Vlakna za talne estrihe

Za pridobitev trajnega talnega obloga je potrebno pripraviti kakovostno podlago, ki je pogosto betonski estrih. Ojačitev je treba uporabiti za zagotovitev trdnosti estriha, vendar si vsi ne morejo privoščiti namestitve dragih kovinskih ojačitev.

Zahvaljujoč razvoju tehnologij za izdelavo gradbenih materialov se je pojavila izvirna in učinkovita zamenjava kovinske mreže za ojačitev betonskih temeljev - lahka in poceni fiberglass. Zdaj za organizacijo trdne podlage pod zaključnim premazom lahko uporabite estrih cementnega estriha, katerega tehnologija je enostavna in dostopna vsakemu domačemu obrtniku.

Fiber je izdelan v obliki tanke (približno 20 mikronov v debelini, od 6 do 20 mm dolge) palice različnih materialov: polipropilen, kovina, steklo iz stekla in bazalt. Ojačevalna vlakna se uporabljajo ne le za organizacijo estriha, temveč tudi za krepitev ometnih mešanic, ki dajejo večjo trdnost betonskim izdelkom, za zategovanje frakcij na površini cest.

Z upoštevanjem tehnologije priprave cementne peskane malte z vlakni dobimo material, pri katerem so veziva vlakna enakomerno in v različnih smereh razporejena po celotni prostornini, kar omogoča pridobitev edinstvenih trdnostnih lastnosti končnega izdelka.

Različna dolžina vlakna določa namen betonske mešanice. Torej, za opeke, vlakna dodamo 6 mm dolge malte, 12 mm za polnjenje estriha in vlakna do 20 mm dolga se uporablja za betonske rešitve, namenjene za delovanje v težkih pogojih.

Prednosti in slabosti

Uporaba steklenih vlaken za talne estrihe omogoča znatno izboljšanje cementne peskane malte. Med pozitivnimi rezultati uporabe tega dodatka so naslednje točke:

  • Vlakna povečuje odpornost materiala na učinke šoka in nihajnih obremenitev. Betonska baza postane veliko močnejša, medtem ko lahko vzdrži dolgotrajne statične obremenitve.
  • Material iz steklenih vlaken se nahaja v betonski mešanici na kaotični način, kar omogoča učinkovito zbiranje mešanice in izogibanje delaminaciji. Enotna porazdelitev ojačevalnih vlaken med hidratacijo odpravlja tako neprijeten pojav kot eksplozivno sekanje končnega estriha, ki nastane, ko se različni deli raztopine zapletejo v različnih časih.
  • Okrepitev vlaken izboljša odpornost betona na temperaturne značilnosti, zaradi česar se število ciklov znatno poveča, zato se ta vrsta armiranega betona priporoča za uporabo na območjih z neugodnimi naravnimi pogoji.
  • Pri uporabi vlaken pri organizaciji vlažnega estriha ni naravnega krčenja, saj vlakna ojačevalna raztopina ne omogoča tvorbe praznin. Poleg tega je pri uporabi steklenih vlaken potrebna manjša količina vode, in sicer presežek te komponente povzroči krčenje betona.
  • Pri končni trdnosti betona se notranji stres zmanjša, zaradi česar je estrih bolj vzdržljiv in elastičen.

Pri uporabi certificiranih vlaken preprosto ni nobenih negativnih učinkov. Težave lahko nastanejo samo v nasprotju z metodami priprave raztopine z vlaknom ali pri uporabi slabe kakovosti materiala. Najbolje je, da kupite vlakna od znanih dobaviteljev ali, ko kupujete od naključnih prodajalcev, zahtevate potrdilo o kakovosti, ki potrjuje zakonitost izvora surovin.

Vrste steklenih vlaken in njihove značilnosti

Proizvajalci gradbenih materialov so začeli proizvodnjo več vrst steklenih vlaken. Razlikujejo se v materialni proizvodnji in namenu.

Steklena vlakna

S proizvodnjo te vrste mehke armature se uporablja cirkonij. Ta material ne gnjavi, popolnoma upira korozijo in ne povzroča škodljivih hlapov. Proizvajajo steklena vlakna dolga do 18 mm in debela do 10 mm.

Steklena vlakna se dodajo malterom, v zmeseh za pripravo pene betona in blokov iz gaziranih betonov, ki se uporabljajo za ulivanje dekorativnih predmetov in zvočno izoliranih pregrad. Glavna značilnost steklenih vlaken je njena sposobnost vzdrževanja celovitosti tankih (do 3 cm) plasti betona.

Priporočena poraba na m 3 je 900 gramov. Steklena vlakna se nanašajo na material povprečne kategorije cen in za organizacijo estrihov, ki se ne uporabljajo.

Jeklena vlakna

Za izdelavo tega izdelka se uporablja tanka žica iz ogljikovega jekla. Debelina je od 0,2 do 1,2 mm in dolžina &mdsah; od 5 mm do 150 mm.

Jeklena vlakna se uporabljajo za napravo monolitnih konstrukcij armiranega betona, namenjene za gradnjo pomembnih industrijskih objektov (mostovi, vzletno-pristajalne steze, utrdbe).

Za estrihe ni priporočljivo uporabljati jeklenih vlaken, ker v tanjših plasteh kovinska vlakna povzročajo lokalne odmori. Ta proces je posledica različnih koeficientov ekspanzije materialov v času padca temperature.

Uporaba jeklenih vlaken vam omogoča, da dosežete naslednje prednosti:

  • stroški dela se zmanjšajo za skoraj tretjino;
  • stroški izdelka se zmanjšajo na 7%;
  • odpornost betona na upogibanje se dviga dvakrat.

Pomembne slabosti, ki nastanejo pri uporabi jeklenih vlaken, vključujejo zmanjšanje absorpcije hrupa betonske osnove. Na kubični meter mešanice je treba dodati do 50 kilogramov jeklenih vlaken.

Bazaltna vlakna

Nastanejo pri taljenju kamenja pri visokih temperaturah. Bazaltna vlakna so izdelana do debeline 500 mikronov in dolga do 15 cm. Ta material za organizacijo armature betonskih rešitev velja za najbolj primerne za gradbena dela. Omogoča vam, da dosežete naslednje izboljšave:

  • odpornost proti udarnim obremenitvam se poveča za 5 krat;
  • upogibni upor se poveča za 3 krat;
  • odpornost na stiskanje in raztezanje se izboljša za 1,5-krat;
  • odpornost proti zmrzovanju se dviga dvakrat;
  • vodoodpornost se izboljša za 1,5-krat;
  • odpornost na abrazijo se izboljša 3-krat.

Bazaltna vlakna se porabijo - do 2,3 kg na m 3.

Polipropilensko vlakno

Dobimo z ekstrudiranjem polipropilenske mase, zaradi česar dobimo posamezna vlakna z debelino do 20 μm in dolžino do 20 mm. Uporaba tega materiala za ojačitev estriha rahlo poveča močne lastnosti betona, vendar pa pozitivni vidiki uporabe polipropilenskih vlaken vključujejo izboljšanje zvočne izolacije.

V konstrukciji se polipropilenska vlakna uporabljajo za estrih. Potrošnja na m 2 se določi s preračunavanjem potrebne prostornine na kubični meter betona, ki znaša do 900 gramov na 1 m3.

Poraba steklenih vlaken

Za izračun potrebnega volumna armaturnih vlaken za betonsko mešanico je potrebno določiti namen prostora, v katerem se spoji, ter raven konstantne in spremenljive obremenitve na substratu med obratovanjem.

Na primer, polagalni polsušni estrihi s steklenimi vlakni pridobivajo naslednje značilnosti pri uporabi različnih količin materiala:

  • 300 gramov na m 3 nekoliko poveča močne lastnosti betona;
  • 600 gramov na m 3 znatno poveča plastičnost raztopine in vodoodpornost, hkrati pa podaljša življenjsko dobo betonske baze;
  • 1500 gramov na m 3 velja za normalno vrednost, da bi dosegli največje pozitivne rezultate nadaljnjega delovanja baze.

Priporočena poraba po vrsti vlakna je predstavljena v prejšnjem poglavju članka.

Tla iz estriha s steklenimi vlakni naredite sami

Vsak začetnik lahko pripravi mešanico cementne peska s steklenimi vlakni z lastnimi rokami.

Materiali in orodja

Za napravo za estrihe bodo potrebni naslednji materiali:

  • cementna blagovna znamka M400;
  • pesek z deležem 2-3 mm;
  • steklena vlakna;
  • voda;
  • mehčalec.

Potrebna ročna orodja:

  • raven laserskega nivoja (ali nivoja vode);
  • merjenje traku;
  • tap;
  • konstrukcijski kabel;
  • pravilo;
  • vodilni profili za vgradnjo svetilnikov;
  • lopatico in lopatico;
  • ravni

Polsušen estrih

Za podlago naprave pod zaključnim premazom v sodobni konstrukciji so se pogosto uporabljali polsuški cementni estrihi.

  • Priprava osnove (čiščenje iz prahu in umazanije, odstranjevanje razpok);
  • da se zagotovi hidrotehnična zaščita, je polietilenski film polagan;
  • pri organizaciji toplega tla se izvede vgradnja ogrevalnega sistema;
  • z uporabo laserskega nivoja poiščite najvišje in najmanjše ocene, po kateri se določi nivo polnjenja in nastavijo svetilniki;
  • priprava se zaključi z namestitvijo blažilnega traku okoli oboda prostora;
  • v treh minutah se cement in pesek mešajo brez uporabe vode v betonskem mešalniku s postopnim dodajanjem vlaken v majhnih serijah;
  • v naslednjem koraku se vlije voda in mešanica dovede v delovno stanje;
  • polnjenje je izdelano iz daleč stene na žolbovih z naslednjo uskladitvijo po pravilu;
  • Izravnana podlaga se stiska z gladilko;
  • pripravljeni estrih je prekrit s PVC folijo;
  • v enem dnevu se površina estriha navlaži;
  • film se odstrani po 10 dneh;
  • delo na polaganju laminata ali drugega premaza začne po dveh tednih moči baze.

Fiber cement estrih

Delo na izlivanju cementnega estriha se praktično ne razlikuje od tehnologije polaganja polsuhega estriha:

  • pripravimo cement in pesek v razmerju 1: 3;
  • ko se mešajo, se vlakna polnijo v raztopino v majhnih količinah;
  • pri dodajanju vode je potrebno doseči zahtevano plastičnost raztopine (debela kisle smetane);
  • polnjenje se začne od daleč stene, poravnava se izvaja po pravilu na vnaprej nameščenih svetilnikih;
  • v dveh dneh mora biti površina estriha navlažena;
  • konkretne dobitke polne moči v 28 dneh, po kateri lahko nadaljujete z namestitvijo končne prevleke.

Povezani videoposnetki

Če se želite izogniti napakam, si oglejte eno od naslednjih video navodil.

Za estrihe uporabljamo stekleno steklo

Fiber polipropilen, a bolj znan kot steklena vlakna - je material za ojačitev, ki se uporablja pri gradbenih delih z uporabo betona. S pomočjo se cement ne porjavi, ne absorbira vlage in na površini ne tvori razpok. Pogosto uporabljamo steklena vlakna za talne estrihe.

Beton, ki vsebuje vlakna, je manj abraziran, lahko vzdrži večje število zamrznitev in odmrzovanja. Trenutno je ta material najbolj uporabljen za ojačitev v gradbeništvu.

Uporaba steklenih vlaken

Vlakno za spojnik je izdelano iz polipropilena, ki je umetni material. Po videzu so prosojna bela vlakna, katerih dolžina je 18 mm, premera 20 mikronov. Ta material ima nizko električno prevodnost, da se izboljša oprijemljivost z gradbeno zmesjo, jo obdelamo z oljno snovjo.

Zahvaljujoč tem dodatkom so značilnosti cementa bistveno izboljšane:

  • raztopina se hitreje strdi;
  • povečuje moč in trajnost;
  • postane bolj odporen na nenadne spremembe temperature;
  • stopnja absorpcije vlage se zmanjša;
  • ni razpok, čipov in delaminacije;
  • odpornost na mehanske napetosti;
  • odpornost proti izgubi se povečuje.

V steklenih vlaknih ni očitnih pomanjkljivosti. S takim materialom ne bo nobenih težav, če obstaja certifikat, in ga izdela preverjen proizvajalec. Težave v času delovanja lahko nastanejo le, če uporabljate slabo vlakno. Ko se bo material staraj, lahko začne sproščati škodljive kemikalije, ki pri neprekinjeni izpostavljenosti škodljivo vplivajo na zdravje ljudi.

Steklena vlakna se uporabljajo pri popravilih pri gradnji hiš in industrijskih zgradb:

  • steklokeramika se najpogosteje uporablja za ojačanje estrihov;
  • dodaja se mešanicam, namenjenim za polnjenje pilotov, tlakovanje in podlago zgradb;
  • vlakna se doda mavcu, da se poveča njegova moč.

Fiber se enakomerno porazdeli po cementni malti, tako da viskoznost in nosilnost betona postaneta boljša.

Lastnosti vlaken

Uporaba vlaken povečuje zanesljivost objekta za 90%, pod pogojem, da se v kompozicijo doda kakovostna mehčala.

Pri uporabi v litem sloju na vseh stopnjah utrjevanja ne nastajajo razpoke:

  • v prvi fazi izlivanja betona v prvih 6 urah, steklena vlakna za estrih preprečujejo nastanek razpok zaradi dejstva, da je snov enakomerno porazdeljena skozi praznilne raztopine;
  • v drugi fazi, ko se beton začne skrčiti in se pojavijo majhne razpoke, se vlakna vlaken vežejo in preprečujejo, da se povečajo;
  • na zadnji stopnji vlakna pomagajo pri sušenju in zmanjšujejo stres betona.

Vlakna lahko zmanjša lastnosti betona, ki absorbirajo vlago. To je mogoče, ker se por manjša. Težje je, da voda najde proge in prodre veliko počasneje. Zaradi te lastnosti vlakna se uporabljajo pri gradnji sedimentacijskih bazenov za vodo, objektov v morjih in rekah.

Poleg tega ima polipropilensko vlakno nasprotni učinek, to pomeni, da praktično ne daje vode v betonu zunaj. Zaradi te lastnosti bo nekoliko zmanjšala svojo distribucijo in zmanjšala eksplozivno sekanje gradbenih konstrukcij.

Zahvaljujoč polipropilenskim vlaknom se plastičnost betona večkrat poveča. Ta značilnost je neločljivo povezana samo z rešitvijo, temveč tudi pri zaključeni utrjeni konstrukciji, lahko prenese udarce in zavira vibracije. Ta materialna značilnost se uporablja v vojaških objektih in v težki industriji. Strukture, nameščene z uporabo steklenih vlaken, odlično vzdržujejo potrese in imajo visoko odpornost proti eksplozijam.

Zelo pomembna lastnost je odrgnjenje površin. V zelo hitrem obrabi so tiste strukture iz betona, ki se uporabljajo v precej agresivnem okolju. Zato so jezovi, rezervoarji in vodne pregrade pogosto postavljeni z mešanico cementa in steklenih vlaken.

Tudi ta material ima visoko odpornost proti zmrzovanju, ta kakovost pa sprejema beton. Poleg tega je njegova odpornost na temperature pod ničlo postala večkrat višja.

Če je raztopina z dodatkom polipropilenskih vlaken gnetena v skladu s tehnologijo, se bo adhezija dobljenega betona na površino bistveno izboljšala in jo bo lažje poravnati.

Če se za estrih uporablja polipropilensko vlakno, se ne razgradi in beton se močneje strdi v primerjavi z ojačanim mrežnim očesom (preberi: "Ojačevalna mreža za tla estriha - vrste in načini uporabe")

Kaj je vlaknasti estrih

Cementna estrih ni zanesljiva in čez nekaj časa zaradi vpliva različnih faktorjev začne sesati in razpokati. Da bi dobili popolnoma gladko površino, morate vložiti veliko truda. Za olajšanje doseganja tega cilja je ojačana plast najprej postavljena na površino, ki jo je treba obdelati, najpogosteje jekla uporabimo kot jekla.

Če pa je napolnjena površina precejšnje velikosti, to ne bo pomagalo, da bi bila površina enakomerna. V tem primeru se uporablja vlakna. Stroški tega materiala so nižji od jeklene mreže. Mešan je skupaj s cementom. Vlakna na strukturnem nivoju je popolnoma združljiva z vsemi dodatki, ki se uporabljajo za izdelavo betona.

Vse sestavine raztopine je treba temeljito premešati, je odvisno od tega, ali je mešanica homogena ali ni odvisna od njegove kakovosti. Za dosego tega je potrebno postopno dodati polipropilensko vlakno. Najbolje je, da najprej zmešamo dodatek s suhim cementom in nato vlijemo v to mešanico in raztopino pripeljemo do potrebne gostote. Zaradi lastnosti vlaken za polnjenje vseh praznin se cementna malta ne zamrzne na kose.

Kakovost končnega estriha bo odvisna od količine vlaken.

Poraba vlaken

Fiber cement je mogoče gnetiti z uporabo različnih receptov. Razlika je, koliko vlaken dodamo v estrih. Strokovnjaki pravijo, da bolj kot ta dodatek v rešitvi bo boljše lastnosti. Pri uporabi steklenih vlaken za porabo estriha je odvisno, katere značilnosti potrebujete za beton.

Izračuna se poraba vlaken za estrih za 1 m 3 raztopine:

  • 300 gr. - deluje kot dodatek, betonska rešitev postane bolj plastična in je sposobna zapolniti vse nepravilnosti;
  • 500-600 gr. - dodajanje takšne količine poveča trdnost betona;
  • 800 gr. in še več - v danih razmerjih je mogoče dobiti najboljši rezultat, cementna malta dobi enake lastnosti kot vlakna.

Stroški

Povprečna cena polipropilenskih vlaken je 250 rubljev na 1 kg, za 1 m 3 pa je potrebno kupiti material za približno 120 rubljev. Uresničena je v vrečah iz polipropilena, katerih prostornina je enaka 10 kg. Pakiranje se prodaja tudi pri 900 gramih, v eni seriji 20 paketov. Pakirani so v eno vrečko, ki tehta 18 kg. Povprečna cena paketa je 220 rubljev. Paket, ki tehta 600 gramov, bo stalo 142 rubljev, takšne pakete v eni vrečki 30 kosov. Ne glede na velikost vlaken, bo cena enaka.

Glede na površino, v kateri se bo uporabil material, se izbere dolžina vlaken:

  • za polaganje in oblaganje primernih vlaken velikosti 6 mm;
  • vlakna za estrihe in strukture monolitnih betonskih konstrukcij morajo imeti dolžino vlakna 12 mm;
  • Pri gradnji jezov in izvedbi polsuhega estriha, pa tudi za zmesi, ki se uporabljajo pri popravilu, je potrebno vlakno z dolžino vlaken 18 mm.

Tehnologija ojačevalnih vlaken

Pred talno oblogo je treba najprej izravnati in narediti bolj trpežne, cementni estrihi pa bodo pomagali. Za pripravo potrebnega cementa, peska, steklenih vlaken in vode.

Delo bo zahtevalo tudi orodja, kot so:

  • raven stavbe;
  • aluminijast profil;
  • vladar;
  • lopatico;
  • lopatica;
  • kovinsko pravilo;
  • merjenje traku;
  • vrtanje s šobo "mešalnik";
  • izvijač;
  • samorezni vijaki.

Prvič, osnova je pripravljena: vsa smeti se odstranijo, razpoke in luknje se napolnijo s kiti. Potem je treba oprati in pustiti, da se popolnoma posuši. Določene so nadaljnje vrednosti in na stenah se naredijo ustrezne oznake. To je treba storiti, začenši z vogalom prostora. Kot svetilniki lahko uporabite lesene palice ali samorezne vijake s plastičnimi nasveti iz prometnih zastojev. Fiksirani so s cementom.

Ko končate pripravljalno delo, lahko raztopite gnetenje. Najprej morate mešati suhe sestavine - pesek in portland cement v razmerju 3: 1. Nato se mešanici doda polovica potrebne količine vlaken. Vse je zelo dobro pomešano in napolnjeno z vodo. Postopoma se doda ostalo vlakno.

Če se vlakna uporabljajo za talno gretje estriha, je potrebno izvesti toplotno izolacijo. Treba ga je položiti na popolnoma suho podlago in nato preliti pripravljeno raztopino. Debelina sloja mora biti v območju 30-50 mm. Površina je poravnana s pravilom. Ne smemo pozabiti, da je treba naslednjo plast preliti šele po tem, ko je prejšnji popolnoma suh.

Obrobljeno površino je potrebno brusiti z brusilnim strojem, zaradi česar je bolj trpežna. Ta postopek se izvede 20 minut po vlivanju betona. Za zaščito nastalega estriha iz osnutkov je prekrit s plastično folijo. Da se ojaćitveni estrih, ojaćen z vlakni, pravilno stabilizira, ga je treba hraniti najmanj 12 ur. Izbrani zaključni premaz na njegovi površini je mogoče položiti po 4 dneh.

Polipropilensko vlakno je odlična alternativa ojačanim mrežnim očesom. Njena cena je nižja in betonski estrihi dobijo odlične zmogljivosti, ki jih ne morejo podpreti. Za takšno delo ne bo potrebno veliko časa.

Edina stvar, ki določa kakovost dobljenega estriha, je pravilno mešanje raztopine in njegovo polnjenje. To lahko storite sami, in če se kdo dvomi, je bolje, da delo zaupate strokovnjakom. Kakorkoli že, ne glede na to, kdo je ta kravato, bo osnova gladka, odporna proti zmrzali, vlaga in toplotno prevodnost.

Koliko vlaknin dodati estrihu

Fiber za talni estrih je izdelan iz propilena v obliki vlakna prosojnega belega senca, premer 15-25 mikronov. Za boljšo oprijemljivost z gradbenimi materiali ga impregniramo z mastno snovjo.

Zaradi uporabe materiala, ojačanega z vlakni, se odpornost osnove na abrazijo poviša, površina zadrži več ciklov zamrzovanja / odmrzovanja, pojavljanje razpok in prodiranje vlage se izločijo.

Karakteristike vlaken

Polipropilensko vlakno za estrih je popolna zamenjava kovinske ojačitve.

Ima veliko prednosti v primerjavi s kovinskimi vlakni.

Primerjalne značilnosti steklenih vlaken in kovine za ojačitev so prikazane v tabeli:

Daljši vlaken, večji pritisk, ki ga bo beton prinesel.

Vlakna se proizvaja v obliki drobnega materiala, njegova dolžina vlaken pa je od 6 do 20 cm.
Dolžina vlaken vpliva na obseg uporabe:

  • ki se uporabljajo za oblaganje in zidarska vlakna dolžine 6 mm;
  • vlakna za betonske estrehe in izgradnjo monolitnih predmetov morajo imeti dolžino 12 mm;
  • Pri gradnji jezov in drugih objektov, ki se uporabljajo v agresivnih okoljih, potrebujete material dolžine 18 mm.

Pri nakupu morate pojasniti, ali obstaja certifikat za izdelke. Če kupujete nizko kakovosten material, ne bo opravil zahtevanih funkcij, lahko sprosti škodljive snovi v zrak.

Prednosti steklenih vlaken

Vmesna vlakna se enakomerno porazdelijo v cementno malto tako, da jih temeljito mešajo, opravljajo funkcijo ojačitve.

Fiber izboljša kakovost mešanice, pospešuje utrjevanje

Prednosti pri dodajanju vlaken v cementno malto:

  • daje moč, duktilnost;
  • podaljša življenjsko dobo baze;
  • odpornost proti zmrzovanju;
  • ne gorijo, ne vzdržujejo zgorevanja;
  • zaščita pred prodiranjem vlage z zmanjševanjem pore v betonu;
  • krčenje je izključeno;
  • se čas strjevanja betona zmanjša.

Uporablja se za izboljšanje lastnosti betonske raztopine in priprave ometnih kompozicij. Uporablja se pri gradnji objektov na seizmično aktivnih in izkoriščevalnih območjih.

Tehnologija vgradnje spojnika s steklenimi vlakni

Kot pri montaži konvencionalnih estrihov morate pripraviti površino, narediti oznako nivoja površine podlage, pravilno pripraviti konkretno raztopino in opraviti namestitev v skladu z opisano tehnologijo dela.

Priprava površine

Odstranite stare talne obloge, preverite ploščo za okvare, štrleča armatura.

Zaporedje pripravljalnega dela:

  1. Razpoke razpršimo s pomočjo brusilnika, očistimo robove, zapremo cementno-peskovito malto, pomešano v razmerju 3: 1. Da bi beton bolje, smo površino zmočili.
  2. Odstranite prah s pečice s sesalnikom.

Na obodu zidov lepimo trak za drobljenje. Izvede funkcijo termičnega spoja, ko se beton razširi med sušenjem.

Postavitev estriha

Debelina estriha z vlakni in razmerja mešanih materialov sta odvisni od razlik v višini tal in funkcionalnega namena prostora.

Najdemo najnižje in najvišje točke na tleh z uporabo laserja ali nivoja vode. Označite na steni, narišite vodoravno črto na višini prihodnjega estriha.

Glede na oznako smo vodnike postavili vzporedno med seboj v koraku od 15-20 cm. Upoštevali smo, da mora biti razdalja med svetilkami manjša od širine orodja za porazdelitev raztopine. Podrobnosti o tem, kako to narediti z lasersko raven, si oglejte v tem videoposnetku:

Kot svetilniki uporabljamo ravne profile, jih postavimo v vodoravno ravnino. Za pritrditev določene višine uporabite palice ali pritrdite žolne na cementni malti.

S pomočjo laserskega ali mehurčnega nivoja preverimo pravilnost namestitve svetilnikov.

Pripravite rešitev

Pripravite raztopino z dodatkom vlaken za estrih.

Obstaja več načinov mešanja komponent:

  1. Dobro sestavite suhe komponente: cement, pesek, steklo iz stekla. Nato jih dodajte v vodo in temeljito premešajte, dokler ne dosežete homogene mase kremaste konsistence.
  2. Vlakno dodamo v cementno mleko, nato ga injiciramo v pripravljeno cementno malto in dobro premešamo.
  3. V betonski mešalnik vrzite s končano raztopino. Vse podrobnosti o postopku mešanja si oglejte ta video:

Priprava visokokakovostne betonske malte z vlakni:

  1. Suhe sestavine dobro zmešajte skupaj: 3 dele peska, en del cementa. Dodajte polovico količine vlaken. Zmešajte vse sestavine.
  2. Dodajte vodo 400-500 ml na 1 kg cementa.
  3. Majhni deli dodajo preostale vlaknine in temeljito premešamo.

Rešitev mora dobiti homogeno konsistenco, kot je debela kisle smetane.

Izberite blagovno znamko cementa glede na razvrstitev v tabeli:

Uporaba steklenih vlaken za estrih

Standardne rešitve, ki se uporabljajo za talne estrihe, imajo več pomanjkljivosti. Cementno-peskovito izravnalno spojino je predmet precej hitrega krčenja, kar povzroči razpoke na površini betonske plošče in substrat postane manj trpežen. Za ohranjanje trdnosti talnih oblog, je estrih ojačan. Vendar pa uporaba dodatne ojačitvene plasti povzroči povečanje teže in debeline prevleke ter otežuje delo. Za krepitev betonske plošče se danes uporablja estriško vlakno, kar omogoča podaljšanje življenjske dobe talne obloge iz cementnega peska.

Kaj je fiberglass

Fiber (ali vlakna) je umetni material v obliki najfinijih vlaken dolžine 1,5 do 45 mm, ki je sodobna alternativa standardni armaturi s kovinsko mrežo.

Ta material je narejen na podlagi naslednjih komponent:

  • Postali so. Jeklena vlakna imajo dobro odpornost proti zmrzovanju, zato se pogosto uporablja za monolitne strukture. Vendar je masa takega vlakna v primerjavi z analogi veliko višja.
  • Očala. Steklena vlakna se pogosto uporabljajo za fasadno dekoracijo zgradb, saj imajo visoko elastičnost, kar omogoča izdelavo betonskih izdelkov kompleksne oblike.
  • Azbest. Ta material je primeren tudi za zaključek zunanjih sten, zato se zelo redko uporablja za notranje delo.
  • Basalt Basalt vlakna imajo visoko odpornost na udarce. Ta material se najpogosteje uporablja za podlage, ki so predmet povečane obremenitve.
  • Polipropilen. Polipropilenska vlakna so lahka, odporna na kemično agresivne snovi, temperaturne ekstreme. Poleg tega polipropilen ne vodi električne energije, zato je ta material optimalen za iztiskanje toplega tla in za standardno nivelirno prevleko.

Najbolje je, da uporabite polipropilensko vlakno za estrih.

Lastnosti polipropilenskih vlaken

Vlakna na osnovi kompozitnega materiala (C3H6) ima naslednje značilnosti:

  • dolžina vlakna 6-18 mm;
  • premer od 10 do 20 mikronov;
  • natezna trdnost od 170 do 260 MPa;
  • gostota 0,91 g / cm3;
  • temperatura vžiga ne manj kot 320 0 С;
  • raztezek pri prelomu 150-250%.

Poleg tega bo uporaba polipropilenskih vlaken za talne estrihe povečala odpornost betonske baze na topila, soli, kisline, baze in druge snovi.

Prednosti vlaken pri polaganju estriha

Če se za ojačitev estriha uporablja protirazna mreža, bo sčasoma izgubila svoje lastnosti - začela bo rjaviti in oksidirati, zaradi česar bodo jeklene palice stratificirale in deformirale okrepitveni okvir. Poleg tega je bistveno težka estrih.

Uporabno! V skladu z britanskimi standardi se na splošno ne priporoča uporaba jeklene mreže za ojačitev.

Vlakna za talne estrihe, za razliko od standardnih izdelkov, nimajo takšnih pomanjkljivosti, saj polipropilensko vlakno ohranja vse svoje lastnosti skozi ves življenjski cikel. Poleg tega ima ta material naslednje prednosti:

  • Povečuje trdnost estriha do 90% (upoštevajoč, da so v cementno-betonsko malto vnesli tudi aditive za mehčanje).
  • Podjetje je združljivo s katerim koli gradbenim materialom in ne spreminja svojih fizikalno-kemijskih lastnosti v stiku z vlago ali kemikalijami.
  • Mikroarmirni aditiv se uporablja za omet, kjer uporaba ojačitvenih kovinskih okvirjev postane nemogoča.
  • Ne povečuje obremenitve na krhkem prekrivanju (na primer v stari hiši).
  • Odpravlja videz razpok v betonski podlagi.
  • Zmanjša absorpcijo vlage betona in poveča njegovo plastičnost.

Poleg tega je talni estrih s steklenimi vlakni veliko hitrejši in lažji kot izravnalni premaz z ojačitveno plastjo.

Če želite sami napolniti takšen tlak, morate najprej izračunati, koliko vlaken potrebujete.

Poraba steklenih vlaken

Šteje se, da je več vlaken v cementno-peskani malti, večja bo dokončna struktura, zato je priporočljivo, da to komponento dodate v naslednjih količinah:

Vendar pa morate upoštevati tudi dolžino vlaken vlaken. Glede na to je komponenta primerna za različne vrste dela, in sicer:

  • Vlakna dolžine 6 mm so primerna za oblogo ali zid.
  • Dolžina vlakna 12 mm dolga je primerna za monolitne konstrukcije in estrihe iz betona.
  • Fiber dolžine 18 mm je priporočljiv za uporabo pri izdelavi polsuhega estriha in za popravilo spojin.

Ne glede na dolžino vlaken bo cena vlakna enaka, zato lahko varno izberete komponento dolžine 12 mm ali 18 mm, ki so optimalno primerna za samoizdelavo estriha brez uporabe ogromne jeklene mreže.

Kako narediti pol suhega estriha z dodatkom vlaken

Da bi bila zanesljiva vezava iz steklenih vlaken zanesljiva, jo je treba izpolniti v naslednjem vrstnem redu:

  • Pripravite površino s čiščenjem in popravljanjem vseh razpok s kiti. Veliki konkretni "rasti" zdrobijo punch.
  • Položite plast toplotne izolacije.
  • Namestite žaromete na talno površino. Če želite to narediti, lahko uporabite kovinske ali lesene letvice, s katerimi lahko višino estriha izravnate. Tudi svetilke lahko izdelamo iz "kupov" cementne mešanice.
  • Pripravite rešitev. Za to mešamo cement in pesek v razmerju 1: 3 in dodamo fiberglass v suho mešanico v količini 500-800 g / m 3 in ponovno temeljito premešamo vse "sestavine". Po tem lahko v raztopino dodamo pravo količino vode, da dobimo polsušeno zmes.
  • Tla napolnite z raztopino minimalne debeline 30-50 mm.
  • Izpolnite napolnjeno raztopino z svetilniki z uporabo pravila.
  • Če nameravate postaviti sloj finišnega estriha, potem najprej počakajte na popolno sušenje surovega substrata in nato površino obdelajte s temeljnim premazom.
  • Površino zmešajte, dokler se estrih ne zamrzne.
  • Raztezne spone izrežite s preprostim rezilom. Globina šivov mora biti od 1/4 do 1/3 celotne višine kravate. Če ne morete rezati šivov takoj po mletju, jih je mogoče narediti na suhem estrihu (vendar najpozneje 24 ur po vlivanju betona).
  • Na zaponko "grabbed" pravilno, ga pokrijte s plastiko. Če je prostor zelo vroč, je priporočljivo navlažiti površino tal z vodo vsaj enkrat na dan.
  • Po 12 urah lahko hodite po površini in po 4-5 dneh položite laminat ali drugo tla.

Na koncu

Z dodajanjem vlaken na talne estrihe boste dobili ravno in trajno podlago, ki jo je mogoče upravljati v manj kot teden dni. Za primerjavo se običajna estriha posuši šele po 2-3 tednih.

Kako uporabljati steklo iz stekla za estrih in koliko ga potrebuje za 1 m2?

V postopku gradnje je treba sprejeti ukrepe za ulivanje estriha. Uporaba betonskih in cementnih malt, pripravljenih po standardnem receptu, ima slabosti. Sestavek cementnega peska za izravnavo podlage je nagnjen k krčenju, kar povzroča razpoke in zmanjšanje talne trdnosti. Za povečanje nosilnosti se mreža okrepi, uporaba katere povečuje maso substrata. Alternativna možnost - steklena vlakna za estrih, krepitev betonske površine in podaljševanje obdobja delovanja.

Vlakna za estrih

Kaj je steklena vlakna za talni estrih

Talna vlakna - kompozitna vlakna, ki tekmujejo z jekleno mrežo, ki se uporablja za ojačitev. Polnilo, ojačeno z vlakni, ima svetlo ali sivo barvo, vlakna pa se razlikujejo po velikosti:

  • prečnega prereza 0,015-0,025 mm;
  • dolžina ojačevalnih elementov je 0,015-4,5 cm.

Za izboljšanje adhezije vlakna obdelamo z oljno sestavo.

Kaj je talna estriha s steklenimi vlakni?

Potreba po krepitvi betonske sestave s pomočjo vlaken je povezana z njegovimi lastnostmi. Utrjeni betonski masiv ima povečano varnostno mejo. Spozna tlačne obremenitve in istočasno izgubi celovitost pod vplivom nateznih sil in upogibnih momentov. Med delovanjem postopoma uničimo cementni estrih brez ojačitve.

Cementni estrih

Talni estrih s steklenimi vlakni, enakomerno porazdeljenimi znotraj matrike, omogoča:

  • izboljšati močne lastnosti osnove;
  • zmanjšanje krčenja gradbenih materialov;
  • povečati trajanje delovanja;
  • povečati plastičnost talne osnove;
  • zmanjša trajanje utrjevanja zmesi;
  • zagotavljajo odpornost na nihanja temperature;
  • preprečiti razpoke in razslojevanje;
  • enakomerno porazdelite obremenitev na betonsko podlago.

Uporaba vlaknata ojačana polnila lahko izboljša lastnosti delovanja estriha. Vlakna za talne estrihe imajo pomembne prednosti in se uporabljajo pri izvajanju popravil.

Vlakna za talne estrihe

Steklena vlakna za estrih - tipe, značilnosti, lastnosti

V odvisnosti od komponent, ki se uporabljajo za izdelavo, se vlakna za estrih razvrstijo, kot sledi:

  • kovinski. Jekleno polnilo ima visoko odpornost na ekstremne temperature, povečano varnostno stopnjo. To omogoča, da se uporablja v prostorih industrijskih podjetij, kjer povečana obremenitev, vibracije in površinsko abrazijo negativno vplivajo na trdnost in trajnost betona. Jeklena vlakna so dovzetna za učinke visoke vlažnosti in imajo tudi povečano težo v primerjavi s podobnimi vlakni iz drugih materialov;
  • bazalt. Ojačevalni material ima vrsto prednosti - povečana odpornost na učinke odprtega ognja in temperature, odpornost na korozijske procese, visoka vlažnost in visoka trdnost udarca. Basalt polnilec zagotavlja celovitost betonske podlage tudi v primeru razpok. Te prednosti omogočajo, da se material uporablja za ulivanje tal v stavbah, postavljenih v seizmično aktivnih območjih, kot tudi v prostorih z večjo koncentracijo vlage;
  • polipropilen. Sintetična vlakna iz polipropilena imajo zmanjšano maso, za katero je značilna odpornost proti agresivnim snovem. Ojačevalni material je dielektrični element, ki omogoča varno uporabo tako za vrezovanje ogrevane talne podlage kot standardne nivelirne prevleke. Sprejemljiva cena polnila, ojačenega z vlakni, omogoča uporabo v zasebni konstrukciji za reševanje širokega spektra nalog - od talnega estriha do ometa sten.
Polipropilensko vlakno

Poleg teh sort so pri izdelavi armaturnih vlaken uporabili tudi naslednje materiale:

  • steklena vlakna. Uporablja se za fasadne obloge stavb in izdelavo betonskih izdelkov s kompleksno konfiguracijo;
  • azbestna nit. Delovne lastnosti gradbenega materiala se lahko uporabljajo samo za zaključek fasadnih zidov zgradb.

Od polnil, ki se uporabljajo za krepitev estriha, se široko uporabljajo polipropilenske preje, ki popolnoma nadomestijo jekleno polnilo in bazaltna vlakna. Razmislite o značilnostih:

  • dolžina je 6000-18000 mikronov;
  • velikost v prerezu je 10-20 μm;
  • sposobnost zaznavanja nateznih obremenitev 1700-2600 kg / cm 2;
  • specifična teža ne presega 900 g / cm 2;
  • prag temperature vžiga presega 300 stopinj Celzija;
  • koeficient raztezka za zlom je 1,5-2,5.

Lastnosti materiala, dodanega v cementno ali betonsko raztopino, lahko poveča njihovo odpornost na agresivne tekočine.

Bazaltna vlakna za estrih

Kako se obloge vlaken izvajajo - delovna tehnologija

Zaporedje ukrepov za načrtovanje površine tal z uporabo betonske raztopine z dodatkom steklenih vlaken ustreza algoritmu za konstrukcijo tradicionalnega estriha. Kompleks ukrepov vključuje naslednje faze:

  • Končanje površine v zahtevanem stanju.
  • Določitev nivoja vlijeve raztopine.
  • Priprava mešanice s steklenimi vlakni.
  • Izlijemo mešanico in njegovo poravnavo.

Upoštevamo posebnosti izvajanja posameznih faz dela.

Kuhalna površina

Priprava osnovne površine predvideva naslednje delo:

  • Odstranitev talnih oblog.
  • Čiščenje površine razbitin.
  • Vizualni pregled osnove za napake.
  • Rezanje zaznanih razpok.
  • Čiščenje robov pripravljenih votlin.
  • Obilno navlaženje površine z vodo.
  • Tesnjenje cementno pesek.
  • Očistite prašek s sesalcem.
  • Lepljenje vzdolž obrisa stene dušilnega traku.

Kakovost in obstojnost prevleke sta odvisni od kakovosti priprave površine.

Označevanje

Talni estrih s steklenim vlaknima se vlije na debelino, kar določajo višinske razlike osnove in namen prostora. Preden vlijemo mešanico estriha, je potrebno narediti oznako, ki sledi danemu zaporedju dejanj:

  • Določite površine tal z največjimi razlikami.
  • Označite želeno višino polnila na površini stene.
  • Narišite vodoravno črto, ki ustreza debelini estriha.
  • Namestite žaromete na tla v skladu z oznako.
  • Namestite vodila na dnu cementne malte.
Vgradnja svetilnikov za talni estrih in površinsko niveliranje

Pri opravljanju dela bodite pozorni na naslednje nianse:

  • z lasersko raven bo poenostavila postavitev debeline sloja;
  • interval med vodili ne bi smel presegati velikosti pravila;
  • pritrdilna raztopina za svetilnike se mora utrditi, dokler se ne začne naslednja faza.

Po zaključku izvajanja aktivnosti v tej fazi preverite pravilnost montažnih vodnikov.

Pripravite mešanico

Za pripravo raztopine, v kateri je vlakna za talne estrihe, lahko uporabite različne metode. Za sestavljanje sestavin uporabite eno od naslednjih metod:

  • zmes Portland cementa, agregat iz steklenih vlaken in fin pesek temeljito. Zmes razredčimo z vodo, ki jo postopoma dodamo v postopek mešanja, da dobimo enotno konsistenco sestavka;
  • V predhodno pripravljeno cementno mleko dodajte vlakna ojačene filamente in temeljito premešajte. Nastali sestavek postopoma vstopi v končano mešanico cementa in peska in se zmeša, dokler se gladka;
  • Pripravite standardno betonsko malto v betonskem mešalniku, vodeno z zahtevano formulacijo. Dodajte armirano ojačano ojačitev v mešalnik in raztopino raztopite.
Pripravite mešanico, da napolnite talni estrih

Upoštevajte zaporedje ukrepov za pripravo cementne malte, ojačene z vlakni:

  • Premešani pesek in portlandski cement zmešajte v razmerju 3: 1.
  • Vpišite vlakno, katere količina je 50% celotne raztopine.
  • Postopoma dodajamo vodo s hitrostjo 0,3-0,4 litra na kilogram portlandskega cementa.
  • Enakomerno premešajte sestavine do smetane.

Da bi zagotovili trdnostne lastnosti estriha, je treba pripraviti betonsko raztopino z oznako M200. Za njegovo pripravo bo potrebnih 250 kg portlandskega cementa na kubični meter betona.

Poraba steklenih vlaken na 1 m 2 estrih

Potrebno vedeti, uvajanje steklenih vlaken za estrih, poraba na m 2. Upoštevati je treba, da se z naraščajočo koncentracijo polipropilenskih vlaken izboljšajo značilnosti estriha. Odvisno od stanja tal, je debelina oblikovanega sloja drugačna. Zato je primerno izračunati količino vlaken ojačitve vlaken na kubični meter raztopine.

Poraba steklenih vlaken na 1 m2 estrih

Strokovne graditelje vodijo naslednja razmerja:

  • 0,3 kg na kocko mešanice se lahko doda za povečanje gibljivosti cementnega sestavka in za boljše zapolnitev nepravilnosti;
  • da bi preprečili razpoke in povečali karakteristike trdnosti betona, je uveden 0,5-0,6 kg na en kubični meter cementne malte;
  • Najvišji učinek je mogoče doseči in močno povečati trdnost osnove cementa z vnosom 0,8-1,5 kg vlaken na 1 m 3 sestave.

Proizvajalec steklenih vlaken za talni estrih označuje priporočene deleže na embalaži. Prekoračitev priporočene formule lahko povzroči razpokanje površine estriha.

Napravi estrih

Talni estrih s steklenimi vlakni se izvaja po naslednjem algoritmu:

  • Cementno raztopino vlijemo med svetilnike.
  • Zmerno razdelite mešanico po pravilu.
  • Material zatesnite s pomočjo igelnega valja.
  • Odstranite vodila po strjevanju.
  • Napolnite svetilnike s cementno malto.
Talne obloge s steklenimi vlakni

Pri delu bodite pozorni na naslednje točke:

  • začnite izliti iz daleč vogal sobe;
  • delo je treba opraviti v enem koraku;
  • zaščititi estrih proti osnutkom;
  • je treba občasno navlažiti površino.

Po strjevanju materiala lahko nadaljujete z nadaljnjim delom na polaganju zaključne prevleke.

Funkcija estriha pod ogrevano tla

Postavitev estriha za ogrevana tla ima lastne odtenke:

Da bi preprečili izgubo toplote, je potrebno pred nanosom cementne osnove narediti naslednja dela:

  • polaganje izolacijskega materiala;
  • zanesljivo vodotesno podlago.

Poleg ojačevalnih sestavin je treba dodati plastifikatorje za povečanje plastičnosti raztopine in odpornost na učinke povišane temperature.

Estrih s steklenimi vlakni pod segreto tla

Izdelujemo pol suhega estriha s steklenimi vlakni

Pol suhega estriha z armiranobetonskimi ojačitvami omogoča omejen čas za oblikovanje zanesljive in gladke betonske osnove za dodelavo. Tehnologija zagotavlja:

  • minimalna vsebnost vlage v sestavi;
  • ojačanje plastičnih vlaken.

Za enotno mešanje suhih sestavin se lahko uporabi mešalni gradbenik. Zaporedje dejanj:

  • Pripravite bazo.
  • Izvedite oznako.
  • Položite izolacijo.
  • Namestite in zaščitite svetilnike.
  • Pripravimo pesek-cementno mešanico v razmerju 3: 1.
  • Vpišite 0,6 kg / m3 vlaknin in premešajte.
  • Dodajte nekaj vode v pol suhega stanja.
  • Raztopino položite s plastjo 3-5 cm in jo poravnajte.

Po sušenju zmešajte površino in razrežite raztezne spone. Polaganje zaključnega pokrova nastane teden dni po vlivanju.

Povzemanje

Vlakna so resna alternativa armaturnemu očesu. Steklena vlakna za estrihe lahko povečajo moč in vzdržljivost tal z nizkimi stroški dela in denarnimi naložbami. Material ima več resnih prednosti, zaradi česar se široko uporablja v gradbeništvu.

Vlakna za talne estrihe: lastnosti uporabe

Zanesljiva, enakomerna in topla tla niso samo sanje vseh o udobju in udobju, temveč tudi strogim zahtevam gradbenih pravil in predpisov. Sodobne tehnologije omogočajo uresničitev takega sanja in doseganje kakovostnega rezultata brez napak. Pravega in trpežnega dna danes lahko celo sestavijo nepoklicni. Ena od pomembnih faz dela pri postavitvi tal je, da napolnimo estrih.

Značilnosti

Glede na tehnologijo je treba kravato okrepiti. Beton, poleg svoje moči, ima krhkost, ki jo je treba nadomestiti. Za različne vrste estrihov obstajajo različne vrste ojačitvenih materialov in metod. Uporabljajo se lahko ločeno in se lahko uporabljajo v kombinaciji. Eden najbolj naprednih materialov je fiber.

Fiber elementi so izdelani iz kovine, bazalta, polipropilena in steklenih vlaken. Vlakna se uporablja ne samo za ojačitev estrihov. Prav tako je dodan ometu, zmešan v mešanici za pločnik, ki se uporablja pri nalivanju temeljev, piloti. Vlakna se enakomerno porazdelijo po celotni količini raztopine in ustvarjajo večsmerno ojačenje. Oblikovala je eno strukturo.

Zaradi tega se bistveno izboljšajo značilnosti betonskega sloja:

  • Zmanjša čas strjevanja zmesi.
  • Jakost se je povečala za 90%.
  • To postane daljša življenjska doba.
  • Povečana odpornost proti mehanskim stresom.
  • Zmanjšana absorpcija vlage.
  • Izboljša se plastičnost betona, njena viskoznost, zmožnost zatiranja nihanj. To omogoča uporabo ojačitev vlaken v vojaški in težki industriji.
  • Odpornost proti temperaturnim nihanjem, odpornost proti zmrzovanju.
  • Poveča odpornost na abrazijo. Pomembno je za uporabo pri jezu, rezervoarjih, jezu.
  • Zmanjša nevarnost razpok in razslojevanja.

Vsi elementi vlaken so združljivi z vsemi dodatki in sestavni deli zmesi za litje.

Vrste

Kovinska vlakna se izdelujejo na različne načine. Izdelan je iz nerjavečega jekla. Dolžina jeklenih elementov je 20-50 mm. Kosi žice različnih oblik so pokriti na vrhu s plastjo medenine. Običajno so valovi v obliki sidra in valovitih elementov. Žica je izdelana iz nizkoogljičnega jekla, dolžina - 50-60 mm, premer - 1 mm. Jeklena vlakna se uporabljajo:

  • v industrijskih in natovorjenih tleh;
  • viseče plošče;
  • podnožja;
  • kleti;
  • nakupovalna središča in velika prometna območja.

Poleg tega se ta material uporablja pri nalivanju temeljev, montažnih konstrukcij, monolitnih ulic in nosilnih betonskih konstrukcij. Na svojih koncih so posebni zavoji, kar prispeva k bolj zanesljivemu lepljenju s plastjo estriha. Bazaltna vlakna popolnoma zadržijo udarne obremenitve. Ta material se učinkovito uporablja za tla, ki načrtujejo povečanje obremenitve. Glavne prednosti so:

  • Požarna varnost materiala, čistoča okolja, nevtralnost do različnih kemičnih okolij.
  • Pri motenju raztopine se vlakna popolnoma držijo.
  • Bazaltna vlakna se uporabljajo za gradnjo toplotno odpornih betonskih konstrukcij.

Na 1 kvadrat. m betona, porabljenega od 1,5 kg vlaken, se poraba cementa in vode zmanjša pri uporabi bazalnega vlakna za 15-20%. Polipropilensko vlakno je izdelano iz sintetičnega materiala. Vlakna so mehka in fleksibilna, lahka, bela, dolga 18 mm, premer 20 mikronov. Polipropilensko vlakno ne izvaja električne energije. Za boljšo oprijemljivost na strukturo raztopine, ga impregniramo s posebno oljno snovjo.

Fiberglass vlakna so zelo prožna in elastična, zato je priporočljiva za zaključek fasad stavb, betonskih izdelkov kompleksne oblike, pa tudi izdelkov za dekoracijo in dekoracijo, vrtne skulpture, loki. Ta material zmanjša porabo vode pri pripravi mešanice za 20%.

Prednosti in slabosti

Ta izjemen material nima očitnih pomanjkljivosti. Za ceno je ojačitev vlaken precej dostopna. Slaba kakovost ponarejenih med delovanjem bo povzročila strupene snovi, ki škodujejo blaginji lastnikov. Na vseh stopnjah tvorbe talne vlaknene ojačitve preprečuje deformacijo, ščiti estrih pred razpokami. Takoj po vlivanju vlakna zadržijo obliko estriha in enakomerno porazdelijo po celotni prostornini.

Pri krčenju armatura za sušenje betona ohranja nakladanje. Med močjo in končnim sušenjem vlaknina zmanjša stres v cementni plasti.

Z uporabo vlaken je možno zmanjšati absorpcijo vlage v estrihu z zmanjšanjem mikroporo in mikrokraconov, da bi izboljšali adhezijo raztopine na podlago in s tem olajšali poravnavo in pospešili sušenje. Odpornost proti zmrzali armiranega betona omogoča uspešno uporabo v severnih regijah. Elementi iz jeklenih vlaken so najbolj trpežni, hkrati pa imajo precejšnjo težo.

Seveda pri zelo visokih obremenitvah ali težkih delovnih pogojih okrepitev le s steklenimi vlakni, tudi iz jekla, morda ni dovolj. Za reševanje takšnih problemov se uporabljajo zapletena ojačitev vlaken in ojačitvena mreža.

Mešanice najboljše kakovosti in želene lastnosti so pridobljene, če so vse sestavine pravilno in temeljito pomešane. Elemente iz vlaken je treba zmešati s suhimi sestavinami prihodnje raztopine, s čimer postopoma dodajamo vlakna, ki ne tvorijo kock, nato dodamo vodo in plastifikator.

Kako izbrati?

S tako vrsto ojačitvenih dodatkov se pojavi problem izbire prave snovi za vsak primer posebej. Izbira je odvisna od več dejavnikov: vrste konstrukcije, površine prostora, njegovega namena, na kakšni debelini estriha iz vlaken, delovnih pogojev, načrtovanih obremenitev. Pomembno je, da je bilo vlakno kupljeno na varnem mestu, so bili vsi spremljajoči dokumenti, certifikati o skladnosti, navodila, tako da je bilo proizvedeno v tovarni:

  • Za "topla tla" v stanovanjih in standardni premaz za domače niveliranje je najbolj racionalna uporaba polipropilenskih vlaken. To je lahki material, ki ne povečuje celotne teže estriha, ne vodi električne energije in ne ustvarja elektromagnetnih polj.
  • Za monolitne armirane betonske konstrukcije s težkimi napravami na tleh, težkimi obremenitvami in mehanskimi obremenitvami je najboljša rešitev jekleno sidrno vlakno.
  • Fiber steklo je priporočljivo za vrtne skulpture in loke, ograje in fasade. Njegova elastična struktura vam omogoča ustvarjanje objektov kompleksne oblike.

Dolžina elementov vpliva tudi na izbiro obsega uporabe:

  • za opeko in zunanjo oblogo mora biti dolžina vlakna najmanj 6 mm.
  • Za monolitne strukture mora biti dolžina vlakna najmanj 12 mm.
  • Za jezove, kompleksne zgradbe in objekte ter v agresivnih pogojih je pomembna dolžina 18 mm.
  • Pri polsuhih estrihih in popravilih je primerno vlakno 18 mm.

Vse vrste fibrovolokona dobivajo odlične povratne informacije od strokovnjakov, ki uporabljajo te materiale na različnih področjih gradnje in v različnih regijah naše države.

Zahvaljujoč takšnim vlaknima je postalo možno graditi v regijah, ki so podvržene potresom, in na severu, kjer so pozimi izredno nizke temperature. Odlične povratne informacije prihajajo od lastnikov stanovanj, ki so hitro in poceni popravili vlakna. Opazujejo odličen rezultat in vzdržljivost tal, dostopno ceno in zmanjšan čas popravila.

Koliko dodati?

Z različno količino vlaken dodamo raztopino z različnimi tehničnimi lastnostmi. Izračun porabe raztopine je 1 m2. Cement in pesek pomešamo v razmerju 1: 3, nato k nastali suhi zmesi dodamo ojačitvene materiale, nato pa dodamo vodo, da dobimo polsušeno konsistenco zmesi. Izračun porabe suhega materiala je v gramih na 1 m3 raztopine. Seveda, večja je težina dodatka, močnejši bo spojnik, vendar obstajajo nekatere norme:

  • Če je delež vlaken 300 g, potem je beton lažje položiti, postane bolj plastičen, napolni vrzel.
  • Če dodate 500-600 g, se bodo parametri trdnosti končnega sloja znatno povečali in po sušenju ne bo prišlo do krčenja razpok.
  • Z dodatkom 800-900 g beton dobi svojo največjo moč in pridobi vse lastnosti ojačane plasti.
  • Fiberglass vlakna se porabi v količini 1 kg na 1 m2.
  • Priljubljeno polipropilensko vlakno se prodaja v vrečah po 10 kg. Obstaja pakiranje po 18 kg vsakega: v vrečki - 20 vrečah po 900 g ali po 30 vrečah po 600 g. Takšno pakiranje je primerno za pripravo raztopine.

Pri vsaki seriji ni treba tehtati dela vlaken. Cena 1 kg vlaknin v povprečju znaša 250 rubljev.

Uporaba tehnologije

Vse faze izdelave prevlek, ojačanih z vlakni, so tako izdelane in preverjene, da je doseganje pravega rezultata brez napak na voljo tudi brez uporabe strokovnjakov, medtem ko delajo neodvisno. Če želite napolniti ojačani estrih, morate imeti naslednja orodja in materiale:

  • cement, pesek, voda, mehčalec, vlakna;
  • dušilni trak;
  • raven: laserska ali navadna voda;
  • profil za svetilnike;
  • pravilo, merjenje traku, ravnilo;
  • vrtanje s šobo za mešanje raztopine;
  • valj za izravnavanje polsuhega estriha (če je potrebno);
  • izvijač, pritrdilni materiali (vijaki);
  • gradbeni nož, lopatico in lopatico.

Faze dela so naslednje:

  • Najprej morate pripraviti osnovo za osnovno vez. V ta namen odstranite vse ostanke, umazanijo in prah ter izvedite mokro čiščenje. Površina mora biti suha in čista. Nato morate zapečatiti vse razpoke in nepravilnosti s kiti, hoditi po dnu s podlago za najboljšo adhezijo.
  • Poiščite najvišjo točko prihodnjega estriha, označite s stopnjo na vseh stenah.
  • Namestite svetilnike, ki bodo poravnali površino estriha. Svetilniki so narejeni iz profila. Na zahtevani višini so pritrjeni z mavčno malto ali cementom. Po poravnavi se bodo svetlobne točke sprostile s površino.
  • Poseben dušilni trak je zlepljen po celotnem obodu prostora pod stenami in okrog stolpov in podij za vodovodne instalacije, ki opravlja kompenzacijsko funkcijo, ko je beton zaradi padca temperature razširjen, na primer, ko se vklopi "topla tla". Skupaj s vlaknom preprečuje deformacijo in razpoke estriha med sušenjem.