Vlakna za beton - njegove vrste in poraba

Tisti, ki se je soočal s kapitalsko konstrukcijo, je nekoč slišal, da je za izboljšanje kakovosti nosilnih predmetov vlakna za beton dodana raztopini.

Nato bomo razpravljali o tem, kaj sestavlja takšno komponento in kakšne funkcije so ji dodeljene. Upoštevali bomo tudi možnosti za pripravo izboljšane gradbene mešanice z lastnimi rokami.

Splošne značilnosti

Torej, bazalt ali katero koli drugo vlakno, dodano betonu, bistveno izboljša moč in druge kazalnike kakovosti rešitve, s čimer podaljša življenjsko dobo končne podporne strukture. Zaradi te komponente vlije material pridobi posebno požarno odpornost in bolje prenaša učinke visoke temperature.

Dodatek je sestavljen iz številnih majhnih vlaken, ki so med seboj povezani. Področje uporabe steklenih vlaken ni omejeno na betonske mešanice. Uporablja se pri proizvodnji pene betonskih blokov, mavčnih izdelkov in konstrukcij iz armiranega betona.

Glavne sestavine dodatka

Da bi pridobili visoko kakovostno ojačitveno komponento, je mogoče uporabiti naslednjo osnovo:

  • polipropilen;
  • bazalt;
  • jeklo;
  • steklo;
  • kovinski.

Za mešanje sestava ne potrebuje ločene tehnike in celoten postopek se izvaja z mešalcem betona. Povprečna poraba materiala je 0,3 - 1,2 kg na m3.

Utemeljenost

Da bi bolje razumeli princip delovanja dodanih vlaken, je potrebno proučiti njegove lastnosti. Fiber se uporablja za ojačanje betona. Torej, ko dodajamo komponento v raztopino, se tvori močna spojina, kar pomaga povečati odpornost litja na mehanske napetosti.

Krepitev estriha

Na primer, kovinska mreža krepi vez v določenem delu, vlakna zaradi svoje strukture pa se enakomerno porazdelijo v mešanico, s čimer močno bazirajo na celotnem območju.
Zaradi visoke oprijemnosti je malta enotna, brez vrzeli in grudic.

Zamrznjena površina, ki je predmet aktivne uporabe, postane bolj odporna na obrabo, beton pa pridobi natezno trdnost v mestih zavojev.

Preprečevanje napak

Polipropilensko, jekleno ali bazaltno vlakno pomaga preprečiti nastanek razpok, odpravlja nastanek deformabilnih odsekov in stratifikacijo strukture betona.

Z uporabo takšne komponente strukture, ki se vlijejo, pridobijo odpornost proti zmrzovanju, zaradi česar je mogoče zmanjšati negativni učinek temperaturnih nihanj, material pa ohranja svojo integralno strukturo.

Izboljšana oprijemljivost in vodoodpornost

Beton, ki vsebuje bazaltni dodatek, se bolje prilega drugim materialom in poveča vodoodpornost z blokiranjem cementnih kapilar.

Za nadaljnje tesnjenje delcev polnila priporočamo uporabo vibracijskih naprav. To močno vpliva na trdnost končne strukture in odpravlja njeno delitev na ločene plasti.

Učinkovitosti in protikorozijske lastnosti

Pomembno je tudi, da se lahko poraba vlaken za 1 m³ po potrebi poveča, vendar bo cena takšne rešitve precej manjša, kot če bi bila ojačitev izvedena s posebno kovinsko mrežo. Poleg tega so vlakna vezne komponente odporna proti koroziji.

Področje uporabe

Strokovni gradbeniki opozarjajo, da se lahko mikroarmirni aditiv zmeša v kakršne koli maltne formulacije, ki so pripravljene na osnovi cementa. Najbolj priporočljivo ga je uporabiti v primeru, da se struktura lahko poškoduje zaradi njegove krčenja ali drugih mehanskih učinkov, predvidenih na danem objektu.

Prav tako je smiselno, da na ta način okrepimo temelj in estrih, ki so napolnjeni z lastnimi rokami, saj morajo te površine prenesti večjo obremenitev.

Vrste dodatkov

Kot je razvidno iz zgornjega materiala, ojačitveni sestavni del lahko izdelamo iz različnih podlag. Zdaj pa podrobneje preučimo vsako vrsto vlaken.

Jeklo

Fiber jekleno vlakno se najpogosteje uporablja pri izdelavi konstrukcij iz betona, tlakovcev, litih ograj in cementnih spomenikov. Raztopini se doda raztopina za oblikovanje fontanih, balustrad in različnih masivnih dekorativnih elementov zunanje arhitekture.

Polipropilen

Polipropilensko vlakno velja za najpogostejšo sestavino, ki izboljšuje gradnjo mešanic. Njegova priljubljenost je zaradi razumne cene in dostojnega delovanja.

Pene iz betona in gaziranih betonskih blokov, robnikov na cesti, zaščitnih plošč itd. So izdelani iz cementnih malt s takim dodatkom.

Basalt

Bazaltna vlakna, kot polipropilen, dajejo trdnost blokov z porozno strukturo in se pogosto uporabljajo tudi za izdelavo mavčnih objektov.

V tem primeru se lahko dolžina vlaken spreminja, zato se njegova poraba nadzoruje posamično, končni izdelki pa imajo različne lastnosti.

Steklena vlakna

Dodamo vlaknaste steklene vlaknine v beton, da dobimo plastičnost. Odlikuje ga nizka teža in arhitekti, kot da delajo z njim, ki pogosto delajo na volumetričnih, ukrivljenih predmetih dekor. Raztopino z dodatkom steklenih vlaken pogosto najdemo na obnovi in ​​pri popravilu arhitekturnih spomenikov.

Standardi izdatkov

Pri proizvodnji betonskih izdelkov ali med gradbenimi deli se lahko poraba vlaken nekoliko razlikuje. To je posledica različnih področij uporabe končnih elementov in struktur ter različne stopnje stresa na njihovi površini. Spodaj so standardi izdatkov, po katerih se pripravljajo visokokakovostni gradbeni mešanici:

  • različne vrste betona z porozno strukturo (polistirenski beton, pena beton) - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • estrihi na osnovi cementa in peska, tlakovci, majhne arhitekturne oblike - 1,8 - 2,7 kg / m³;
  • beton za parkiranje in avtoceste - 1,0 - 1,5 kg / m³;
  • odlite mavca - 0,4 - 0,8 kg / m³;
  • suha gradnja in mešanice ometov - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • umetni dekorativni kamen, fasadna obloga in drugi izdelki iz mavca - 0,4 - 0,8 kg / m³.

Mešalne metode

Basalt ali katera koli druga vlakna se betonu doda na različne načine, njegova poraba pa se nadzira v vsakem posameznem primeru v skladu z zgornjo shemo. Podjetja strogo spremljajo postopek in pripravijo mešanico po GOST.

Raztopina po meri, ki se dostavi do kraja razkladanja v cestnih mešalcih betona, je med polnjenjem mešalnika z gradbeno maso obogatena z vlakni in njegova homogena porazdelitev poteka neposredno med prevozom. Za tiste, ki nameravajo sestaviti rešitev z lastnimi rokami, bodo koristne naslednje informacije.

Dodajanje polipropilena

Komponento polipropilenskih vlaken se za nekaj minut zmeša z suhimi materiali (cement, pesek, drobljen kamen) z mešalcem betona in nato dodamo vodo.

Postopek se ponovi, če je potrebno, dodamo mase kemičnim dodatkom in končno mešamo dokler ne pripravimo. Če se uporablja polietilensko vlakno, se čas priprave mešanice poveča za 15%.

Basalt uvod

Basalt bazo se vnese v raztopino, napolnjena z vodo, medtem ko se mešalnik ne ustavi. Tako kot pri polipropilenskem materialu se bo poraba časa povečala za 15% v primerjavi s proizvodnjo navadnega betona.

Za samostojno pripravo komponente vlaken za beton je potreben poseben stroj za drobljenje, ki bo na želeno velikost mletje surovine (kovina, propilen, bazalt itd.).

Vlakna za beton - kaj je to?

Danes mnogi procesi v gradbeništvu ne morejo storiti brez postopka ojačitve. Zaradi tega bo struktura sposobna pridobiti večjo moč in moč. Dodamo vlakno za beton, da zagotovimo, da so ležajni predmeti višje kakovosti.

Uporaba vlaken v betonu

Dejstvo, da takšno kovinsko vlakno v betonu, kakšne vrste obstajajo, kakšne prednosti in slabosti ima, ali potrebujete opremo za izdelavo svojih rok, preberite v tem članku.

1 Opredelitev

Vlakna za beton se uporablja kot nadomestilo za ojačitev. Potrošni material se doda v betonsko mešanico pred gradnjo. Beton je precej močna mešanica. Toda njegova proizvodnja z uporabo vlaken v betonu, bodisi kovine, polipropilena, steklenih vlaken ali bazalta, bo večkrat izboljšala kvalitativne lastnosti gradbenega materiala.

Področja uporabe gradbenih materialov niso omejena na eno uporabo, da bi ustvarili rešitev z lastnimi rokami. Potrošni materiali se lahko uporabljajo za proizvodnjo mavca, betonske sestave itd. Vlakna za beton bo izboljšala parametre nastale mešanice kot celote po dodajanju. Ti potrošni materiali vplivajo na te lastnosti:

  • povečan prag odpornosti proti ognju;
  • odpornost betona na spremembe temperaturnih ekstremov;
  • povečati življenjsko dobo na splošno;
  • povečajte parametre trdnosti.

Fiber za betonski estrih - nadomešča ojačitev s kovinsko mrežo

1.1 Aplikacije

Gradnja se šteje za primarno področje delovanja vlaken v betonu. Glede na cilje se sestava gradbenih materialov ustvari z dodatkom različnih aditivov, potrebnih za določene funkcije. Danes se uporabljajo ti potrošni materiali:

  • za tla estriha na industrijskih objektih (tla iz armiranega betona);
  • s proizvodnjo blokov, plošč, delov, cevi in ​​tako naprej;
  • med ometnimi deli (okrasni fasadni okvir iz armiranega s steklenimi vlakni);
  • za izdelavo različnih vrst betona;
  • pri urejanju estriha (fiksni opaž iz betona iz steklenih vlaken);
  • za betoniranje cestišča;
  • pri proizvodnji pilotov;
  • za gradnjo morskih zaščitnih struktur;
  • pri izdelavi fem in parapet plošč;
  • ustvariti rešitev.

Poleg tega se v zadnjem času lahko uporabljajo bazalt, polipropilen in kovinska vlakna za beton za proizvodnjo različnih gospodinjskih predmetov, kot so vaze, figurice itd. Zaradi dejstva, da za izdelavo takih predmetov z lastnimi rokami ne potrebujete gradbene opreme, to naredi vlakno še bolj priljubljen material.

Izliv betonske plošče z dodatkom vlaken

Poleg tega se lahko mešanica uporabi za gradnjo vodnjakov. Štukature iz betona iz steklenih vlaken se lahko uporabljajo za ureditev fasad stavb (fasadni dekor iz armiranega betona, armirano betonsko ploščo) in drugi okrasni elementi.

2 Pogledi

Do danes je mogoče najti štiri vrste gradbenih materialov.

2.1 Bazalt

Bazaltno vlakno dobro porazdelijo, ko se pomeša z betonom.

Za razliko od tipov gradbenih materialov, opisanih spodaj, bazaltna zmes označuje:

  • popolno pomanjkanje vonja;
  • Bazaltna vlakna so bolj odporna na ogenj in visoke temperature na splošno;
  • dobro sodeluje z poroznimi strukturami izključno bazaltne zmesi;
  • Velikost vlaken je nekoliko večja v primerjavi z drugimi vlakni.

V praksi se bazaltna zmes uporablja za izdelavo mavčnih izdelkov. Za razliko od drugih spojin je bazalt najbolj ekonomičen.

2.2 Kovinski

Jeklena mešanica je najbolj pomembna za izdelavo velikih betonskih konstrukcij. Trenutno se jeklena ali kovinska vlakna aktivno uporabljajo za ustvarjanje spomenikov, tlakovanje plošč, vlivnih ograj itd.

Kovinska vlakna za beton

Na splošno gradnja težkih arhitekturnih struktur ne more storiti brez uporabe takšne sestave. Jeklo ne pušča sledi, medtem ko se estetika betonskih izdelkov iz steklenih vlaken bistveno izboljša.

2.3 Steklena vlakna

Ta material je pomemben za uporabo, če ima nastala konstrukcija plastične lastnosti. Steklena vlakna je pravzaprav značilna nizka teža, enostavnost delovanja in razsute mere. V praksi se fiberglass vlakna uporabljajo pri proizvodnji elementov, ki morajo imeti izvirne oblike, kar je mogoče doseči samo z upogibanjem baze. Za restavriranje spomenikov se uporablja tudi mešanica iz steklenih vlaken.

2.4 Polipropilen

Polipropilenska mešanica se trenutno šteje za enega najbolj priljubljenih materialov na trgu. V nasprotju z zgoraj opisanimi zmesmi uporaba takšne sestave omogoča krepitev te ali tiste zmesi v primerjavi z drugimi vrstami vlaken.

Polipropilensko vlakno za beton

Za polipropilenske spojine je značilno:

  • varčnost;
  • povečani storitveni vir.

Ta material se uporablja za izdelavo blokov in profilov iz gaziranih betonov, različnih ograj, kot tudi robnikov. Zaradi dejstva, da se ta mešanica šteje za 100% sintetično, se to pozitivno odraža v razvoju estrihov tal in izgradnji temeljev.

2.5 Prednosti in slabosti

Bodite pozorni na prednosti in slabosti gradbenega materiala. Začnimo s profesionalci:

  1. V procesu strjevanja zmesi je verjetnost razpok zelo majhna. Uporaba vlaken vam omogoča, da povečate odpornost betona na deformacijo, kar prispeva tudi k povečanju karakteristik moči. Če se pojavijo razpoke zaradi krčenja, vlakna prispevajo k sklepanju robov, kar zmanjšuje verjetnost zloma.
  2. Betonska sestava bo bolj odporna na ekstremne temperature, zlasti med zamrzovanjem in odmrzovanjem. Zaradi vlaken se v mešanico vnese nepomemben del zraka, to pa omogoča, da se prosta voda razširi in sklene med odmrzovanjem in zmrzovanjem. Gradbeni material popolnoma kontrolira gibanje vlage v mešanici, s čimer zagotavlja optimalno stopnjo hidracije. Na koncu bo prvi dan zagotovljen parameter tlačne trdnosti.
  3. Pripravljen za uporabo kompozicije ima najboljšo odpornost proti udarcem.
  4. Visoka stopnja odpornosti, ki jo dobimo in utrjujemo do odrgnine. Nekaj ​​ur po polaganju se bo parameter odpornosti na abrazijo povečal za 10%. Po mnenju strokovnjakov se na splošno lahko ta parameter poveča za 30%.
  5. Odpornost na visoke temperature, zlasti na ogenj. Parametri požarne odpornosti zmesi kot celote se povečujejo. Po mnenju strokovnjakov v gradbeništvu je sestava, izdelana z uporabo vlaken, odporna na temperaturo 600 stopinj za celo uro.
  6. Odpornost na penetracijo vode. Vlaga, kemični elementi, kot tudi umazanija se bodo absorbirali v betonsko kompozicijo za zelo dolgo časa. Enako velja za alkalije. To potrjuje dejstvo, da se beton z uporabo vlaken aktivno uporablja danes pri gradnji rezervoarjev, morskih ograj, mostov na mestih z visoko vlažnostjo itd.
  7. Prihranki v primerjavi z uporabo jeklene mreže. Fiber bo odlična alternativa kovinskemu očesu.
  8. Oprema za ustvarjanje mešanice svojih rok ni potrebna. Ni skrivnost, da za izdelavo kompozicije z uporabo vlaken sami ne potrebujejo opreme. Dovolj bo en mešalnik. Oprema lahko uporabljajo velika podjetja za proizvodnjo velikih količin sestave.

Informacije o pomanjkljivostih v omrežju so zelo majhne.

Sčasoma gradnja z dodatkom vlaken izgubi moč

Mnogi gradbeni viri vsebujejo dokaze, da vlakna domnevno nima pomanjkljivosti. Vendar pa po posvetovanju s strokovnjaki vam povemo, kakšne slabosti ima gradbeni material:

  • potrošni material iz steklenih vlaken na primer ni dovolj odporen na določene kemične procese;
  • stroški polipropilena niso tako nizki v primerjavi z drugimi gradbenimi materiali;
  • jekleno vlakno je značilna povečana poraba;
  • izguba optimalnih lastnosti po letih uporabe pod prevzemom napak med mešanjem.

Naj bo oprema za ustvarjanje mešanice ni potrebna, vendar imajo ti potrošni materiali pomanjkljivosti. Opozoriti je treba, da so vse pomanjkljivosti brez bazaltnega materiala.

2.6 Poraba vlaken

Spodaj so predstavljeni izračuni količine gradbenega materiala za pripravo betonske mešanice. Kazalniki so namenjeni za uporabo gradbenih materialov na 1 m³ betona:

  • za navaden beton ali armiranobeton, boste morali dodati približno 700-900 gramov na 1 m³;
  • za izdelavo suhih mešanic, morate uporabiti 1 kg na 1 m³;
  • Za izdelavo ometa je potrebno dodati od 1 do 1,5 kg / m3.

Seveda, preden uporabite gradbeni material, priporočamo, da se seznanite z nasveti za uporabo, ki jih je navedel proizvajalec na nalepki za embalažo. Če želite doseči najboljši rezultat, morate upoštevati razmerja.

Gradnja hiše

Fiber je pomožni gradbeni material, ki je sintetično vlakno, ki se uporablja za mikro armiranje betonskih konstrukcij. Pogosto vlaknine dodajamo tudi v suhe mešanice in raztopine, da bi izboljšali njihove lastnosti in lastnosti. S prihodom tega gradiva so se razvijalci znebili velikega dela težav, povezanih z vlivanjem betona, zdaj so se številni postopki znatno pospešili in poenostavili, pripravljeni predmeti pa so postali bolj zanesljivi in ​​trajnejši. Kaj je vlakna za beton, kakšne vrste obstajajo, kako se pravilno uporablja in kakšne so njegove prednosti?

Vsebina:

Zakaj uporabljati vlakna za beton

V sodobni konstrukciji se široko uporablja tako univerzalen kot dokazan material, kot je beton. To pojasnjujejo lastnosti betona, kot so:

  • moč;
  • vzdržljivost;
  • sposobnost uporabe za gradnjo, namestitev in dekoracijo različnih predmetov;
  • poceni

Beton je dober v mnogih pogledih in še ni izumil analoga. Kljub obsežnosti novih materialov še vedno ni v uporabi in bo povpraševanje več kot eno desetletje. Toda hkrati ima konkretne pomanjkljivosti. Pri stalnih in intenzivnih obremenitvah, pod vplivom vremenskih dejavnikov, vetra in vlage, s padci in krčenjem temperature, je ta material izpostavljen mehanskim poškodbam, kot je razpoko in uničenje. Posebno so prizadeti robovi in ​​križišča elementov betonskih konstrukcij. Da bi povečali trdnost betona, izboljšali njegovo strukturo in podaljšali življenjsko dobo izdelka, se mikro vlakna dodajo v rešitev - zahvaljujoč temu se odličen gradbeni material še izboljša.

Prednosti mikrofiber betona

Ko armiranje betonskih vlaken prejme tako dragocene lastnosti:

  • plastičnost in žilavost, zaradi česar je bolj priročno, hitro in enostavno delo z njim;
  • odpornost proti zmrzovanju;
  • tesnost vode;
  • brez deformacije po strjevanju;
  • odpornost na abrazijo;
  • moč in vzdržljivost.

Na katerih področjih se uporablja vlakna

Uporaba vlaken je praktično neomejena - tako kot beton.

  • Uporablja se za gradnjo betonskih pločnikov in ploščadi, hidravličnih konstrukcij (bazenov, žlebov, vodnih kanalov in rezervoarjev), mostov in pilotov za njih, vlivanja temeljev, orožja in ometov, montaže monolitnih konstrukcij in industrijskih prostorov (hangarji, skladišča, trgovske hale).
  • Prav tako se uporablja pri izdelavi oblikovanih oblikovanih izdelkov katere koli oblike in velikosti, kar vam omogoča ustvarjanje bolj izvirnih arhitekturnih modelov za dekoriranje stavb.
  • Pogosto z raztopino, ki vključuje polipropilen, steklo, bazalt ali druga vlakna, tvorijo fasade stavbe, ker beton ne spreminja videza sploh, ampak postane bolj plastičen, ima obliko boljše in se ne strjuje dlje časa. Z uporabo vlaken je mogoče preprečiti deformacijo, razpoke in sekanje na robovih betonskih spojev in montažnih konstrukcij.

Kakšne vrste vlaken

Odvisno od surovin in velikosti se razlikujejo naslednje sorte.

  • Fiber steklo. Ta vrsta se uporablja le za otelochnyh in dekorativnih del, tako da vlakna hitro postanejo krhke in ne morejo prenesti velike obremenitve v betonskih konstrukcijah. Dodajanje teh steklenih vlaken v raztopino bistveno zmanjša porabo cementa in vode - za 15% oziroma 20%. Poraba na kvadratni meter betona - v povprečju en kilogram.
  • Bazaltna vlakna. Glavne prednosti te vrste so: negorljivost materiala, nestrupenost, odpornost proti agresivnim kemikalijam. Posebnost vlaken je, da se v kombinaciji s cementom popolnoma raztopijo in povečajo moč. Zaradi svojih lastnosti se lahko uporabijo bazaltna vlakna za gradnjo toplotno odpornih betonskih konstrukcij. En kvadratni meter betona porabi 1,5 kg materiala. Poraba cementa in vode se zmanjša tudi pri uporabi bazaltnih vlaken tudi za 15 in 20%.
  • Polipropilensko vlakno za beton. Ta vrsta materiala ima odlične tehnične lastnosti, večkrat poveča trdnost betona, ne tvori razpok in je zelo trpežna, ne da bi pri tem degradirala svoje lastnosti in lastnosti. Najpogosteje se uporablja za suho estrih, nameščanje sten in temeljev. Poraba materiala na kvadratni meter je približno 1 kg.
  • Jeklena vlakna za beton. Najbolj priljubljena in pogosto uporabljena vrsta materiala, saj lahko nudi neomejene priložnosti v gradbeništvu. Daje zgradbam in konstrukcijam visoko trdnost in odpornost na zunanje vplive, zanesljivost in vzdržljivost. Poraba materiala na kvadratni meter - od 30 do 40 kg.
  • Fiber sidro. Ta material je kos žice, se doda v beton, če želite urediti krivine zgradb in drugih struktur, daje strukturi dodatno moč. Za en kvadratni meter betona se zahteva od 20 do 40 kg materiala. Poraba cementa in vode se zmanjša za 15 in 20%.

Tudi fiber je odvisen od namena in obsega uporabe različnih velikosti - 6, 10, 12, 18 in 20 mm v dolžino in od 0,3 do 0, 5 mm v premeru. Različne vrste vlaken so namenjene za delo z različnimi materiali - betonom, ometom, suhim mešanicam in maltam.

Kako in kje je vlakna odvisna od dolžine

Proizvajalci niso zaman razvili več različnih možnosti za dolžino tega materiala.

  • Vlakno majhne velikosti - 6 mm - se uporablja za povečanje trdnosti in izboljšanje geometrijske oblike pri obdelavi z mešanicami, kot so cement, pesek, sadra, mavčne in drgnjenje mešanice, pa tudi pri delu s peno betonom.
  • Vlakna za beton velikosti 12 mm se uporablja za krepitev in povečanje trdnosti različnih talnih plošč, ne-avtoklaviranega plina in pene betona, za samonivelirna betonska tla in temeljev, kupe, votle betonske konstrukcije, hidravlične konstrukcije.
  • Največje vlaknine dolžine 18-20 mm so namenjene za delo s težkimi in zelo težkimi betoni, ki se pomešajo z dodatkom grobega polnila - drobljenega kamna, gramoza, grobega peska. Nenadomestljiv je pri izgradnji mostov, polaganju tlakovcev in drugih dimenzijskih konstrukcij, ki zahtevajo večjo trajnost in odpornost na mehanske vplive.

Tehnologija gnetenja vlaken

  • Za kombiniranje vlaken s cementom, sadrom in drugimi mešanicami, poleg materialov, so potrebni betonski mešalnik ali mešalni aparat in voda. Obstaja več načinov za mešanje rešitve. Praviloma se najpogosteje uporablja naslednja tehnologija.
  • Prvič, suhe surovine vlijemo v betonski mešalnik - cement, pesek, prod ali mešanico vlaken - nato dodamo vodo v skladu z razmerji, ki jih je navedel proizvajalec na embalaži.
  • Prekinitev teh razmerij ni priporočljiva. Preveč debela rešitev bo težko delati, prekomerno tekoča pa se bo več krčila, postala krhka in hitro razpokala. Priprava raztopine traja od 5 do 10 minut mešanja. Če je zaželeno, da se poveča elastičnost materiala, se mešanici doda tudi mehčalo. Včasih je vlakna pred dodajanjem v mešanico cementa zaprta v plastifikatorju in ne v vodi.
  • Kadar je potrebna manjša količina materiala, lahko mešanje izvedemo tudi z mešalcem. Včasih se uporabljajo in druge tehnologije priprave gradbene mešanice. Prvotno vlakno napolni z vodo. Po tem, ko so vlakna enakomerno porazdeljena po celotni prostornini, so kombinirana s cementom.
  • Poraba vlaken za beton je odvisna od namena, za katerega bo rešitev uporabljena. Torej, 30 kg / m3 je dovolj za tla in okoli 50-55 kg / m3 za stene.

Dodatne informacije

  • Pri prodaji vlaken, ki so potrošniku na voljo v pakiranjih različnih velikosti od enega do dvajset kilogramov. Majhne vreče se dodatno pakirajo v valovite palete iz gostega polietilena. Paketi so lahko polietilen in papir. Če govorimo o uporabi materiala, ga je veliko bolj priročno uporabiti v papirni embalaži. Pri mešanju raztopine ni potrebno odpreti in odstraniti, temveč ga lahko takoj položite v betonski mešalnik. V postopku kombiniranja suhih mešanic in vode ter mešanja se papirna vrečka popolnoma raztopi. Takšni paketi se imenujejo prepustni in so zelo priljubljeni med gradbeniki.
  • Končno mešanico, ki je sestavljena iz vlaken, je primerna za črpalko. Ta metoda se uporablja pri gradnji dimenzionalnih struktur in struktur za pospešitev procesa.
  • Včasih se po strjevanju na površini betona opazijo nekatere dlake, ki se pojavljajo. Če ni več načrtovane končne obloge, se dlake požgajo s pomočjo posebne svetilke. Če je na vrhu nanizana barva ali drug končni material, je priporočljivo, da izstopite iz štrlečih vlaken. Zahvaljujoč tej tehniki se izboljša oprijem betonske površine z zunanjo prevleko.
  • Da bi dobili visoko kakovostno rešitev, ki bo zagotovila želeni učinek po strjevanju, je pomembno natančno upoštevati odmerek, ki ga zagotavlja poseben GOST. Pomembno je tudi trajanje mešanja. Običajno se čas izračuna po zelo preprosti formuli: po času, ki je potreben za mešanje cementne malte brez vlaken v aparatu, dodamo še 15%, če dodamo vlakna. To pomeni, da mora mešanje bazne raztopine trajati deset minut, dodajanje vlaken pa bo povečalo čas za drugo in pol minute.
  • Pri gradnji velikih industrijskih objektov prihranite čas, se rešitev pogosto meša v avtomobilskih mešalnikih. V tem primeru se v mešalnik vstavijo vlaknaste vrečke skupaj z drugimi komponentami. Dokler avto ne doseže cilja, bo mešanica v celoti pripravljena. V primeru, da se vlakna doda v cementno malto v mešanici avtomobilov, bo čas mešanja za popolno distribucijo od pet do osem minut.
  • Polipropilensko vlakno pogosto uporabljajo arhitekti in kiparji, da ustvarijo majhne figure in dekorativne elemente, oblikovane v oblike. Z njim lahko dodate dodatno trdnost v izdelke iz mavca. Pogosto ga kupijo za umetniško ustvarjanje doma.
  • Zahvaljujoč takšnemu univerzalnemu materialu, kot je steklo iz steklenih vlaken, lahko dobite še nekaj prednosti: če je bil beton vlivan v opaž, ne smete skrbeti zaradi deformacije ali razpokanja po odstranitvi opažev. Za krčenje cementne malte je veliko bolj priročno za krčenje in popravljanje, če je k njemu dodana vrsta vlaken. In po strjevanju, tako imenovano cementno mleko je zagotovljeno, da se nikoli ne pojavi.

Kupi vlakna za beton

  • Mnogi se sprašujejo, zakaj se cena vlaknin za beton razlikuje toliko. Stroški se določajo predvsem na osnovi materiala. Najdražje so tiste za proizvodnjo katerih so bila uporabljena polipropilenska sintetična vlakna. Najbolj dostopna - iz jekla in žice. Ampak, glede na visoko porabo slednjih, je nekaj težko shraniti. Zato izbira vrste vlaknin ne temelji na ceni, temveč na njegovi kakovosti in namenu.
  • V zadnji vlogi igra proizvajalec in regija. Enaka blagovna znamka različnih blagovnih znamk se lahko znatno razlikuje po ceni. Če se gradbeni materiali dobavljajo z razdalje, se lahko njihova cena bistveno poveča.

V sodobno konstrukcijo je nepogrešljivo vlakno za beton, danes pa brez tega materiala ni mogoče namestiti armiranega betona in drugih konstrukcij. Kot zaključek lahko rečemo, da je njegova glavna prednost zmožnost dati moč konkretnim in drugim materialom.

Vlakna za beton: lastnosti, vrste, uporaba

V procesu gradnje proizvodnje armiranobetonskih izdelkov so že dolgo odsotni z uporabo dokazanih armaturnih kletk. Kot je znano, prisotnost armature v betonu zagotavlja strukturno trdnost in trajnost zgradb. Toda nove tehnologije niso mirne. Trg ponuja potrošniku sodobne materiale, kot so kovine ali sidrna vlakna, dodana betonom.

Lastnosti kovinskih vlaken

Univerzalni gradbeni material beton, nedvomno, zmaga pred ostalimi. Ima različne blagovne znamke, ima visoko trdnost, vzdržljivost, odpornost proti zmrzovanju. Za povečanje delovnih lastnosti se v beton uvajajo dodatni dodatki in aditivi, ki dodatno izboljšujejo svoje prepoznavne lastnosti in dokazujejo njegovo večnamensko funkcijo. Vendar pa lahko betonski elementi, pod vplivom naravnih padavin, temperaturnih sprememb ali mehanskih vplivov, ki jim je izpostavljen med obratovanjem, izgubijo svoje lastnosti.

Da bi povečali življenjsko dobo betona, da bi preprečili razpoke in poškodbe konstrukcij, se za pritrditev notranje konstrukcije tega gradbenega materiala uporablja kovinsko vlakno. Ta poseben dodatek lahko prevzame vse funkcije armaturne mreže, ki se uporabljajo pri izdelavi gradbenih elementov iz betona, in jim zagotavljajo nič manj togosti, moči in kakovosti.

Jekleni dodatek za beton

Jeklena vlakna za beton je kos žice. Njihova dolžina je lahko drugačna, od 25 do 60 mm, s premerom od 0,7 do 1,2 mm. Neenakomerna, groba površina izvornega materiala zagotavlja odlično oprijemljivost na sestavine betona, peska in cementa. Pogosto uporabljena kovinska vlakna z ukrivljenimi konci. Čeprav je njegov obrazec kakršen koli:

  • ravna črta;
  • arcuate;
  • trikotni odsek;
  • val;
  • gladka ali groba kovinska struktura.

Koristi

Vlakenski beton ima naslednje prednosti:

  • 2-krat poveča trdnost materiala pri nateznem upogibanju;
  • največja deformacija se poveča za 20 krat;
  • viskoznost, odpornost proti udarcem se izboljša;
  • ostajajo odporne proti zmrzovanju in odpornosti proti vodi;
  • požarna odpornost se poveča, če je izpostavljena visokim temperaturam;
  • se povečuje odpornost proti seizmološkim dejavnikom;
  • nastala tridimenzionalna struktura preprečuje razpoke gradbenega materiala in njegovo odrgnine;
  • Ima odlično združljivost z vsemi aktivnimi dodatki.

Ob vsem tem je vlakna na voljo v aplikaciji, ima nizke stroške, kar zmanjšuje ceno betona in celoten gradbeni proces.

Slabosti

To priljubljeno kovinsko polnilo ima svoje pomanjkljivosti. In predvsem:

  • njena prisotnost daje povečanje teže betonskih izdelkov;
  • ni vedno dobra vezna trdnost s cementom (pogosteje pri uporabi gladkih obdelovancev ali z uporabo tankih betonskih mešanic z veliko količino peska);
  • je možno, da material zapusti betonsko telo pod dolgoročnimi pogoji obratovanja (še posebej opazno pri izgradnji ceste med popravilnimi deli mreže);
  • uporaba dodatne korozijske ali druge zaščitne prevleke vodi k dodatnim stroškom in višjim stroškom končnih stroškov proizvodnje.

Te lastnosti pa ne vplivajo na priljubljenost takega gradbenega materiala in ga uporablja sodoben potrošnik.

Področje uporabe

Predstavljeni ojačitveni dodatek lahko zmešamo v katero koli malto in sestavke na osnovi cementa in celo apna ali sadre. Bolj koristno je uporabljati v primerih, ko je struktura namerno podvržena krčenju in kot posledica razpokanja. In tudi zaradi različnih mehanskih učinkov v določenem primeru.

Jeklena vlakna se uporabljajo:

  • pri tvorbi montažnih in monolitnih armiranobetonskih konstrukcij okvirja (stenske plošče, stebri, talne plošče, podstavki);
  • za popravilo cest, proizvodnjo plošč RK in pločnikov, vključno z avtocestami in vzletno-pristajalnimi pasovi letališč;
  • pri gradnji seizmičnih in hidravličnih konstrukcij, proti plazu in drugih obalnih strukturah;
  • na napravi betonske spojke tal, vključno z razsuti tovor;
  • ustvariti majhne strukture (meje, ulične ploščice, končni kamen);
  • v arhitekturnih projektih za postavitev dekorja, spomenikov, kipov, fontanih;
  • pri proizvodnji betonskih ograj in ograj;
  • v mavčnih stenah, izdelavo pene betonskih blokov in malte iz mavca.

Potrošnja materiala

Pred nanosom vlaken je potrebno določiti porabo kovinskih dodatkov za beton. In to bo v veliki meri odvisno od obremenitev, ki bodo v prihodnosti izpostavljene strukturi. Če so nepomembne, je dovolj, da uporabite od 15 do 30 kg na 1 kubični meter betona. Pri srednjih obremenitvah je treba vrednost povečati na 40 kg. Če govorimo o velikem pritisku na elemente, boste potrebovali porabo vlaken od 40 do 75 kg. S še bolj kritičnimi obremenitvami lahko ta vrednost doseže 150 kg skupne porabe kovinskih agregatov na 1 kubični meter mešanice betona.

Količina vlaken, uporabljenih za izdelavo betona, je razvidna iz navodil, priloženih originalni embalaži. Najboljši rezultat uporabe dodatka bo dosežen s pravilnim razmerjem količine tega materiala na 1 m 3 betona, cementa ali suhe mešanice. Pri proizvodnji montažnih izdelkov ali med monolitnim gradbenim delom se poraba vlaken lahko močno razlikuje.

Navedemo hitrosti porabe vlaken v običajnih gradbenih mešanicah:

  • Za pripravo betona, pene iz betona ali drugih poroznih struktur se povprečna poraba kovinskih vlaken giblje od 500 g do 900 g / 1 m 3.
  • Z vključitvijo dodatkov v suhe ometane mešanice - od 600 gramov do 1 kg.
  • Pri pripravi kompozicije za ulivanje dekorativnih kamnov fasadne obloge, pa tudi mavčnih izdelkov - dovoljeno je uporabljati od 400 gramov do 800 gramov vlaknin.
  • Betonska mešanica za avtoceste vključuje kovinske surovine od 1 do 1,5 kg / m 3.
  • Za estrihe za tlakovce in izdelavo majhnih arhitekturnih oblik lahko uporabite od 1,5 do 2,5 kg.

Na podlagi zgornjega seznama je jasno, da je povprečna poraba steklenih vlaken 0,4-1,5 kg na kocko betona.

Metoda izdelave betona na osnovi jeklenih vlaken

Proizvodnja vlakenskih in gradbenih mešanic, ki temeljijo na njej, v sodobnih podjetjih je bila izvedena v toku in je popolnoma avtomatizirana.

Proizvodnja kovinskih vlaken

Da bi dobili sidro vlakna, cut žice iz nizkoogljičnega jekla. Pogosto se uporablja za to jekleno hladno valjani list. Nastali prazni deli imajo lahko drugačno debelino na splošno od 1 mm ali več. Tanke palice so dražje, ker imajo boljše rezultate. V nekaterih primerih je njihova uporaba v celoti utemeljena. Na primer, pri izgradnji ceste je na platnu položeno jekleno vlakno, premera pa ne presega 0,8 mm. V nasprotnem primeru bodo kovinska vlakna, izpostavljena sčasoma, nevarna za prevoz.

Dodajte vlakna dodatek na posebno mlinsko opremo. Pri rezanju kovin je izpostavljen visokim temperaturam, zaradi tega, ker imajo končne palice poseben modri odtenek. Ta oksid modrikasta plast ščiti kovino pred korozijo.

Številne operacije vam omogočajo, da v proizvodno zaporedje dodate tudi take dejavnosti, kot je npr. Magnetna usmerjenost. Izvaja se, ko so prazni deli še vedno na transporterju. Zahvaljujoč njemu se med delovanjem kovinskih praznih kamnov ne pojavlja nastanek kosov, ki so magnetizirani med seboj, kar je v končnem betonu nesprejemljivo. Kot rezultat, so proizvodi pakirani v embalažne vrečke različnih velikosti, od 1 do 25 kg.

Tehnologija mešanja betona

Za povezavo vlakna z mešanicami cementa je potreben betonski mešalnik ali mešalni stroj. Naslednja tehnologija se najpogosteje uporablja v industrijski proizvodnji:

  • cement potrebnega razreda, peska, gramoza in vlaknenih vlaken se vlije v betonski mešalnik;
  • voda se doda v želenem razmerju, ki ga določi proizvajalec;
  • vse je mešano 5-10 minut;
  • Mešanici dodamo mehčalo za večjo elastičnost;
  • dokončno gradbeno mazivo se dostavi na mestu v roku pol ure.

Za nadaljnje kondenziranje delcev betona je običajno uporabljati vibratorje v gradbeništvu. Z njimi se zmeša cementna mešanica, kar vpliva na trdnost končne strukture in izloča njegovo ločitev v ločene plasti.

Uporaba kovinskih dodatkov v obliki žice, se lahko uporablja v samo-gradnji. Metoda dodajanja vlakna v beton je zelo preprosta:

  • pripravimo suho mešanico peska in cementa;
  • vlije v obliko;
  • dodajte pravo količino vlaken;
  • kovinske palice enakomerno porazdelijo;
  • nalijte vodo.

Lahko dodamo vlakna v malto ali beton na kateri koli stopnji priprave. Pomembno je, da ga dobro razdelite, da oblikujete strukturo. Treba je doseči največjo ojačenje vlaken skozi celotno konstruktivno prostornino. In da bi olajšali delo s konkretno mešanico, se v kompozicijo doda plastifikator.

Druge vrste vlakenskih dodatkov

Ojačevalni element za beton lahko izdelamo ne le iz jekla, temveč tudi iz drugih podlag. Podrobnejše informacije o vsaki vrsti vlaken.

Polipropilen

To je sintetični material, krepi gradnjo mešanic, je ekonomičen, dostopen in ima dostojno učinkovitost. Gazirane betonske bloke, temelje, talne estrihe, cestne robnike, zaščitne konstrukcije so narejeni iz rešitev s tem dodatkom.

Basalt

Ta dodatek brez vonja (za razliko od polipropilena) daje trdnost konstrukcij z porozno strukturo, se pogosto uporablja za ustvarjanje gipsnih izdelkov in je odporen na visoke temperature. Ta vlaknina ima daljša vlakna kot druge vrste, zato jo porabimo individualno. To je na primer povsem neprimerno za arhitekturne oblike, saj se vlakna lahko pojavijo na površini izdelka.

Steklena vlakna

Steklena vlakna se doda v beton, da postane plastika. Odlikuje ga nizka teža in arhitekti radi delajo z njo, ki ustvarjajo tridimenzionalne in ukrivljene dekorativne elemente. Zato se pri popravilu spomenikov pogosto uporabljajo modeli z dodanimi vlakni iz steklenih vlaken.

Vsaka vrsta vlaken, ki se uporablja v mešanici betona, večkrat izboljšuje kakovost tega gradbenega materiala, saj je ta komponenta namenjena izboljšanju lastnosti betona.

Kaj je fiberglass za beton

Vlakna za beton je posebno vlakno iz sintetike. Krepitev betona ni edino področje, na katerem se ta komponenta lahko uporablja.

Steklena vlakna povečujejo obstojnost betona in odpornost na mehanske poškodbe.

Pogosto se uporablja za dodelavo ometa ali druge rešitve. Steklena vlakna za beton so najpogosteje izdelana iz polipropilena in se uporabljajo za ojačitev betona z največjo učinkovitostjo in kakovostjo.

Vlakna za beton je zasnovana tako, da poveča odpornost na različne mehanske poškodbe. V skladu s tem parametrom steklena vlakna za beton daleč presegajo ojačitev z uporabo kovinske ojačitve, saj ima slednje najslabše lastnosti. Če upoštevamo navaden beton brez kakršne koli ojačitve, tukaj so številke elastičnosti ponavadi nič.

Shema estrihnih vlaken.

Uporaba vlaknenih vlaken v raztopinah privede do tega, da slednji znatno povečajo parametre odpornosti proti obrabi, stabilnosti in enakomernosti, kar vodi k splošnemu izboljšanju kakovosti končnega izdelka. Uporaba tega elementa v gradbeništvu nam je omogočila, da se znebimo številnih stiskalnih težav, kot so prah in deformacija po betonu betona, slaba odpornost na hude zmrzal in mehanske poškodbe, hitra obraba.

Prednosti vlaken za beton

Kot smo že omenili, vlakna z uporabo polipropilena uporabljamo za ojačitev betona. Njegova bistvo je, da se porazdelitev materiala enakomerno pojavi v celotni raztopini, vrsta uporabljene mešanice pa ne vpliva na splošno kakovost procesa. Zaradi negativnih izkušenj na tem področju se za ojačanje betona zdi precej težek proces za mnoge, vendar je najpomembnejša prava izbira materiala, vlakna pa so univerzalna rešitev.

Vlakna za beton nosi naslednje nesporne prednosti:

Tabela vrst steklenih vlaken.

Povečanje števila trdnosti in trajnosti raztopine, tako da beton pridobi "monolitno" površino po vlivanju.

  • Enotna porazdelitev komponente skozi celotno raztopino, ki je posledica okrepitve, poteka na najboljši način.
  • Izboljšanje splošnih značilnosti betona, tako da lahko prenese celo ogromne obremenitve.
  • Odsotnost grudic v končani raztopini, ki olajša polnjenje in zamrzovanje hitreje.
  • Hitro se razprostira po celotni površini betona, zato je izvajanje celotnega procesa veliko hitrejše.
  • Estetika. Fiberna vlakna, čeprav so vidna najprej zaradi utrjevanja betona, izginejo in površina dobi precej dober videz.
  • Vsestranskost. Fiber vlakna se lahko uporabijo pri krepitvi absolutno vseh rešitev. Zaradi tega se komponenta pogosto uporablja v gradbeništvu.
  • Zmanjša nevarnost razpokanja za 90%. Mnogi gradbeniki se dobro zavedajo dejstva, da lahko kateri koli premaz sčasoma razpoči, zaradi česar bo njegova nadaljnja uporaba nerazumna. Fiber vlakna skoraj popolnoma odstranijo ta neprijeten dejavnik.
  • Varčevanje denarja. Vlakna tega materiala niso draga komponenta, zato so na voljo vsem.
  • Prihranite čas. Fiberna vlakna imajo neprekosljive lastnosti, tako da se delo z njimi izvaja v nekaj minutah.
  • Uporaba steklenih vlaken

    Fiberglass estrih komponent.

    Fiber vlakna se v sodobni gradnji pogosto uporabljajo. Na ta dejavnik so neposredno vplivale vse prednosti zgoraj opisanega materiala. Bazaltna vlakna se lahko uporabljajo pri izdelavi tako imenovanega betona za arhitekturo, kar je rešitev za ustvarjanje predmetov, namenjenih izboljšanju ploskve, ki meji na strukturo. Zlasti je lahko vaza, žara, fontana, kipa in podobnih arhitekturnih predmetov. Poleg tega se ojačevalno vlakno uspešno uporablja pri izdelavi dekorativnih elementov za obloge stavb.

    Ta izdelek se uporablja pri proizvodnji tal. Največji poudarek je na samorazlivnih podlagah in industrijskih estrihih, kjer se je vlakna pokazala z najboljše strani. Ojačitveni premaz se je izkazal v proizvodnji velikih in malih mavčnih izdelkov, ki so bili pred kratkim zelo priljubljeni. Ti vključujejo ograje in spomenike iz betona, pa tudi številne dekorativne predmete, namenjene izboljšanju doma. Treba je opozoriti, da je okrepitev tega elementa našla uporabo pri tlakovanju plošč, kanalov, robnikov in podobnih elementov.

    Metoda mešanja vlaken

    Komponenta do betonskih vlaken je univerzalni element, ki se lahko uporablja na številnih različnih področjih življenja, povezanih z gradnjo. Vendar pa je kljub vsestranskosti ta komponenta preprosto nemogoče proizvajati brez ustreznih navodil.

    Fiber se uporablja pri ojačitvi estriha, če je ureditev tradicionalne mreže tehnično nemogoča.

    Vsako odstopanje od norme lahko povzroči žalostne posledice, zato je treba z mešanjem vlaken izvesti zelo skrbno. Komponenta je pogosto mešana s suhimi mešanicami, zlasti z ruševinami, peskom, cementom, steklenimi vlakni.

    Ko se vse dobro premeša, morate dodati vodo za doslednost. Noben tak postopek ni popoln brez dodajanja tekočine, ta ni nobena izjema. Možno je uporabljati sestavine industrijske proizvodnje, to je iz različnih kemičnih spojin. Po vsem navedenem se izvede končno mešanje, zaradi česar vlakna vsebujejo vse lastnosti, potrebne za pravilno polaganje. Skupni čas mešanja je odvisen od številnih dejavnikov in lahko traja zelo dolgo. Ta parameter urejajo posebna pravila.

    Ni manj pogosto uporabljena vlakna iz polipropilena. Ta postopek je treba izvesti, ko so vse potrebne komponente pomešane in dodana je prava količina tekočine. Sam proces se izvaja precej hitro, tudi če ga preizkusite v praksi, postavljate pod vprašaj tiste norme, ki so opisani v posebnih dokumentih. Vendar, če upoštevamo postopek mešanja, se bo nadaljeval že zelo dolgo, še posebej, če ga primerjamo s splošno pripravo navadnega betona. Tak dejavnik poteka samo zato, ker je za mešanje vlaken potrebno veliko različnih sestavin, sestava tega materiala pa zagotavlja dolg čas proizvodnje. Čeprav obstajajo tehnike za hitro pripravo mešanice, je bolje, da se ne zatekajo k njim, saj bo v tem primeru okrepitev zelo slaba.

    Pripravljeno raztopino premešamo z mešalcem za avtomobile. Ne glede na to, kako absurdno lahko zveni, se ta metoda pogosto uporablja v sodobni gradnji in precej uspešno. Njeno bistvo je preprosto: v času, ko je enota napolnjena za mešanje mešanice, se pakirnice za uničenje vlage nahajajo v mešalniku avtomobila. V tem primeru bo skupni čas mešanja od 5 do 8 minut, kar je zelo malo. Nekateri strokovnjaki to metodo imenujejo neučinkovito in drago, ker morate kupiti posebne sestavine in uporabiti določene podrobnosti. Dejansko se ta metoda uporablja zelo pogosto in vam omogoča prihranek veliko denarja pri nakupu profesionalne opreme. Lahko rečemo, da se ta vrsta predmeta več izvaja v domačem okolju, saj strokovna konstrukcija zagotavlja nekoliko drugačne pristope z uporabo visokokakovostnih instalacij.

    Sodobne vrste steklenih vlaken

    Relativno nedavno je bil izumljen povsem nov izdelek, ki omogoča še dodatno večjo učinkovitost betona. Zlasti je snov za mikro armiranje, ki je na voljo v posebni embalaži, ki se zruši zaradi izpostavljenosti vlagi.

    Velika prednost tega izuma je prihranek časa - ker vam zdaj ni treba odpreti paketa. Poleg tega je bila priložnost za pravilno doziranje snovi, tako da bi bilo pri ročnem polnjenju precej težavno.

    Veliko potrošnikov je postavilo pod vprašaj embalažo. Konec koncev, če je tako izpostavljena vlagi, potem nič ne bo prihranilo pred mehanskimi poškodbami. V praksi je bilo potrjeno, da lahko embalaža prenese vse manipulacije paketa, preden jo vstavi v enoto za mešanje.

    Polipropilensko vlakno ali kako postati močnejši

    Polipropilensko vlakno - umetno ustvarjen material, ki se je prvič uporabljal v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja v Združenih državah Amerike kot dodatni ojačitveni dodatek, ki preprečuje nastanek mikroskopov na betonskem cestišču. Izkušnja je bila tako uspešna, da so se v betonskih odsekih z ojačitvijo prenehale pojavljati razpoke zaradi temperaturne razlike, kar je bilo še posebej pomembno pri hudih zmrzalah.

    Deset let kasneje je ta polimer postal sestavni del vsakega gradbenega procesa, kjer je ojačitev na mikro ravni postala prednostna naloga. Že v osemdesetih letih, v mnogih evropskih državah, vlakno postopoma nadomešča kovinsko mrežo za polsušno betonsko estrijo, ki postaja vse večja priljubljenost.

    Na ozemlju nekdanje Sovjetske zveze, kjer se kot armatura uporablja armatura iz polipropilena iz steklenih vlaken (ki je veliko nižja od mreže iz nerjavečega jekla), je prišla po letu 2000. leta. Zdaj se močno povečuje uporaba polimera pri domačem gradnji tako strokovnega kot domačega segmenta.

    Mnogi pogosto postavljajo vprašanje - "Vlakna za beton - kaj je to in kako izgleda?" Odgovorimo: zunaj je material naključno mešana bela vlakna različnih dolžin in s prozorno strukturo. Vsako vlakno ima dolžino od treh do osemnajst milimetrov (odvisno od blagovne znamke) in premera v območju 20 mikronov.

    Osnovne lastnosti

    Fiberglass polipropilen za armiranje betona ima številne lastnosti, ki so mu omogočile uspešno tekmovanje z drugimi načini za krepitev betonskih blokov in plošč, vključno s kovinskimi očesi ali palicami.

    Ključne značilnosti polimera so naslednje lastnosti:

    • ojačitev betonske konstrukcije se enakomerno pojavi skozi celotno prostornino in površino, in ne segmentirana, kot pri rešetkih in palicah;
    • mešanica se ne širi, kar zmanjšuje porabo in prihrani denar;
    • življenjska doba gradbenih del se poveča za več desetletij;
    • armirani beton ima povečan razred refraktornosti;
    • znatno izboljšal videz površine po vnosu betona v polimer;
    • pri nenadnih temperaturnih spremembah, še posebej med hudimi zmrzali, beton ostane monoliten in ne tvori mikroskopov;
    • zahvaljujoč polimeru so znatno zmanjšane lastnosti betona za absorpcijo vlage;
    • betonska struktura skoraj nima krčenja;
    • večja obstojnost betona;
    • povečan koeficient odpornosti na abrazijo.

    To so najpomembnejše lastnosti polipropilenskih vlaken, ki pomembno vplivajo na kakovost proizvedenega betona in njegovo trajnost.

    Področja uporabe

    Ena od glavnih lastnosti polimera je vsestranskost. Kljub dejstvu, da se vlakna v glavnem uporabljajo kot ojačitveno sredstvo v betonu, se lahko uporabljajo v gradbeni mešanici, ki vsebuje mavec ali cement. V zadnjem času smo uporabili vlakno za izdelavo pene betona, ki je večkrat izboljšala njegovo moč in odpornost na zunanje vplive.

    Ker so glavne vrste struktur polipropilensko vlakno našli široko uporabo:

    • v fundacijah;
    • v piloti;
    • v blokih pene;
    • pri izdelavi talne estrihe;
    • pri oblikovanju slepe površine.

    Širok obseg gradiva omogoča enostavno osvajanje gradbene industrije.

    Način uporabe in poraba

    Steklena vlakna se uporabljajo kot ojačitveno sredstvo v cementni, mavčni ali betonski malti. V industrijski gradbeni industriji se v tovarni proizvaja betonska mešanica s polimernimi ali že pripravljenimi peno.

    Da dobimo podobno raztopino z majhno količino gradbenih del, vlakna za beton, katerih poraba je relativno majhna, se preprosto vlije v zahtevani količini v standardni betonski mešalnik in zmešajo z drugimi sestavinami mešanice, dokler se ne oblikuje želena konsistenca.

    Vlakno lahko vnesete v začetni fazi mešanja raztopine in na samem koncu. Šele v prvem primeru bo čas mešanja približno 10-15 minut, v drugi pa po glavni fazi mešanja je treba počakati in mešati betonski mešalnik 5-10 minut za končno mešalno fazo.

    Vlakna za beton, poraba na m3, odvisno od sestave mešanice:

    • beton / armirani beton. Približna poraba je 700-900 g / m3 končne raztopine;
    • suhe gradbene mešanice. Poraba - 1kg / m3. Ta indikator je mogoče odbiti z nakladanjem poljubne količine sestavin v betonski mešalni boben. Pri ročnem mešanju najprej dodamo vlakna v suho mešanico, temeljito premešamo, nato ponovimo postopek, napolnimo sestavo z zahtevano količino vode;
    • omet. Poraba 1-1,2 kg / m3. Pri ometanju površine s spojino s steklenim vlaknima se sestavek nanese na očiščeno in površinsko obdelano površino z enotno metodo brizganja, nato pa glavno delo izvedemo pri izravnavi površine;
    • za majhne arhitekturne oblike je poraba približno 2 kg / m3.

    Upoštevajoč priporočeno porabo polimerov, ki se dodaja različnim gradbenim mešanicam, je mogoče doseči optimalen rezultat in večkrat povečati trdnost zgradbe tudi doma. Tehnološki proces je zelo preprost in ne zahteva posebnih znanj in spretnosti. Edina enota, ki jo potrebujete, je gospodinjski betonski mešalnik.

    Kratek povzetek

    Vlakno za beton, katerega cena je večkrat manjša kot drugi materiali za ojačitev (kovinska mreža, žar ali vejice), je univerzalni dodatek, ki večkrat podaljša obstojnost betonskih konstrukcij. Polimer je odporen proti vsem komponentam stavbne zmesi in ne reagira s svojimi komponentami, zaradi česar je njegova uporaba vsestranska in enostavna.

    Med nekaterimi meritvami je bilo ugotovljeno, da dodajanje polipropilenskih vlaken v beton za 90% zmanjša nastajanje razpok v prvih urah strjevanja betona.

    Glede na sorazmerno nedavni pojav na domačem gradbenem trgu tehnologija še ni povsem razkrila njegovega potenciala. Jasno vidni so dobri izgledi za beton s polimernimi vlakni, ki bodo sčasoma lahko izbirali iz trga ojačitvenih materialov, kot so poznani materiali kot kovinska mreža in jeklene palice.