijski materiali morajo:

  • skupaj s tesnilnimi materiali, ki zagotavljajo zahtevano odpornost na prenos toplote šiva;
  • imajo med delovanjem določeno elastičnost, da zaznavajo temperaturo in druge spremembe v dimenzijah šivov brez uničenja.

Izolacijske obloge so narejene iz mineralne volne, omogočajo uporabo penastih polistirenskih oblog.

Nedavno zvar material zapolni vdolbino je ekstrudiranega polistirena TECHNONICOL XPS, ki je ležala v šiv med njegovo izdelavo in med betoniranjem, ki zagotavlja prosto stiskanje in skupno odpiranje bistvu brez obremenitve parjenja elementov. Hkrati ne absorbira vode in je dovolj močna, da absorbira bremena iz svežega betona, kar je zelo pomembno pri proizvodnji betonskega dela.

Tehnologija tesnjenja dilatacijskih spojev

Tehnološki proces naprave dilatacijskega spoja s tesnilnim materialom:

  • drži beton za določeno časovno obdobje (ponavadi 28 dni);
  • priprava površin (čista, suha itd.);
  • tesnjenje šiv z poroznimi tesnili (če je potrebno);
  • uporaba praška in njene izpostavljenosti za določeno časovno obdobje (potreba po uporabi praška in njegove blagovne znamke je treba navesti v navodilih za uporabo tesnila);
  • nanašanje tesnilne mase;
  • daje tesnilnemu materialu zahtevano obliko v šivu.

Hidroizolacija dilatacijskih spojev - tehnologije in lastnosti

Iz različnih razlogov je vsaka stavba izpostavljena obremenitvam, ki povzročajo strukturne napetosti in pojav razpok. Da bi se temu izognili in da bi bila konstrukcija premična, izvedite dilatacijske sklepe. Ampak, zmanjšanje obremenitve na stavbi, šivi postanejo kraji uhajanja sedimentne in podtalnice. Zato je potrebna hidroizolacija dilatacijskih spojev.

Razvrščanje dilatacijskih spojev

Razdeljena v štiri vrste:

  • temperatura - izvedena kot ukrep za preprečevanje poškodb zaradi širjenja temperature;
  • krčenje - se uporablja pri gradnji monolitnega betona; brušenje, betonsko skrčenje - potrebno olajšanje stresa;
  • sedimentni - zadovoljni zaradi neenakomernih padavin zemlje;
  • proti seizmični - potrebni v seizmično aktivnih območjih in na območjih z visoko mobilnostjo tal, ki jih povzročajo umetni vzroki (na primer v bližini podzemnega ali blizu kamnoloma).

Šivi so izdelani po celotni stavbi - od strehe do tal.

Zakaj potrebujete pečatenje?

Šiv je reža v telesu strukture za določeno globino in širino. Beton, ki je porozen material, absorbira vlago. Razširitveni spoj je kraj, kjer so puščanja vode pogost pojav, ker nima zaščite pred tlemi in ima voda prost dostop do teh vozlišč. Stavba je lahko popolnoma vodotesna, vendar prisotnost šivov dramatično zmanjšuje integriteto in zaščito pred vodo. Zato je treba zaradi hidroizolacije dilatacijskih spojev posebno pozornost nameniti izvajanju pomembnih obveznih ukrepov.

Metode hidroizolacije s šivom

Obstaja več načinov za vodotesne šive. Združuje jih potreba po plastičnem in trajnem materialu, ki kompenzira mobilnost zgradbe. Krčljivost je nesprejemljiva, saj so v tem primeru neizogibne razpoke in praznine. Glavni materiali so predstavljeni v treh skupinah.

Gernitovye vrvice

Teoretično je za zapiranje notranjih dilatacijskih spojev zadostna konvencionalna guma, za katero je značilna sprejemljiva elastičnost. Ni več primeren za delo na prostem, saj so ciljne lastnosti izgubljene pri minusih temperaturah.

Gernitovye vrvice v svoji sestavi imajo različne dodatke, ki omogočajo vzdrževanje plastike v vseh pogojih. Poleg tega je material odporen proti mehanskim poškodbam in je značilen za povečanje prostornine, polnjenje prostega prostora.

Tesnila

V začetnem stanju je tekoči material, ki napolni celotno telo šiva. Med utrjevanjem tesnilno sredstvo postane elastična in elastična snov. Razlikujeta vodotesnost in kemijsko inertnost, ohranja te lastnosti tudi pri nizkih temperaturah.

Hydrosplays

Relativno mlad material, ki služi kot dobra hidroizolacija za vse vrste dilatacijskih spojev. Ker so izdelane iz posebne gume ali PVC z gibljivim delom, so hidravlični splini vodotesni, vzdržljivi, odporni in trpežni. Poleg tega so odporni proti agresivnim okoljem, mehanskim obremenitvam in negativnim temperaturam.

Kaj izbrati? Hidroizolacijski dilatacijski sklopi so zelo pomembni, zato bi bila integrirana rešitev idealna možnost. Ena, ki jo je ponudil Penetron, je bil hidroizolacijski kompleks Peneband. Združuje prednosti vseh vrst zaščite, ki zagotavljajo brezhibno pregrado vlage in nadomestilo za strukturne pomike.

PeneBand sistem za hidroizolacijo dilatacijskih spojev

Opis sistema

Kompleks vključuje dve možnosti:

  • PeneBand - sistem za hidroizolacijo dilatacijskih spojev vseh vrst in premičnih razpok; sestavljajo:
    • PeneBand črni polimer podobni trak;
    • enokomponentna tesnilna masa PenePoxy na osnovi modificiranega polimera; strjevanje s vlage zraka, se preoblikuje v trajno elastičen material (brez silikonov, topil, PVC in izocianatov); Ima visoko oprijemljivost na številne gradbene strukture in površino traku;
  • PeneBand C - sistem za zapiranje antisemskih, temperaturnih in skrčljivih dilatacijskih spojev; sestavljajo:
  • Trak s trakom in sivo;
  • dvokomponentno epoksi lepilo PenePoxy 2K, med polimerizacijo transformacije v trajni in elastični material.

Koristi PeneBand

Poleg opisanih, ima sistem še druge prednosti:

  • UV odpornost;
  • enostavnost namestitve;
  • vzdržljivost - življenjska doba najmanj 50 let;
  • možnost uporabe v vlažnem okolju;
  • prijaznost do okolja - materiali so varni za ljudi in živali;
  • priročno pakiranje tesnila - pakiranje po 600 ml.

Lepilo PenePoksi se ne uporablja le kot hidroizolacija za ekspanzijske spone, temveč tudi za tesnjenje PVC komunikacijskih vrat, za katera je značilen hidrostatični tlak podzemne vode.

Prednosti Peneband C

  • vzdrževanje - obnovitev pokvarjenih območij;
  • možnost izolacije šivov znotraj in zunaj;
  • sposobnost uporabe na globokih vozliščih z visokim hidrostatskim tlakom;
  • možnost uporabe v geometrično kompleksnih strukturah.

PeneBand C ni dovoljeno uporabljati na mestih z vlažnostjo več kot 5% - dehumidifikacija je obvezna. Pri temperaturi, ki ni nižja od 9 stopinj, je priporočljivo delati s tesnilnim materialom.

Uporaba sistema PeneBand za hidrotehnično zaščito dilatacijskih spojev

Priprava fundacije

Površina mora biti močna in čista. Ne uporabljajte na rahlo, preveč porozni osnovi. Beton je treba očistiti iz masti, naftnih derivatov itd. Pred okvarami je treba odstraniti okvarjena območja in obnoviti sestavo popravila Clap M500. Ostri robovi je treba obdelati pred zaokroženjem; Čipe in praznine vzdolž šiva se ponovno popravljajo z mešanico Clap M500.

Pred uporabo kompleksa PeneBand je potrebno izvesti hidroizolacijo dilatacijskih spojev s penetracijskim materialom Penetron. Če se šiv preseli z delom s tesnilnim tlakom, se vodno tesnilo izvede s hitro nastavitvijo Peneplug ali Waterplug (vse to so materiali sistema Penetron).

Da bi se raztezni del spojil proti tlaku vode, je priporočljivo uporabiti metodo vbrizgavanja s poliuretansko elastično smolo PeneSplitSil.

Penebandova aplikacija

Ob šivi se tesnilna masa PenePoxy nanese s plastjo 2-3 mm in najmanjšo širino 8 mm na vsaki strani. Pred nanašanjem na suhi površini je zaželjeno, da se podlaga rahlo navlaži - to bo povečalo oprijem. Nato je trak položen na lepilo in valjan z valjčkom za odstranitev zraka in vode (če je šiv skrit pod vodo, se lepilo lahko uporabi na podlagi katerekoli stopnje vlažnosti). Predelava z valjčkom se lahko šteje za zadostno, če se pod trakom pojavlja presežek lepila širine najmanj 5 mm. Enaki presežni robovi robov traku širine 10-15 mm.

Po namestitvi je zelo pomembno, da na trak dobite močan pritisk približno en dan. Če je dolžina šiva večja od dolžine traku, je PeneBand zlepljen prekrivajoč v korakih vsaj 100 mm. Z velikimi pomiki šiva je treba narediti kompenzacijsko zanko.

Izbira širine traku je odvisna od naloge. Če naloga ni specifična, mora biti najmanjša širina traku 200 mm plus širina šiva. V primeru mehanske obremenitve na sistemu PeneBand je sistem zaščiten s kovinskimi kompenzatorji.

Hidroizolacija dilatacijskih spojev - dogodek je zelo odgovoren. Nepismeno delo je obremenjeno z uhajanjem in / ali stresom betonske strukture - z vsemi posledicami. Priporočamo, da se obrnete na strokovnjake. "BAZIS-Pro" bo izvedel hidroizolacijo s sto odstotnim jamstvom. Ko ste ga poklicali na navedeni telefon, dobite podrobne strokovne nasvete.

Dostava materialov PENETRON od 50 kg znotraj Moskovske obvoznice, BREZPLAČNO

Vse informacije, predložene na spletnem mestu, so informativne narave in v nobenem primeru niso javna ponudba, določena z določbami člena 437 Civilnega zakonika Ruske federacije.

SIC osnova

Inženir LLC Nova-Brit

Barkovsky D.V.

Inženir FSUE GPP in NII GA "Aeroproekt"

Galchenko N. S.

Vodja oddelka SBR LLC Transstroymekhanizatsiya

Mikheev A.V.

Zanesljivost tesnilnih deformacijskih spojev, določenih na cevnih betonskih tlakih na avtocestah in letališčih Ruske federacije, so vizualno ovrednotene že vrsto let in doslej po zunanjem stanju tesnilnega materiala in so kvalitativne narave. V domačih regulativnih dokumentih obstajajo koncepti, kot so "stari" ali "uničeni" agregati, medtem ko so bile v tujini [1] razvite metode za kvantificiranje različnih vrst tesnilnih napak in stopnja njihovega vpliva na operativno stanje premaza. Ta članek primerja ta dva pristopa in oblikuje razloge za puščanje dilatacijskih spojev.

Tesnjenje dilatacijskih spojev je splošno priznana zahteva. Kljub dejstvu, da številni raziskovalci [2] kažejo, da ta ukrep ni obvezen. Številni poskusi z "odprtimi", ne zapečatenimi šivi so pokazali, da je ta pristop popolnoma neučinkovit za dolgoročno stroškovno učinkovito delovanje prevleke. Koeficient pretoka vode skozi puščene šive lahko doseže 70% [3]. To vodi do vdora vode med sloje prevleke, kot tudi do vodokazovanja baze in posledično do pojava takšnih resnih pomanjkljivosti - pogrezanja in uničenja posameznih plošč (slika 1.2) in za trde površine, ojačane z asfaltnimi betonskimi plastmi - razcep robov šivov Slika 3).

Slika 3. Obrobljeni robovi robov.

Očitno je, da je višja stopnja uhajanja šiva, večja je verjetnost sekundarnih napak. Obstoječe tuje metode [4] kažejo naslednjo stopnjo zanesljivosti tesnilnih materialov glede na dolžino okvarjenih (neprepustnih) območij glede na skupno dolžino dilatacijskih spojev (preglednica 1).

V metodi, ki so jo razvili strokovnjaki Centralnega raziskovalnega inštituta 26 MO, se prikažejo naslednje pečatne okvare, saj tesnilec lupi od stene šivov; stiskanje tesnilne mase iz šivne komore; prisotnost trava v šivih; utrjevanje (oksidacija) tesnilne mase; pomanjkanje tesnilne mase v šivu. Stopnja uničenja tesnilnega materiala (agregata) ekspanzijskega sklepa je ocenjena z naslednjimi lastnostmi:

  1. Slab: tesnilo je v dobrem stanju v celotnem šivu z minimalno škodo. Na šibko stopnjo poškodbe tesnilne mase so tudi lokalni odrezi iz stene šiva ob ohranjanju adhezije s cementnim betonom.
  2. Srednje: agregat je v zadovoljivem stanju, šiv je napolnjen s tesnilom, vendar so vidne solze od sten, katerih velikost ne presega 3 mm; v bližini šiva je kopičenje mineralnih delcev, nastalih zaradi pljuska; zgornja plast agregata se oksidira in izgubi elastičnost, vendar popolnoma napolni šiv.
  3. Močan: agregat je v nezadovoljivem stanju ali manjka na dolžini 10 ali več odstotkov celotne dolžine šivov. Do močne stopnje uničenja so neprekinjene solze iz stene šiva.
  4. Poškodba tesnilne mase v šivih se upošteva ne po principu "od plošče do plošče", temveč glede na njegovo stanje v celotnem vzorcu.

Podrobneje je metodologija za ocenjevanje učinkovitosti tesnilnih materialov opisana v ameriškem standardu [5], ki vključuje zahteve in merila za preizkuse, ki jih določa Nacionalni program za prometni promet (NTPEP) za materiale za tesnjenje razpok in razteznih spojev v asfaltnih betonskih in cementnih betonskih tlakih. V skladu s to metodo se izračuna številka pogojnega materiala za tesnilo (SCN), pri čemer se upošteva prisotnost in stopnja razvoja glavnih vrst napak, na primer stopnja uničenja in zamašitev šiva.

SCN = 1 (L) + 2 (M) + 3 (H)

L = število vrst napak pri nizki stopnji uničenja

M = število vrst napak povprečne stopnje uničenja

H = število vrst okvar visoke stopnje uničenja

Stopnja uničenja se izmeri kot odstotek območij puščanja, kjer voda prodre v spoj zaradi popolne odsotnosti adhezije (odcepljanje od stene spoja) ali adhezije (kohezivni prelom tesnilne mase). Pomanjkanje adhezije ali adhezije se določi z uporabo metode vizualne kontrole SHRP.

Delež napak, ki jih prodre voda, je določen s formulo:

% L = delež šivov celotne količine vode, ki prodre;

L = skupna dolžina razpok v agregatu, skozi katero voda prodre v šiv;

Ltot = skupna dolžina mesta preskušanja.

Nato določite obseg napake. Obstajajo naslednje stopnje uničenja:

  1. Ni kršitve tesnosti:% L = 0% 30%.

Zamašitev šiva se oceni s prisotnostjo tujih predmetov na površini šiva, vključno z obrobljenimi robovi. Sprejemajo se naslednje stopnje zamašitve:

  1. Nizka (L): naključni kamni in / ali ostanki so zlepljeni na vrh agregata ali pa so se umazanija prodrla v agregat / površino.
  2. Srednji nivo (M): kamni ali drobci so prisotni v mestu, posamezni deli pa so prodrli globoko v mesto.
  3. Visoka stopnja (H): V mestu je prisotna velika količina kamnin in drobov in so prodrli globoko v mesto.

Kot primer izračuna indeksa SCN je bil sprejet del s šivi dolžine 150 m, ki je razkril:

  1. skozi razpoke v agregatu s skupno dolžino 30 m, kar ustreza povprečni stopnji uničenja

(M)% L = (L / Ltot) * 100 = (30/150) * 100 = 20%;

  • posamezni primeri zamašitve, kar ustreza ravni (L).
  • Tako so na izbranem območju razkrili eno vrsto razvojnih defektov na nižji ravni (L), eno vrsto razvojnih napak na srednji ravni (M) in odsotnost razvojnih napak na visoki ravni (H). Nato se indeks stanja založnika izračuna kot:

    Če v zadrževalniku ni nobenih napak, je SCN definiran kot 0, kar je najvišja ocena. SCN = 6, najslabša možna ocena, je dodeljena, ko so vrednosti blokade in infiltracije vode opredeljene kot visoke.

    Študije, izvedene v Združenih državah Amerike leta 2004-2007 [6], so v skladu s to metodologijo pokazale, da je za obdobje obratovalnih premazov za več kot tri leta uporaba te tehnike pokazala, da je po treh letih delovanja SCN-indeks za tradicionalno uporabo v zapestju Združenih držav materiali segajo od 1 do 3.

    Tako je zatesnitev spojev je dejavnik zagotavlja izračunano življenjsko dobo prevleke kot celoto, in je tesnilni zanesljivost lahko določimo stopnjo tesnosti spojev.

    Na žalost v domači in tuji literaturi ni potrjenih metod za ocenjevanje dejanske življenjske dobe tesnilnih materialov. Vendar pa imajo dolgoletne izkušnje avtorjev pri spremljanju stanja deformacijskih šivov plaščev letališč na različnih podnebnih območjih kažejo, da se življenjska doba lahko opredeli kot obdobje delovanja, pri katerem število napak ne presega 20%, kar ustreza povprečnemu nivoju poškodb na tesnilnem materialu z uporabo metode AASHTO. Treba je opozoriti, da je življenjska doba odvisna ne samo od lastnosti tesnilne mase, ampak tudi od pravilnosti izbire konstrukcije šiva in skladnosti s tehnologijo tesnilnih del. Konvencionalno je mogoče razlikovati štiri ravni, ki ustrezajo življenjski dobi ali življenjski dobi tesnilne mase:

    1. Kratkoročno, do 1 leta.
    2. Srednjeročno, od 1 do 3 leta.
    3. Dolgoročno, več kot 3 leta.

    Kratkoročna raven je sprejemljiva za nujno popravilo majhnih območij pokrivanja, da se zagotovi varno delovanje. Takšno delo se lahko izvaja v slabih vremenskih pogojih z odstopanji od zahtev tehnologije uporabe in uporabe tako preprostih tesnilnih materialov, kot so bitumen ali gume-bitumenska mastika.

    Srednjeročna raven je značilna za večino domačih bitumensko-polimernih tesnil iz razredov BP-G, izdelanih po GOST 30740-2000. Ti materiali se lahko uspešno uporabljajo za tekoče vzdrževanje in popravila premazov, vendar pa je njihova uporaba v novogradnjo ali obnovo prevleke nerazumno, zaradi slabih tehničnih zahtev, določenih v standardu.

    Dolgoročna raven kaže tesnilne materiale, ki izpolnjujejo zahteve standarda ASTM D6690 [7]. To nam za izdelavo lepila, Kanada, in število domačih materiali, pri katerih je kršitve integritete ni posledica toplotnih deformacij prevleke, kot posledica naravnega staranja pod UV sevanje, zračni kisik. Očitno je, da je natančno pričakovana življenjska doba tesnilne mase, ki naj določi konstrukcijske rešitve, tehnologijo dela in vrsto uporabljenih materialov.

    Vse pečatne okvare v času njihove manifestacije lahko razdelimo na dve skupini: polne napake, ki se pojavijo pri pozitivnih temperaturah, in pozimi, ki se pojavijo pri negativnih temperaturah. Po naših podatkih je njihovo razmerje 1 do 3, kar je povezano s pomembnim povečanjem togosti bitumensko-polimernih tesnilnih materialov z zmanjšanjem temperature in posledično s povečanjem obremenitve na kontaktni plošči tesnilne stene.

    Treba je pojasniti, da je pojav različnih napak objektiven proces, ki se razvija v procesu delovanja. Nadalje se bodo upoštevali samo primarni premiki šuma, če pride do napake pred koncem predvidene življenjske dobe tesnilnega materiala.

    Kot pri vseh elastičnih plastičnih kompozitnih materialih se v plasteh z bitumensko-polimernimi snovmi s prevladujočo temperaturo začnejo prevladovati plastične lastnosti. Ta proces spremlja zmanjšanje trdnosti adhezije z bazo in povečanje verjetnosti nastanka nepopravljivih deformacij. Pomanjkljivosti, ki se pojavljajo v poletnem obdobju, vključujejo:

    1. Ekstrudiranje tesnilne mase iz zvarne komore (sl. 4).

    Ta napaka nastane predvsem v ekspanzijskih sponkah, včasih v kompresijskih sklepih, razporejenih na umetnih površinah. Glavni razlog za iztiskanje tesnilne mase iz šivne komore je kršitev tehnologije dela, in sicer v primerih, ko je šivna komora napolnjena s tesnilnim materialom nad nivojem spodnjega roba glave. Enak učinek je opaziti pri polnjenju šivov v hladni sezoni, ne da bi pri tem upoštevali širjenje žlebove žage nad izračunano vrednostjo v poletnem obdobju. Tako se volumen "standardne" šivne komore z velikostjo v profilu (13x20) mm, ki se ob segrevanju do + 50 ° C razreže in zatesni pri temperaturi + 10 ° C, zmanjša za 15%, kar povzroči, da se tesnilna masa ekstrudira nad nivojem prevleke. Hkrati pa vpliv transportne obremenitve prispeva k ločitvi tesnilne mase s sten iz šiva in v primeru nezadostne globine polnjenja do omejevalnega primera puščanja popolno odstranitev tesnilne mase iz komore šiva.

    2. Tvorba mehurčkov na površini tesnilne mase (slika 5) lahko nastane bodisi kot posledica taljenja površine tesnila, izhlapevanja topila iz primerjalne sestave ali izhlapevanja vlage iz spodnjih slojev prevleke. Kljub visoki viskoznosti tesnila pri temperaturah zraka nad +30 ° C lahko zračni mehurčki migrirajo od globine zvara do površine, ki se zaradi toplotnega raztezanja znatno povečuje. V prvem primeru so relativno veliki mehurčki lokalizirani vzdolž vzdolžne osi šiva in se dejansko ne morejo obravnavati kot napake, saj ne kršijo tesnosti šiva. Vendar pa veliko število skupaj z ekstrudiranjem tesnilnega materiala zaradi stiskanja varilne komore povečuje verjetnost, da se tesnila, ki se trgajo s kolesi vozila, povečajo. Tvorba neprekinjenega območja majhnih mehurčkov vzdolž stene šiva kaže na kršitev delovne tehnologije, izraženo v premajhnem času za sušenje praškastega sestavka ali uporaba praškov, ki vsebujejo nizko hlapljiva topila.

    3. Ločevanje tesnilno maso od šiva stene (sliki 6) pri pozitivnih temperaturah pojavi kot posledica nezadostnega čiščenja varilni komori pred kontaminacijo, kot tudi tesnjenje proti mokro prevleko. Običajno so take pomanjkljivosti dolge več metrov in so na eni od sten šiva lokalizirane. Glede na dejstvo, da v poletnih mesecih so spoji običajno stisnjen, da se vizualno zaznavanje odstop, je težko, vendar je uporaba kovinsko ravnilo kot sonde, identificira te napake, če sploh. Drug razlog za nastanek takšnih napak je lahko nizke lepilne lastnosti tesnilnega materiala. V vsakem primeru, če so takšne napake odkrite v fazi namestitve šiva, je treba zaustaviti tesnjenje in ugotoviti vzrok odstopanja. Končna posledica delaminacij je popolna odstranitev tesnilne mase iz skupne komore pod vplivom vozil.

    4. Robovi robov plošč na območju šivov (slika 7) se večinoma pojavijo pod vplivom vozil na mestih, kjer razlika v ravnini sosednjih robov šivov presega 3 mm. Eden od razlogov za nastanek razlike v nivojih sosednjih robov šivov je kršitev tehnologije betonskega betona ali vertikalnih premikov sosednjih plošč, pa tudi zaradi kristalizacije vode, ki prodira v strukturo prevleke skozi neprepustne raztezne spone. Črtkane robove, čeprav jih ne moremo obravnavati kot pečatne okvare, sprožiti njihovo pojavljanje in, prvič, tesnilni detajl. Drug razlog za pojav žilavih robov so napake v fazi projektiranja, če zasnova šiv ne zagotavlja razporeditve žlebov, posebej zasnovanih za zmanjšanje obremenitev na robovih šivov.

    5. ločevanje in odstranjevanje tesnilne mase (Slika 8) v območju križanja spojev so dokaj redke in samo na zgradbah, sklepih, v kateri je tesnilni čep iz poroznega gume omogoča uporabo. V določenih vremenskih pogojih je mogoče to vrvico namestiti v šivalni prostor samo tako, da jo raztezate. Biti v skupni komori v raztegnjenem stanju, je kabel držan s silo trenja, ko pa se premaz ohladi, se njegova prvotna dolžina obnovi skupaj s tesnilnim materialom. Kot rezultat, se že v prvem letu delovanja prevleke pojavijo kritične pomanjkljivosti v obliki popolnega odtrganja tesnilnega materiala iz sten varne komore

    6. Poseben primer tesnilnih napak ekspanzijskih spojev, razporejenih na umetnih tlakih avtocest, je lokalna odstranitev tesnilne mase iz šivne komore na mestih tvorbe profila vzdolž tako imenovanih "vzletnih trakov" (slika 9). Ta vrsta napake je značilna za cestne premaze po 1-2 letih delovanja. Pod vplivom zobnih pnevmatik se tvori obrabna steza s globino do 3 mm, medtem ko tesnilna masa z elastičnimi lastnostmi ni tako občutljiva na abrazijo in zato raven njegove ravni začne prekoračiti nivo pokritosti. Pri nizkih temperaturah ima tesnilo zadostno togost, ki preprečuje strižne učinke vozil, ki se vozijo, vendar se pri naraščanju temperature zmanjša oprijemna trdnost s stenami zvara in pride do lokalnega ločevanja in odstranitve tesnilnega materiala iz zvara z dolžino 30-50 cm in na sosednjih območjih ni nobenih napak.

    Tehnologija tesnilnih spojev in razpok v betonskih tleh

    Betonski dno je ena od najmočnejših in najbolj vzdržljivih baz. Kljub svoji moči pa se površina lahko sčasoma razpoči, poleg tega pa se v konkretnih primerih v posebnih betonskih posodah, ki jih je treba nekaj popraviti, včasih nastanejo. In najboljša možnost za to je uporaba posebnih kitarov.

    Kaj so dilatacijski sklepi?

    Eden glavnih pomanjkljivosti betonskega estriha je, da ni plastika. To pomeni, da se z močnim padcem temperature lahko preprosto zgosti. Med krčenjem tal in stikom z drugimi strukturnimi elementi stavb se lahko pojavijo razpoke. Da bi se borili proti temu pojavu, so na površini nastale deformacijske reže.

    Razpoke v betonu

    Vrste

    Odvisno od namena obstajajo tri vrste deformacijskih betonskih spojev:

    Pomembno je! Kanalsko rezanje je treba izvesti na svežem betonu, čeprav še ni dobil polne moči.

    Gradbeni deli naj bi med seboj razdelili mesta spojnika, ki se napolnijo v različnih dneh. Dejstvo je, da celotno površino nalijemo v enem dnevu, se izkaže le v prostorih z majhnimi površinami. Ko so zgradbe velike, se bo zalival v več fazah.

    Seveda lahko pride do razpok na kontaktnih točkah, ker se območja začenjajo neenakomerno posušiti. Da bi se izognili morebitnim težavam, tehnološke reže naredijo na njihovih sklepih.

    Krčenje je namenjeno za uravnavanje vplivov krčenja betonskega dna med sušenjem. Lahko se izvajajo na dva načina - bodisi z rezanjem žlebov ali z uporabo posebnih vložkov v procesu prelivanja.

    Izolacija je namenjena razdelitvi estriha in drugih strukturnih elementov stavbe med seboj. Na primer, takšni betonski sklepi so postavljeni med stene ali stebre. Njihovo potrebo je posledica dejstva, da so tla in stene izdelani iz različnih materialov in se med obratovanjem obnašajo drugače. In da bi se izognili pretiranim pritiskom na tla, se v kontaktnih mestih položi poseben puferni material.

    Tako je potrebno preprosto rezanje tehnoloških žlebov. Brez tega bo tla hitro postala brez vrednosti. To še posebej velja za velika območja, saj jih delujejo z večsmerno obremenitvijo, ki vodi do neprijetnih posledic, na primer do videza razpok.

    Tesnjenje

    Naslednja faza po rezanju jarkov v betonu je njihovo tesnjenje. Visoko kakovostno tesnjenje je potrebno za zaščito estriha pred prodiranjem vlage globoko v beton, pa tudi za preprečevanje drugih poškodb.

    Za izvedbo teh del je na voljo več možnosti:

    • uporaba posebnega tesnila - zaradi elastičnosti je zelo enostavno delati s kostmi. Poleg tega dajejo dober učinek in zanesljivo zaščitijo beton pred penetracijo vode;
    • Tesnila so tudi zelo priljubljena uporaba različnih tesnilnih materialov. Zlasti dobro so primerni za napravo izolacijskih rež;
    • Posebna letev je še ena možnost pečatenja. Takšni trakovi so sestavljeni iz kovinskega profila in gumijaste obloge in se lahko namestijo tako v svež beton kot tudi v žlebove, ki so nastale po sušenju.
    Nadomestna vrstica

    Katera koli metoda je izbrana, bo zaščitila betonska tla le, če sledite tehnologiji dela. Zato je vedno pomembno, da ne hitite in sledite navodilom proizvajalca.

    Uporabljajte mastik

    Eden od najbolj priljubljenih načinov tesnjenja sklepov v betonu je uporaba posebnih kostanj. To je posledica naslednjih funkcij:

    • enostavnost dela z gradivom;
    • dobra oprijemljivost na beton;
    • elastičnost sestave;
    • odlična hidroizolacija;
    • imajo visoko moč;
    • Sestava, ki se uporablja po pravilih, ima dolgo življenjsko dobo.

    Trg trga gradbenih materialov doslej predstavlja širok izbor izdelkov, ki so drugačni v njihovi sestavi:

    • akril - se lahko uporablja za notranjo in zunanjo uporabo. Tesnilo za šive ima odlične tehnične lastnosti, visoko oprijemljivost na beton in odpornost na vlago;
    • poliuretan - odporen proti kemikalijam in zelo trpežen. Poleg tega so takšne spojine zelo fleksibilne in trajne;
    • Tiokol - zelo trpežen in odporen proti mehanskim stresom. Trpijo močna nihanja temperature, visoka vlažnost in izpostavljenost kemikalijam.

    Med delom s tesnilnim materialom je neželeno, da se pred polnjenjem pusti stik z vodo. To velja zlasti za akrilne spojine. V nasprotnem primeru bodo zaščitne lastnosti mastike izginile.

    Vrste mastike

    Poleg njene sestave so vsi mastiki razdeljeni v dve skupini glede na obliko sproščanja. So:

    Enokomponentni kitovi so dobavljeni kot mešanica, pripravljena za uporabo. To, na primer, akrilne sestavke. Ampak dvokomponentni - vključujejo glavno snov in trdilec, ki je dobavljen v ločenem vsebniku. Zato je treba pred uporabo mešanico mešati v določenih razmerjih. Kljub nekaterim težavam pri delu, dvokomponentni kastri se odlikujejo po večji moči.

    Enokomponentni kitovi

    Velik plus teh mešanic je, da so na začetku pripravljeni za uporabo. Takšni kiti lahko uporabite tako za notranja kot za zunanja dela. Imajo dobre rezultate.

    Na primer, tesnilo Accent 128 na osnovi silikona:

    • dobra oprijemljivost na beton, opeka, kovina;
    • zagotavlja tesnjenje s stopnjo deformacije do 25%, kar je zelo dober pokazatelj;
    • odporna proti padavinam in sončnemu sevanju, zato se lahko uporablja za delo na prostem;
    • prepustno paro.

    Posebna značilnost te kompozicije je dobra oprijemljivost na galvanizacijo in kositer, zato jo je mogoče uporabiti tudi za strešne kritine pri tesnjenju tal.

    Pomembno je! Ne delajte s tesnilnimi sredstvi ob dežju.

    Druga priljubljena verzija enokomponentne mastike je tesnilo Accent 117. Njegove glavne razlike so manjša odpornost na vremenske vplive, pa tudi tesnjenje šivov s stopnjo deformacije do 15%. Zato je bolje uporabiti za notranje delo.

    Dvokomponentni kostimi

    Za take spojine so značilne:

    • visoka oprijemljivost z različnimi gradbenimi materiali;
    • odpornost proti kemičnim napadom in vremenskim vplivom;
    • odpornost na ekstremne temperature;
    • vzdržljivost in moč.

    Dvokomponentne formulacije so odlične pri zunanjih gradbenih delih. Poleg tega imajo ti kiti veliko elastičnost in odpornost na vibracije, zato jih je mogoče uporabljati za delo v težkih pogojih.

    Delo s tesnilnimi sredstvi

    Tesnjenje dilatacijskih spojev in razpok v betonskih tleh s tesnilnim materialom poteka v več fazah:

    • priprava fundacije;
    • priprava sestavka;
    • aplikacija

    Za delo potrebujete naslednje orodje:

    • lopatica:
    • gradbena pištola;
    • ozka krtača ali sesalnik.

    Priprava površine

    Zelo pomembno je, da je cementna baza dobro pripravljena za nanašanje mastike. Priprava vključuje naslednje korake:

    • če je prepad preozek, ga je treba razširiti;
    • potem morate temeljito očistiti vse smeti iz njega, najbolje je uporabiti sesalnik za ta namen, če pa ni tam, potem bo navaden krtač naredil;
    • Po tem je treba površino odpreti z globokim penetracijskim premazom - to bo okrepilo beton in omogočilo izboljšanje oprijema.

    Če prah ali maščobe ostanejo na površini estriha, se tesnilna masa ne bo dobro držala malte.

    Priprava sestavka

    Če uporabljate enokomponentno mešanico, potem ni treba pripraviti ničesar - mastik se prodaja pripravljen za uporabo. Toda pri uporabi dvokomponentnih kompozicij, npr. Poliuretanske masti, jih je treba gnetiti.

    To se naredi preprosto - trdilec se doda v razsutem stanju v pravem razmerju in se temeljito pomeša. Tukaj je pomembno slediti navodilom proizvajalca in ustrezno vzdrževati razmerje med deli mešanice. Konec koncev, pomanjkanje ali presežek trdilca bo vodilo k dejstvu, da mešanica ne dvigne želenih značilnosti. In bodisi bo preveč mehka ali obratno - preveč trdna, kar bo povzročilo prekomerno krčenje in razpoke.

    Zaščita za tesnjenje

    Med delom je pomembno upoštevati tudi, da se pripravljena struktura hitro strdi. Zato morate z njim hitro sodelovati. In kuhajte ga, najbolje delite.

    Še ena stvar - če je pasta debela, jo lahko rahlo razredčimo s topilom. To bo povečalo njegovo tekočino in izboljšalo njegovo absorpcijo v beton.

    Sestava

    S pomočjo konstrukcijske puške se sestava stisne v režo. Če je šiv ali razpok širok, lahko kompozicijo uporabite s lopatico. Po nanosu morate odstraniti presežek in iztisniti masto. Če je ta vlažilna lopatica v milni vodi, bo delo veliko lažje in hitrejše. Čas utrjevanja in popolnega sušenja mastike je odvisen od vrste in se lahko spreminja od nekaj dni do dveh tednov.

    Tako v delu ni nič težjega. Po navodilih proizvajalca bo omogočeno kakovostno tesnjenje in znatno podaljšati življenjsko dobo betonskih tal.

    Kako narediti dilatacijske spoje v betonskih tleh in zakaj jih potrebujemo

    Danes so betonska tla še vedno priljubljena. Takšne poplavljene površine se širijo pod vplivom visokih temperatur, v hladni sezoni pa obratno. Premikanje platna povzroči nastanek poškodb v estrihu in z njihovimi učinki poskrbi za raztezne sklepe v betonskih tleh.

    Za kaj je temperaturni šiv?

    Površine, ki nastanejo z vlivanjem konkretne raztopine, ki je posledica popolne strjevanja, imajo obliko monolitne plošče. Toda to ne pomeni, da je tla popolnoma nepremična. Vsaka konstrukcija med obratovanjem je predmet različnih zunanjih vplivov in hkrati notranjih strukturnih sprememb. Pogosto zaradi takšnih učinkov pride do deformacije elementov in njihovega nadaljnjega premika.

    Kot kaže praksa, se v monolitnih strukturah tal pojavijo najpogosteje napake, saj je v njih mogoče prosto gibanje platna minimalno. Posledično nastanejo razpoke na tleh in njihova površina postane neuporabna.

    Da ne bi poškodovali talnega obloga gospodinjstva ali stanovanja, je treba negativen vpliv na njega zmanjšati, kar pomeni, da naprava potrebuje dilatacijske spoje v tleh. Kako izgledajo, si lahko ogledate na fotografiji.

    Takšni šivi lahko povečajo odpornost premazov na vpliv dinamičnih obremenitev, ki so v času delovanja izpostavljeni betonskemu estrihu. Zato lahko sklepamo, da je njihova naprava sposobna zagotoviti monolitno strukturo z maksimalno vzdržljivostjo.

    Značilnosti razporeditve kompenzacijskih rezov

    Naprava ekspanzijskih spojev v betonskih tleh omogoča ustvarjanje kosov v monolitni strukturi plošče, ki jih razdelijo v ločene bloke (imenovane tudi kartice), tako da se lahko ta območja med seboj premikajo v določenih mejah.

    Tako lahko rezanje šivov v betonskih tleh učinkovito opravlja predvideno funkcijo, zato morate:

    1. Izračunajte parametre in število blokov, v katere je treba čim natančneje razdeliti monolit.
    2. Pravilno izberite širino votlin in izberite njihovo lokacijo.
    3. Za vsak posamezen primer je treba izvesti izračun, ki upošteva značilnosti kakovosti gradbenih materialov in obremenitev, ki delujejo na tleh, ter druge nianse.

    Vrste razteznih spojev

    V praksi se uporabljajo dve vrsti kosov:

    • izolirane - so razporejene vzdolž stene prostora, da preprečijo učinek deformacije ovojnice na tleh betonske mešanice. Ustvarjajo se z uporabo izolacijskega materiala, ki je nameščen po obodu prostora;
    • krčenje - namenjen je preprečevanju nastanka razpok v procesu utrjevanja estriha iz betonske raztopine.
    • se je treba izogniti ploskvam z podolgovato razporeditvijo ali obliko črke L;
    • dolžina ne sme preseči širine blokov več kot 1,5-krat;
    • rezov je treba narediti naravnost brez podružnic.

    Tesnjenje šivov

    Kavitete na betonskem monolitu morajo biti skrbno zapečatene in ojačane. Tesnilna masa za ekspanzijske spoje v betonskih tleh se uporablja ne le za praktične namene, ampak tudi za estetske.

    Postopek tesnjenja preprečuje, da bi prah in ostanki vstopali v rezine. Kar se tiče vlage, njen vpliv lahko sčasoma povzroči uničenje betonske plasti.

    Okrepitev ne dopušča, da se šivi zrušijo od obtežb, ki nastanejo med delovanjem talne obloge. Visoko kakovostno tesnjenje vam omogoča, da skrijejo prisotnost kosov, kar je pomembno za ustvarjanje notranjosti v prostoru, še posebej v primerih, ko estrih hkrati opravlja funkcijo dodelave. Takšna kombinacija namena betonske baze običajno najdemo v javnih zgradbah, ki imajo velik trg, na primer v hipermarketih, nakupovalnih centrih, telovadnicah itd.

    Tesnilni izolacijski in krčljivi spoji v betonskih tleh se lahko izvajajo na različne načine:

    • z uporabo tesnilnega hrbtnega snopa, nameščenega v rez
    • z uporabo tesnil (gume ali polimerov);
    • z uporabo posebnih materialov (hidravlični splini) - napolnijo kosi;
    • posebni profili, ki so namenjeni za takšno delo.

    Uporaba gernitovy tesnilnih svežnjev

    Ta možnost je najbolj preprosta metoda za tesnjenje vdolbin. Tesnilni snopi so poceni, zato se ta metoda šteje tudi za najcenejše. Ti izdelki so narejeni iz polietilenske pene, zato so zaradi svoje elastičnosti zlahka stisnjeni. Ob zaprtih porah hernitskih vrvic je mogoče zagotoviti visoko kakovostno tesnjenje.

    Uporabite tesnilne mase

    Njihova uporaba se šteje za priročno in preprosto možnost za izvedbo tesnjenja šiva na betonski površini. Izvedite tesnila v obliki kostanj. Izlijejo se kosi in zato je mogoče v zornih kotih s termo skrčenimi šivi tesno zapreti z lastnimi rokami.

    Po popolnem strjevanju mastik postane gumirani material z elastičnostjo. Za izvedbo dela uporabite gumijasto paleto.

    Tako tesnila zagotavljajo zanesljivo zaščito pred morebitnimi mehanskimi poškodbami. Zaradi tega bo povezava sosednjih kartic zaščitena pred vibracijami.

    Zapiranje z gidroshponok

    Uporaba hidravličnih splin lahko imenujemo najučinkovitejša možnost za tesnjenje sklepov. So profilirane trakove iz gume ali z uporabo določenih vrst polimernih materialov.

    Prednosti gidroshponok so naslednje:

    • visoka trdnost in elastičnost;
    • preprost način styling;
    • že dolgo časa ščitijo betonski estrih iz številnih zunanjih vplivov.

    Zaščita šiva s profilnimi sistemi

    Zamašek in temperaturni spoji v betonskih tleh se lahko tesnijo s profiliranimi strukturami. Vsebujejo več elementov. Profili sistema, izdelani iz posebne aluminijeve zlitine ali nerjavečega jekla, ščitijo deformacijske kose od obremenitev, ki delujejo na njih v treh smereh, in prisotnost polimernega vložka zagotavlja popolno vodoodpornost.

    Prednost takih konstrukcij je, da so kombinirani z različnimi vrstami končne obdelave površine tal. Iz tega razloga se uporaba kovinskih profilov nanaša na zanesljivo, učinkovito in funkcionalno različico zaščite dilatacijskih spojev.

    S pomočjo profilnih konstrukcij je mogoče v notranjosti zgradb, kjer se na betonskem tleh postavljajo znatne obremenitve, npr. V podzemnih parkirnih kompleksih, zapreti tudi votline.

    Tesnjenje spojev v betonskih tleh

    Dno estriha je ena od pomembnih stopenj popravila. Beton je trpežen in zanesljiv material, vendar je kljub temu občutljiv na dinamične obremenitve, temperaturne spremembe, agresivno kemično izpostavljenost in vodo. Da bi se estrih izognil rušenju in zanesljivemu serviranju ter dolgo časa, je priporočljivo posebno pozornost nameniti rezanju in tesnjenju spojev v betonskih tleh.

    Vsebina:

    Potreba po rezanju sklepov v betonu

    Vsako nadstropje je sestavljeno iz pokrova in podlage, v kateri kakovost, najpogosteje, opremi betonski spojnik. Beton v svoji strukturi je zelo občutljiv material, ki ni sposoben plastične deformacije. Po nanosu na oblogo estriha, ki presega njegove trdnosti, se material ne more deformirati brez lomljenja, kot npr. Pri plastičnem ali drugem plastičnem materialu, temveč se počuti kot steklo.

    Prav tako se pojavijo razpoke pod vplivom notranjih napetosti v betonskem tleh, ki so posledica temperaturnih sprememb in deformacij krčenja med utrjevanjem estriha. Za omejitev razpokanja tal in za nadzor videza razpok v betonskem estrihu priporočamo rezanje dilatacijskih spojev.

    Razvrščanje dilatacijskih spojev

    V napravi betonskih tleh je najpomembnejši dogodek pravilna konstrukcija dilatacijskih spojev v tleh. Na betonskem tleh so tri vrste dilatacijskih spojev: izolacija, krčenje in strukturni.

    Izolacijski šivi

    Gradnja hiše med obratovanjem so izpostavljena različnim deformacijam. Obstaja veliko razlogov, ki povzročajo te deformacije. To so učinki okoljskih dejavnikov, premikanja tal in temperaturnih učinkov. Da se izognemo prenosu takšnih deformacij od temeljev in sten do betonskega dna na mestih, kjer estrih pride v stik z drugimi konstrukcijami - debelina estriha je treba izdelati stebre, stene, podlage za opremo, izolacijske spoje.

    Izolacijski šiv bo omogočil, da tla delujejo neodvisno od drugih strukturnih elementov stavbe. Beton v procesu strjevanja skrčkov, zmanjšanje prostornine, in če estrih ima trdno oprijemljivost s fiksnim predmetom in ni izolacijskih spojev, se bo zgladil z visoko stopnjo verjetnosti.

    Izolacijski šivi so razporejeni okoli temeljev in stebrov ter vzdolž sten, da se odstranijo deformacije od hišnih konstrukcij do talnega estriha. Šivi te vrste nastanejo z izoliranjem izolacijskega materiala vzdolž gradbenih konstrukcij pred prelivanjem betona. Izolacijski material mora brez uničenja zaznati plastično deformacijo, to je, da je stisljiv. Pomembno je, da tak izolacijski material ne štrli na površino estriha.

    Običajno debelina šiva doseže 10 milimetrov. Izolacijski šivi so lahko v obliki kroga ali kvadrata. Kvadratni šiv je treba zasukati 45 stopinj okoli kolone, da se tvori raven šiv nasproti vogala kolone. Če se vozilo premika skozi spoj, ki ni namenjen za kraje z veliko obremenitvijo, je priporočljivo, da se kravato zgostne za 25%.

    Ko vlivate beton okoli stebrov, je oplata nameščena vzdolž linije šiva. Po odstranitvi opažev in na njegovem mestu postavimo izolacijski material želene debeline. Preostanek med stolpcem in šivom se vlije z betonsko raztopino in zglasi. Tudi šivi v betonskem dnu okrog stolpcev lahko izrežete v utrjene betonske diamante, rezanje celotne globine estriha in polnjenje izolacijskega materiala.

    Skrčite šive

    Betonski estrih neenakomerno posuši od vrha do dna. Zgornji del tal se bolj suši in sedi kot dno. Estri se poskuša obrniti, po katerem se robovi nahajajo nad sredino. Zaradi tega se pojavijo notranje napetosti v betonu, ki vodijo v nastanek razpok. Da bi se izognili kaotičnemu razpokanju, se v estrih izrežijo krčljivi šivi.

    Skrčene šive vam omogočajo, da v estrihu ustvarite ravne letve. Ker se beton nagne in se posuši, se sklepanje rahlo odpre in razpoke ne bodo oblikovale kaotično, temveč na določenem mestu. Shrinkable spoje se lahko izvede z vstavljanjem švoobrazuyuschimi tirnic, medtem ko je beton še vedno nodularen, ali z rezanjem spojev po zaključku obdelave betona.

    Deformacijsko skrčljive šive je treba opraviti vzdolž osi stebrov in nato privezati s koti šivov, ki tečejo po obodu stebrov. Razdalja do šiva iz kolone ne sme preseči debeline estriha 24-36 krat. V hodnikih morajo biti krčljivi sklepi nameščeni na razdalji, ki je enaka širini kravate. Trakovi širine 300-360 centimetrov morajo imeti vzdolžni šiv v sredini.

    Kolikor je mogoče, morajo biti talne karte, ki jih sestavljajo krčljivi sklepi, kvadratne, da se izognemo L in oblikovanim in raztegnjenim karticam, pa tudi vejam, kot je prikazano na fotografiji spojev v betonskem tleh. Dolžina kartice ne sme biti daljša od ene in pol krat. Manjši je talni zemljevid, manj verjetno bo kaotično krekiranje betonskega estriha, vendar je tudi pomembno, da ga ne pretiravamo.

    Na zunanjih vogalih je treba ustvariti skrčljive šive, saj v nasprotnem primeru lahko razpadejo iz vogalov. Območje estriha s preveč ostrimi koti razprši z veliko verjetnostjo. Če je mogoče, se izogibajte takšnim kotom. Če to ni mogoče, poskrbite, da je osnova dobro pritrjena in rezite šive na mestih, kjer je verjetnost nastanka razpok. Včasih, da bi dobro zaprli razpoke na zunanjih in ostrih vogalih, je spojnik dodatno ojačan z jekleno ojačitvijo.

    Gradbeni šivi

    Redko se zgodi, da se celoten postopek vlivanja betonskega dna izvaja brez prekinitev, katerega trajanje ni daljše od 1 dni. To je mogoče le v prostorih z majhno površino in pod pogojem, da se betonska mešanica prenaša gladko. Značilno je, da so poln znatne tehnološke prekinitve. Predloženi beton v tem času ima čas, da pridobi dolgotrajnost. V krajih stika med estrihi z različnimi časi polaganja je koristno rezati strukturne sklepe.

    Pripravite konstrukcijske šive v tiste kraje, kjer ste končali dnevno delo pri polaganju betona. Izvajajo se, kolikor je mogoče, na razdalji približno 1,5 metra od drugih spojev v betonskem tleh, ki so vzporedni z njimi. Oblika robov estriha za konstrukcijske sklepe je običajno izvedena po principu konice v utor.

    Če je strukturni šiv, kjer izolacijski in krčljivi šivi niso zaželeni, lahko uporabite pragove, ki so položeni čez šiv. Reiki naj bi bil nameščen pravokotno na šiv sredi globine betonskega estriha.

    Splošna pravila za rezanje šivov

    Da bi dobili močan betonski beton, odporen na obrabo, odporen na različne mehanske obremenitve in škodljive učinke, je priporočljivo uporabljati visokokakovostne materiale, pravočasno in strokovno izrezati deformacijske sklepe. Obstajajo splošna pravila za rezanje šivov v betonskem tleh, za katere se vam zdi koristno, da se seznanite z:

    1. Čas rezanja. Šive je treba rezati neposredno po postavitvi betona ali po pridobitvi potrebne jakosti, da se rezilo ne poškoduje, temveč pred nastankom poljubnih razpok. Pri mokrem rezanju podobnih pogojev pride približno 4-12 ur po zaključku betona. Čeprav je mogoče pod določenimi pogoji tudi prekiniti šive skozi dan. Na suhem betonu je treba rezanje sklepov opraviti čim hitreje, dokler se robovi spojev ne razpadejo.
    2. Test šiva. Delavec mora opraviti preskusni sklep nekaj ur po začetku utrjevanja konkretne raztopine. Če delci polnila pri rezanju testnega šiva padajo iz betona, je še vedno zgodaj, da začnete z rezanjem. In čas je, ko rezilo rezane zrnatih zrn skupaj s betonom.
    3. Orodje in oprema. Mesto vsakega šiva je navadno označeno s tesno vrvjo s kredo. Kot vodilo za postopek rezanja se uporablja ravnilo, na primer plošča s širino vsaj 4 centimetra. Šive v svežem betonu se lahko izdelajo s posebnim rezilom, šivi pa se žagajo v suhem betonskem dnu. Pri razrezanju šiv morate imeti vedno na voljo rezervno opremo, če se jedro zlomi.
    4. Tehnologija rezanja. V vročem vremenu ali zaradi nevarnosti razpokanja se včasih priporoča, da se vsak tretji šiv cuti pred rezanjem vmesnih. Običajno so šivi razrezani po vrstnem redu, v katerem je beton položen. Šobe je treba rezati na globino približno 1/4 - 1/3 debeline betonskega estriha. Šobe, ki so izdelane na sveže betonu s posebnimi rezili, imajo lahko nekoliko nižjo globino. Značilno je, da se interval rezanja izbere v rezultatu množenja debeline estriha za 24-36. Na 10-centimetrski kravato se šivi razrežejo na razdalji med 240 in 360 cm. Za beton s pomembno krčenje je priporočljivo, da se rezalni interval približi 240 centimetrov. Izključite T-obliko presečišča šivanih šivov, ki povzročajo nastanek razpok, ki potekajo skozi tako prekrivajoči se šiv.

    Metode zapečatenja

    Zatesnitev šiva ščiti šive pred penetracijo agresivnih medijev in vode ter zamašitev. Tesnilne razpoke na betonskih tleh vam omogočajo, da krepite kravato in jo zaščitite pred mehanskimi obrezovanjem na spojih, preprečuje vrzeli, vdolbine in odrgnine. To je še posebej pomembno, če nameravate postaviti keramične ploščice na betonsko tla, saj v premazih nastanejo razpoke v premazi, kar vodi k hitremu uničevanju premaza za ploščice.

    Za tesnjenje dilatacijskih spojev se uporabljajo različni materiali:

    1. Zaporni pas Učinkovita metoda za tesnjenje dilatacijskih spojev v betonskem tleh je postavitev penastega poliesterskega kabelskega snopa. Ta material je zelo praktičen za uporabo in ohranjanje visoke elastičnosti tudi pri nizkih temperaturah.
    2. Tesnila za šive betonskega dna. Zelo priljubljena možnost je uporaba vseh vrst tesnilnih masticov. Po strjevanju material postane elastičen in popolnoma zapeča šive iz vode. Površina, kjer so bile vrzeli obdelane s tesnilnim materialom, prav tako ne bi bil vir prahu.
    3. Hydrosplines. Drug način je uporaba tesnilnega materiala na osnovi PVC, gume ali polietilena. Uporabljeni materiali so profilirani trakovi, imenovani hidrosplini, ki so izdelani iz polimernih materialov, ki se nahajajo v razširitvenem sklepu, ko se betonska raztopina vlije.
    4. Profili za dilatacijske sklepe. Zadnji način za namestitev dilatacijskih spojev v betonskem dnu je uporaba profila za ekspanzijske spone, ki jo sestavljajo hladno odporna guma in vodila iz aluminija ali jekla. Gumijasto tesnilo ne omogoča umazanije in vlage znotraj šiva. Vgradnja takšnih profilov omogoča zmanjšanje učinka obremenitve na estrih in preprečevanje razpokanja betonskega dna. Ti profili so vgrajeni in nadgrajeni.

    Tesnjenje sklepov s tesnilnim mastiksom

    V gradbeni praksi se uporabljajo različne vrste tesnil. Razlikujejo se po številu komponent - enokomponentne in dvokomponentne, pa tudi kemične narave. Najpogostejši so poliuretanski, akrilni in lateksni materiali. Poliuretanske tesnilne mase imajo najboljše lastnosti v moči, raztezanju, trajnosti in trajnosti.

    Poglejmo si postopek za tesnjenje dilatacijskih spojev v betonskem dnu z dvokomponentno tesnilno maso:

    1. Priprava orodij in materialov. Pred nadaljevanjem tesnjenja je potrebno pripraviti: nepredušno mastiko, ščetko za nanašanje osnovnega premaza, trikotno ozko lopatico za izravnavo sloja tesnilne mase, globok penetracijski premaz, ki krepi podlago, okvirno pištolo za stiskanje tesnilne mase v režo.
    2. Priprava baze. Podnožje mora biti suho, močno, brez glivične okužbe, brez prahu, svobodnih materialov, olja, umazanije, rje, masti, stare barve ali drugih snovi, ohlapnih delcev, ki lahko vplivajo na oprijem. Zato je treba pred zapečatenjem dilatacijskega spoja očistiti drobir in prah s pihanjem s tokom stisnjenega zraka z mehaničnim peskanjem ali ščetkanjem in nato z obdelavo. Pri uporabi kompresorja se prepričajte, da ne pušča oljnega filma v šivu. Pred nanosom tesnilne mase je bolje razširiti šiv. Za krepitev baze je treba predhodno obdelati s koncentriranim temeljnim premazom.
    3. Mešanje tesnilne mase. Če uporabljate dvokomponentno sestavo, pasto zmešajte s trdilcem do homogene mase 3-5 minut. Ne kršite odmerka komponent, ki so navedene v navodilih, saj zmanjšanje količine trdilca povzroči podlivanje tesnilne mase in njegovo povečanje je previsoko s sprejemom togega tesnila. Za povečanje tekočine lahko sestavino razredčite s topilom (bencin, beli alkohol) v količini 80 gramov na 1 kg sestavka.
    4. Uporaba tesnilne mase. S tesnilno maso s pištolo po celotni dolžini šiva z enakomerno plasto, nato z gladkimi ploščicami izravnajte trak za tesnjenje z betonskim podom, kot je prikazano v videu o sklepih v betonskem tleh. Da bi dobili gladko in lepo šivo, lahko preden gladite lopatico v milni raztopini. Odstranite odvečno tesnilo. Preživetje takšnega tesnilnega sredstva je blizu 40 minut pri temperaturi 20 stopinj nad ničlo. Ko sestava izgubi svojo sposobnost preživetja, kar se kaže v sposobnosti širjenja na površino, priporočamo, da na zapečateni treskki nanese plast cementa ali peska, debelega 1-2 mm. Trajnost s tesnilnim materialom je 5-7 dni. Pri opravljanju dela v zaprtih prostorih in po tem, ko je končana, je potrebno prezračevati prostor temeljito.

    Poleg tega se lahko posebna elastičnost takega tesnilnega sredstva uporablja tudi za popravilo tesnjenja betonskega dna - razpoke in luknje v tleh in betonskih ploščah ter za popravilo razpok v ceste. Sestava poteka s temperaturnimi nihanji s 50 stopinj pod ničlo do 60 stopinj Celzija, kar omogoča uspešno uporabo pri betoniranju zunaj objekta.