Vlakna za estrih - poraba na m2 se izračuna glede na potrebe po m3

Majhna tanka polipropilenska vlakna lahko močno okrepijo cementno plast, zaradi česar je trajnejša in duktilna. Ne glede na to, kakšno odstotno mešanje in za katere specifične namene se bo steklo uporabilo iz steklenih vlaken, porabo na m2 postavljene površine določajo splošno sprejeti podatki o količini vlaken za 1 m3 raztopine. Izračun se izvede ob upoštevanju debeline betonskega sloja in površine opremljene sobe.

Lastnosti in lastnosti

Polipropilensko vlakno se med drugim dodaja v polsuhih estrihih.

Vlakna enakomerno porazdeljena po celotnem volumnu malte, ki preprečuje nadaljnje razpoke in krčenje, zmanjša koeficient abrazije površine in zmanjša stopnjo absorpcije vlage. Fiber je umetni material v obliki polipropilenskih vlaken, prosojno bel. Premer je približno 20 mikronov, dolžina pa je 3... 18 mm. In za vsako velikost ima svoj obseg:

  • za obloge in zidane zidove - uporabljena so vlakna do 6 mm;
  • za estrihe in monolitne konstrukcije - ne več kot 12 mm;
  • za polsušne estrihe in pri gradnji hidravličnih konstrukcij - 18mm.

Okrepljeno vlakno ima nizko električno prevodnost in ima drsni učinek, ki zagotavlja najbolj enakomerno mešanje vlakna s cementom. Zaradi tega sestava pridobi viskoznost, kar posledično vpliva na dobro gostoto in nosilnost betona.

Očitnih pomanjkljivosti v kakovostnih vlaknih ni. Druga stvar - ne certificirano blago neznanega proizvajalca. Sčasoma, če ne takoj, lahko tak material začne sprostiti nevarne snovi, ki bi lahko škodovale zdravju. To je zelo nevarno, še posebej pri polaganju raztopine v stanovanjskem območju.

Zaradi uporabe polipropilenskih vlaken v mešanici raztopin se pojavi nov material, ki ima maso pozitivnih lastnosti. Takšen beton:

  • ima najmanjše število praznin in majhne razpoke - mešanica enakomerno napolni pripravljeni prostor, vlakna z najmanjšim krčenjem pa se prekrivajo.
  • vsebuje najmanjšo količino pore, zaradi česar se poveča vlaga umetnega kamna;
  • Ima plastičnost, ki omogoča uporabo materiala na potresnih območjih;
  • ni izpostavljen procesu stratifikacije, škropljenja in cepitve;
  • lahko prenese veliko več ciklov zamrzovanja / odmrzovanja v primerjavi z običajnimi betoni;
  • se razlikuje v obstojnosti, odpornosti na zmrzal in trajnosti;
  • šibko reagira na mehanske učinke, vključno z abrazijo;
  • večina odmrzovalnikov ne vpliva.

Steklena vlakna ugodno s kovinskimi drobnimi mrežnimi armaturami. Njeni posamezni delci ne ležijo v enostopenjskem sloju in niso združeni, pač pa enakomerno porazdeljeni po celotnem volumnu estriha ali betonske strukture. Priljubljenost polipropilena spodbuja tudi ugodna cena in združljivost z dodatki, namenjenimi konkretnim rešitvam.

Okov, ojačan z vlakni, ima povsem ravno površino, na primer plast ometa, ki se nanese na steno.

Kako določiti porabo vlaken na 1m2

V mešanici kakovosti je treba vse sestavine temeljito pomešati. To lahko dosežemo s predkombiniranjem suhega cementnega sestavka z zahtevano količino polipropilenskih vlaken. Voda v raztopini je treba poslužiti v porcijah in jo doseči do želene konsistence.

Gnetenje receptov je odvisno od zahtev za končno sestavo. Pri 1m3 raztopini bo:

  • 300 g vlaknin, če je potrebno le kot plastifikator;
  • do 600 g vlaknin, če se pričakuje, da bo povečal močne lastnosti betona;
  • več kot 800-900 g vlaken, ko je potrebno ustvariti cementni kamen, ki absorbira najboljše lastnosti polipropilena.

Če upoštevamo porabo steklenih vlaken na cementnem estrihu 1m2, se bo treba osredotočiti na debelino složenega sloja. Pri 50-milimetrski visokokvalitetni nivojski plošči boste potrebovali 40 g vlaknin. Številka ni prišla z zgornje meje, temveč iz običajnega matematičnega razmerja.

Dejstvo je, da se volumna kocka razlikuje od ravnega kvadrata s prisotnostjo tretje dimenzije, in sicer globine. Za dimenzije merilnika kocke je 1000 mm, za naš estrih - 50 mm, npr. 20 krat manj. Posledično bo steklo iz steklenih vlaken v tem primeru potrebno toliko krat. Torej, 800/20 = 40g. Da bi dobili končni izračun, je treba dejansko površino v m2 povečati 40-krat. Iz tega sledi številka količine vlaken v gramih. Dejansko je vse preprosto in jasno.

Steklena vlakna: poraba, priporočila za uporabo

Področje uporabe

Priporočena velikost vlaken, mm

Poraba steklenih vlaken

Industrijska tla,
cementnih betonskih pločnikov

od 1 kg do 1 m 3, odvisno od zahtevane trdnosti

Estrih, ogrevana tla

od 0,9 do 1,5 kg kg na 1 m 3, odvisno od zahtevane trdnosti

Armirani beton, betonske konstrukcije in izdelki

od 0,9 kg na 1 m 3, da se poveča trdnost konstrukcij in izdelkov ter izključi razpoke

Celični beton (pena beton, ne-avtoklaviran prezračevani beton)

od 0,6 kg do 1,5 kg vlakna na 1 m 3, odvisno od zahtevane trdnosti končnega izdelka

Suhe gradbene mešanice (samonivelirna tla, omet, popravila)

od 1 kg do 1 m 3 Odmerjanje je odvisno od vrste suhe gradbene mešanice, proizvodne tehnologije

Majhni izdelki, kompleksni profili, majhne arhitekturne oblike

od 0,9 kg na 1 m 3 Poraba vlaken je odvisna od parametrov izdelka, dimenzij, vrste veziva, proizvodne tehnologije

od 0,6 kg do 1,5 kg na 1 m3 mešanice, odvisno od trdnosti lastnosti končnega izdelka, proizvodne tehnologije.

Način uporabe steklenih vlaken

Možnost 1: Fiber se vlije v mešalnik betona ali malte (mešalnik) v suhi mešanici pred dodajanjem vode.

Možnost 2: V cementno mleko dodamo vlakna, nato vse ostale sestavine betonske mešanice.

Priporočila za uporabo steklenih vlaken

Volumetrična ojačitev betona (pena betona, mešanice cementnih peskov) s pomočjo polimernih vlaken v zadnjih letih se vedno bolj uporablja v gradbeništvu. V nasprotju z jeklenimi armaturnimi očesi so mikrofibriji enakomerno porazdeljeni v volumni mešanice, izboljšajo vezivne lastnosti in so odporni na razslojevanje.

Uporaba steklenih vlaken vodi do dejstva, da beton postane bolj vzdržljiv za raztezanje, zmanjšuje stopnjo krčenja, kar povečuje odpornost na razpoke. Hkrati se poveča odpornost materiala na vplive na okolje: na izmenične cikle zamrzovanja in odmrzovanja, sušenja in navlažitve.

Učinkovitost betonske ojačitve s polimerno mikrovlakno je spremenljiva vrednost, ki jo določajo številni parametri: dolžina in premer vlaken, modul elastičnosti polimera in število vlaken na enoto prostornine cementne mešanice.

Najpomembnejši dejavniki so elastičnost in dolžina vlaken: bolj elastični modul polimera ustreza tistemu iz cementne matrice in dlje ko so uporabljena vlakna, večji je učinek disperzijske ojačitve na karakteristike odpornosti na razpoke betona. Opozoriti je treba, da dolžina vlaken ne sme biti preveč visoka - to bi privedlo do tehnoloških težav pri poskusu enakomerne porazdelitve mikrovlaken v prostornino pripravljene mešanice.

Za vsak tip betonske mešanice bi morali empirično določiti, kako dolgo
Optično vlakno je optimalno, pri čemer se doseže najbolj enakomerna porazdelitev ojačevalnega sredstva glede na prostornino. Na primer, za mešanice pene iz betona se uporabljajo vlakna do dolžine 40 mm, pri težkih valjanih betonih - dolžine od 12 do 20 mm, in če je mešanica nizka vlaga, stiskana z vibropresiranjem - ne več kot 6-7 mm.

Podjetje Polymer proizvaja in prodaja polipropilenska vlakna različnih dolžin: 6, 12, 20 in 40 mm. Testiranje dodatkov za ojačenje podatkov za cementne peskane malte (pod estrihe naprave) in pene betona so bile izvedene na Rostovski državni univerzi za gradbeništvo, na oddelku za gradbene materiale. V tabeli so podani rezultati študij o vplivu količine polipropilenskih vlaken v zmesi na trdnostne lastnosti, natezne trdnosti med upogibanjem in krčenje sestave po sušenju.

Tabela 1. Učinek vsebnosti polipropilenskih vlaken na trdnost materiala med upogibanjem in krčenjem med sušenjem pene betona (dolžina vlakna 20 mm)

Za estrihe uporabljamo stekleno steklo

Fiber polipropilen, a bolj znan kot steklena vlakna - je material za ojačitev, ki se uporablja pri gradbenih delih z uporabo betona. S pomočjo se cement ne porjavi, ne absorbira vlage in na površini ne tvori razpok. Pogosto uporabljamo steklena vlakna za talne estrihe.

Beton, ki vsebuje vlakna, je manj abraziran, lahko vzdrži večje število zamrznitev in odmrzovanja. Trenutno je ta material najbolj uporabljen za ojačitev v gradbeništvu.

Uporaba steklenih vlaken

Vlakno za spojnik je izdelano iz polipropilena, ki je umetni material. Po videzu so prosojna bela vlakna, katerih dolžina je 18 mm, premera 20 mikronov. Ta material ima nizko električno prevodnost, da se izboljša oprijemljivost z gradbeno zmesjo, jo obdelamo z oljno snovjo.

Zahvaljujoč tem dodatkom so značilnosti cementa bistveno izboljšane:

  • raztopina se hitreje strdi;
  • povečuje moč in trajnost;
  • postane bolj odporen na nenadne spremembe temperature;
  • stopnja absorpcije vlage se zmanjša;
  • ni razpok, čipov in delaminacije;
  • odpornost na mehanske napetosti;
  • odpornost proti izgubi se povečuje.

V steklenih vlaknih ni očitnih pomanjkljivosti. S takim materialom ne bo nobenih težav, če obstaja certifikat, in ga izdela preverjen proizvajalec. Težave v času delovanja lahko nastanejo le, če uporabljate slabo vlakno. Ko se bo material staraj, lahko začne sproščati škodljive kemikalije, ki pri neprekinjeni izpostavljenosti škodljivo vplivajo na zdravje ljudi.

Steklena vlakna se uporabljajo pri popravilih pri gradnji hiš in industrijskih zgradb:

  • steklokeramika se najpogosteje uporablja za ojačanje estrihov;
  • dodaja se mešanicam, namenjenim za polnjenje pilotov, tlakovanje in podlago zgradb;
  • vlakna se doda mavcu, da se poveča njegova moč.

Fiber se enakomerno porazdeli po cementni malti, tako da viskoznost in nosilnost betona postaneta boljša.

Lastnosti vlaken

Uporaba vlaken povečuje zanesljivost objekta za 90%, pod pogojem, da se v kompozicijo doda kakovostna mehčala.

Pri uporabi v litem sloju na vseh stopnjah utrjevanja ne nastajajo razpoke:

  • v prvi fazi izlivanja betona v prvih 6 urah, steklena vlakna za estrih preprečujejo nastanek razpok zaradi dejstva, da je snov enakomerno porazdeljena skozi praznilne raztopine;
  • v drugi fazi, ko se beton začne skrčiti in se pojavijo majhne razpoke, se vlakna vlaken vežejo in preprečujejo, da se povečajo;
  • na zadnji stopnji vlakna pomagajo pri sušenju in zmanjšujejo stres betona.

Vlakna lahko zmanjša lastnosti betona, ki absorbirajo vlago. To je mogoče, ker se por manjša. Težje je, da voda najde proge in prodre veliko počasneje. Zaradi te lastnosti vlakna se uporabljajo pri gradnji sedimentacijskih bazenov za vodo, objektov v morjih in rekah.

Poleg tega ima polipropilensko vlakno nasprotni učinek, to pomeni, da praktično ne daje vode v betonu zunaj. Zaradi te lastnosti bo nekoliko zmanjšala svojo distribucijo in zmanjšala eksplozivno sekanje gradbenih konstrukcij.

Zahvaljujoč polipropilenskim vlaknom se plastičnost betona večkrat poveča. Ta značilnost je neločljivo povezana samo z rešitvijo, temveč tudi pri zaključeni utrjeni konstrukciji, lahko prenese udarce in zavira vibracije. Ta materialna značilnost se uporablja v vojaških objektih in v težki industriji. Strukture, nameščene z uporabo steklenih vlaken, odlično vzdržujejo potrese in imajo visoko odpornost proti eksplozijam.

Zelo pomembna lastnost je odrgnjenje površin. V zelo hitrem obrabi so tiste strukture iz betona, ki se uporabljajo v precej agresivnem okolju. Zato so jezovi, rezervoarji in vodne pregrade pogosto postavljeni z mešanico cementa in steklenih vlaken.

Tudi ta material ima visoko odpornost proti zmrzovanju, ta kakovost pa sprejema beton. Poleg tega je njegova odpornost na temperature pod ničlo postala večkrat višja.

Če je raztopina z dodatkom polipropilenskih vlaken gnetena v skladu s tehnologijo, se bo adhezija dobljenega betona na površino bistveno izboljšala in jo bo lažje poravnati.

Če se za estrih uporablja polipropilensko vlakno, se ne razgradi in beton se močneje strdi v primerjavi z ojačanim mrežnim očesom (preberi: "Ojačevalna mreža za tla estriha - vrste in načini uporabe")

Kaj je vlaknasti estrih

Cementna estrih ni zanesljiva in čez nekaj časa zaradi vpliva različnih faktorjev začne sesati in razpokati. Da bi dobili popolnoma gladko površino, morate vložiti veliko truda. Za olajšanje doseganja tega cilja je ojačana plast najprej postavljena na površino, ki jo je treba obdelati, najpogosteje jekla uporabimo kot jekla.

Če pa je napolnjena površina precejšnje velikosti, to ne bo pomagalo, da bi bila površina enakomerna. V tem primeru se uporablja vlakna. Stroški tega materiala so nižji od jeklene mreže. Mešan je skupaj s cementom. Vlakna na strukturnem nivoju je popolnoma združljiva z vsemi dodatki, ki se uporabljajo za izdelavo betona.

Vse sestavine raztopine je treba temeljito premešati, je odvisno od tega, ali je mešanica homogena ali ni odvisna od njegove kakovosti. Za dosego tega je potrebno postopno dodati polipropilensko vlakno. Najbolje je, da najprej zmešamo dodatek s suhim cementom in nato vlijemo v to mešanico in raztopino pripeljemo do potrebne gostote. Zaradi lastnosti vlaken za polnjenje vseh praznin se cementna malta ne zamrzne na kose.

Kakovost končnega estriha bo odvisna od količine vlaken.

Poraba vlaken

Fiber cement je mogoče gnetiti z uporabo različnih receptov. Razlika je, koliko vlaken dodamo v estrih. Strokovnjaki pravijo, da bolj kot ta dodatek v rešitvi bo boljše lastnosti. Pri uporabi steklenih vlaken za porabo estriha je odvisno, katere značilnosti potrebujete za beton.

Izračuna se poraba vlaken za estrih za 1 m 3 raztopine:

  • 300 gr. - deluje kot dodatek, betonska rešitev postane bolj plastična in je sposobna zapolniti vse nepravilnosti;
  • 500-600 gr. - dodajanje takšne količine poveča trdnost betona;
  • 800 gr. in še več - v danih razmerjih je mogoče dobiti najboljši rezultat, cementna malta dobi enake lastnosti kot vlakna.

Stroški

Povprečna cena polipropilenskih vlaken je 250 rubljev na 1 kg, za 1 m 3 pa je potrebno kupiti material za približno 120 rubljev. Uresničena je v vrečah iz polipropilena, katerih prostornina je enaka 10 kg. Pakiranje se prodaja tudi pri 900 gramih, v eni seriji 20 paketov. Pakirani so v eno vrečko, ki tehta 18 kg. Povprečna cena paketa je 220 rubljev. Paket, ki tehta 600 gramov, bo stalo 142 rubljev, takšne pakete v eni vrečki 30 kosov. Ne glede na velikost vlaken, bo cena enaka.

Glede na površino, v kateri se bo uporabil material, se izbere dolžina vlaken:

  • za polaganje in oblaganje primernih vlaken velikosti 6 mm;
  • vlakna za estrihe in strukture monolitnih betonskih konstrukcij morajo imeti dolžino vlakna 12 mm;
  • Pri gradnji jezov in izvedbi polsuhega estriha, pa tudi za zmesi, ki se uporabljajo pri popravilu, je potrebno vlakno z dolžino vlaken 18 mm.

Tehnologija ojačevalnih vlaken

Pred talno oblogo je treba najprej izravnati in narediti bolj trpežne, cementni estrihi pa bodo pomagali. Za pripravo potrebnega cementa, peska, steklenih vlaken in vode.

Delo bo zahtevalo tudi orodja, kot so:

  • raven stavbe;
  • aluminijast profil;
  • vladar;
  • lopatico;
  • lopatica;
  • kovinsko pravilo;
  • merjenje traku;
  • vrtanje s šobo "mešalnik";
  • izvijač;
  • samorezni vijaki.

Prvič, osnova je pripravljena: vsa smeti se odstranijo, razpoke in luknje se napolnijo s kiti. Potem je treba oprati in pustiti, da se popolnoma posuši. Določene so nadaljnje vrednosti in na stenah se naredijo ustrezne oznake. To je treba storiti, začenši z vogalom prostora. Kot svetilniki lahko uporabite lesene palice ali samorezne vijake s plastičnimi nasveti iz prometnih zastojev. Fiksirani so s cementom.

Ko končate pripravljalno delo, lahko raztopite gnetenje. Najprej morate mešati suhe sestavine - pesek in portland cement v razmerju 3: 1. Nato se mešanici doda polovica potrebne količine vlaken. Vse je zelo dobro pomešano in napolnjeno z vodo. Postopoma se doda ostalo vlakno.

Če se vlakna uporabljajo za talno gretje estriha, je potrebno izvesti toplotno izolacijo. Treba ga je položiti na popolnoma suho podlago in nato preliti pripravljeno raztopino. Debelina sloja mora biti v območju 30-50 mm. Površina je poravnana s pravilom. Ne smemo pozabiti, da je treba naslednjo plast preliti šele po tem, ko je prejšnji popolnoma suh.

Obrobljeno površino je potrebno brusiti z brusilnim strojem, zaradi česar je bolj trpežna. Ta postopek se izvede 20 minut po vlivanju betona. Za zaščito nastalega estriha iz osnutkov je prekrit s plastično folijo. Da se ojaćitveni estrih, ojaćen z vlakni, pravilno stabilizira, ga je treba hraniti najmanj 12 ur. Izbrani zaključni premaz na njegovi površini je mogoče položiti po 4 dneh.

Polipropilensko vlakno je odlična alternativa ojačanim mrežnim očesom. Njena cena je nižja in betonski estrihi dobijo odlične zmogljivosti, ki jih ne morejo podpreti. Za takšno delo ne bo potrebno veliko časa.

Edina stvar, ki določa kakovost dobljenega estriha, je pravilno mešanje raztopine in njegovo polnjenje. To lahko storite sami, in če se kdo dvomi, je bolje, da delo zaupate strokovnjakom. Kakorkoli že, ne glede na to, kdo je ta kravato, bo osnova gladka, odporna proti zmrzali, vlaga in toplotno prevodnost.

Vlakna za porabo betona na m3

Vlakna za estrih - poraba na m2 se izračuna glede na potrebe po m3

Majhna tanka polipropilenska vlakna lahko močno okrepijo cementno plast, zaradi česar je trajnejša in duktilna. Ne glede na to, kakšno odstotno mešanje in za katere specifične namene se bo steklo uporabilo iz steklenih vlaken, porabo na m2 postavljene površine določajo splošno sprejeti podatki o količini vlaken za 1 m3 raztopine. Izračun se izvede ob upoštevanju debeline betonskega sloja in površine opremljene sobe.

Lastnosti in lastnosti

Polipropilensko vlakno se med drugim dodaja v polsuhih estrihih.

Vlakna enakomerno porazdeljena po celotnem volumnu malte, ki preprečuje nadaljnje razpoke in krčenje, zmanjša koeficient abrazije površine in zmanjša stopnjo absorpcije vlage. Fiber je umetni material v obliki polipropilenskih vlaken, prosojno bel. Premer je približno 20 mikronov, dolžina pa je 3... 18 mm. In za vsako velikost ima svoj obseg:

  • za obloge in zidane zidove - uporabljena so vlakna do 6 mm;
  • za estrihe in monolitne konstrukcije - ne več kot 12 mm;
  • za polsušne estrihe in pri gradnji hidravličnih konstrukcij - 18mm.

Okrepljeno vlakno ima nizko električno prevodnost in ima drsni učinek, ki zagotavlja najbolj enakomerno mešanje vlakna s cementom. Zaradi tega sestava pridobi viskoznost, kar posledično vpliva na dobro gostoto in nosilnost betona.

Očitnih pomanjkljivosti v kakovostnih vlaknih ni. Druga stvar - ne certificirano blago neznanega proizvajalca. Sčasoma, če ne takoj, lahko tak material začne sprostiti nevarne snovi, ki bi lahko škodovale zdravju. To je zelo nevarno, še posebej pri polaganju raztopine v stanovanjskem območju.

Zaradi uporabe polipropilenskih vlaken v mešanici raztopin se pojavi nov material, ki ima maso pozitivnih lastnosti. Takšen beton:

  • ima najmanjše število praznin in majhne razpoke - mešanica enakomerno napolni pripravljeni prostor, vlakna z najmanjšim krčenjem pa se prekrivajo.
  • vsebuje najmanjšo količino pore, zaradi česar se poveča vlaga umetnega kamna;
  • Ima plastičnost, ki omogoča uporabo materiala na potresnih območjih;
  • ni izpostavljen procesu stratifikacije, škropljenja in cepitve;
  • lahko prenese veliko več ciklov zamrzovanja / odmrzovanja v primerjavi z običajnimi betoni;
  • se razlikuje v obstojnosti, odpornosti na zmrzal in trajnosti;
  • šibko reagira na mehanske učinke, vključno z abrazijo;
  • večina odmrzovalnikov ne vpliva.

Steklena vlakna ugodno s kovinskimi drobnimi mrežnimi armaturami. Njeni posamezni delci ne ležijo v enostopenjskem sloju in niso združeni, pač pa enakomerno porazdeljeni po celotnem volumnu estriha ali betonske strukture. Priljubljenost polipropilena spodbuja tudi ugodna cena in združljivost z dodatki, namenjenimi konkretnim rešitvam.

Okov, ojačan z vlakni, ima povsem ravno površino, na primer plast ometa, ki se nanese na steno.

Kako določiti porabo vlaken na 1m2

V mešanici kakovosti je treba vse sestavine temeljito pomešati. To lahko dosežemo s predkombiniranjem suhega cementnega sestavka z zahtevano količino polipropilenskih vlaken. Voda v raztopini je treba poslužiti v porcijah in jo doseči do želene konsistence.

Gnetenje receptov je odvisno od zahtev za končno sestavo. Pri 1m3 raztopini bo:

  • 300 g vlaknin, če je potrebno le kot plastifikator;
  • do 600 g vlaknin, če se pričakuje, da bo povečal močne lastnosti betona;
  • več kot 800-900 g vlaken, ko je potrebno ustvariti cementni kamen, ki absorbira najboljše lastnosti polipropilena.

Če upoštevamo porabo steklenih vlaken na cementnem estrihu 1m2, se bo treba osredotočiti na debelino složenega sloja. Pri 50-milimetrski visokokvalitetni nivojski plošči boste potrebovali 40 g vlaknin. Številka ni prišla z zgornje meje, temveč iz običajnega matematičnega razmerja.

Dejstvo je, da se volumna kocka razlikuje od ravnega kvadrata s prisotnostjo tretje dimenzije, in sicer globine. Za dimenzije merilnika kocke je 1000 mm, za naš estrih - 50 mm, npr. 20 krat manj. Posledično bo steklo iz steklenih vlaken v tem primeru potrebno toliko krat. Torej, 800/20 = 40g. Da bi dobili končni izračun, je treba dejansko površino v m2 povečati 40-krat. Iz tega sledi številka količine vlaken v gramih. Dejansko je vse preprosto in jasno.

Koliko vlaknin dodati estrihu

Fiber za talni estrih je izdelan iz propilena v obliki vlakna prosojnega belega senca, premer 15-25 mikronov. Za boljšo oprijemljivost z gradbenimi materiali ga impregniramo z mastno snovjo.

Zaradi uporabe materiala, ojačanega z vlakni, se odpornost osnove na abrazijo poviša, površina zadrži več ciklov zamrzovanja / odmrzovanja, pojavljanje razpok in prodiranje vlage se izločijo.

Karakteristike vlaken

Polipropilensko vlakno za estrih je popolna zamenjava kovinske ojačitve.

Ima veliko prednosti v primerjavi s kovinskimi vlakni.

Primerjalne značilnosti steklenih vlaken in kovine za ojačitev so prikazane v tabeli:

Kako uporabljati steklo iz stekla za estrih in koliko ga potrebuje za 1 m2?

V postopku gradnje je treba sprejeti ukrepe za ulivanje estriha. Uporaba betonskih in cementnih malt, pripravljenih po standardnem receptu, ima slabosti. Sestavek cementnega peska za izravnavo podlage je nagnjen k krčenju, kar povzroča razpoke in zmanjšanje talne trdnosti. Za povečanje nosilnosti se mreža okrepi, uporaba katere povečuje maso substrata. Alternativna možnost - steklena vlakna za estrih, krepitev betonske površine in podaljševanje obdobja delovanja.

Vlakna za estrih

Kaj je steklena vlakna za talni estrih

Talna vlakna - kompozitna vlakna, ki tekmujejo z jekleno mrežo, ki se uporablja za ojačitev. Polnilo, ojačeno z vlakni, ima svetlo ali sivo barvo, vlakna pa se razlikujejo po velikosti:

  • prečnega prereza 0,015-0,025 mm;
  • dolžina ojačevalnih elementov je 0,015-4,5 cm.

Za izboljšanje adhezije vlakna obdelamo z oljno sestavo.

Kaj je talna estriha s steklenimi vlakni?

Potreba po krepitvi betonske sestave s pomočjo vlaken je povezana z njegovimi lastnostmi. Utrjeni betonski masiv ima povečano varnostno mejo. Spozna tlačne obremenitve in istočasno izgubi celovitost pod vplivom nateznih sil in upogibnih momentov. Med delovanjem postopoma uničimo cementni estrih brez ojačitve.

Cementni estrih

Talni estrih s steklenimi vlakni, enakomerno porazdeljenimi znotraj matrike, omogoča:

  • izboljšati močne lastnosti osnove;
  • zmanjšanje krčenja gradbenih materialov;
  • povečati trajanje delovanja;
  • povečati plastičnost talne osnove;
  • zmanjša trajanje utrjevanja zmesi;
  • zagotavljajo odpornost na nihanja temperature;
  • preprečiti razpoke in razslojevanje;
  • enakomerno porazdelite obremenitev na betonsko podlago.

Uporaba vlaknata ojačana polnila lahko izboljša lastnosti delovanja estriha. Vlakna za talne estrihe imajo pomembne prednosti in se uporabljajo pri izvajanju popravil.

Vlakna za talne estrihe

Steklena vlakna za estrih - tipe, značilnosti, lastnosti

V odvisnosti od komponent, ki se uporabljajo za izdelavo, se vlakna za estrih razvrstijo, kot sledi:

  • kovinski. Jekleno polnilo ima visoko odpornost na ekstremne temperature, povečano varnostno stopnjo. To omogoča, da se uporablja v prostorih industrijskih podjetij, kjer povečana obremenitev, vibracije in površinsko abrazijo negativno vplivajo na trdnost in trajnost betona. Jeklena vlakna so dovzetna za učinke visoke vlažnosti in imajo tudi povečano težo v primerjavi s podobnimi vlakni iz drugih materialov;
  • bazalt. Ojačevalni material ima vrsto prednosti - povečana odpornost na učinke odprtega ognja in temperature, odpornost na korozijske procese, visoka vlažnost in visoka trdnost udarca. Basalt polnilec zagotavlja celovitost betonske podlage tudi v primeru razpok. Te prednosti omogočajo, da se material uporablja za ulivanje tal v stavbah, postavljenih v seizmično aktivnih območjih, kot tudi v prostorih z večjo koncentracijo vlage;
  • polipropilen. Sintetična vlakna iz polipropilena imajo zmanjšano maso, za katero je značilna odpornost proti agresivnim snovem. Ojačevalni material je dielektrični element, ki omogoča varno uporabo tako za vrezovanje ogrevane talne podlage kot standardne nivelirne prevleke. Sprejemljiva cena polnila, ojačenega z vlakni, omogoča uporabo v zasebni konstrukciji za reševanje širokega spektra nalog - od talnega estriha do ometa sten.
Polipropilensko vlakno

Poleg teh sort so pri izdelavi armaturnih vlaken uporabili tudi naslednje materiale:

  • steklena vlakna. Uporablja se za fasadne obloge stavb in izdelavo betonskih izdelkov s kompleksno konfiguracijo;
  • azbestna nit. Delovne lastnosti gradbenega materiala se lahko uporabljajo samo za zaključek fasadnih zidov zgradb.

Od polnil, ki se uporabljajo za krepitev estriha, se široko uporabljajo polipropilenske preje, ki popolnoma nadomestijo jekleno polnilo in bazaltna vlakna. Razmislite o značilnostih:

  • dolžina je 6000-18000 mikronov;
  • velikost v prerezu je 10-20 μm;
  • sposobnost zaznavanja nateznih obremenitev 1700-2600 kg / cm 2;
  • specifična teža ne presega 900 g / cm 2;
  • prag temperature vžiga presega 300 stopinj Celzija;
  • koeficient raztezka za zlom je 1,5-2,5.

Lastnosti materiala, dodanega v cementno ali betonsko raztopino, lahko poveča njihovo odpornost na agresivne tekočine.

Bazaltna vlakna za estrih

Kako se obloge vlaken izvajajo - delovna tehnologija

Zaporedje ukrepov za načrtovanje površine tal z uporabo betonske raztopine z dodatkom steklenih vlaken ustreza algoritmu za konstrukcijo tradicionalnega estriha. Kompleks ukrepov vključuje naslednje faze:

  • Končanje površine v zahtevanem stanju.
  • Določitev nivoja vlijeve raztopine.
  • Priprava mešanice s steklenimi vlakni.
  • Izlijemo mešanico in njegovo poravnavo.

Upoštevamo posebnosti izvajanja posameznih faz dela.

Kuhalna površina

Priprava osnovne površine predvideva naslednje delo:

  • Odstranitev talnih oblog.
  • Čiščenje površine razbitin.
  • Vizualni pregled osnove za napake.
  • Rezanje zaznanih razpok.
  • Čiščenje robov pripravljenih votlin.
  • Obilno navlaženje površine z vodo.
  • Tesnjenje cementno pesek.
  • Očistite prašek s sesalcem.
  • Lepljenje vzdolž obrisa stene dušilnega traku.

Kakovost in obstojnost prevleke sta odvisni od kakovosti priprave površine.

Označevanje

Talni estrih s steklenim vlaknima se vlije na debelino, kar določajo višinske razlike osnove in namen prostora. Preden vlijemo mešanico estriha, je potrebno narediti oznako, ki sledi danemu zaporedju dejanj:

  • Določite površine tal z največjimi razlikami.
  • Označite želeno višino polnila na površini stene.
  • Narišite vodoravno črto, ki ustreza debelini estriha.
  • Namestite žaromete na tla v skladu z oznako.
  • Namestite vodila na dnu cementne malte.
Vgradnja svetilnikov za talni estrih in površinsko niveliranje

Pri opravljanju dela bodite pozorni na naslednje nianse:

  • z lasersko raven bo poenostavila postavitev debeline sloja;
  • interval med vodili ne bi smel presegati velikosti pravila;
  • pritrdilna raztopina za svetilnike se mora utrditi, dokler se ne začne naslednja faza.

Po zaključku izvajanja aktivnosti v tej fazi preverite pravilnost montažnih vodnikov.

Pripravite mešanico

Za pripravo raztopine, v kateri je vlakna za talne estrihe, lahko uporabite različne metode. Za sestavljanje sestavin uporabite eno od naslednjih metod:

  • zmes Portland cementa, agregat iz steklenih vlaken in fin pesek temeljito. Zmes razredčimo z vodo, ki jo postopoma dodamo v postopek mešanja, da dobimo enotno konsistenco sestavka;
  • V predhodno pripravljeno cementno mleko dodajte vlakna ojačene filamente in temeljito premešajte. Nastali sestavek postopoma vstopi v končano mešanico cementa in peska in se zmeša, dokler se gladka;
  • Pripravite standardno betonsko malto v betonskem mešalniku, vodeno z zahtevano formulacijo. Dodajte armirano ojačano ojačitev v mešalnik in raztopino raztopite.
Pripravite mešanico, da napolnite talni estrih

Upoštevajte zaporedje ukrepov za pripravo cementne malte, ojačene z vlakni:

  • Premešani pesek in portlandski cement zmešajte v razmerju 3: 1.
  • Vpišite vlakno, katere količina je 50% celotne raztopine.
  • Postopoma dodajamo vodo s hitrostjo 0,3-0,4 litra na kilogram portlandskega cementa.
  • Enakomerno premešajte sestavine do smetane.

Da bi zagotovili trdnostne lastnosti estriha, je treba pripraviti betonsko raztopino z oznako M200. Za njegovo pripravo bo potrebnih 250 kg portlandskega cementa na kubični meter betona.

Poraba steklenih vlaken na 1 m 2 estrih

Potrebno vedeti, uvajanje steklenih vlaken za estrih, poraba na m 2. Upoštevati je treba, da se z naraščajočo koncentracijo polipropilenskih vlaken izboljšajo značilnosti estriha. Odvisno od stanja tal, je debelina oblikovanega sloja drugačna. Zato je primerno izračunati količino vlaken ojačitve vlaken na kubični meter raztopine.

Poraba steklenih vlaken na 1 m2 estrih

Strokovne graditelje vodijo naslednja razmerja:

  • 0,3 kg na kocko mešanice se lahko doda za povečanje gibljivosti cementnega sestavka in za boljše zapolnitev nepravilnosti;
  • da bi preprečili razpoke in povečali karakteristike trdnosti betona, je uveden 0,5-0,6 kg na en kubični meter cementne malte;
  • Najvišji učinek je mogoče doseči in močno povečati trdnost osnove cementa z vnosom 0,8-1,5 kg vlaken na 1 m 3 sestave.

Proizvajalec steklenih vlaken za talni estrih označuje priporočene deleže na embalaži. Prekoračitev priporočene formule lahko povzroči razpokanje površine estriha.

Napravi estrih

Talni estrih s steklenimi vlakni se izvaja po naslednjem algoritmu:

  • Cementno raztopino vlijemo med svetilnike.
  • Zmerno razdelite mešanico po pravilu.
  • Material zatesnite s pomočjo igelnega valja.
  • Odstranite vodila po strjevanju.
  • Napolnite svetilnike s cementno malto.
Talne obloge s steklenimi vlakni

Pri delu bodite pozorni na naslednje točke:

  • začnite izliti iz daleč vogal sobe;
  • delo je treba opraviti v enem koraku;
  • zaščititi estrih proti osnutkom;
  • je treba občasno navlažiti površino.

Po strjevanju materiala lahko nadaljujete z nadaljnjim delom na polaganju zaključne prevleke.

Funkcija estriha pod ogrevano tla

Postavitev estriha za ogrevana tla ima lastne odtenke:

Da bi preprečili izgubo toplote, je potrebno pred nanosom cementne osnove narediti naslednja dela:

  • polaganje izolacijskega materiala;
  • zanesljivo vodotesno podlago.

Poleg ojačevalnih sestavin je treba dodati plastifikatorje za povečanje plastičnosti raztopine in odpornost na učinke povišane temperature.

Estrih s steklenimi vlakni pod segreto tla

Izdelujemo pol suhega estriha s steklenimi vlakni

Pol suhega estriha z armiranobetonskimi ojačitvami omogoča omejen čas za oblikovanje zanesljive in gladke betonske osnove za dodelavo. Tehnologija zagotavlja:

  • minimalna vsebnost vlage v sestavi;
  • ojačanje plastičnih vlaken.

Za enotno mešanje suhih sestavin se lahko uporabi mešalni gradbenik. Zaporedje dejanj:

  • Pripravite bazo.
  • Izvedite oznako.
  • Položite izolacijo.
  • Namestite in zaščitite svetilnike.
  • Pripravimo pesek-cementno mešanico v razmerju 3: 1.
  • Vpišite 0,6 kg / m3 vlaknin in premešajte.
  • Dodajte nekaj vode v pol suhega stanja.
  • Raztopino položite s plastjo 3-5 cm in jo poravnajte.

Po sušenju zmešajte površino in razrežite raztezne spone. Polaganje zaključnega pokrova nastane teden dni po vlivanju.

Povzemanje

Vlakna so resna alternativa armaturnemu očesu. Steklena vlakna za estrihe lahko povečajo moč in vzdržljivost tal z nizkimi stroški dela in denarnimi naložbami. Material ima več resnih prednosti, zaradi česar se široko uporablja v gradbeništvu.

Vlakna za beton - njegove vrste in poraba

Tisti, ki se je soočal s kapitalsko konstrukcijo, je nekoč slišal, da je za izboljšanje kakovosti nosilnih predmetov vlakna za beton dodana raztopini.

Nato bomo razpravljali o tem, kaj sestavlja takšno komponento in kakšne funkcije so ji dodeljene. Upoštevali bomo tudi možnosti za pripravo izboljšane gradbene mešanice z lastnimi rokami.

Splošne značilnosti

Torej, bazalt ali katero koli drugo vlakno, dodano betonu, bistveno izboljša moč in druge kazalnike kakovosti rešitve, s čimer podaljša življenjsko dobo končne podporne strukture. Zaradi te komponente vlije material pridobi posebno požarno odpornost in bolje prenaša učinke visoke temperature.

Dodatek je sestavljen iz številnih majhnih vlaken, ki so med seboj povezani. Področje uporabe steklenih vlaken ni omejeno na betonske mešanice. Uporablja se pri proizvodnji pene betonskih blokov, mavčnih izdelkov in konstrukcij iz armiranega betona.

Glavne sestavine dodatka

Da bi pridobili visoko kakovostno ojačitveno komponento, je mogoče uporabiti naslednjo osnovo:

  • polipropilen;
  • bazalt;
  • jeklo;
  • steklo;
  • kovinski.

Za mešanje sestava ne potrebuje ločene tehnike in celoten postopek se izvaja z mešalcem betona. Povprečna poraba materiala je 0,3 - 1,2 kg na m3.

Utemeljenost

Da bi bolje razumeli princip delovanja dodanih vlaken, je potrebno proučiti njegove lastnosti. Fiber se uporablja za ojačanje betona. Torej, ko dodajamo komponento v raztopino, se tvori močna spojina, kar pomaga povečati odpornost litja na mehanske napetosti.

Krepitev estriha

Na primer, kovinska mreža krepi vez v določenem delu, vlakna zaradi svoje strukture pa se enakomerno porazdelijo v mešanico, s čimer močno bazirajo na celotnem območju.
Zaradi visoke oprijemnosti je malta enotna, brez vrzeli in grudic.

Zamrznjena površina, ki je predmet aktivne uporabe, postane bolj odporna na obrabo, beton pa pridobi natezno trdnost v mestih zavojev.

Preprečevanje napak

Polipropilensko, jekleno ali bazaltno vlakno pomaga preprečiti nastanek razpok, odpravlja nastanek deformabilnih odsekov in stratifikacijo strukture betona.

Z uporabo takšne komponente strukture, ki se vlijejo, pridobijo odpornost proti zmrzovanju, zaradi česar je mogoče zmanjšati negativni učinek temperaturnih nihanj, material pa ohranja svojo integralno strukturo.

Izboljšana oprijemljivost in vodoodpornost

Beton, ki vsebuje bazaltni dodatek, se bolje prilega drugim materialom in poveča vodoodpornost z blokiranjem cementnih kapilar.

Za nadaljnje tesnjenje delcev polnila priporočamo uporabo vibracijskih naprav. To močno vpliva na trdnost končne strukture in odpravlja njeno delitev na ločene plasti.

Učinkovitosti in protikorozijske lastnosti

Pomembno je tudi, da se lahko poraba vlaken za 1 m³ po potrebi poveča, vendar bo cena takšne rešitve precej manjša, kot če bi bila ojačitev izvedena s posebno kovinsko mrežo. Poleg tega so vlakna vezne komponente odporna proti koroziji.

Področje uporabe

Strokovni gradbeniki opozarjajo, da se lahko mikroarmirni aditiv zmeša v kakršne koli maltne formulacije, ki so pripravljene na osnovi cementa. Najbolj priporočljivo ga je uporabiti v primeru, da se struktura lahko poškoduje zaradi njegove krčenja ali drugih mehanskih učinkov, predvidenih na danem objektu.

Prav tako je smiselno, da na ta način okrepimo temelj in estrih, ki so napolnjeni z lastnimi rokami, saj morajo te površine prenesti večjo obremenitev.

Vrste dodatkov

Kot je razvidno iz zgornjega materiala, ojačitveni sestavni del lahko izdelamo iz različnih podlag. Zdaj pa podrobneje preučimo vsako vrsto vlaken.

Jeklo

Fiber jekleno vlakno se najpogosteje uporablja pri izdelavi konstrukcij iz betona, tlakovcev, litih ograj in cementnih spomenikov. Raztopini se doda raztopina za oblikovanje fontanih, balustrad in različnih masivnih dekorativnih elementov zunanje arhitekture.

Polipropilen

Polipropilensko vlakno velja za najpogostejšo sestavino, ki izboljšuje gradnjo mešanic. Njegova priljubljenost je zaradi razumne cene in dostojnega delovanja.

Pene iz betona in gaziranih betonskih blokov, robnikov na cesti, zaščitnih plošč itd. So izdelani iz cementnih malt s takim dodatkom.

Basalt

Bazaltna vlakna, kot polipropilen, dajejo trdnost blokov z porozno strukturo in se pogosto uporabljajo tudi za izdelavo mavčnih objektov.

V tem primeru se lahko dolžina vlaken spreminja, zato se njegova poraba nadzoruje posamično, končni izdelki pa imajo različne lastnosti.

Steklena vlakna

Dodamo vlaknaste steklene vlaknine v beton, da dobimo plastičnost. Odlikuje ga nizka teža in arhitekti, kot da delajo z njim, ki pogosto delajo na volumetričnih, ukrivljenih predmetih dekor. Raztopino z dodatkom steklenih vlaken pogosto najdemo na obnovi in ​​pri popravilu arhitekturnih spomenikov.

Standardi izdatkov

Pri proizvodnji betonskih izdelkov ali med gradbenimi deli se lahko poraba vlaken nekoliko razlikuje. To je posledica različnih področij uporabe končnih elementov in struktur ter različne stopnje stresa na njihovi površini. Spodaj so standardi izdatkov, po katerih se pripravljajo visokokakovostni gradbeni mešanici:

  • različne vrste betona z porozno strukturo (polistirenski beton, pena beton) - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • estrihi na osnovi cementa in peska, tlakovci, majhne arhitekturne oblike - 1,8 - 2,7 kg / m³;
  • beton za parkiranje in avtoceste - 1,0 - 1,5 kg / m³;
  • odlite mavca - 0,4 - 0,8 kg / m³;
  • suha gradnja in mešanice ometov - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • umetni dekorativni kamen, fasadna obloga in drugi izdelki iz mavca - 0,4 - 0,8 kg / m³.

Mešalne metode

Basalt ali katera koli druga vlakna se betonu doda na različne načine, njegova poraba pa se nadzira v vsakem posameznem primeru v skladu z zgornjo shemo. Podjetja strogo spremljajo postopek in pripravijo mešanico po GOST.

Raztopina po meri, ki se dostavi do kraja razkladanja v cestnih mešalcih betona, je med polnjenjem mešalnika z gradbeno maso obogatena z vlakni in njegova homogena porazdelitev poteka neposredno med prevozom. Za tiste, ki nameravajo sestaviti rešitev z lastnimi rokami, bodo koristne naslednje informacije.

Dodajanje polipropilena

Komponento polipropilenskih vlaken se za nekaj minut zmeša z suhimi materiali (cement, pesek, drobljen kamen) z mešalcem betona in nato dodamo vodo.

Postopek se ponovi, če je potrebno, dodamo mase kemičnim dodatkom in končno mešamo dokler ne pripravimo. Če se uporablja polietilensko vlakno, se čas priprave mešanice poveča za 15%.

Basalt uvod

Basalt bazo se vnese v raztopino, napolnjena z vodo, medtem ko se mešalnik ne ustavi. Tako kot pri polipropilenskem materialu se bo poraba časa povečala za 15% v primerjavi s proizvodnjo navadnega betona.

Za samostojno pripravo komponente vlaken za beton je potreben poseben stroj za drobljenje, ki bo na želeno velikost mletje surovine (kovina, propilen, bazalt itd.).

Poraba vlaken

Steklena vlakna - material, ki vam omogoča večkrat izboljšati delovne lastnosti betonskih in cementnih mešanic. Široka paleta aplikacij je bila vlakna iz vlaken, ki so priljubljena pri izdelavi pene, tlakovcev in drugih del, povezanih s cementom in betonom. Tudi vlakna se uporabljajo v suhih gradbenih mešanicah in popravljalnih spojinah.

Koliko vlaknin dodati

Poraba vlaken je vprašanje, ki ga večina graditeljev trpi pri delu. Preveč stroškov lahko povzroči, da izvedba dela ni stroškovno učinkovita, premajhno pa ne bo omogočilo maksimalnega izboljšanja lastnosti.

Fiber je lahko različnih dolžin (6, 12, 16, 20, 30, 40 mm), na katerih je odvisna njegova uporaba. Za izbiro dolžine vlakna potrebujete empirično.

Industrijski tla

V primeru industrijskih tal zahteva večjo trdnost in vzdržljivost. Za trdnost uporabite dolžino vlaken 12, 20 ali 40 milimetrov. Za 1 kubični meter betona morate dodati 500 gramov steklenih vlaken, da preprečite razpoke in 900 gramov, da povečate moč in učinkovitost. Poraba vlaken se lahko zmanjša ali poveča, da doseže želene specifične značilnosti.

Talni estrih

Kakovost končne naprave bo odvisna od kakovosti talne estrihe. Vlakna 12 ali 20 milimetrov v količini 0,7 kg so kot nalašč za to vrsto dela.

Armirane betonske konstrukcije

Za armirane betonske konstrukcije je potrebna velika trdnost, zato se poraba steklenih vlaken giblje od 900 gramov do 1,2 kg. Dolžina vlaken je od 12 do 20 milimetrov. Ta velikost vlaken idealno izboljša značilnosti, potrebne za material za to vrsto dela. Poleg tega se kovinska (jeklena) vlakna pogosto uporabljajo za armirane betonske konstrukcije.

Pena beton, celični beton

Proizvajalci pene betonskih blokov pogosto dodajo polipropilenska vlakna za izboljšanje svojih glavnih proizvodov, saj gradijo hiše in druge odgovorne strukture. Poraba steklenih vlaken na kvadratni meter v tem primeru je 600 gramov in to je dovolj, da se zagotovi visoka zmogljivost materiala. Dolžina steklenih vlaken za pene betonske bloke mora biti najmanj 30 mm.

Tlakovanje plošče

Posebna pozornost je potrebna in materiali, ki spadajo pod noge pešcev. Stojala so ena izmed najhitreje uničujočih krajev, tako da lahko pločnik močnejši, lahko dodate od 500 gramov do enega in pol kilogramov vlaken 6 ali 12 milimetrov v dolžino do njega. Nato tudi najtežja vozila ne bodo mogla prekiniti površine ceste.

Fiber za estrih: poraba na 1m3, koliko dodati

Fiber za talni estrih je izdelan iz propilena v obliki vlakna prosojnega belega senca, premer 15-25 mikronov. Za boljšo oprijemljivost z gradbenimi materiali ga impregniramo z mastno snovjo.

Zaradi uporabe materiala, ojačanega z vlakni, se odpornost osnove na abrazijo poviša, površina zadrži več ciklov zamrzovanja / odmrzovanja, pojavljanje razpok in prodiranje vlage se izločijo.

Karakteristike vlaken

Polipropilensko vlakno za estrih je popolna zamenjava kovinske ojačitve.

Ima veliko prednosti v primerjavi s kovinskimi vlakni.

Primerjalne značilnosti steklenih vlaken in kovine za ojačitev so prikazane v tabeli:

Daljši vlaken, večji pritisk, ki ga bo beton prinesel.

Vlakna se proizvaja v obliki drobnega materiala, njegova dolžina vlaken pa je od 6 do 20 cm.
Dolžina vlaken vpliva na obseg uporabe:

  • ki se uporabljajo za oblaganje in zidarska vlakna dolžine 6 mm;
  • vlakna za betonske estrehe in izgradnjo monolitnih predmetov morajo imeti dolžino 12 mm;
  • Pri gradnji jezov in drugih objektov, ki se uporabljajo v agresivnih okoljih, potrebujete material dolžine 18 mm.

Pri nakupu morate pojasniti, ali obstaja certifikat za izdelke. Če kupujete nizko kakovosten material, ne bo opravil zahtevanih funkcij, lahko sprosti škodljive snovi v zrak.

Prednosti steklenih vlaken

Vmesna vlakna se enakomerno porazdelijo v cementno malto tako, da jih temeljito mešajo, opravljajo funkcijo ojačitve.

Fiber izboljša kakovost mešanice, pospešuje utrjevanje

Prednosti pri dodajanju vlaken v cementno malto:

  • daje moč, duktilnost;
  • podaljša življenjsko dobo baze;
  • odpornost proti zmrzovanju;
  • ne gorijo, ne vzdržujejo zgorevanja;
  • zaščita pred prodiranjem vlage z zmanjševanjem pore v betonu;
  • krčenje je izključeno;
  • se čas strjevanja betona zmanjša.

Uporablja se za izboljšanje lastnosti betonske raztopine in priprave ometnih kompozicij. Uporablja se pri gradnji objektov na seizmično aktivnih in izkoriščevalnih območjih.

Tehnologija vgradnje spojnika s steklenimi vlakni

Kot pri montaži konvencionalnih estrihov morate pripraviti površino, narediti oznako nivoja površine podlage, pravilno pripraviti konkretno raztopino in opraviti namestitev v skladu z opisano tehnologijo dela.

Priprava površine

Odstranite stare talne obloge, preverite ploščo za okvare, štrleča armatura.

Zaporedje pripravljalnega dela:

  1. Razpoke razpršimo s pomočjo brusilnika, očistimo robove, zapremo cementno-peskovito malto, pomešano v razmerju 3: 1. Da bi beton bolje, smo površino zmočili.
  2. Odstranite prah s pečice s sesalnikom.

Na obodu zidov lepimo trak za drobljenje. Izvede funkcijo termičnega spoja, ko se beton razširi med sušenjem.

Postavitev estriha

Pred označevanjem najdite najvišje in najnižje talne točke.

Debelina estriha z vlakni in razmerja mešanih materialov sta odvisni od razlik v višini tal in funkcionalnega namena prostora.

Najdemo najnižje in najvišje točke na tleh z uporabo laserja ali nivoja vode. Označite na steni, narišite vodoravno črto na višini prihodnjega estriha.

Glede na oznako smo vodnike postavili vzporedno med seboj v koraku od 15-20 cm. Upoštevali smo, da mora biti razdalja med svetilkami manjša od širine orodja za porazdelitev raztopine. Podrobnosti o tem, kako to narediti z lasersko raven, si oglejte v tem videoposnetku:

Kot svetilniki uporabljamo ravne profile, jih postavimo v vodoravno ravnino. Za pritrditev določene višine uporabite palice ali pritrdite žolne na cementni malti.

S pomočjo laserskega ali mehurčnega nivoja preverimo pravilnost namestitve svetilnikov.

Pripravite rešitev

Pripravite raztopino z dodatkom vlaken za estrih.

Obstaja več načinov mešanja komponent:

  1. Dobro sestavite suhe komponente: cement, pesek, steklo iz stekla. Nato jih dodajte v vodo in temeljito premešajte, dokler ne dosežete homogene mase kremaste konsistence.
  2. Vlakno dodamo v cementno mleko, nato ga injiciramo v pripravljeno cementno malto in dobro premešamo.
  3. V betonski mešalnik vrzite s končano raztopino. Vse podrobnosti o postopku mešanja si oglejte ta video:

Priprava visokokakovostne betonske malte z vlakni:

  1. Suhe sestavine dobro zmešajte skupaj: 3 dele peska, en del cementa. Dodajte polovico količine vlaken. Zmešajte vse sestavine.
  2. Dodajte vodo 400-500 ml na 1 kg cementa.
  3. Majhni deli dodajo preostale vlaknine in temeljito premešamo.

Rešitev mora dobiti homogeno konsistenco, kot je debela kisle smetane.

Izberite blagovno znamko cementa glede na razvrstitev v tabeli: